JPS605526A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPS605526A
JPS605526A JP11284683A JP11284683A JPS605526A JP S605526 A JPS605526 A JP S605526A JP 11284683 A JP11284683 A JP 11284683A JP 11284683 A JP11284683 A JP 11284683A JP S605526 A JPS605526 A JP S605526A
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JP
Japan
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resist
film
oxide film
conductor layer
insulating film
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JP11284683A
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English (en)
Inventor
Teruhide Koga
古賀 輝秀
Ryozo Nakayama
中山 良三
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Publication of JPS605526A publication Critical patent/JPS605526A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は半導体装置の製造方法Vこ門するものである。
〔従来技術とその問題点〕
半導体装置において段差部の上部と底部にある一定の寸
法を有する穴を同時に写真蝕刻工程においてあける場合
上部の穴が大きくあいだり、底部の穴があかないことが
あった。段差が太き《なると、この現象は顕著に出て来
る。従来法全第1図(a1〜(clに示す。素子形成領
域にゲート酸化膜として絶縁性を有する熱酸化膜(31
’t200A程度形成した後、ゲート電極として、ポリ
シリコン+41 ffi4000A程度デポジションし
、反応性イオンエツチング(RIE)によりポリシリコ
ン(4)と熱酸化膜(3)を同時にエツチングする条件
でポリシリコン(4)と、熱酸化膜(3)をエツチング
する。次にゲート電極部テアルポリシリコン(4)ヲマ
スクにイオン注入を行ない、拡散層部(2)全形成する
。さらに層間の絶縁のための絶縁性の被膜( C VD
 S i 02 (51 )を積層した後、フォトレジ
スト(6)全豹1.0μmi布し、−写真蝕刻工程によ
り、レジストに開口部を設ける。
この時拡散層(2)とゲート電極(4)上のレジストの
膜厚には膜厚差が生じる。
このレジストの膜厚差により同じ露光量で露光した場合
、拡散層(2)上ではレジストが厚いので光の吸収が起
こり露光が不光分となる。
従って拡散層(2)のコンタクトホールは第1図(bl
に示す様に小さくなシコンタクト抵抗が太き(なる。一
方、露光全オーバーにすると、段差部の上部(ここでは
、ゲート電極(3)上部)では、コンタクトホールの寸
法が大きくなり、このレジスト(6)をマスクに絶縁膜
であるCVD−S i O,(51をエツチングした場
合、第1図(C1に示すようにアルミ(7)で配線を行
々うとゲート電極(3)部と、拡散層(2)部がショー
トして、トランジスタの不良が生じ、パターニングの時
の合せずれを考慮すればさらに不良トランジスタの発生
する確立が高(なるという問題があった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は段差部の上部と底部にパターン変換差な
(コンタクトポールを形成する4■ができる半導体装置
の製造方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
本発明は断差額の底部に光を反射する物質膜を張りつけ
、或いは上部に光吸収層′ff:設けてから絶縁膜で被
接しレジストを塗布する様にしたものである。
〔発明の効果〕
本発明を行う事によ、!lll断差部の上部と底部にパ
