JPS6143639A - ポリエチレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリエチレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6143639A JPS6143639A JP16552384A JP16552384A JPS6143639A JP S6143639 A JPS6143639 A JP S6143639A JP 16552384 A JP16552384 A JP 16552384A JP 16552384 A JP16552384 A JP 16552384A JP S6143639 A JPS6143639 A JP S6143639A
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- JP
- Japan
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- density polyethylene
- polyethylene
- density
- resin composition
- linear low
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は改良された環境応力亀裂抵抗
（ｌｌｉｎｖｉｒｏｎｍｓｎｔ；ａＩＳｔｒｅｓｓ Ｏ
ｒａａｋｉｎｇ Ｒｅ５ｉｓｔａｎｃｅ；以下１］］８
０ＲＪと略す）を有するポリエチレン樹脂組成物に関す
る。特に、液体用容器、パイプに適したポリエチレン樹
脂組成物に関する。−〔従来技術〕 従来から、ポリエチレン容器を界面活性剤、漂白剤、有
機媒体等の液体用包装容器または、パイプとして使用し
た場合、容器またはノ（イブに小さな亀裂を生じるとい
う好ましくない事態がしばしば起るが、この現象は、成
形時に加えられたポリエチレン中の残留応力に基づくも
のとされている。
ｒａａｋｉｎｇ Ｒｅ５ｉｓｔａｎｃｅ；以下１］］８
０ＲＪと略す）を有するポリエチレン樹脂組成物に関す
る。特に、液体用容器、パイプに適したポリエチレン樹
脂組成物に関する。−〔従来技術〕 従来から、ポリエチレン容器を界面活性剤、漂白剤、有
機媒体等の液体用包装容器または、パイプとして使用し
た場合、容器またはノ（イブに小さな亀裂を生じるとい
う好ましくない事態がしばしば起るが、この現象は、成
形時に加えられたポリエチレン中の残留応力に基づくも
のとされている。
ポリエチレンの１８ＯＲを改良するために、従来種々の
方法が提案されているが、いずれも一長一短がちシ、工
業的に採用するには未だ十分ではなかった。例えば、 （１） ゴム状物質を添加する方法（日本ゴム協会誌
、３５巻、／／ｉ〜／２４を頁（／り６２））（２）
特定の物性を有するパラフィンワックスを添加する方
法＜＊公昭グコー／７０９２ ）（３） 特定の物性を
有するポリエチレングリースワックスを添加する方法（
特開昭ｊｊ−４ｔ！３ダデ） 等が知られている。
方法が提案されているが、いずれも一長一短がちシ、工
業的に採用するには未だ十分ではなかった。例えば、 （１） ゴム状物質を添加する方法（日本ゴム協会誌
、３５巻、／／ｉ〜／２４を頁（／り６２））（２）
特定の物性を有するパラフィンワックスを添加する方
法＜＊公昭グコー／７０９２ ）（３） 特定の物性を
有するポリエチレングリースワックスを添加する方法（
特開昭ｊｊ−４ｔ！３ダデ） 等が知られている。
上記（１）の方法はポリエチレンのｌ５ＯＨの改良は期
待されるが、強度の低下を来たし、更に耐熱性、耐光性
に劣るので好ましくない。また上記（２）の方法はポリ
エチレンの強度が低下し、且つその添加量を多く必要と
するのでコスト面から工業的な採用には不適である。さ
らに上記（３）の方法はポリエチレンのＥＳＣＨの改良
は期待されるが、強度の低下を来たすヌので工業的な採
用には不適である。
待されるが、強度の低下を来たし、更に耐熱性、耐光性
に劣るので好ましくない。また上記（２）の方法はポリ
エチレンの強度が低下し、且つその添加量を多く必要と
するのでコスト面から工業的な採用には不適である。さ
らに上記（３）の方法はポリエチレンのＥＳＣＨの改良
は期待されるが、強度の低下を来たすヌので工業的な採
