JPS61221245A - ポリエチレン組成物 - Google Patents
ポリエチレン組成物Info
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- JPS61221245A JPS61221245A JP6304885A JP6304885A JPS61221245A JP S61221245 A JPS61221245 A JP S61221245A JP 6304885 A JP6304885 A JP 6304885A JP 6304885 A JP6304885 A JP 6304885A JP S61221245 A JPS61221245 A JP S61221245A
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ＣＩ）産業上の利用分野
本発明は、ポリエチレン組成物ｌこ関する。
更に詳しくは環境応力亀裂が著しく改良されたポリエチ
レン組成物に関する。
レン組成物に関する。
（ＩＩＩ従来の技術
ポリエチレン樹脂は、その優れた物理的、化学的特性を
生かして、フィルム、ラミネート、電線被覆、鋼管被覆
、パイプ、ブロー容器、キャップ等広範囲９．用途に使
用されているが、ポリエチレン樹脂の欠点の１つは環境
応力亀裂（以下「Ｅ８ｃＪと略す。）が起りやすいこと
である。ＥＢＣは応力亀裂の１種であるが、環境媒体と
して界面活性剤と水に接していると促進される現象を言
う。Ｅ８Ｃは等歪下では一般に分子量が低く、結晶性の
高いポリエチレン樹脂はど起りやすい。
生かして、フィルム、ラミネート、電線被覆、鋼管被覆
、パイプ、ブロー容器、キャップ等広範囲９．用途に使
用されているが、ポリエチレン樹脂の欠点の１つは環境
応力亀裂（以下「Ｅ８ｃＪと略す。）が起りやすいこと
である。ＥＢＣは応力亀裂の１種であるが、環境媒体と
して界面活性剤と水に接していると促進される現象を言
う。Ｅ８Ｃは等歪下では一般に分子量が低く、結晶性の
高いポリエチレン樹脂はど起りやすい。
近年、遷移金属触媒重合で得られた線状の低密度ポリエ
チレン（以下「Ｌ−ＬＤＰＥＪと略す。）が使用される
よう°になっているが、Ｌ−ＬＤＰＥは一般に同一の密
度とメルトフローレイトの従来ラジカル重合で得られた
分岐低密度ポリエチレン（以下［Ｂ−ＬＤＰＥｊと略す
。）にくらべ、環境応力亀裂抵抗（以下「Ｅ８ｃＲＪと
略す。）に優れている。しかし、Ｌ−ＬＤＰＲのＥ８Ｃ
Ｂはメルトフローレイトの依存性が大きく、元来Ｅ８Ｃ
Ｂの低い高メルトフローレイト領域（およそ１０Ｐ／１
０分以上）ではＢ−ＬＤＰＫに対するＬ−ＬＤＰＩＨの
優位性はほとんどないかむしろ劣っていることすらあっ
た。
チレン（以下「Ｌ−ＬＤＰＥＪと略す。）が使用される
よう°になっているが、Ｌ−ＬＤＰＥは一般に同一の密
度とメルトフローレイトの従来ラジカル重合で得られた
分岐低密度ポリエチレン（以下［Ｂ−ＬＤＰＥｊと略す
。）にくらべ、環境応力亀裂抵抗（以下「Ｅ８ｃＲＪと
略す。）に優れている。しかし、Ｌ−ＬＤＰＲのＥ８Ｃ
Ｂはメルトフローレイトの依存性が大きく、元来Ｅ８Ｃ
Ｂの低い高メルトフローレイト領域（およそ１０Ｐ／１
０分以上）ではＢ−ＬＤＰＫに対するＬ−ＬＤＰＩＨの
優位性はほとんどないかむしろ劣っていることすらあっ
た。
こ（ｒ）Ｅｓｃ、Ｈの改良方法としては、ポリエチレン
樹脂にバナジウム系触媒で重合された組成分布が狭く、
比較的エチレン含有量の高いエチレン−プロピレンまた
はエチレン−１−ブテン共重合体エラストマー（たとえ
ば三井石油化学工業製タフマー■）をブレンドすること
が提案されている（たとえば「合成樹脂工業Ｊ １９ｇ
４．１２．１０発行 ８８〜８９頁参照）。
樹脂にバナジウム系触媒で重合された組成分布が狭く、
