JPS6055042A - 押出成形性の改良された超高分子量ポリエチレン組成物 - Google Patents
押出成形性の改良された超高分子量ポリエチレン組成物Info
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- JPS6055042A JPS6055042A JP16373683A JP16373683A JPS6055042A JP S6055042 A JPS6055042 A JP S6055042A JP 16373683 A JP16373683 A JP 16373683A JP 16373683 A JP16373683 A JP 16373683A JP S6055042 A JPS6055042 A JP S6055042A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動性改良剤として高密度ポリエチレンを混和
した超高分子量ポリエチレンの特性を保持しつつ押出成
形性の改良された超高分子量ポリエチレン組成物に関す
る。更に詳しく言えば粘度平均分子量が５０万以上２５
０万以下の超高分子量ポリエチレン８５〜６５重量％に
対し、流動性改良剤として粘度平均分子量が１万５千以
上８万以下の高密度ポリエチレン６５〜８５重量％を混
和してなる押出成形性の改良された超高分子量ポリエチ
レンに関するものである。
した超高分子量ポリエチレンの特性を保持しつつ押出成
形性の改良された超高分子量ポリエチレン組成物に関す
る。更に詳しく言えば粘度平均分子量が５０万以上２５
０万以下の超高分子量ポリエチレン８５〜６５重量％に
対し、流動性改良剤として粘度平均分子量が１万５千以
上８万以下の高密度ポリエチレン６５〜８５重量％を混
和してなる押出成形性の改良された超高分子量ポリエチ
レンに関するものである。
超高分子量ポリエチレンは一般的には通常の高密度ポリ
エチレンと同様に所謂チーグラー型触媒を用いて、溶媒
スラリー法や気相法等のプロセスを用いて中低圧法で工
業的に生産されている。分子構造上、通常の高密度ポリ
エチレンと同様に短鎖分岐は極めて少なく、分子量が極
めて大きいという特徴がある。分子量が極めて大きいた
め、物性的に通常の高密度ポリエチレンとは異なった特
徴を幾つか有している。例えば、短鎖分岐が極めて少な
いのにも拘らず密度が低く、高密度ポリエチレンの密度
範囲に入らず中密度ないし低密度である。また耐摩耗性
、低摩擦係数及び耐衝撃性等の物性バランスは他のエン
ジニアリングプラスチック例えばＡ Ｂ Ｓ、ナイロン
６６、ポリカーボネート、ポリアセタールおよびふっ素
樹脂等と比較してもこれらの追随を許さず、極めて優れ
た工業資材適性を有している。
エチレンと同様に所謂チーグラー型触媒を用いて、溶媒
スラリー法や気相法等のプロセスを用いて中低圧法で工
業的に生産されている。分子構造上、通常の高密度ポリ
エチレンと同様に短鎖分岐は極めて少なく、分子量が極
めて大きいという特徴がある。分子量が極めて大きいた
め、物性的に通常の高密度ポリエチレンとは異なった特
徴を幾つか有している。例えば、短鎖分岐が極めて少な
いのにも拘らず密度が低く、高密度ポリエチレンの密度
範囲に入らず中密度ないし低密度である。また耐摩耗性
、低摩擦係数及び耐衝撃性等の物性バランスは他のエン
ジニアリングプラスチック例えばＡ Ｂ Ｓ、ナイロン
６６、ポリカーボネート、ポリアセタールおよびふっ素
樹脂等と比較してもこれらの追随を許さず、極めて優れ
た工業資材適性を有している。
しかしながら、超高分子量である為、溶融特性の頑固さ
から加工自由度が少さく、一般のプラスチックで用いら
れている生産性の高い押出成形、射出成形及びフィルム
成形法などが適用できず加工法の点でかなり制限を受け
ている。そのため成形コストが高くその優れた物性にも
拘らずあまり用いられていないのが実情である。
から加工自由度が少さく、一般のプラスチックで用いら
れている生産性の高い押出成形、射出成形及びフィルム
成形法などが適用できず加工法の点でかなり制限を受け
ている。そのため成形コストが高くその優れた物性にも
拘らずあまり用いられていないのが実情である。
超高分子量ポリエチレンの成形加工法で最も一般的に用