用には不適である。
本発明者等はかかる従来技術に鑑み、高密度ポリエチレ
ンの高い剛性を保持したまま、ｔ−提供すぺ〈鋭意検討
した結果、特矯の物性を有する線状低密度ポリエチレン
を特定量添加することＫよって目的が達成されることを
見い出し、本発明を完成するに到った。
ンの高い剛性を保持したまま、ｔ−提供すぺ〈鋭意検討
した結果、特矯の物性を有する線状低密度ポリエチレン
を特定量添加することＫよって目的が達成されることを
見い出し、本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の要旨は、高密度ポリエチレンにメル
トインデックスがｒ ｇ ／ ／ ０分以下で、且つ密
度が０．９’ＩＥ！／Ｃｒ／Ｉ以下の線状低密度ポリエ
チレンを、ポリエチレン樹脂組成物中の含有量が５〜３
０重ｊ１％となるよりに添加してなることを特徴とする
改良された環境応力亀裂抵抗を有するポリエチレン樹脂
組成物に存する。
トインデックスがｒ ｇ ／ ／ ０分以下で、且つ密
度が０．９’ＩＥ！／Ｃｒ／Ｉ以下の線状低密度ポリエ
チレンを、ポリエチレン樹脂組成物中の含有量が５〜３
０重ｊ１％となるよりに添加してなることを特徴とする
改良された環境応力亀裂抵抗を有するポリエチレン樹脂
組成物に存する。
本発明の詳細な説明するく、本発明方法で使用される高
密度ポリエチレンは、一般に高密度ポリエチレンとして
市販されているものが使用可能であシ、エチレンの単独
重合体またはエチレンとブテン−／、プロピレン等の他
のオレフィン単ｉ捧との共重合体を含むものである。
密度ポリエチレンは、一般に高密度ポリエチレンとして
市販されているものが使用可能であシ、エチレンの単独
重合体またはエチレンとブテン−／、プロピレン等の他
のオレフィン単ｉ捧との共重合体を含むものである。
上記高密度ポリエチレンは遷移金属「ヒ合物と有機金属
【ヒ金物とからなる触媒を用いて、エチレンの単独重合
またはエチレンとα−オレフィン、倒えばプロピレン、
ブテン−１等とを共重合させて得られるものである。
【ヒ金物とからなる触媒を用いて、エチレンの単独重合
またはエチレンとα−オレフィン、倒えばプロピレン、
ブテン−１等とを共重合させて得られるものである。
遷移金属化合物としてはチタン、バナジウム、クロム等
の遷移金属のｒヒ合物を／ａ［又は２種以上、またはこ
れらをシリカ、アルミナ、マグネシウムＣと合物等に担
持または反応させたものが挙げられる。特にチタンの塩
化物、ハ京アルコラード、アルコラード等のチタン化合
物をマグネシウムジアルコラート、塩化マグネシウム等
のマグネシウム「ヒ合物に担持または反応させた固体触
媒成分が好適に用いられる。
の遷移金属のｒヒ合物を／ａ［又は２種以上、またはこ
れらをシリカ、アルミナ、マグネシウムＣと合物等に担
持または反応させたものが挙げられる。特にチタンの塩
化物、ハ京アルコラード、アルコラード等のチタン化合
物をマグネシウムジアルコラート、塩化マグネシウム等
のマグネシウム「ヒ合物に担持または反応させた固体触
媒成分が好適に用いられる。
有機金属比合物としては、一般式ＡｔＲｎＸ５−ｎ（式
中、Ｒは炭素数／〜／ダの炭化水素基、Ｘはハロゲン原
子、ｎは１〜３を示す。）で表わされる有機アルミニウ
ム化合物が挙げられる。
中、Ｒは炭素数／〜／ダの炭化水素基、Ｘはハロゲン原
子、ｎは１〜３を示す。）で表わされる有機アルミニウ
ム化合物が挙げられる。
具体釣には、トリエチルアルミニウム、トリｎ−プロピ
ルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチ
ルアルミニクムモノクは２イド、エチルアルミニウムセ
スキクロライド等が挙げられる。
ルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチ
ルアルミニクムモノクは２イド、エチルアルミニウムセ
スキクロライド等が挙げられる。
液体用容器、パイプに適した高密度ポリエチレンノ最も
Ｎｇ：な性質は、そのメルトインテックスと密度である
。通常、容器は吹込成形、パイプは押出成形によシ成形
されるので、高密度ポリエチレンは低いメルトインデッ
クスであること、すなわち流動性が高−ことが望ましい
。