比較的エチレン含有量の高いエチレン−プロピレンまた
はエチレン−１−ブテン共重合体エラストマー（たとえ
ば三井石油化学工業製タフマー■）をブレンドすること
が提案されている（たとえば「合成樹脂工業Ｊ １９ｇ
４．１２．１０発行 ８８〜８９頁参照）。
しかしながら、かかる方法においても未だ満足すべき物
性は得られていない。
性は得られていない。
（ＩＩＩ）発明が解決すべき問題点
本願発明が解決すべき問題点、即ち本願発明の目的は、
かかる現状下にあって、上記Ｌ−ＬＤＰＫとエチレン−
１−ブテン共重合エラストマーとのブレンド物に比し、
より優れたＥ８ＣＲを示す新規なポリエチレン組成物を
提供することにある。
かかる現状下にあって、上記Ｌ−ＬＤＰＫとエチレン−
１−ブテン共重合エラストマーとのブレンド物に比し、
より優れたＥ８ＣＲを示す新規なポリエチレン組成物を
提供することにある。
［ｆＶ）問題点を解決するための手段
本発明は、特定のＬ−ＬＤＰＥを組合せたことを特徴と
するポリエチレン組成物である。
するポリエチレン組成物である。
即ち本発明は、
（＆）密度が０．９２８ Ｖｅｍ 未満の範囲にあり、
かつ示差熱分析による最高融点が１００ないし１８４℃
の範囲にあるエチレンを主成分とするエチレンと炭素数
８ないし１８のａ−オレフィンとのランダム共重合体５
ないし９５重量％、および 向 密度が０．９２８が−以上の範囲にあり、かつ（＆
）成分の密度より０．０５ Ｐ／ａｍ’以上高いエチレ
ンの単独重合体またはエチレン番主成分とするエチレン
と炭素数８ないし１８のａ−、ｔレフインとのランダム
共重合体９６ないし５重量％ からなることを特徴とするポリエチレン組成物である。
かつ示差熱分析による最高融点が１００ないし１８４℃
の範囲にあるエチレンを主成分とするエチレンと炭素数
８ないし１８のａ−オレフィンとのランダム共重合体５
ないし９５重量％、および 向 密度が０．９２８が−以上の範囲にあり、かつ（＆
）成分の密度より０．０５ Ｐ／ａｍ’以上高いエチレ
ンの単独重合体またはエチレン番主成分とするエチレン
と炭素数８ないし１８のａ−、ｔレフインとのランダム
共重合体９６ないし５重量％ からなることを特徴とするポリエチレン組成物である。
本発明の（島）および（ｂ）成分は、チーグラー触媒、
特にチタンを含む化合物と有機アルミニウム化合物から
なる触媒の存在下エチレンと炭素数８ないし１８のａ−
オレフィンをランダム共重合することによって得られる
。
特にチタンを含む化合物と有機アルミニウム化合物から
なる触媒の存在下エチレンと炭素数８ないし１８のａ−
オレフィンをランダム共重合することによって得られる
。
ａ−オレフィンとしては、炭素数８ないし１２、Ｅとえ
ばプロピレン、１−ブテン、！−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン、ｌ−オクテン、１−デセン、１−ドデ
セン等が好ましい。ａ−オレフィンは１種類であっても
よいし、２種類以上であってもよい。典型的には（ａ）
成分はエチレン−１−ブテン共重合体あるいはエチレン
−プロピレン−１−ブテン共重合体である。
ばプロピレン、１−ブテン、！−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン、ｌ−オクテン、１−デセン、１−ドデ
セン等が好ましい。ａ−オレフィンは１種類であっても
よいし、２種類以上であってもよい。典型的には（ａ）
成分はエチレン−１−ブテン共重合体あるいはエチレン
−プロピレン−１−ブテン共重合体である。
共重合は不活性溶媒の存在下または非存在下に液相ある
いは気相で行なうことができる。
いは気相で行なうことができる。
反応温度は約８０℃ないし約８００℃の範囲内で行なう
ことができる。後述の実施例で用いた（叫および０）成