いられている方法は圧縮成形法である。この方法では溶
融状態において高粘度、高仰性であっても樹脂を大きく
流動させ加熱圧縮時に相当な時間を要し、また超高分子
ゑポリマーに特有の弾性回復性のために歪みのない成形
物を得るためには冷却条件についても厳密な条件か要求
されるなど生産性は極めて低い。
いられている方法は圧縮成形法である。この方法では溶
融状態において高粘度、高仰性であっても樹脂を大きく
流動させ加熱圧縮時に相当な時間を要し、また超高分子
ゑポリマーに特有の弾性回復性のために歪みのない成形
物を得るためには冷却条件についても厳密な条件か要求
されるなど生産性は極めて低い。
また押出成形をする場合には２軸押出機やラム押出機の
様な特殊な強制押出方式をとる必要があり、１軸押出機
を用いる場合においてもシリンダーに溝を切るなどかな
りの改造をしないと押出成形は不可能である３、一般的
な一軸押出機を用いた場合には、樹脂の溶融開始点が押
出機スクリューの先端側へ移行し、樹脂の高粘弾性と粘
着のため樹脂がスクリューと共まわりして閉寒し、更に
供給力が下足しているためにサージングをおこし、押出
は全く不可能である。超高分子量ポリエチレンのシート
やフィルムを得る方法としては押出成形によって得られ
た丸棒をスカイビングという機械加工法によるのが一般
的である。
様な特殊な強制押出方式をとる必要があり、１軸押出機
を用いる場合においてもシリンダーに溝を切るなどかな
りの改造をしないと押出成形は不可能である３、一般的
な一軸押出機を用いた場合には、樹脂の溶融開始点が押
出機スクリューの先端側へ移行し、樹脂の高粘弾性と粘
着のため樹脂がスクリューと共まわりして閉寒し、更に
供給力が下足しているためにサージングをおこし、押出
は全く不可能である。超高分子量ポリエチレンのシート
やフィルムを得る方法としては押出成形によって得られ
た丸棒をスカイビングという機械加工法によるのが一般
的である。
本発明者らは超高分子量ポリエチレンのかかる欠点を改
良タベく鋭意検討を重ねた結果、粘度平均分子１か５０
万以−ｈ ２５０万以下の超高分子量ポリエチレン８６
〜６５重ｆｆ１ｓに対し、流動性改良剤として粘度平均
分子量が１万６千以」−８万以下の高密度ポリエチレン
を６５〜８５重１に％混和ずれは、超高分子量ポリエチ
レンの特性が失なわれず、押出成形性か改良されるとい
う魁くべき事実を発見したＯ ここで、粘度平均分子量はＷ、Ｗ、Ｇｌａｓｓｌｅｙに
よる下記の式を用い固有粘度の測定から実験的にめられ
る。
良タベく鋭意検討を重ねた結果、粘度平均分子１か５０
万以−ｈ ２５０万以下の超高分子量ポリエチレン８６
〜６５重ｆｆ１ｓに対し、流動性改良剤として粘度平均
分子量が１万６千以」−８万以下の高密度ポリエチレン
を６５〜８５重１に％混和ずれは、超高分子量ポリエチ
レンの特性が失なわれず、押出成形性か改良されるとい
う魁くべき事実を発見したＯ ここで、粘度平均分子量はＷ、Ｗ、Ｇｌａｓｓｌｅｙに
よる下記の式を用い固有粘度の測定から実験的にめられ
る。
［η］−４．８６ＸＩＯＭｇｙ
１η［：固有粘度
ＷチＶ： 粘度平均分子量
（詳しくはＷ、Ｗ、Ｇ １ａｓｓｌｅｙ 、 Ｊｏｕｒ
ｎａｌ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒ（５） Ｓｃｊｅｎｃ＃ ； Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ
Ｅｄｉｔｉｃｎ 、 １７巻。
ｎａｌ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒ（５） Ｓｃｊｅｎｃ＃ ； Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ
Ｅｄｉｔｉｃｎ 、 １７巻。
ｐｐ １１８Ｂ （１９７９年）参照。）本発明で用い
られる超高分子量ポリエチレンは、エチレン単独の重合
体かもしくはエチレンを主体として微量の０−オレフィ
ンを共重合した共重合体である。かかる超高分子量ポリ
エチレンはエチレン単独かもしくはエチレンと微量の／
−Ｉ！−オレフィンを遷移金属触媒を用いて重合するこ
とによって得られる。粘度平均分子量は連鎖移動剤の種
類および址によって制御される。触媒や重合方法につい