Ｎｇ：な性質は、そのメルトインテックスと密度である
。通常、容器は吹込成形、パイプは押出成形によシ成形
されるので、高密度ポリエチレンは低いメルトインデッ
クスであること、すなわち流動性が高−ことが望ましい
。
このメルトインデックスは通常Ｊｒｊ！／１０９以下、
好ましくはθ、Ｏ５〜、２９／１０分の範囲のものが用
いりれる。メルトインデックスが５１７７０分よシ大き
いと吹込成形時にドローダウン現象を生起して偏肉する
ので好ましくない。
好ましくはθ、Ｏ５〜、２９／１０分の範囲のものが用
いりれる。メルトインデックスが５１７７０分よシ大き
いと吹込成形時にドローダウン現象を生起して偏肉する
ので好ましくない。
また、高密度ポリエチレンの！ｉｇ度は、通常θ、９！
１１／Ｃａ１以上、好ましくＢｏ、ｙ ｓ ｒ Ｊｌｌ
／ａｒｔ！以上、さら（好ましくは、ｏ、ｙ ６〜（
７，９７ｒ ｇ ／ｃｒｌｔの範囲のものが用いられる
。密屁がθ、りｒｙ／ａＡ以下では強度低下を米たし、
高剛性の吹込成形及び押出成型用の用途には好適でない
。ポリエチレンとして、エチレンと他のα−オレ２イン
単社体との共重合体を使用する場合、α−オレフィン単
蓋体はエチレン単位ｏｆに対し１０七ル％以下であるこ
とが好ましい。
１１／Ｃａ１以上、好ましくＢｏ、ｙ ｓ ｒ Ｊｌｌ
／ａｒｔ！以上、さら（好ましくは、ｏ、ｙ ６〜（
７，９７ｒ ｇ ／ｃｒｌｔの範囲のものが用いられる
。密屁がθ、りｒｙ／ａＡ以下では強度低下を米たし、
高剛性の吹込成形及び押出成型用の用途には好適でない
。ポリエチレンとして、エチレンと他のα−オレ２イン
単社体との共重合体を使用する場合、α−オレフィン単
蓋体はエチレン単位ｏｆに対し１０七ル％以下であるこ
とが好ましい。
本発明方法において、メルトインデックスはＪｌＳ Ｋ
６７６０ Ｋ準拠１． ／ ？ ０ ”Ｃ−１’測定
１．り（［であシ、また密度はＪｌＳ Ｋ ６７６０
に準拠して測定し比値である。
６７６０ Ｋ準拠１． ／ ？ ０ ”Ｃ−１’測定
１．り（［であシ、また密度はＪｌＳ Ｋ ６７６０
に準拠して測定し比値である。
上記高密度ポリエチレンのＥＳＣＲを改良するために高
密度ポリエチレンに添加する線状低密度ポリエチレンと
は、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合物であり
、従来の高圧法によシ製造された低密度ポリエチレン樹
脂とは異なる。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチ
レンと、他のα−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、
オクテン、デセン、ダメチルペンテン−１等を弘〜／７
Ｍ歓も程度、好ましくは５〜ｌ！重量％重量％程合共た
ものであシ中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いらｎ
るチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて製
造されたものであ夛、従来の高密度ポリエチレンを共重
合成分によフ短い枝分かｎ構造とし、密度もとの短鎖枝
分かｎを利用して適当に低下させ０．？ｌ〜０．９！ｆ
ｉｌ／ｃｒ／を程度としたものであシ、□ 従来の
低密度ポリエチレンよシ直顛注があ）、高密度ポリエチ
レンより枝分かＣが多い構造のポリエチレンである。
密度ポリエチレンに添加する線状低密度ポリエチレンと
は、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合物であり
、従来の高圧法によシ製造された低密度ポリエチレン樹
脂とは異なる。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチ
レンと、他のα−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、
オクテン、デセン、ダメチルペンテン−１等を弘〜／７
Ｍ歓も程度、好ましくは５〜ｌ！重量％重量％程合共た
ものであシ中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いらｎ
るチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて製
造されたものであ夛、従来の高密度ポリエチレンを共重
合成分によフ短い枝分かｎ構造とし、密度もとの短鎖枝
分かｎを利用して適当に低下させ０．？ｌ〜０．９！ｆ
ｉｌ／ｃｒ／を程度としたものであシ、□ 従来の
低密度ポリエチレンよシ直顛注があ）、高密度ポリエチ
レンより枝分かＣが多い構造のポリエチレンである。
本発明で使用される線状低密度ポリエチレンとしては、
メルトインデックスが！Ｔｌｉ／１０分以下、好ましく
は０．／、、、−２９／１０分、さらに好ましくは０．
／〜１ｐｙｉｏ分の範囲であυ、且つ密度が０．９ ｕ
ｆｌ ／ Ｃ１ｄ以下、好ましくはＱ、りｌ〜０・９
ｆｔ １！／ａｃｔ１ さらに好ましくはＯ０？λ〜
０・９３９／ａｌｌの範囲のものが好適に用いられる。
メルトインデックスが！Ｔｌｉ／１０分以下、好ましく
は０．／、、、−２９／１０分、さらに好ましくは０．
／〜１ｐｙｉｏ分の範囲であυ、且つ密度が０．９ ｕ
ｆｌ ／ Ｃ１ｄ以下、好ましくはＱ、りｌ〜０・９
ｆｔ １！／ａｃｔ１ さらに好ましくはＯ０？λ〜
０・９３９／ａｌｌの範囲のものが好適に用いられる。
線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスがｊｊｉ
／１０分よシ大きいとＩＣＢＯＲの改良が不充分となシ
、ｔた。密度が０・タグ！Ｉ／ｃｒＩｔよシ大きいと］
ＩＤＥＩＯＲの改良が不充分となるので好ましくない。
／１０分よシ大きいとＩＣＢＯＲの改良が不充分となシ
、ｔた。密度が０・タグ！Ｉ／ｃｒＩｔよシ大きいと］
ＩＤＥＩＯＲの改良が不充分となるので好ましくない。
本発明方法において、高密度ポリエチレンのＥＢＯＲを
改良するために添加する上記の線状低密度ポリエチレン
はポリエチレン樹脂組成物中の含有量が１〜３０重量％
、好ましくは７０〜．２！重量うとなるような割合で使
用される。
改良するために添加する上記の線状低密度ポリエチレン
はポリエチレン樹脂組成物中の含有量が１〜３０重量％
、好ましくは７０〜．２！重量うとなるような割合で使
用される。
線状低密度ポリエチレンが３０重量喝を超えると、剛性
低下を引き起こし、また、！重量囁未満ではｘｓａｎの
十分な改良が達成されないので好ましくない。
低下を引き起こし、また、！重量囁未満ではｘｓａｎの
十分な改良が達成されないので好ましくない。
本発明のポリエチレン樹脂組成物は前記した高密度ポリ
エチレンと線状低密度ポリエチレンをブレンダーなどで
トライブレンドするか−或はトライブレンドした後通常
の溶融混線法、例コ ニは、バンバリーミキサ−１〆ンテイニユアスミキサー
、ミキシングロール、押出機等によって、７２０〜２２
０℃の温度で溶融温合しペレット化することによシ得ら
れる。
エチレンと線状低密度ポリエチレンをブレンダーなどで
トライブレンドするか−或はトライブレンドした後通常
の溶融混線法、例コ ニは、バンバリーミキサ−１〆ンテイニユアスミキサー
、ミキシングロール、押出機等によって、７２０〜２２
０℃の温度で溶融温合しペレット化することによシ得ら
れる。
かくして得られるポリエチレン樹脂組成物には、必要に
応じて抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、染
料、顔料など通常ポリエチレンに使用される公知の各８
添加剤をカロえてもよい。
応じて抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、染
料、顔料など通常ポリエチレンに使用される公知の各８
添加剤をカロえてもよい。
本発明にお＾て高密度ポリエチレンに特定の物性を有す
る線状低密度ポリエチレンを特定量配合することによシ
得られるポリエチレン樹脂組成物のＥＢＯＲが改良され
る理由は明らかではないが、恐ら（］！＋ＳＯＲ性の優
れた線状低密度ポリエチレンを高密度ポリエチレンに特
定量配合することによ）、房状低密度ポリエチレンのｌ
ｌ１ＢＯＲ性を高密度ポリエチレンに付与させ、ＥＢＯ
Ｒ性が大幅に改良さ詐るものと推定される。
る線状低密度ポリエチレンを特定量配合することによシ
得られるポリエチレン樹脂組成物のＥＢＯＲが改良され
る理由は明らかではないが、恐ら（］！＋ＳＯＲ性の優