分の共重合体は、１８０℃以上、特に２００ないし８０
０℃の反応温度下で得られた共重合体である。
ことができる。後述の実施例で用いた（叫および０）成
分の共重合体は、１８０℃以上、特に２００ないし８０
０℃の反応温度下で得られた共重合体である。
チーグラー触媒の一移金属化合物成分としては、チタン
およびハロゲンを含む化合物固体が好ましい。ハロゲン
としては塩素が最も好ましい。チタン以外にバナジウム
、ジルコニウムなどの他の遷移金属元素が含まれていて
もよい。他にマグネシウムが含まれていることはさらに
好ましい。従って、好適な遷移金属化合物成分はチタン
、マグネシウム、塩素を必須成分とするもので、後述の
実施例で用いた（＆）およびΦ）成分の共重合体はかか
る化合物成分の存在下に得られた共重合体である。
およびハロゲンを含む化合物固体が好ましい。ハロゲン
としては塩素が最も好ましい。チタン以外にバナジウム
、ジルコニウムなどの他の遷移金属元素が含まれていて
もよい。他にマグネシウムが含まれていることはさらに
好ましい。従って、好適な遷移金属化合物成分はチタン
、マグネシウム、塩素を必須成分とするもので、後述の
実施例で用いた（＆）およびΦ）成分の共重合体はかか
る化合物成分の存在下に得られた共重合体である。
一方、有機アルミニウム化合物成分としては、一般式Ｒ
ｎ＆Ｙｓ−ｎ（但し、Ｒは炭素数１ないし１８のアルキ
ル基、Ｙは水素、ハロゲンまたは炭素数１ないし１８の
フルコキシ基、ｎ＝８〜ｌ）で表わされる化合物が好ま
しい。
ｎ＆Ｙｓ−ｎ（但し、Ｒは炭素数１ないし１８のアルキ
ル基、Ｙは水素、ハロゲンまたは炭素数１ないし１８の
フルコキシ基、ｎ＝８〜ｌ）で表わされる化合物が好ま
しい。
後述の実施例で用いた（ａ）および（ｂ）成分の共重体
は、一般式ＢｎＡ／Ｘ３−ｍ（但し”、凡は炭素数１な
いし１８のアルキルｉ Ｘはハロゲン、ｍ＝＝８〜２）
で表わされる化合物、特にＲ３Ａ／で表わされるトリア
ルキルアルミニウム化合物の存在下に得られた共重合体
である。
は、一般式ＢｎＡ／Ｘ３−ｍ（但し”、凡は炭素数１な
いし１８のアルキルｉ Ｘはハロゲン、ｍ＝＝８〜２）
で表わされる化合物、特にＲ３Ａ／で表わされるトリア
ルキルアルミニウム化合物の存在下に得られた共重合体
である。
本発明において、（ａ）成分と（ｂ）成分の密度は０１
２８か−を境にして（→成分は０．９２８に物３未満、
（ｂ）成分は０．９２８シ一以上であることが重要であ
る。後述の比較例で示すように、両成分の密度差が（１
０６Ｐ／ｃ１１３以上あっても０．９２８ ｔ／ＩＳ
未満の範囲内にある二種の共重合体からの組成物は、
直接ランダム共重合した同一の密度、同一メルトフロー
レイトの共重合体と比較してＥＳＣＲはほとんど変らな
い。ところが、本発明に従い、密度が０．９２８ ｇ／
ａ＋ 未満の（ａ）成分と密度が０．９２８Ｆ／−３以
上の（ｂ）成分からなる組成物は、直接ランダム共重合
した同一の密度、同一メルトフローレイトの共重合体と
比較して、ＥＳＣＲは顕著に高い。
２８か−を境にして（→成分は０．９２８に物３未満、
（ｂ）成分は０．９２８シ一以上であることが重要であ
る。後述の比較例で示すように、両成分の密度差が（１
０６Ｐ／ｃ１１３以上あっても０．９２８ ｔ／ＩＳ
未満の範囲内にある二種の共重合体からの組成物は、
直接ランダム共重合した同一の密度、同一メルトフロー
レイトの共重合体と比較してＥＳＣＲはほとんど変らな
い。ところが、本発明に従い、密度が０．９２８ ｇ／
ａ＋ 未満の（ａ）成分と密度が０．９２８Ｆ／−３以
上の（ｂ）成分からなる組成物は、直接ランダム共重合
した同一の密度、同一メルトフローレイトの共重合体と
比較して、ＥＳＣＲは顕著に高い。
なお、本発明において密度はＪＩ８ １１１２に準拠し
