JPS60108323A - ガラス溶融窯タンク - Google Patents
ガラス溶融窯タンクInfo
- Publication number
- JPS60108323A JPS60108323A JP58213808A JP21380883A JPS60108323A JP S60108323 A JPS60108323 A JP S60108323A JP 58213808 A JP58213808 A JP 58213808A JP 21380883 A JP21380883 A JP 21380883A JP S60108323 A JPS60108323 A JP S60108323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooler
- heat
- tank block
- tank
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/44—Cooling arrangements for furnace walls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス原料を溶融せしめ、ガラス素地として保
持するガラス溶融窯タンクに関する。
持するガラス溶融窯タンクに関する。
一般的なガラス溶融窯タンクは第１図に示す如く、底部
をなす敷瓦１と側壁部をなす棟瓦２によってガラス素地
３の貯溜部を形成し、棟瓦２の上部に金具４にて支持し
たプレスト５を設け、プレスト５と棟瓦２の隙間をレン
ガ６で塞ぎ、またプレスト５の」二部に金具７にて支持
した相互８を設け、との相互８で天井部９を支持するよ
うにしている。
をなす敷瓦１と側壁部をなす棟瓦２によってガラス素地
３の貯溜部を形成し、棟瓦２の上部に金具４にて支持し
たプレスト５を設け、プレスト５と棟瓦２の隙間をレン
ガ６で塞ぎ、またプレスト５の」二部に金具７にて支持
した相互８を設け、との相互８で天井部９を支持するよ
うにしている。
ところで、ガラス素地３の温度は表層部におい”’Ｃ１
１６００℃前後となっているため、棟瓦２の上部は熱に
よる侵食を受ける。そこで、従来は棟瓦２の上部をファ
ン１０によって冷却し、侵食を遅らせるようにしている
。
１６００℃前後となっているため、棟瓦２の上部は熱に
よる侵食を受ける。そこで、従来は棟瓦２の上部をファ
ン１０によって冷却し、侵食を遅らせるようにしている
。
しかしながら、上記ファンによる風冷部を保温すると風
冷空気が窯内に入り込むため、保温できず、窯外壁から
の放散が大きい上に風冷によって生じた熱風を効果的に
回収することができず、更に該熱風は１００℃前後と低
ポテンシヤルであるため保有熱の利用は極めて困難にな
っている。
冷空気が窯内に入り込むため、保温できず、窯外壁から
の放散が大きい上に風冷によって生じた熱風を効果的に
回収することができず、更に該熱風は１００℃前後と低
ポテンシヤルであるため保有熱の利用は極めて困難にな
っている。
また、棟瓦の上部に水冷式の金属ボックス製のタックク
ーラを設けることも考えられるが、斯るタッククーラに
よる場合には廃水温が４０〜５０℃と低いため更に廃熱
利用は困難で熱効率を向上させることはできないなどの
他に、水冷式であるからクーラ表面温度が、硫黄酸化物
を含む窯内燃焼ガスの露点以下に低下し、生成した硫酸
により腐食を受けることがある。
ーラを設けることも考えられるが、斯るタッククーラに
よる場合には廃水温が４０〜５０℃と低いため更に廃熱
利用は困難で熱効率を向上させることはできないなどの
他に、水冷式であるからクーラ表面温度が、硫黄酸化物
を含む窯内燃焼ガスの露点以下に低下し、生成した硫酸
により腐食を受けることがある。
本発明は上述した従来の問題点に鑑み成したものであり
、その目的とする処は、棟瓦を冷却する際に生ずる廃熱
を有効に回収し、もって熱効率の向上を可能としたガラ
ス溶融窯タンクを提供するにある。
、その目的とする処は、棟瓦を冷却する際に生ずる廃熱
を有効に回収し、もって熱効率の向上を可能としたガラ
ス溶融窯タンクを提供するにある。
この目的を達成すべく本発明は、棟瓦とプレストとの間
の隙間に低融金属を熱媒体としたクーラを設け、このク
ーラと熱交換器とを接続したことをその要旨とする。
の隙間に低融金属を熱媒体としたクーラを設け、このク
ーラと熱交換器とを接続したことをその要旨とする。
以下に本発明の実施例を第２図乃至第４図に基いて説明
する。
する。
第２図は本発明に係るガラス溶融窯タンクの要部縦断面
図であり、ガラス溶融窯タンクは底部を敷瓦１１、側壁
部をＡ Ｌ２０３− Ｚ ｒ ０２− Ｓ ｉ Ｏ□系
の侵食に対する抵抗力が大きい電鋳レンガからなる棟瓦
１２でそれぞれ構成し、棟瓦１２の上方にはプレスト１
３を金具１４で保持し、このプレスト１３の」二部に相
互１５を金具１６を介して設け、との相互１５にて天井
部１７を支持している。
図であり、ガラス溶融窯タンクは底部を敷瓦１１、側壁
部をＡ Ｌ２０３− Ｚ ｒ ０２− Ｓ ｉ Ｏ□系
の侵食に対する抵抗力が大きい電鋳レンガからなる棟瓦
１２でそれぞれ構成し、棟瓦１２の上方にはプレスト１
３を金具１４で保持し、このプレスト１３の」二部に相
互１５を金具１６を介して設け、との相互１５にて天井