ては特に制約はなく、例えば触媒としては所謂チーグラ
ー型触媒やフィリップス型触媒が挙げられ、重合方法と
しては所謂スラリー重合や気相重合や溶液重合等が挙け
られる。超高分子量ポリエチレンとしては、粘度平均分
子量が５０万以上２５０万以下のものが用いられ特に７
０万以上２００万以下のものが好適である。粘度平均分
子量が５０万未満のものは、本来の超縄分子量ポリエチ
レンの物性が（６） 発現せず用いられない。また２５０万を超えるものは、
本組成物にした場合に、超高分子量ポリエチレンの物性
は発現するものの押出成形性が十分でなく用いられない
。
られる超高分子量ポリエチレンは、エチレン単独の重合
体かもしくはエチレンを主体として微量の０−オレフィ
ンを共重合した共重合体である。かかる超高分子量ポリ
エチレンはエチレン単独かもしくはエチレンと微量の／
−Ｉ！−オレフィンを遷移金属触媒を用いて重合するこ
とによって得られる。粘度平均分子量は連鎖移動剤の種
類および址によって制御される。触媒や重合方法につい
ては特に制約はなく、例えば触媒としては所謂チーグラ
ー型触媒やフィリップス型触媒が挙げられ、重合方法と
しては所謂スラリー重合や気相重合や溶液重合等が挙け
られる。超高分子量ポリエチレンとしては、粘度平均分
子量が５０万以上２５０万以下のものが用いられ特に７
０万以上２００万以下のものが好適である。粘度平均分
子量が５０万未満のものは、本来の超縄分子量ポリエチ
レンの物性が（６） 発現せず用いられない。また２５０万を超えるものは、
本組成物にした場合に、超高分子量ポリエチレンの物性
は発現するものの押出成形性が十分でなく用いられない
。
本発明で用いられる高密度ポリエチレンはエチレン単独
の重合体かもしくはエチレンを主体として少量のα−オ
ｌ／フィンを共重合した共重合体である。かかる高密度
ポリエチレンは、エチレン単独かもしくはエチレンと少
量のα−第１７フインを遷移金属触媒を用いて重合する
ことによって得られる。粘度平均分子量は連鎖移動剤の
種類および量によって制御される。密度については粘度
平均分子量にも依存するが粘度平均分子量が同一であれ
ばα−オレフィンの種類および鼠によって制御される。
の重合体かもしくはエチレンを主体として少量のα−オ
ｌ／フィンを共重合した共重合体である。かかる高密度
ポリエチレンは、エチレン単独かもしくはエチレンと少
量のα−第１７フインを遷移金属触媒を用いて重合する
ことによって得られる。粘度平均分子量は連鎖移動剤の
種類および量によって制御される。密度については粘度
平均分子量にも依存するが粘度平均分子量が同一であれ
ばα−オレフィンの種類および鼠によって制御される。
触媒や重合方法については特に制約はなく、例えば、触
媒としては所謂チークラ−型触媒やフィリップス型触媒
が挙げられ、重合方法としては所謂スラリー重合や気相
重合や溶液重合等が挙げられる。２ 高密度ポリエチレンとしては粘度平均分子量が１万５千
以上８万以下のものが用いられ特に３万以上５万以下の
ものが好適である。
媒としては所謂チークラ−型触媒やフィリップス型触媒
が挙げられ、重合方法としては所謂スラリー重合や気相
重合や溶液重合等が挙げられる。２ 高密度ポリエチレンとしては粘度平均分子量が１万５千
以上８万以下のものが用いられ特に３万以上５万以下の
ものが好適である。
密度については、ＡＳＴＭ規格またはＪＩＳ規格に規定
される高密度の要件を満足することが要求される。粘度
平均分子量が１万５千未満のものは、超高分子量ポリエ
チレンの物性を著しく損ない、また８万を超えるものは
流動性改良剤としての効果が小さいので用いられない。
される高密度の要件を満足することが要求される。粘度
平均分子量が１万５千未満のものは、超高分子量ポリエ
チレンの物性を著しく損ない、また８万を超えるものは
流動性改良剤としての効果が小さいので用いられない。
また、中密度および低密度の場合には、流動性改良剤と
しての効果は十分にあるが超高分子量ポリエチレンの耐
摩耗性や低摩擦係数などの特性を著しく損うことになり
用いられない。
しての効果は十分にあるが超高分子量ポリエチレンの耐
摩耗性や低摩擦係数などの特性を著しく損うことになり
用いられない。
超烏分子屋ポリエチレン８５〜６５重鳳７゜に対し混和
