CN209459414U - 一种高温反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种高温反应炉，包括反应炉外炉体和设置于所述反应炉外炉体内侧的反应炉内炉体，所述反应炉内炉体中具有容纳反应物料的空腔，所述反应炉内炉体的底部包括有两层或两层以上的耐腐蚀导热层，所述耐腐蚀导热层由多个耐腐蚀导热板拼接而成，相邻所述耐腐蚀导热层的耐腐蚀导热板的接缝交错排布设置。该高温反应炉，实现了反应炉内部与外界热量的快速交换，有效准确的控制了反应炉内部的温度，且便于将加热装置置于反应炉的外部，使现场操作更加安全，且便于加热装置的安装维护，另外还有效的预防了反应炉内高温熔体对外炉体金属板的腐蚀。

Description

一种高温反应炉

技术领域

本实用新型涉及一种高温反应炉，属于化工冶金技术领域。

背景技术

对于高温熔体反应设备如冶金炉、熔铝炉等，通常都需要用耐火及耐腐蚀的无机非金属材料如浇注料和耐火砖作为内炉体，用金属材料作为起密封作用的外炉体，来实现其运行。

由于浇注料和耐火砖的导热性较差，当需要及时将热量导出时，由于炉内热量不能及时交换出去，会影响产物的品质，且由于反应炉内炉体导热性较差，生产中只能采用内加热的方式，如使用燃烧煤炭、燃油，或者内置加热电极的方式对炉内物料进行加热升温，但这些加热方式存在安全风险，不容易检查维护，且容易将杂质引入炉内反应物料中，对产品的品质造成影响，另一方面，外部金属层虽然导热性能好，但耐腐蚀性差，容易与高温熔体发生反应腐蚀和溶解腐蚀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高温反应炉，实现了反应炉内部与外界热量的快速交换，有效准确的控制了反应炉内部的温度，且便于将加热装置置于反应炉的外部，使现场操作更加安全，且便于加热装置的安装维护，另外还有效的预防了反应炉内高温熔体对外炉体金属板的腐蚀。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温反应炉，包括反应炉外炉体和设置于所述反应炉外炉体内侧的反应炉内炉体，所述反应炉内炉体中具有容纳反应物料的空腔，所述反应炉内炉体的底部包括有两层或两层以上的耐腐蚀导热层，所述耐腐蚀导热层由多个耐腐蚀导热板拼接而成，相邻所述耐腐蚀导热层的耐腐蚀导热板的接缝交错排布设置。

优选地，所述耐腐蚀导热板的拼接边上设置有凹凸结构，相邻的两个耐腐蚀导热板的拼接边上的凹凸结构相互配合。

优选地，所述耐腐蚀导热板为碳化硅板。

优选地，所述耐腐蚀导热板为氮化硅板。

优选地，所述反应炉内炉体的侧壁包括有两层或两层以上的耐腐蚀导热层，所述耐腐蚀导热层由多个耐腐蚀导热板拼接而成，相邻所述耐腐蚀导热层的耐腐蚀导热板的接缝交错排布设置。

优选地，所述耐腐蚀导热板的拼接边上设置有凹凸结构，相邻的两个耐腐蚀导热板的拼接边上的凹凸结构相互配合。

优选地，所述反应炉内炉体的侧壁包括耐腐蚀浇注层。

优选地，所述反应炉外炉体为碳钢炉体。

优选地，所述反应炉外炉体为不锈钢炉体。

本实用新型的有益效果在于：反应炉内炉体的底部包括有两层或两层以上的耐腐蚀导热层，耐腐蚀导热层由多个耐腐蚀导热板拼接而成，由于耐腐蚀导热板可以快速传导热量，因此实现了反应炉内部与外界热量的快速交换，可以更有效的准确地控制反应炉内炉体中的温度，从而保证了产品的品质，且便于将加热装置置于反应炉的外部，使现场操作更加安全，便于加热装置的安装维护，避免了将杂质引入反应炉内的反应物料中，进而进一步保证了产品的品质，另一方面，相邻耐腐蚀导热层的耐腐蚀导热板的接缝交错排布设置，使导热板之间的缝隙构成曲折的“迷宫”，使反应炉中的高温熔体在其中扩散速度很慢，有效的防止了高温熔体对外炉体金属板的腐蚀。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的高温反应炉的剖面示意图；

图2为图1中的高温反应炉的A区域的放大示意图；

图3为图1中的高温反应炉的相邻耐腐蚀导热层的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参加图1-3，本实用新型实施例一所示的一种高温反应炉1，包括反应炉外炉体2和位于反应炉外炉体2内侧的反应炉内炉体3，反应炉内炉体3中具有容纳反应物料的空腔，反应炉内炉体3的底部包括有两层或两层以上的耐腐蚀导热层4，耐腐蚀导热层4由多个耐腐蚀导热板5拼接而成，上下相邻两个耐腐蚀导热层4的耐腐蚀导热板5交错布置，进而使上下相邻两个耐腐蚀导热层4的耐腐蚀导热板5的接缝交错排布设置，如图3所示，图中实线部分和虚线部分分别为相邻两个耐腐蚀导热层4的耐腐蚀导热板5的排布方式。在本实施例中，耐腐蚀导热层4为三层，当然在其它实施方式中，耐腐蚀导热层4也可以为2层、5层或10层，具体根据实际需要而定。