れた線状低密度ポリエチレンを高密度ポリエチレンに特
定量配合することによ）、房状低密度ポリエチレンのｌ
ｌ１ＢＯＲ性を高密度ポリエチレンに付与させ、ＥＢＯ
Ｒ性が大幅に改良さ詐るものと推定される。
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限シ下記実施例に限定さ
れるものではない。
、本発明はその要旨を超えない限シ下記実施例に限定さ
れるものではない。
なお、実施例中のメルトインデックス、密度、ステイフ
ネス（剛性）、Ｉ！ｌ５ＯＲ，及び引張衝撃強度の物性
測定はそれぞｎ下記のように行った。
ネス（剛性）、Ｉ！ｌ５ＯＲ，及び引張衝撃強度の物性
測定はそれぞｎ下記のように行った。
■ メルトインデックスの測定
：Ｊより Ｋ ６７６０に準拠し、／り０℃で測定した
ものであ１ｙｓｉｉｌｏ分の単位で表示した。
ものであ１ｙｓｉｉｌｏ分の単位で表示した。
■ 密度の測定
ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠して測定したもので、１１
／Ｃｒｄの単位で表示した。
／Ｃｒｄの単位で表示した。
■ ステイ７ネス（ｊｌＦｉ性）の測定ＡＳＴＭ Ｄ７
４ｔ７に準拠して測定したものであシ、＃／Ｃｄの単位
で表示した。
４ｔ７に準拠して測定したものであシ、＃／Ｃｄの単位
で表示した。
■ ＫＩ９ＣＨの測定
ＡＳＴＭ Ｄ ／６９３−６６に準拠してｓ （７−’
Ｃ、アルキルアリールポリエチレングリコールの！Ｑ重
量暢水溶液中にサンプル７０本を浸漬し、そのうち５本
に亀裂が発生するまでの時間を肉眼で観察し、Ｆｇｈｒ
ｓの単位で表示した。
Ｃ、アルキルアリールポリエチレングリコールの！Ｑ重
量暢水溶液中にサンプル７０本を浸漬し、そのうち５本
に亀裂が発生するまでの時間を肉眼で観察し、Ｆｇｈｒ
ｓの単位で表示した。
■ 引張衝撃強度（以下、ＴＩと略称する。）ム８ＴＭ
Ｄ Ｉｒ＝＝に準拠して測定したものであシ、焙拳の
７ｍで表示した。
Ｄ Ｉｒ＝＝に準拠して測定したものであシ、焙拳の
７ｍで表示した。
実施例／
高密度ポリエチレン（メルトインデックス（以下、Ｍ工
と略称する”）：ｏ、３ｏｐｙｉｏ分、密度：０・り２
θ、＠／ｍ）？θ重社部に線状低密度ポリエチレン（Ｍ
工： ０ｉＯＪｉ／／ ０分、密度二〇・ター２−２
ＩＩ７ ａｄ 、共重合成分ニブテン−／、共重合ｔ：
弘型重量）１０重延部をトライブレンドした後、シリン
ダー径μ０■φの単軸押出機で／？θ℃の温度でｍ融混
練して押出しベレ。
と略称する”）：ｏ、３ｏｐｙｉｏ分、密度：０・り２
θ、＠／ｍ）？θ重社部に線状低密度ポリエチレン（Ｍ
工： ０ｉＯＪｉ／／ ０分、密度二〇・ター２−２
ＩＩ７ ａｄ 、共重合成分ニブテン−／、共重合ｔ：
弘型重量）１０重延部をトライブレンドした後、シリン
ダー径μ０■φの単軸押出機で／？θ℃の温度でｍ融混
練して押出しベレ。
ットｒヒした。得られたポリエチレン樹脂組成物につき
、上記の試験方法によシ物性測定を行った。結果を第１
表に示す。
、上記の試験方法によシ物性測定を行った。結果を第１
表に示す。
実施例−２〜３
実施例／において、高密度ポリエチレンと線た。結果を
第１表に示す。
第１表に示す。
実施例ダ
実施例７において、線状低密度ポリエチレンとして第１
表に示す物性を有するものを用いたこと以外は実施例１
と同様に行った。結果を第１表に示す。
表に示す物性を有するものを用いたこと以外は実施例１
と同様に行った。結果を第１表に示す。
比較例１
実施例７に用いた高密度ポリエチレンを用いて、上記の
試験方法によシ物性試験を行った。
試験方法によシ物性試験を行った。
結果を第７表に示す。
比較例−２〜３
実施例／において、線状低密度ポリエチレンのかわシ（
高密度ポリエチレンを製造する際副生ずる数平均分子量
６００のポリエチレングリースワックスを第１表に示す
量で用いたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を
第１民に示す。
高密度ポリエチレンを製造する際副生ずる数平均分子量
６００のポリエチレングリースワックスを第１表に示す
量で用いたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を