される流動性改良剤としての高密度ポリエチレンの量は
６５〜８５重量％である。高密度ポリエチレンの混和量
が３５重量％未満のものは押出成形性が十分でなく、ま
た６６重量外を超えるものは超高分子量ポリエチレンの
耐摩耗性や低摩擦係数などの特性を著しく損うことにな
り用いられない。
される流動性改良剤としての高密度ポリエチレンの量は
６５〜８５重量％である。高密度ポリエチレンの混和量
が３５重量％未満のものは押出成形性が十分でなく、ま
た６６重量外を超えるものは超高分子量ポリエチレンの
耐摩耗性や低摩擦係数などの特性を著しく損うことにな
り用いられない。
本発明において押出成形性の改良された超高分子量ポリ
エチレン組成物を製造する際の混合方法には特に制限は
なく公知の方法が使用できる。例えば超高分子量ポリエ
チレンおよび高密度ポリエチレンをそれぞれ単独に製造
した後、二本ロールやバンバリーミキサ−によるバッチ
式溶融混線方法やＣＩ Ｍ （日本製鋼新製）やＦＣＭ
（神戸製鋼新製）等の二軸混練機や単軸混練機による連
続的溶融混練方法、さらにはそれぞれ別々にもしくは共
に溶媒に溶解して配合後溶媒を除去して混合物を得る溶
液混合方法等が一般的である。また超高分子量ポリエチ
レンおよび高密度ポリエチレン共にパウダーで得られる
場合には、ヘンシェルミキサーやタンブラ−等の粉体混
合法によることも可能である。
エチレン組成物を製造する際の混合方法には特に制限は
なく公知の方法が使用できる。例えば超高分子量ポリエ
チレンおよび高密度ポリエチレンをそれぞれ単独に製造
した後、二本ロールやバンバリーミキサ−によるバッチ
式溶融混線方法やＣＩ Ｍ （日本製鋼新製）やＦＣＭ
（神戸製鋼新製）等の二軸混練機や単軸混練機による連
続的溶融混練方法、さらにはそれぞれ別々にもしくは共
に溶媒に溶解して配合後溶媒を除去して混合物を得る溶
液混合方法等が一般的である。また超高分子量ポリエチ
レンおよび高密度ポリエチレン共にパウダーで得られる
場合には、ヘンシェルミキサーやタンブラ−等の粉体混
合法によることも可能である。
本願発明の組成物を使用すれば、超高分子量ポリエチレ
ン単独で使用する場合に比較し、（９） 一般的に用いられている単軸押出機を用いての押出成形
が可能になり、生産性が高く加工コストが低減される。
ン単独で使用する場合に比較し、（９） 一般的に用いられている単軸押出機を用いての押出成形
が可能になり、生産性が高く加工コストが低減される。
更にシートおよびフィルム成形法において超高分子量ポ
リエチレン単独の場合用いられていた丸棒からのスカイ
ビングという二次加工法も下要になる。本願発明の組成
物は、超高分子量ポリエチレンの特性を何ら損わずに、
押出加工性を著しく向上したという点にセいて、超高分
子量ポリエチレンの利用を容易にし、実用上極めて価値
の高いものである。
リエチレン単独の場合用いられていた丸棒からのスカイ
ビングという二次加工法も下要になる。本願発明の組成
物は、超高分子量ポリエチレンの特性を何ら損わずに、
押出加工性を著しく向上したという点にセいて、超高分
子量ポリエチレンの利用を容易にし、実用上極めて価値
の高いものである。
次に本発明で使用する物性値の定義を以下に示す。
（１）固有粘度（［η］）温度１８５℃で溶媒はテトラ
リンを用い濃度を８点とり、外挿法に（３）密度 Ｊ
Ｉ Ｓ Ｋ６７６０−１９８１に規定さくＩＯ） れた方法による。
リンを用い濃度を８点とり、外挿法に（３）密度 Ｊ
Ｉ Ｓ Ｋ６７６０−１９８１に規定さくＩＯ） れた方法による。
（４） 耐摩耗性 ＡＳＴＭ ｆ）ＪＯ４４に規定され
た方法による。テーパー摩耗試験機を用い、キャリブレ
イズとしてＣ８−１７を用い荷重を１−かけたときのｔ
、ｏｏｏサイクルあたりの摩耗［ｔを〜単位で表わし、
テーパーインデックスとして表現する１、値が小さいほ
ど耐摩耗性６ｒ優れている。
た方法による。テーパー摩耗試験機を用い、キャリブレ
イズとしてＣ８−１７を用い荷重を１−かけたときのｔ
、ｏｏｏサイクルあたりの摩耗［ｔを〜単位で表わし、
テーパーインデックスとして表現する１、値が小さいほ
ど耐摩耗性６ｒ優れている。
（５）摩擦係数 傾斜板法による滑り傾斜角の鉦を片面
に貼り含わせた試験片の別の面を接触面！］ｌ ６５
ｎｌで接触さ一υ゛る。傾斜速度２、７ ｄｅｇ／ｓｅ