、１００℃１時間の７ニール後測定した。
、１００℃１時間の７ニール後測定した。
ｅ）成分と両成分の密度差が小さいと１８０Ｂの改良効
果が小さいので、 Ｏ−０５Ｐ１５”以上の差が必要で
ある。好ましくは０．１０ Ｐ／ａ３以上、さらに好ま
しくは０．２０シ一以上である。最も大きい効果は（ａ
）成分の密度が０．８９５〜０．９１５１１／−１（ｂ
）成分の密度が０、９８０〜０．９４０ ）／ａｍ”、
かツ（ａ）成分ト（ｂ）成分の密度差が０．２０ｇ／ｃ
ｍ３以上の組成物についか得られる。
果が小さいので、 Ｏ−０５Ｐ１５”以上の差が必要で
ある。好ましくは０．１０ Ｐ／ａ３以上、さらに好ま
しくは０．２０シ一以上である。最も大きい効果は（ａ
）成分の密度が０．８９５〜０．９１５１１／−１（ｂ
）成分の密度が０、９８０〜０．９４０ ）／ａｍ”、
かツ（ａ）成分ト（ｂ）成分の密度差が０．２０ｇ／ｃ
ｍ３以上の組成物についか得られる。
（＆）成分は示差熱分析による最高融点が１００ないし
１８４℃、好ましくは１１Ｇないし１８０℃、さらに好
ましくは１１５ないし１８０℃の範囲にあることが必要
である。バナジウム系触媒で重合された組成分布が狭く
、比較的エチレン含有量の高いエチレン−プロピレンま
たはエチレン−１−ブテン共重合体エラストマー（たと
えば三井石油化学工業製タフマー■）は上記温度範囲に
融点を示さない。後に実施例、比較例等で示すように、
（ａ）成分に替えてかかるエラストマーを用いるよりも
、本発明の組成物は、同一の密度と同一のメルトフロー
レイトで比較して顕著に高いＥＳＣ！Ｒを示すものとな
ることができる。後述の実施例で用いた（ｂ）成分は水
差熱分析による最高融点が１２５ないし１８４℃の範囲
に現われるものである。
１８４℃、好ましくは１１Ｇないし１８０℃、さらに好
ましくは１１５ないし１８０℃の範囲にあることが必要
である。バナジウム系触媒で重合された組成分布が狭く
、比較的エチレン含有量の高いエチレン−プロピレンま
たはエチレン−１−ブテン共重合体エラストマー（たと
えば三井石油化学工業製タフマー■）は上記温度範囲に
融点を示さない。後に実施例、比較例等で示すように、
（ａ）成分に替えてかかるエラストマーを用いるよりも
、本発明の組成物は、同一の密度と同一のメルトフロー
レイトで比較して顕著に高いＥＳＣ！Ｒを示すものとな
ることができる。後述の実施例で用いた（ｂ）成分は水
差熱分析による最高融点が１２５ないし１８４℃の範囲
に現われるものである。
８ｃａｎｎｊｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ 、たとえ
ばＰｅｒｋｉｎ −Ｅ１ｍｅｒ社製）中で厚さ０．６烏
の試片を１５０℃で５分間溶融させた後５℃／分の速度
で室温まで冷却し、その後５℃／分の速度で昇温した時
に得られるサーモグラムの最高ピーク温度である。
ばＰｅｒｋｉｎ −Ｅ１ｍｅｒ社製）中で厚さ０．６烏
の試片を１５０℃で５分間溶融させた後５℃／分の速度
で室温まで冷却し、その後５℃／分の速度で昇温した時
に得られるサーモグラムの最高ピーク温度である。
本発明において、（ａ）および（ｂ）成分のメルトフロ
ーレイト（１９０℃ ２．１６−荷重で測定し、以下「
ＭＦＲ」と略す。）は通常ポリエチレン樹脂が有する０
、１ないし１００ Ｐ／１０分の範囲で任意であるが、
溶融混合性の点でＭＦＲは近い方が好ましい。後述の実
施例では（ａ）成分と（ｂ）成分のＭＦＲの比が５／１
ないし１１５、特に８／１ないしＶ８の範囲内で実施し
ているが、極めて優れたＥｔｃＲを示している。
ーレイト（１９０℃ ２．１６−荷重で測定し、以下「
ＭＦＲ」と略す。）は通常ポリエチレン樹脂が有する０
、１ないし１００ Ｐ／１０分の範囲で任意であるが、
溶融混合性の点でＭＦＲは近い方が好ましい。後述の実
