JPS6054962A - 緻密なセラミツク生シ−トの製造方法 - Google Patents
緻密なセラミツク生シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6054962A JPS6054962A JP58162198A JP16219883A JPS6054962A JP S6054962 A JPS6054962 A JP S6054962A JP 58162198 A JP58162198 A JP 58162198A JP 16219883 A JP16219883 A JP 16219883A JP S6054962 A JPS6054962 A JP S6054962A
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- JP
- Japan
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- vacuum
- ball mill
- slurry
- sheet
- solvent
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
′ 産業上の利用分野
本発明は、気泡の少ない緻密なセラミック生シートの製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来例の構成とその問題点
従来より電子部品用セラミック部品を製造する際、乾式
成形よりも量産性、保存性、加工性に富んだセラミック
シート法が主流を占めている。
成形よりも量産性、保存性、加工性に富んだセラミック
シート法が主流を占めている。
前記セラミックシート法は、セラミック原料を溶剤とと
もにボールミルに入れ混合粉砕し、然る後に有機バイン
ダーを投入し、再び粉砕混合する。
もにボールミルに入れ混合粉砕し、然る後に有機バイン
ダーを投入し、再び粉砕混合する。
このようにして得られたスラリーをタンクに移送し、真
空脱気した後、前記タンクよりスラリーを取り出し、例
えばパイプドクターなどを用いシート状に乾燥させる。
空脱気した後、前記タンクよりスラリーを取り出し、例
えばパイプドクターなどを用いシート状に乾燥させる。
以上のような方法の場合、ミル混合中に空気の気泡が微
小な形でスラリー中に分散してしまうので、後で真空脱
気しても脱気が不十分となり、シート乾燥中に発泡しシ
ート表面に凹凸が出来るとともに、シート密度が低下す
る。
小な形でスラリー中に分散してしまうので、後で真空脱
気しても脱気が不十分となり、シート乾燥中に発泡しシ
ート表面に凹凸が出来るとともに、シート密度が低下す
る。
発明の目的
本発明は前記欠点に鑑み、ボールミル混合前にボールミ
ル内を真空脱気を行ない、空気分の混入を極力防止する
緻密なセラミック生シートの製造方法を得るにある。
ル内を真空脱気を行ない、空気分の混入を極力防止する
緻密なセラミック生シートの製造方法を得るにある。
発明の構成
本発明は、八〇２０３を主成分とする七ラミック組成物
を湿式成形によりセラミック生シートの製造方法におい
て、前記セラミック組成物をボールミルに投入後真空脱
気を行う工程、前記ボールミルの真空雰囲気中に溶剤を
空気が入らないよう注入する工程、前記空気がはいらな
いよう溶剤を注入した後ボールミルを密閉し所定時間粉
砕混合する工程、前記粉砕混合物に有機バインダを投入
し、再び真空脱気を行う工程、前記再度の真空脱気後ボ
ールミルを密閉し所定時間粉砕混合してスラリーとする
工程、前記スラリーを真空脱気用容器に圧送し、再び真
空脱気する工程、前記真空脱気したスラリーを所定厚さ
の生シートとする工程、からなることを特徴とする。
を湿式成形によりセラミック生シートの製造方法におい
て、前記セラミック組成物をボールミルに投入後真空脱
気を行う工程、前記ボールミルの真空雰囲気中に溶剤を
空気が入らないよう注入する工程、前記空気がはいらな
いよう溶剤を注入した後ボールミルを密閉し所定時間粉
砕混合する工程、前記粉砕混合物に有機バインダを投入
し、再び真空脱気を行う工程、前記再度の真空脱気後ボ
ールミルを密閉し所定時間粉砕混合してスラリーとする
工程、前記スラリーを真空脱気用容器に圧送し、再び真
空脱気する工程、前記真空脱気したスラリーを所定厚さ
の生シートとする工程、からなることを特徴とする。
実施例の説明
本発明を実施例にもとづいて説明する。
第１実施例
試料の調整工程としては工業用原料（純度９９％以上）
であるＡＰ、２０３、ＭｇＯ％ ５ｉ０２．０ａＯ０３
を用い、第１表に示す組成比で配合する。
であるＡＰ、２０３、ＭｇＯ％ ５ｉ０２．０ａＯ０３
を用い、第１表に示す組成比で配合する。
第 １ 表 （重量％）