部１７を支持している。
そして、棟瓦１２の上端面とプレスト１３の下端面とめ
間に形成される隙間Ｓ内にはクーラ１８に用いる冷却媒
体（熱媒体）としては融点が３５０℃以下の低融金属を
用いる。この低融金属の融点としては、融点が高すぎる
とクーラ１８と熱交換器１９とをつなぐ配管２０内にて
可融合金が固化する虞れがあり、循還させるのが難しい
ため、３５０℃以下の融点をもつ低融金属が好ましい。
間に形成される隙間Ｓ内にはクーラ１８に用いる冷却媒
体（熱媒体）としては融点が３５０℃以下の低融金属を
用いる。この低融金属の融点としては、融点が高すぎる
とクーラ１８と熱交換器１９とをつなぐ配管２０内にて
可融合金が固化する虞れがあり、循還させるのが難しい
ため、３５０℃以下の融点をもつ低融金属が好ましい。
この条件を満たす低融金属としては、ビスマス（Ｂｉ
）、釦（ｐｂ）及びスズ（Ｓｎ）からなるニュートン合
金、ローズメタル、オニオン合金等や鉛、スズ等の金属
が挙げられる。
）、釦（ｐｂ）及びスズ（Ｓｎ）からなるニュートン合
金、ローズメタル、オニオン合金等や鉛、スズ等の金属
が挙げられる。
而して、低融金属の循環量、配管２０の長さ、及びクー
ラ１８の容量等は、液体化した低融金属が２００℃前後
でクーラ１８に入り、４００〜５００℃でクーラ１８か
ら出るように設定すれば、熱交換器１９によって３００
〜４００℃の過熱空気が得られる。
ラ１８の容量等は、液体化した低融金属が２００℃前後
でクーラ１８に入り、４００〜５００℃でクーラ１８か
ら出るように設定すれば、熱交換器１９によって３００
〜４００℃の過熱空気が得られる。
第３図は別実施例の要部の断面図であり、この実施例に
あっては、棟瓦１２の上端面に周方向の堰２１を形成し
、この堰２１の内側の棟瓦１２上端面をフラットな棚２
２とし、堰２１の外側に形成される段部２３にクーラ１
８を取付け、棟瓦１２の外側、クーラ１８及びプレスト
１３の下端外側を保温材２４にて覆っている。このよう
に保温材２４にて覆うことで、窯全体の保温を行うとと
もに、クーラ１８内の低融金属の温度低下を抑えること
ができ、熱効率が更に向上する。また棚２２にガラス素
地２５が浅く入り込むことで、棚２２に入り込んだ表層
部２５ａがクーラ１８によって冷却され且つプレスト１
３にて輻射熱が遮ぎられるので、固化或いは粘稠化し流
動しなくなる。したがって棟瓦１２の侵食も防止できる
。
あっては、棟瓦１２の上端面に周方向の堰２１を形成し
、この堰２１の内側の棟瓦１２上端面をフラットな棚２
２とし、堰２１の外側に形成される段部２３にクーラ１
８を取付け、棟瓦１２の外側、クーラ１８及びプレスト
１３の下端外側を保温材２４にて覆っている。このよう
に保温材２４にて覆うことで、窯全体の保温を行うとと
もに、クーラ１８内の低融金属の温度低下を抑えること
ができ、熱効率が更に向上する。また棚２２にガラス素
地２５が浅く入り込むことで、棚２２に入り込んだ表層
部２５ａがクーラ１８によって冷却され且つプレスト１
３にて輻射熱が遮ぎられるので、固化或いは粘稠化し流
動しなくなる。したがって棟瓦１２の侵食も防止できる
。
第４図は更なる別実施例を示す第３図と同様の断面図で
あり、この実施例にあっては、堰２１の外側に段部な設
けず、堰２１の上に直接クーラ１８を載置し、堰２１の
内側をフラットな棚２２とし、棟瓦１２の外側、クーラ
１８及びプレスト１３下端外側を保温材２４にて覆って
いる。
あり、この実施例にあっては、堰２１の外側に段部な設
けず、堰２１の上に直接クーラ１８を載置し、堰２１の
内側をフラットな棚２２とし、棟瓦１２の外側、クーラ
１８及びプレスト１３下端外側を保温材２４にて覆って
いる。
第５図は第４図実施例を更に改良したもので、クーラ下
面が堰よりもさらに内方にオーバーハングさせることに
より、堰内面に接触するガラス素地を完全に冷却固化さ
せることができる。１８ａはクーラ先端部を保護すると
ともに、窯内を冷却しないよ５にり・−ラ先端に固定し
た耐火物である・このような構成とすることで前記同様
、熱効率の更なる向上と、棟瓦の侵食防止が図れる。
面が堰よりもさらに内方にオーバーハングさせることに
より、堰内面に接触するガラス素地を完全に冷却固化さ
せることができる。１８ａはクーラ先端部を保護すると
ともに、窯内を冷却しないよ５にり・−ラ先端に固定し
た耐火物である・このような構成とすることで前記同様
、熱効率の更なる向上と、棟瓦の侵食防止が図れる。
以上に説明したように本発明によれば、ガラス溶融窯タ
ンクの棟瓦とプレストの間の隙間に、熱伝導率が大きい
低融金属を熱媒体としたクーラを設け、このクーラとタ
ンク外部に配置した熱交換器とを接続するようにしたの
で、棟瓦冷却に伴う廃熱を回収し、例えば４００℃前後
の過熱空気を得ることができるので窯の燃焼空気の予熱
等に利用することができ、ガラス溶融窯タンクの熱効率
を犬１１］に向上せしめ得る等多くの効果を発揮する他
に燃焼ガスの結露防止によるクーラ寿命の長期化がはか
れる。
ンクの棟瓦とプレストの間の隙間に、熱伝導率が大きい
低融金属を熱媒体としたクーラを設け、このクーラとタ
ンク外部に配置した熱交換器とを接続するようにしたの
で、棟瓦冷却に伴う廃熱を回収し、例えば４００℃前後
の過熱空気を得ることができるので窯の燃焼空気の予熱