施例では（ａ）成分と（ｂ）成分のＭＦＲの比が５／１
ないし１１５、特に８／１ないしＶ８の範囲内で実施し
ているが、極めて優れたＥｔｃＲを示している。
（＆）成分と（ｂ）成分の重量割合は、（＆）成分と（
ｂ）成分の合計重量に対して、それぞれ５ないし９５重
重量、９５ないし５重量％であるが、好ましくはそれぞ
れ１Ｇないし９０重量％、９０ないし１０重量％である
。
ｂ）成分の合計重量に対して、それぞれ５ないし９５重
重量、９５ないし５重量％であるが、好ましくはそれぞ
れ１Ｇないし９０重量％、９０ないし１０重量％である
。
本発明の組成物は、それぞれランダム共重合して得られ
た（ａ）成分および（ｂ）成分を溶融混合して得る仁と
ができる。
た（ａ）成分および（ｂ）成分を溶融混合して得る仁と
ができる。
（ａ）成分と両成分の溶融混合は、−軸あるいは二軸の
スクリュー付押出機または混線機中で行なうことができ
る。溶融混合は、成形機中の押出機で行なってもよいし
、成形前にあらかじめ別の押出機または混線機で行なっ
てもよい。
スクリュー付押出機または混線機中で行なうことができ
る。溶融混合は、成形機中の押出機で行なってもよいし
、成形前にあらかじめ別の押出機または混線機で行なっ
てもよい。
本発明の組成物の密度は、本発明に従って取り得る範囲
内で任意であるが、直接ランダム共重合によって得られ
た共重合体の１８０Ｒが劣っていた比較的密度の高い領
域、すなわち０．９１Ｑ〜０．９５０１国、特に０．９
１５〜〜０．９４０ ＶＣｌｍ の範囲で工業的効果
が大きい。同様に本発明の組成物のＭＦＲは通常ポリエ
チレン樹脂が有する０−１〜１００ Ｆ／１０分の範囲
内で任意であるが、従来ランダム共重合によって得られ
た共重合体のＥ８０Ｂが劣っていた比較的ＭＦＨの高い
領域、すなわち１〜１００ｇ／ｃｍ０分、特に１０〜５
０Ｐ７１０分の範囲で工業的効果が大きい。
内で任意であるが、直接ランダム共重合によって得られ
た共重合体の１８０Ｒが劣っていた比較的密度の高い領
域、すなわち０．９１Ｑ〜０．９５０１国、特に０．９
１５〜〜０．９４０ ＶＣｌｍ の範囲で工業的効果
が大きい。同様に本発明の組成物のＭＦＲは通常ポリエ
チレン樹脂が有する０−１〜１００ Ｆ／１０分の範囲
内で任意であるが、従来ランダム共重合によって得られ
た共重合体のＥ８０Ｂが劣っていた比較的ＭＦＨの高い
領域、すなわち１〜１００ｇ／ｃｍ０分、特に１０〜５
０Ｐ７１０分の範囲で工業的効果が大きい。
本発明の組成物は（ａ）および（ｂ）成分を必須とする
ものであるが、ポリエチレンに混合することが知られて
いる他の高分子物質、添加剤、充填剤、顔料等公知の物
質を含有することができろ。
ものであるが、ポリエチレンに混合することが知られて
いる他の高分子物質、添加剤、充填剤、顔料等公知の物
質を含有することができろ。
〔■〕実施例
以下に実施例をもって本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明は実施例に限定されるものではない。
、本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例、比較例等において、環境応力亀裂抵抗（Ｅ８Ｃ
Ｂ）はＪＩＳ Ｋ６７６０−１９８１に従い次のよう
に測定した。
Ｂ）はＪＩＳ Ｋ６７６０−１９８１に従い次のよう
に測定した。
試料を１８０℃で熱プレスし、急冷して厚さＢ−のプレ
ス・シートを作成し、１００℃の水中で１時間アニール
後取り出し、２８℃５０％ＲＨの恒温室で１６〜２４時
間放置後、深さ０．５１８１長さ１９．１ｍのノツチを
入れ、５０℃のアンタロックスＣｏ ６８０の１０％水
溶液中で１０本の試片につき亀裂発生までの時間を測定
し、正規確率紙上で６０％破壊の時間をもってＥ８ＣＨ
の値とした。