ターン変換差なく微細なコンタクトホールを開けること
が出来るようKなる。従って素子とコンタクトホールと
の合せのマージンが大きくとれ、歩留りが向上する。
例えば従来法のようにゲート電極ハ1sと拡散層部がア
ルミ配線によってショートすることがな(、不良トラン
ジストの発生をおさえることが出来るようになる。同時
に本発明によれば、所2cの低いコンタクト抵抗が得ら
れるので高與1作速度の集積回路を得る事ができる。
〔発明の実施・例〕
本発明の1実施例について、第2図(a)〜(glを用
いて、詳11vc説明する。
16りえば比抵抗5〜1oΩ−cm程度のP’(100
)、SiR,、!6板(11) k用意し、酸化1例え
ば1000℃、dry Opで20分行ないゲート酸化
膜(13) ’k 200A alIs r現ノtg成
する。次にゲーh iη)@とじてポリシリコン(14
)全4000λ程度デボし導電性をもたせるため不純・
吻列えばリンを拡散ま7とはイオン注入する。次に写”
’F Rib刻、弁により、ゲート′間極部となる所V
cレシストヲ設置直しこのフォトレジスト全マスクにR
IE(リアクティブイオンエツチング)を用いて前記ポ
リシリコン(14)とゲート酸化膜(13)をエツチン
グし、フォトレジストを除去する。次にポリシリコンケ
マスクにイオン注入、例えば加速山゛圧(う0Kev、
ドースifi 5 X 10 ”7cm2を行い、拡散
層(第1のツノで一体1i=412 ) i形成する。
次に11化、例えば850°CWe t O2、2行な
い、熱酸化膜(15)を形成する。この時、ポリシリコ
ン(14)には、不純物が入っているため 、T、9化
レートが拡散層部(12)よフも3倍ぐらい速いので、
熱酸化膜も3倍ぐらい厚く形成される。この状態を第2
 +9 (b)に示す。
次に、拡散層(12)上部のみの熱酸化膜(15) T
hエツチングする。これを例えばフッ化アンモニウムで
行い拡散層部(12)のSiのみAi出させ、ポリシリ
コン(ゲート部) (14)上には熱酸化膜(15) 
’lr残置する。この状態で光全反射する膜として例え
ばptを張9つけた後、シリサイド化全例えは550”
CF G中に行ない、Pt−シリサイド(16)全形成
する。
次にコンタクトのだめの絶縁膜例えばCVD5iQ。
(17)k6000A程度デボする。次にレジスト(1
8)を1μm程度塗布した後、写真蝕刻法により、コン
タクトホールをパターニングする。ここでゲー ト(1
4)上部と、拡散層(12)上部のレジストの膜厚差は
、約0.4μmであるが拡散層(12)部に光を反射す
る膜(16)’を形成しているだめ露光する際に光が反
射され、コンタクトホールが開きやす(なシ、ゲート(
第2の導体層)上部と拡散層(12)上部のコンタクト
ホールの寸法はほぼ同等となる。
次にRIE’5用いてレジストfマスクに絶縁膜CVD
−8io2(17)全エツチングしコンタクトホールを
開孔する。次にアルミ(19)eデボした後エツチング
しm 2 lヌ1(g)のような(Mak得る。この方
法全円いると段差部の上部(ゲート上部)と底部供故層
士部)のコンタクトホールは、はぼ同等の寸法をイ1)
ることが出来る。
上記方法では、Ptを拡散層(12)部にはりっけたが
これは光全反射するものであればよ(例えばm 31;
イI falfblに多層配線の断面(tζ造の一実施
例を示す。81基板(:31)&?1μm厚の第1の導
体層例えばアルミ(32)全選択的に形成した後絶縁膜
例えばCV D S I 02 (33) i? 形成
スル。次VCCVD −8iO。
(33)ヒに第2の導体層、例えばアルミ(34)全1
μm厚に形成する。
さらV(第2のアルミ(34)上に光を吸収しCVD−
8102とべ択一にエツチング出来る膜例えば500〜
2000 A厚のM o S 1(35) k i’を
成したif、 +AO81(35)を酸素プラズマで酸
化してMo5ik黒化させる。
その後両者’1RIEを用いてエツチングする。その後
絶縁膜例えばCVD−3in2(36)iデポした後フ
ォトレジスト(37)を塗布し例えば第1のアルミ(3
2)と第2のアルミ(34)の接続箇所′ff:露光し
、現像して露光部のフォトレジスト(37)を除去する
この時第2の導体層(34)では黒化したiv■o S
 1(35)が形成されているため光の吸収が生じ1.