ｃで全体を傾ｆｌさぜ試験片が滑り始めたときの水平面
となす傾斜角（ｒｌｅｇ）をめる。飴が小さいほど摩擦
係数が小さい０ 次に本発明を実施例に、にって具体的に説明するが本発
明ｌ」要旨を逸脱１７ない限り実施例に限定されるもの
ではない。
に貼り含わせた試験片の別の面を接触面！］ｌ ６５
ｎｌで接触さ一υ゛る。傾斜速度２、７ ｄｅｇ／ｓｅ
ｃで全体を傾ｆｌさぜ試験片が滑り始めたときの水平面
となす傾斜角（ｒｌｅｇ）をめる。飴が小さいほど摩擦
係数が小さい０ 次に本発明を実施例に、にって具体的に説明するが本発
明ｌ」要旨を逸脱１７ない限り実施例に限定されるもの
ではない。
以下の実施例においては、組成物の混和方法としてパウ
ダー同志をヘンシェルミキサー法で混和する方法を共通
の条件として用いた。
ダー同志をヘンシェルミキサー法で混和する方法を共通
の条件として用いた。
シート押出成形条件としては次の条件を共通の条件とし
て用いた。
て用いた。
（＋） 押出ｉ：ユニオンプラスチックス■製ｕｓｖ
−２型、２５＆、単軸 （２） スクリュー：Ｉ、／Ｄ＝２０．圧縮比＝８．■
フルフライト型 （３） ダイ：巾１００ ＩＩｊＩＸ厚さ２ｍのコート
ノλンガー型Ｔタイ （４）温度設定；バレル温度ホッパー側から（：１＝１
６０℃、Ｃ２＝１８０°Ｃ、Ｃ３＝２００’ｕ。
−２型、２５＆、単軸 （２） スクリュー：Ｉ、／Ｄ＝２０．圧縮比＝８．■
フルフライト型 （３） ダイ：巾１００ ＩＩｊＩＸ厚さ２ｍのコート
ノλンガー型Ｔタイ （４）温度設定；バレル温度ホッパー側から（：１＝１
６０℃、Ｃ２＝１８０°Ｃ、Ｃ３＝２００’ｕ。
ダイ温度２４０°Ｃ
（５） スクリュー回転数： ２０ ｒｐｍ（６） シ
ート厚み２１Ｍ （７）冷却：放冷 金属ロールで圧縮した。
ート厚み２１Ｍ （７）冷却：放冷 金属ロールで圧縮した。
以下の実施例におｉＪる押出成形性の判定基準は下記の
通りである。
通りである。
○：押出嵐が十分である。
ム：押出できるが押出厭がＡく十分である。
×：はとんど押出できない。
またシートの物性評価についてはほとんど押出できない
（×）のものは圧縮成形法により作成したシートを用い
て評価した１、 実施例１〜２および比較ｅ／！ｌ １〜６（第１表）超
高分子量ポリエチレンとして粘度平均分子量がＢＯ力、
７０力、２００万および２６０万のものを用い、流１１
改良剤として粘度平均分子量か８８．（＋００、密Ｌｕ
−が（１９６０（ｙ／ ｃｃ）の高密度ポリエチレンを
用い第１表に示す組成物書（、ついて評（＋ｌｌｉを行
った１超高分子琺ポリエチレン単独の系では粘度平均分
子、Ｊｉ ２−３０万のもの（比較例１）は、本来耐摩
耗性が劣り摩擦係数が高い。それ以外の例（比較例２．
８虐よひ５）はいずれも押出不能である１、紹（１Ｂ） 高分子量ポリエチレン／高密度ポリエチレン＝６０１５
０（重量％）の組成物についてみると超高分子量ポリエ
チレンの粘度平均分子量が２６０万のもの（比較例４）
は押出不能であるが７０万および２００万の本発明組成
物（各々実施例１および２）は押出成形性が良く、また
超高分子量ポリエチレン単独の系（対応して各々比較例
２および３）に比べて耐摩耗性および摩耗係数の物性に
ついて遜色のないことがわかる。
（×）のものは圧縮成形法により作成したシートを用い
て評価した１、 実施例１〜２および比較ｅ／！ｌ １〜６（第１表）超
高分子量ポリエチレンとして粘度平均分子量がＢＯ力、
７０力、２００万および２６０万のものを用い、流１１
改良剤として粘度平均分子量か８８．（＋００、密Ｌｕ
−が（１９６０（ｙ／ ｃｃ）の高密度ポリエチレンを
用い第１表に示す組成物書（、ついて評（＋ｌｌｉを行
った１超高分子琺ポリエチレン単独の系では粘度平均分
子、Ｊｉ ２−３０万のもの（比較例１）は、本来耐摩
耗性が劣り摩擦係数が高い。それ以外の例（比較例２．
８虐よひ５）はいずれも押出不能である１、紹（１Ｂ） 高分子量ポリエチレン／高密度ポリエチレン＝６０１５
０（重量％）の組成物についてみると超高分子量ポリエ
チレンの粘度平均分子量が２６０万のもの（比較例４）
は押出不能であるが７０万および２００万の本発明組成
物（各々実施例１および２）は押出成形性が良く、また
超高分子量ポリエチレン単独の系（対応して各々比較例