第１民に示す。
比較例グ
実施例／に用いた線状低密度ポリエチレンを用いて、上
記の試験方法によシ物性試験を行った。結果を第１表に
示す。
記の試験方法によシ物性試験を行った。結果を第１表に
示す。
本発明方法によれば、高密度ポリエチレンに特定の物性
を有する線状低密度ポリエチレンを特定量配合すること
によシ、高密度ポリエチレンの剛性をあまシ低下させる
ことな（、ＫＳＯＲ性及び強度の著しく改良されたポリ
エチレン樹脂組成物を得ることができる。従って、本発
明のポリエチレン樹脂組成物は前記した液体用容器等の
吹込成形用、及びパイプ等の押出成形用の用途に好適に
用いることができる。
を有する線状低密度ポリエチレンを特定量配合すること
によシ、高密度ポリエチレンの剛性をあまシ低下させる
ことな（、ＫＳＯＲ性及び強度の著しく改良されたポリ
エチレン樹脂組成物を得ることができる。従って、本発
明のポリエチレン樹脂組成物は前記した液体用容器等の
吹込成形用、及びパイプ等の押出成形用の用途に好適に
用いることができる。
Claims (1)
- （１）高密度ポリエチレンにメルトインデックスが５ｇ
／１０分以下で、且つ密度が０．９４ｇ／ｃｍ＾２以下
の線状低密度ポリエチレンを、ポリエチレン樹脂組成物
中の含有量が５〜３０重量％となるように添加してなる
、改良された環境応力亀裂抵抗を有するポリエチレン樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552384A JPS6143639A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552384A JPS6143639A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143639A true JPS6143639A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=15814004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16552384A Pending JPS6143639A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143639A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377957A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-08 | Mitsubishi Kasei Corp | ポリエチレン樹脂組成物 |
| JPS6388851U (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | ||
| US5338589A (en) * | 1991-06-05 | 1994-08-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Polyethylene molding composition |
| US5858491A (en) * | 1994-11-02 | 1999-01-12 | Dow Belgium | Hollow molded articles and process for manufacturing them |
| JP2010270167A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 架橋ポリエチレン管の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16552384A patent/JPS6143639A/ja active Pending
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| JPS6388851U (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | ||
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