ス・シートを作成し、１００℃の水中で１時間アニール
後取り出し、２８℃５０％ＲＨの恒温室で１６〜２４時
間放置後、深さ０．５１８１長さ１９．１ｍのノツチを
入れ、５０℃のアンタロックスＣｏ ６８０の１０％水
溶液中で１０本の試片につき亀裂発生までの時間を測定
し、正規確率紙上で６０％破壊の時間をもってＥ８ＣＨ
の値とした。
参考例１〜６
攪拌機付種型反応器に８００秘ｔ に圧縮されたエチレ
ン、１−ブテンおよび水素、参考例５．６ではさらにプ
ロピレンの混合物を連続的に送入し、触媒として（Ｔｉ
Ｃ１！ｓ・１！ｓＭ Ｃ１ｓ ） （ＭｓＣｌｚ ）
２．４なる組成比で表わされる微粉子状固体化合物と
トリエチルアルミニウムをムｌ／Ｔｉモル比４に保って
反応器に連続的に圧入し、生成した共重合体と未反応の
単量体の混合物を反応器から減圧弁を通して連続的に抜
き出した。
ン、１−ブテンおよび水素、参考例５．６ではさらにプ
ロピレンの混合物を連続的に送入し、触媒として（Ｔｉ
Ｃ１！ｓ・１！ｓＭ Ｃ１ｓ ） （ＭｓＣｌｚ ）
２．４なる組成比で表わされる微粉子状固体化合物と
トリエチルアルミニウムをムｌ／Ｔｉモル比４に保って
反応器に連続的に圧入し、生成した共重合体と未反応の
単量体の混合物を反応器から減圧弁を通して連続的に抜
き出した。
反応温度は触媒の送入量を制御することによって２５０
℃に保ち、共重合体の密度はエチレンと１−ブテン、参
考例５．６ではさらにプロピレン、の送入割合を変える
ことによって制御し、共重合体のメルトフローレイトは
水素の送入割合を変えることによって制御し、第１表に
示す各種共重合体を得た。
℃に保ち、共重合体の密度はエチレンと１−ブテン、参
考例５．６ではさらにプロピレン、の送入割合を変える
ことによって制御し、共重合体のメルトフローレイトは
水素の送入割合を変えることによって制御し、第１表に
示す各種共重合体を得た。
参考例７
日産丸善ポリエチレン製ニッサンポリエチレン■１１５
Ｇの密度は０１５４Ｐ／”。
Ｇの密度は０１５４Ｐ／”。
ＭＦＲは１８ Ｆ／１０分、最高融点は１８２１：及び
Ｅ８０Ｂは２．８時間であった。
Ｅ８０Ｂは２．８時間であった。
実施例１〜４
参考例１の共重合体（「ム」と略す。）と参考例６の共
重合体（「Ｆ」と略す。）とを混合割合を変えて４０１
８φの単軸押出機中ダイ部の樹脂温度１８０℃で溶融混
合した。得られた組成物の性質を第２表に示す。
重合体（「Ｆ」と略す。）とを混合割合を変えて４０１
８φの単軸押出機中ダイ部の樹脂温度１８０℃で溶融混
合した。得られた組成物の性質を第２表に示す。
第 ２ 表
実施例５〜８
参考例１の共重合体（ム）と参考例８の共重合体（「Ｃ
」と略す。）とを混合割合を変えてグラベンダープラス
トグラフ中でジャケット温度１２５℃、回転数６０ ｒ
ｐｍでｌＯ分間溶溶融金した。得られた組成物の性質を
第８表に示す。
」と略す。）とを混合割合を変えてグラベンダープラス
トグラフ中でジャケット温度１２５℃、回転数６０ ｒ
ｐｍでｌＯ分間溶溶融金した。得られた組成物の性質を
第８表に示す。
第 ８ 表
実施例９〜１０
参考例７のポリエチレン（「Ｇ」と略す。）と参考例６
の共重合体（Ｆ）とを混合割合を変えて実施例５〜８と
同様グラベンダープラストグラフ中で溶融混合した。得
られた組成物の性質を第４表に示す。
の共重合体（Ｆ）とを混合割合を変えて実施例５〜８と
同様グラベンダープラストグラフ中で溶融混合した。得
られた組成物の性質を第４表に示す。
第 ４ 表
実施例１１〜１２
参考例１の共重合体（Ａ） と参考例５の共重合体（
「Ｅ」と略す。）とを混合割合を多えて、実施例１〜４
と同様溶融混合した。得られた組成物の性質を第５表に
示す。
「Ｅ」と略す。）とを混合割合を多えて、実施例１〜４
と同様溶融混合した。得られた組成物の性質を第５表に