２および３）に比べて耐摩耗性および摩耗係数の物性に
ついて遜色のないことがわかる。
実施例３〜４および比較例６〜８（第２表）超高分子量
ポリエチレンとして粘度平均分子量が１５０万のものを
用い、流動性改良剤として粘度平均分子量が１，０００
．２０，０００゜４０．０００および１００．０００の
高密度ポリエチレンを用い第２表に示す組成物を得た。
ポリエチレンとして粘度平均分子量が１５０万のものを
用い、流動性改良剤として粘度平均分子量が１，０００
．２０，０００゜４０．０００および１００．０００の
高密度ポリエチレンを用い第２表に示す組成物を得た。
高密度ポリエチレンの粘度平均分子量が低い組成物（比
較例６）は押出成形性は良好であるが超高分子量ポリエ
チレン単独の系（比較例８）と比較して耐摩耗性が劣っ
ている。また高密（１４） 度ポリエチレンの粘度平均分子量の高い組成物（比較例
７）は、押出力ｋＪｂ性が劣っている。
較例６）は押出成形性は良好であるが超高分子量ポリエ
チレン単独の系（比較例８）と比較して耐摩耗性が劣っ
ている。また高密（１４） 度ポリエチレンの粘度平均分子量の高い組成物（比較例
７）は、押出力ｋＪｂ性が劣っている。
高密度ポリエチレンの粘度Ｓ＋７．均分子１ｖｊか適当
な本発明組成物（実施例；３およ０・４）は押出成形性
も良く、かつ１ｌＩｉ１摩耗性および摩擦係数の物性に
ついても超高分子量ポリエチレン単独の系（比較例８）
と比較して損なわれていない。
な本発明組成物（実施例；３およ０・４）は押出成形性
も良く、かつ１ｌＩｉ１摩耗性および摩擦係数の物性に
ついても超高分子量ポリエチレン単独の系（比較例８）
と比較して損なわれていない。
実施例５および比較例９〜１１
超高分子はポリエチレンとして粘度平均分子量がＪ、
００万のものを用い、流動性改良剤として粘度平均分子
量が４５． （１００で密度がそれぞれイ１．９２６．
０．９ｉ（８および０９５９ （Ｐ、／ＣＣ）である低
密度、中密度お」；び畠密度ポリエチレンを用い第８表
に示す組成物を得た。低密度ポリエチレンを用いて？！
＋だ組成物（比較例９）および中密反ポリエチレンを用
いて得た組成物（比較例１（ｌ）は押出成形性は良好で
あるが、超高分子量ポリエチレン単独の糸（比較例１１
）に比べ耐摩耗性について太きく劣っている。これに対
し高密度ポリエチレンを用いて得た本発明組成物（実施
例５）は押出成形性が良好で、かつ耐摩耗性および摩擦
係数の物性についても超高分子量ポリエチレン単独の系
（比較例１１）と比較して損なわれていない。
００万のものを用い、流動性改良剤として粘度平均分子
量が４５． （１００で密度がそれぞれイ１．９２６．
０．９ｉ（８および０９５９ （Ｐ、／ＣＣ）である低
密度、中密度お」；び畠密度ポリエチレンを用い第８表
に示す組成物を得た。低密度ポリエチレンを用いて？！
＋だ組成物（比較例９）および中密反ポリエチレンを用
いて得た組成物（比較例１（ｌ）は押出成形性は良好で
あるが、超高分子量ポリエチレン単独の糸（比較例１１
）に比べ耐摩耗性について太きく劣っている。これに対
し高密度ポリエチレンを用いて得た本発明組成物（実施
例５）は押出成形性が良好で、かつ耐摩耗性および摩擦
係数の物性についても超高分子量ポリエチレン単独の系
（比較例１１）と比較して損なわれていない。
実施例６〜８および比較例１２〜１４
超高分子鳳ポリエチレン（Ａ）として粘度平均分子量が
７４万のものを用い、流動性改良剤として粘度平均分子
量が８０．０００の高密度ポリエチＬ／ ＞ （３３１
を用い、（ＡＪ／（Ｂ） ＝ ｌ ００１０ 〜８０／
７０（重Ｍ％）の第４表に示す様な組成物を得た。（Ａ
）／（Ｂ＋＝ ７０７ｓ ｏ重量％（７）組成物（比較
例１２）は押出成形性が劣り、また（Ａ）／（Ｂｌ ＝
８０７７０重量大の組成物（比較例１Ｂ）は押出成形
性は良好であるが超高分子量ポリエチレン単独の系（比
較例１４）に比べ耐摩耗性について大きく劣っている。
７４万のものを用い、流動性改良剤として粘度平均分子
量が８０．０００の高密度ポリエチＬ／ ＞ （３３１
を用い、（ＡＪ／（Ｂ） ＝ ｌ ００１０ 〜８０／
７０（重Ｍ％）の第４表に示す様な組成物を得た。（Ａ
）／（Ｂ＋＝ ７０７ｓ ｏ重量％（７）組成物（比較
例１２）は押出成形性が劣り、また（Ａ）／（Ｂｌ ＝