ｊＶ！２０３ ＭｇＯ５ｉｎ２ ＧＩａｏｏ。
９９．８ ０．０１ ０．０７ ０．１２前記組成比の
原料をボールミルに投入後、１時間真空脱気を行ない、
第２表に示す有機溶剤を大気が入らないよう注入する。
原料をボールミルに投入後、１時間真空脱気を行ない、
第２表に示す有機溶剤を大気が入らないよう注入する。
第 ２ 表 （重量％）
メタノール ２０
イソプロピル管アルコール ４５
トルエン ２７
ジ命オクチルｅフタレート ８
注入後ボールミルを密閉し、４８時間粉砕混合を行なう
。然る後にポリビニルブチラールがら成る有機バインダ
を投入し、再び１時間真空脱気を行ない、ボールミルを
密閉後２８時間粉砕混合を行なう。こうして得られたス
ラリーを、真空脱気用容器に圧送し、再び３０分間真空
脱気する。
。然る後にポリビニルブチラールがら成る有機バインダ
を投入し、再び１時間真空脱気を行ない、ボールミルを
密閉後２８時間粉砕混合を行なう。こうして得られたス
ラリーを、真空脱気用容器に圧送し、再び３０分間真空
脱気する。
前記真空脱気したスラリーをパイプドクターを用い厚さ
０．２ ｍｍの生シートを製造する。前記生シートを大
気中において１５５０℃２時間焼成する。
０．２ ｍｍの生シートを製造する。前記生シートを大
気中において１５５０℃２時間焼成する。
このようにして得られた磁器素体をそれぞれ用い、第３
表に示す各開時性を調べた。
表に示す各開時性を調べた。
第 ３ 表
ポロシティ−はポロシメータを使用する。
従来品は本実施例の製造工程において、真空脱気を最終
の真空脱気用容器を用いてのみ行なったものである。
の真空脱気用容器を用いてのみ行なったものである。
第３表よりわかるように、本発明品は密度、表面粗す、
ポロシティ−に優れてイル。
ポロシティ−に優れてイル。
′ 第２実施例
試料の調整工程としては工業用原料（純度９９％以上）
であるＢａＯ０３、’Ｉ！１０２．５ｉ０２ 、Ｎｂ、
０５ 、 ＺｎＯを用い第１表に示す組成比で配合する
。
であるＢａＯ０３、’Ｉ！１０２．５ｉ０２ 、Ｎｂ、
０５ 、 ＺｎＯを用い第１表に示す組成比で配合する
。
第 １ 表 （ｍ０１ ％）
ＢａＯＯ８Ｔｉｅ２Ｓｉｎ２Ｎｂ２０． ＺｎＯ１７，
８７９，０３０，１０，１ 前記配合原料を振動ミルを用い粉砕混合後、大気中にて
１１００℃２時間仮焼する。仮焼原料を再び振動ミルを
用い粉砕混合し、セラミック原料粉から成る有機バイン
ダをボールミルに投入し、１時間程度真空脱気を行なう
。然る後、第２表に示した有機溶剤を大気が入らないよ
う注入し、密閉の上４８時間粉砕混合を行なう。こうし
て得られたスラリーを真空脱気用容器に圧送し、再び３
０分間真空脱気する。前記真空脱気したスラリーをパイ
プドクターを用い厚さ０．３．０生シートを製造する。
８７９，０３０，１０，１ 前記配合原料を振動ミルを用い粉砕混合後、大気中にて
１１００℃２時間仮焼する。仮焼原料を再び振動ミルを
用い粉砕混合し、セラミック原料粉から成る有機バイン
ダをボールミルに投入し、１時間程度真空脱気を行なう
。然る後、第２表に示した有機溶剤を大気が入らないよ
う注入し、密閉の上４８時間粉砕混合を行なう。こうし
て得られたスラリーを真空脱気用容器に圧送し、再び３
０分間真空脱気する。前記真空脱気したスラリーをパイ
プドクターを用い厚さ０．３．０生シートを製造する。
前記生シートを大気中１２８０℃２時間焼成する。この
ようにして得られた磁器素体をそれぞれ用い、第４表に
示す各緒特性を調べた。
ようにして得られた磁器素体をそれぞれ用い、第４表に
示す各緒特性を調べた。
従来品は本実施例の製造工程において、真空脱気を最終
の真空脱気用容器を用いてのみ行ったものである。
の真空脱気用容器を用いてのみ行ったものである。
第４表よりわかるように、本発明品は密度、ビッカース
硬度、ボア分布に優れていることがわかる。
硬度、ボア分布に優れていることがわかる。
以上の実施例の中では、有機系溶剤及び有機溶剤系有機
バインダを用いたが、溶剤として水、バインダーとして
水溶性有機バインダを用いても上記と同様の結果が得ら
れた。また、スラリーをボールミルより取り出した後、
真空脱気用容器中にて真空脱気を行なっているが、前記
容器への圧送条件によっては、前記容器での真空脱気を
しなくても前記と同様の結果が得られ゛る。
バインダを用いたが、溶剤として水、バインダーとして
水溶性有機バインダを用いても上記と同様の結果が得ら
れた。また、スラリーをボールミルより取り出した後、
真空脱気用容器中にて真空脱気を行なっているが、前記
容器への圧送条件によっては、前記容器での真空脱気を
しなくても前記と同様の結果が得られ゛る。
またボールミルへ原料、溶剤などを投入後真空脱気する
方法においても前記と同様の結果が得られる。