等に利用することができ、ガラス溶融窯タンクの熱効率
を犬１１］に向上せしめ得る等多くの効果を発揮する他
に燃焼ガスの結露防止によるクーラ寿命の長期化がはか
れる。
第１図は従来のガラス溶融窯タンクの要部縦断面図、第
２図は本発明に係るガラス溶融窯タンクの要部縦断面図
、第３図は別実施例の要部縦断面図、第４図及び第５図
は更なる別実施例の要部縦断面図である。 尚、図面中１２は棟瓦、１３はプレスト、１８ハターラ
、１９＆ｊ、熱交換器、２１は堰、２２は棚２５はガラ
ス素地である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部 間 弁理士 大 橋 邦 産 量 弁理士 小 山 有 第２図 第３図 第４図 第５図
２図は本発明に係るガラス溶融窯タンクの要部縦断面図
、第３図は別実施例の要部縦断面図、第４図及び第５図
は更なる別実施例の要部縦断面図である。 尚、図面中１２は棟瓦、１３はプレスト、１８ハターラ
、１９＆ｊ、熱交換器、２１は堰、２２は棚２５はガラ
ス素地である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部 間 弁理士 大 橋 邦 産 量 弁理士 小 山 有 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 側壁部をなす棟瓦と、この棟瓦の上方に配設されるプレ
ストとの間に隙間を形成し、（この隙間に低融点の低融
金属を熱媒体としたクーラを設け、このクーラを外部に
設置した熱交換器に接続したことを特徴とするガラス溶
融窯タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213808A JPS60108323A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ガラス溶融窯タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213808A JPS60108323A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ガラス溶融窯タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108323A true JPS60108323A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16645377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58213808A Pending JPS60108323A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ガラス溶融窯タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108323A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080904A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-23 | Dehong Wang | A cooling method for prolonging service life of glass tank furnace and decreasing glass defect |
| CN103951162A (zh) * | 2014-05-10 | 2014-07-30 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却装置 |
| CN103964673A (zh) * | 2014-05-10 | 2014-08-06 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却方法 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP58213808A patent/JPS60108323A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080904A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-23 | Dehong Wang | A cooling method for prolonging service life of glass tank furnace and decreasing glass defect |
| CN103951162A (zh) * | 2014-05-10 | 2014-07-30 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却装置 |
| CN103964673A (zh) * | 2014-05-10 | 2014-08-06 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却方法 |
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