８０７７０重量大の組成物（比較例１Ｂ）は押出成形
性は良好であるが超高分子量ポリエチレン単独の系（比
較例１４）に比べ耐摩耗性について大きく劣っている。
これに対し流動性改良剤としての高密度ポリエチレン（
Ｂ）の量が６５〜８５重量％の範囲にある本発明組成物
（実施例６〜８）は、押出成形性が良好でかつ耐摩耗性
およびＷＩｉ擦係数の物性ニついても超高分子量ポリエ
チレン単独ノ系（比較例１４）の物性が保持されている
。
Ｂ）の量が６５〜８５重量％の範囲にある本発明組成物
（実施例６〜８）は、押出成形性が良好でかつ耐摩耗性
およびＷＩｉ擦係数の物性ニついても超高分子量ポリエ
チレン単独ノ系（比較例１４）の物性が保持されている
。
（１７）
手続補正書（自発）
昭和５９年】璧１３［１
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５８年 特許願第１６８７８６月
２、発明の名称
押出成形性の改良された超高分子量ポリエチレン組成物
８、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪市東区北浜５丁（」１５番地名 称 （２
０９）住友化学工業株式会社代表者 −に 方 武 ４、代理人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地明細書の発明の
詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書２０頁の第８表を別紙のとおり訂正する。
０９）住友化学工業株式会社代表者 −に 方 武 ４、代理人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地明細書の発明の
詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書２０頁の第８表を別紙のとおり訂正する。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ 粘度平均分子量が５０万以」−２６０万以下の
超高分子量ポリエチレン８５〜６５［エチレン６６〜１
１６重Ｍ％を混和してなる押出成形性の改良された超高
分子量ポリエチレン組成物。 （２）超高分子紙ポリエチレンの分子量が７０万以上２
００万以下である特許請求の範囲ｊｉｌｉ１項に記載の
組成物。 （３） 流動性改良剤として用いる高密度ポリエチレン
の分子量が８万以、に５万以下である特許請求の範囲第
１項または第２項に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16373683A JPS6055042A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 押出成形性の改良された超高分子量ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16373683A JPS6055042A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 押出成形性の改良された超高分子量ポリエチレン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055042A true JPS6055042A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15779693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16373683A Pending JPS6055042A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 押出成形性の改良された超高分子量ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055042A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621736A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリオレフイン粉末組成物 |