方法においても前記と同様の結果が得られる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、生シート中の気泡が少な
い緻密なセラミック生シートが得られ、これにより高密
度で機械的強度が高く、表面平滑なセラミック焼結体が
得られる。
い緻密なセラミック生シートが得られ、これにより高密
度で機械的強度が高く、表面平滑なセラミック焼結体が
得られる。
特許出願人 松下電器産業株式会社
代理人弁理士 阿 部 功
Claims (1)
- ＡＰ、２０３を主成分とするセラミック組成物を湿式成
形によりセラミック生シートの製造方法において、前記
セラミック組成物をボールミルに投入後真空脱気を行う
工程、前記ボールミルの真空雰囲気中に溶剤を空気が入
らないよう注入する工程、前記空気が入らない」：う溶
剤を注入した後ボールミルを密閉し所定時間粉砕混合す
る工程、前記粉砕混合物に有機バインダを投入し、再び
真空脱気を行う工程、前記再度の真空脱気後ボールミル
を密閉し所定時間粉砕混合してスラリーとする工程、前
記スラリーを真空脱気用容器に圧送し、可び真空脱気す
る工程、前記真空脱気したスラリーを所定厚さの生シー
トとする工程、からなることを特徴とする緻密なセラミ
ック生シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58162198A JPS6054962A (ja) | 1983-09-03 | 1983-09-03 | 緻密なセラミツク生シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58162198A JPS6054962A (ja) | 1983-09-03 | 1983-09-03 | 緻密なセラミツク生シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054962A true JPS6054962A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15749850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58162198A Pending JPS6054962A (ja) | 1983-09-03 | 1983-09-03 | 緻密なセラミツク生シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230662A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | 株式会社 リケン | セラミツクス成形体の製造方法 |
| JPH0716443A (ja) * | 1992-04-13 | 1995-01-20 | Yoshihide Shibano | 粉粒体への液体の混合含浸方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4997003A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-09-13 | ||
| JPS5754464A (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 | Fujitsu Ltd | Shingoonkenshutsuhoshiki |
-
1983
- 1983-09-03 JP JP58162198A patent/JPS6054962A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4997003A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-09-13 | ||
| JPS5754464A (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 | Fujitsu Ltd | Shingoonkenshutsuhoshiki |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230662A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | 株式会社 リケン | セラミツクス成形体の製造方法 |
| JPH0716443A (ja) * | 1992-04-13 | 1995-01-20 | Yoshihide Shibano | 粉粒体への液体の混合含浸方法 |
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