rg jY:、 全行なっても第1のアルミ(32)と
第2のアルミ(34)上には穴の寸法がほぼ同ζ序なフ
ォトレジスト(37,)が開孔される。
次いで第3図(I))に示すようにフォトレジスト(3
7)をマスクに第1の絶縁膜(33)と第2の絶縁膜(
36)のエツチングを例えば、CF2ガスとE(、ガス
を用いたHIEで行い rg 3の導体例えばアルミ(
38)を形成し第1の4体と第2の導体ケ結1j(ii
する。
この実施列においても先の実施f91Jと同等の効果を
有する。そして先の実施例においては均一な露光量が得
られる一方で反射面が粗面であったりすると所定の大き
さのコンタクトホールが形成できるものの僅かにパター
ンはけが生ずるという曲順があるが、反射の増大を図る
のではな(ブC吸収体を用いるこの実り1′!i例VC
よ21.ばこの様な問題はない。
上記実碕例ではプラズマ酸化したM、osji用いたが
カーボン層や不純物4ニドープした多結晶81を用いて
も艮い。
尚、第31凶においてSi基板(31)との間に絶縁+
1<:、tが形成さイ1.ていても良い。又、第3図の
実施例では、所謂多層!配)1り構造の、用台について
示したが、金+、Iiゲートの1〜qos型トランジス
タに適用しても良い。例えは、半導体基板上にゲート絶
縁膜?介してiV oゲート、その上にドーピングによ
り導電1;、1;化し/こ多結晶シリコン層ケ1役け、
これ全マスクにンース、ドレイン拡散1・、物音形成し
、次いで絶縁JIG!でネj・ν・夏し、史にフォトレ
ジストら莫金塗亜して露光し、1糸は上記’A 3 l
’;4の1&li vc従いンース、ドレイン、/y’
−トに夫々達するコンタクトホールを設ける様にすイt
ばよい。
尚、以上の実!・14例では光露光全例にとったが、電
子ビームやイオンビーム或いはX線等の放射線を用いた
露光でもよ(、その場合フォトレジストも夫々に感光す
るPMMA 、 PpHA H、EBI尤−9等の材料
を用いればよく、本発明はこれらを含むものである。
【図面の簡単な説明】
第1図(al〜fclは従来の方法で出来るコンタクト
ホールと、その問題点全説明する断面図、第2図(al
〜(glは本発明の一実施例の」°/向k j−>j’
、明する1析面図、第3図fat (blは多層配線の
実h”111例全説明する断面図である。 図において、 1.11.31・・・+31基板、2,12・・・拡赦
啼部3.13・・・ゲート峻化11ζ’r、4.14・
・・ポリシリコン(ゲート部入5 p l 7 H33
、r(5・−・IQ縁片p−(trvDsio、)、6
,18,3.7・・・フォトレジスト、J5・・・熱酸
化膜、16・・・ptシリサイド、7,19,32゜3
4 、38 ”’Ae 、35 ””vlos i0代
理人弁理士 則 近 ’rQ5 佑(他1名)第 1 
図 1 tC) 第2図 S 第2図 (α) 1/=ノ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)基板に第1の導体層とこの第1の導体層より表面
    の高さが高い第2の導体層を形成する工程と、この表面
    を絶縁膜で被覆し更にフォトレジスト膜を塗布する工程
    と、このフォトレジスト膜を露光してレジストマスクを
    形成し、こnをマスクにして前記第1.第2の導体層上
    の絶縁膜に夫々コンタクトホールを形成する工程と全備
    えた半導体装1:1の製造方法において、前記第1及び
    第2の導体層の少な(とも一方の表面に、第2の導体層
    より第1の導体層上Qておける反射を大きくする物質層
    を設け、しかる後前記絶縁膜被覆を行なう様にした事を
    特徴とする半導体装置の製造方法。
  2. (2)第2の導体層は金属層であり、その表面に露光時
    の放射線に対する吸収層を設けた事を特徴とする特許 の製造方法。
JP11284683A 1983-06-24 1983-06-24 半導体装置の製造方法 Pending JPS605526A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013006347A1 (de) 2013-04-12 2014-10-16 Clariant International Ltd. Lösemittelhaltige Pasten
DE102018116113A1 (de) 2018-07-03 2020-01-09 Völpker Spezialprodukte GmbH Neue Naturwachsoxidate auf Basis von Reiskleiewachs und Sonnenblumenwachs und Verfahren zu deren Herstellung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5769735A (en) * 1980-10-20 1982-04-28 Sanyo Electric Co Ltd Forming method for contact

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DE102018116113B4 (de) 2018-07-03 2021-10-28 Völpker Spezialprodukte GmbH Neue Naturwachsoxidate auf Basis von Reiskleiewachs und Sonnenblumenwachs und Verfahren zu deren Herstellung

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