| JPS6310647A (ja) * | 1985-06-27 | 1988-01-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリオレフイン組成物 |
| JPS6346244A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | 導電性ポリエチレン樹脂成形体の製造方法 |
| EP0274536B1 (en) | 1986-07-04 | 1991-11-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyolefin composition for injection molding |
| EP0824958A3 (en) * | 1996-08-21 | 1998-07-08 | Tonen Chemical Corporation | Method of producing microporous polyolefin membrane |
| EP0889087A3 (de) * | 1997-07-01 | 1999-10-27 | Buna Sow Leuna Olefinverbund GmbH | Formmasse auf der Grundlage von ultrahochmolekularem Polythylen und Verfahren zur Herstellung |
| CN107936164A (zh) * | 2016-10-13 | 2018-04-20 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 超高分子量聚乙烯、其制造方法及其应用 |
| US11952480B2 (en) | 2018-02-05 | 2024-04-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Enhanced processability of LLDPE by addition of ultra-high molecular weight density polyethylene |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161551A (ja) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Furukawa Electric Co Ltd | Horiechirensoseibutsu |
| JPS5731945A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyethylene composition and preparation of the same |
| JPS57177036A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ultra-high-molecular-weight polyethylene composition |
| JPS59126446A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 超高分子量ポリエチレン樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16373683A patent/JPS6055042A/ja active Pending
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| US11952480B2 (en) | 2018-02-05 | 2024-04-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Enhanced processability of LLDPE by addition of ultra-high molecular weight density polyethylene |
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