示す。
比較例１〜４
参考例２の共重合体（「Ｂ」と略す。）と参考例４の共
重合体（Ｄ）、参考例５の共重合体ＣＥ）または参考例
６の共重合体（Ｆ）とを混合割合を変えて実施例１〜４
と同様溶融混合した。得られた組成物の性質を第６表に
示す。
重合体（Ｄ）、参考例５の共重合体ＣＥ）または参考例
６の共重合体（Ｆ）とを混合割合を変えて実施例１〜４
と同様溶融混合した。得られた組成物の性質を第６表に
示す。
第 ６ 表
比較例５〜６
参考例１の共重合体（Ａ）と三井石油化学工業製タフマ
ーム−２００９０（密度０．８９Ｆ／６Ｉ１３、ＭＦＲ
１８？／１０分−カタログ値）とを混合割合を変えて実
施例１〜４と同様に溶融混合した。得られた組成物の性
質を第７表に示す。
ーム−２００９０（密度０．８９Ｆ／６Ｉ１３、ＭＦＲ
１８？／１０分−カタログ値）とを混合割合を変えて実
施例１〜４と同様に溶融混合した。得られた組成物の性
質を第７表に示す。
第 ７ 表
なお、タフマーム−２００９０の示差熱分析による最高
融点は８６．８℃であった。
融点は８６．８℃であった。
比較例７
参考例１〜６と同様に製造した１−ブテン含量モル％、
密度０．９８１ ｔ／ａＩ３、ＭＦＩＬ４７Ｐ７１０分
のエチレンと１−ブテンのランダム共重合体７０重量部
と三井石油化学工業製タフｖ−ム−４０８５（密度０．
８８ Ｖａｍ３、ＭＦＲ８，６Ｐ／１０分−カタＯｆ値
）８０３１ｉｊｉ部とを実施例１〜４と同様に溶融混合
した。
密度０．９８１ ｔ／ａＩ３、ＭＦＩＬ４７Ｐ７１０分
のエチレンと１−ブテンのランダム共重合体７０重量部
と三井石油化学工業製タフｖ−ム−４０８５（密度０．
８８ Ｖａｍ３、ＭＦＲ８，６Ｐ／１０分−カタＯｆ値
）８０３１ｉｊｉ部とを実施例１〜４と同様に溶融混合
した。
得られた組成物の密度は０．９１７Ｐ／”ｓＭＦＲは１
６．５Ｐ／１０分、Ｅ８ＣＢは１８．５時間であった。
６．５Ｐ／１０分、Ｅ８ＣＢは１８．５時間であった。
なお、タフマー ム−４０８５の示差熱分析による最高
融点は７０．８℃であった。
融点は７０．８℃であった。
〔■〕発明の効果
以上の如く、本発明は著しく改良されたＥ８ＣＢを有す
るポリエチレン組成物を提供する。
るポリエチレン組成物を提供する。
そして本発明の組成物は通常の押出および射出成形機で
容易に所望の形状に加工できる。
容易に所望の形状に加工できる。
かくして得られた成形物は、その優れたＥ８０Ｂを利用
して、ＩＣ８０Ｂの要求されるシールぶた、キャップ等
の射出成形物、ブロー容器、ヒートシール容器、パイプ
、チェーブ、鋼管被覆、電線被覆等押出成形物、その他
物末成形等に好適に使用できる。
して、ＩＣ８０Ｂの要求されるシールぶた、キャップ等
の射出成形物、ブロー容器、ヒートシール容器、パイプ
、チェーブ、鋼管被覆、電線被覆等押出成形物、その他
物末成形等に好適に使用できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）密度が０．９２８ｇ／ｃｍ＾３未満の範囲にあり
、かつ示差熱分析による最高融点が１００ないし１３４
℃の範囲にあるエチレンを主成分とするエチレンと炭素
数８ないし１８のα−オレフィンとのランダム共重合体
５ないし９５重量％、および （ｂ）密度が０．９２８ｇ／ｃｍ＾３以上の範囲にあり
、かつ（ａ）成分の密度より０．０５ｇ／ｃｍ＾３以上
高いエチレンの単独重合体またはエチレンを主成分とす
るエチレンと炭素数３ないし１８のα−オレフィンとの
ランダム共重合体９５ないし５重量％からなることを特
徴とするポリエチレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6304885A JPS61221245A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6304885A JPS61221245A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | ポリエチレン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221245A true JPS61221245A (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=13218056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6304885A Pending JPS61221245A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221245A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193671A (ja) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Nippon Polyethylene Kk | ポリエチレン系樹脂材料及びそれを用いた中空成形体 |
| US7166676B2 (en) | 1996-05-17 | 2007-01-23 | Dow Global Technologies, Inc. | Process for preparing copolymers and blend compositions containing the same |
| US7521518B2 (en) * | 1994-11-17 | 2009-04-21 | Dow Global Technologies, Inc. | Ethylene copolymer compositions |
| JP2010270167A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 架橋ポリエチレン管の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100445A (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-08 | Showa Denko Kk | Polyethylene resin composition for injection molding |
| JPS57126841A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ethylene-alpha-olefin copolymer resin composition having excellent quality |
| JPS58222131A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | エチレン−α−オレフイン共重合体組成物 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6304885A patent/JPS61221245A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54100445A (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-08 | Showa Denko Kk | Polyethylene resin composition for injection molding |
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