反应炉内炉体3的底部包括有两层或两层以上的耐腐蚀导热层4，耐腐蚀导热层4由多个耐腐蚀导热板5拼接而成，由于耐腐蚀导热板5可以快速传导热量，因此实现了高温反应炉1内部与外界热量的快速交换，可以更有效的准确地控制反应炉内炉体3中的温度，从而保证了产品的品质，且便于将加热装置置于高温反应炉1的外部，使现场操作更加安全，便于加热装置的安装维护，避免了将杂质引入高温反应炉1内的反应物料中，进而进一步保证了产品的品质，另一方面，相邻耐腐蚀导热层4的耐腐蚀导热板5的接缝交错排布设置，使耐腐蚀导热板5之间的缝隙构成曲折的“迷宫”，使高温反应炉1中的高温熔体在其中扩散速度很慢，有效的防止了高温熔体对反应炉外炉体2金属板的腐蚀。

本实施例中，耐腐蚀导热板5的拼接边上设置有凹凸结构，相邻的两个耐腐蚀导热板5的拼接边上的凹凸结构相互配合，从而使相邻的两个耐腐蚀导热板5拼接更为紧密，可以避免耐腐蚀导热层4发生翘曲现象。

本实施例中，反应炉外炉体2为碳钢炉体，反应炉内炉体3的底部的耐腐蚀导热板5为碳化硅板，反应炉内炉体3的侧壁为耐腐蚀浇注层。

具体实施过程中，当体系需要加热时，可以在高温反应炉1的反应炉外炉体2的炉底或侧壁上设置加热装置，热量通过反应炉外炉体2再经耐腐蚀导热板5传导至反应炉内炉体3中；当体系需要降温时，可以在高温反应炉1的反应炉外炉体2的炉底或侧壁上设置换热装置，以将多余的热量传导出来，也可以设置向高温反应炉1吹风的风机，通过空气对流对高温反应炉1进行降温。

本实用新型实施例二所示的一种高温反应炉1，与实施例一的高温反应炉1大致相同，区别在于：本实施例中，反应炉外炉体2为不锈钢炉体，反应炉内炉体3的侧壁包括有两层或两层以上的耐腐蚀导热层4，耐腐蚀导热层4由多个耐腐蚀导热板5拼接而成，相邻耐腐蚀导热层4的耐腐蚀导热板5的接缝交错排布设置，耐腐蚀导热板5的拼接边上设置有凹凸结构，相邻的两个耐腐蚀导热板5的拼接边上的凹凸结构相互配合，该反应炉内炉体3的设置进一步的防止了高温反应炉1中的高温熔体对反应炉外炉体2金属板的腐蚀，该实施例中耐腐蚀导热板5为氮化硅板。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高温反应炉，其特征在于，包括反应炉外炉体和设置于所述反应炉外炉体内侧的反应炉内炉体，所述反应炉内炉体中具有容纳反应物料的空腔，所述反应炉内炉体的底部包括有两层或两层以上的耐腐蚀导热层，所述耐腐蚀导热层由多个耐腐蚀导热板拼接而成，相邻所述耐腐蚀导热层的耐腐蚀导热板的接缝交错排布设置。

2.根据权利要求1所述的一种高温反应炉，其特征在于，所述耐腐蚀导热板的拼接边上设置有凹凸结构，相邻的两个耐腐蚀导热板的拼接边上的凹凸结构相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种高温反应炉，其特征在于，所述耐腐蚀导热板为碳化硅板。

4.根据权利要求1所述的一种高温反应炉，其特征在于，所述耐腐蚀导热板为氮化硅板。

5.根据权利要求1所述的一种高温反应炉，其特征在于，所述反应炉内炉体的侧壁包括有两层或两层以上的耐腐蚀导热层，所述耐腐蚀导热层由多个耐腐蚀导热板拼接而成。

6.根据权利要求5所述的一种高温反应炉，其特征在于，所述耐腐蚀导热板的拼接边上设置有凹凸结构，相邻的两个耐腐蚀导热板的拼接边上的凹凸结构相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种高温反应炉，其特征在于，所述反应炉内炉体的侧壁包括耐腐蚀浇注层。

8.根据权利要求1所述的一种高温反应炉，其特征在于，所述反应炉外炉体为碳钢炉体。

9.根据权利要求1所述的一种高温反应炉，其特征在于，所述反应炉外炉体为不锈钢炉体。