JPS6053206A - チユ−ブ状パイル継合の為の整合継手 - Google Patents

チユ−ブ状パイル継合の為の整合継手

Info

Publication number
JPS6053206A
JPS6053206A JP59159503A JP15950384A JPS6053206A JP S6053206 A JPS6053206 A JP S6053206A JP 59159503 A JP59159503 A JP 59159503A JP 15950384 A JP15950384 A JP 15950384A JP S6053206 A JPS6053206 A JP S6053206A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pile
shim
tubular
joint
extension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59159503A
Other languages
English (en)
Inventor
バーロン・シー・デイグル
ウエイン・ロバート・スミス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
McDermott International Inc
Original Assignee
McDermott International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by McDermott International Inc filed Critical McDermott International Inc
Publication of JPS6053206A publication Critical patent/JPS6053206A/ja
Priority to JP10241282A priority Critical patent/JPH11128363A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0218—Welded joints having an inner or outer ring
    • F16L13/0227—Welded joints having an inner or outer ring having an inner ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0531—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/52—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
    • F16B7/0413—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53909—Means comprising hand manipulatable tool
    • Y10T29/53913—Aligner or center
    • Y10T29/53917—Tube with tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、チューブ状パイルの継合用整合継手或いは連
結具に閃するものである。特には、本発明は、溶接その
他の方法での継合用に上方パイルと下方パイルとを整列
する為の整合継手に関するものである。こうした２つの
パイルの整合継手は代表的に斯界ではつき挿し点（ｓｔ
ａｂｂｉｎｇ　ｐｏｉｎｔ）と呼ばれそして下方パイル
の上端部に挿入されるパイルの減縮径部分として定義で
きる。挿入後、２つのパイルは溶接その他の方法で互い
に接合されつる。実際上、２つのパイルが精確に整合（
心合）しそして互いに斜行していないことが重要である
。
先行技術の整合継手或いは連結具の型式としては、２つ
の基本的型式のものが挙げられる。第１の型式の継手は
、挿込まれるべきパイルの内径に実質上合致する精確な
寸法まで巻回された鋼板から作製されたものである。こ
の型式の継手の使用は、それが下方パイルに進入するに
際して両者間の格差が実質ないことにより生じるきわめ
て大きな摩擦力により、継手が摺って定置するまで上方
パイルを左右に揺すりながら徐々に挿入せねばならない
ので、作業に当って所望されざる程に時間を消費する。
もう一つの型式は、挿入されるべきパイルの内径より小
さな外径に巻回された鋼板を使用する。この型式の継手
が使用される時、上方パイルを適正な整合状態にもちき
たすのにデリック、ターンバックル及び液圧ジヤツキの
ような設備や用具を使用して骨の折れるそして時間を喰
う作業が必要とされ、その後、両パイルを互いに溶接す
る為の準備としてブラケットが従来方式でパイルに溶接
される。
本発明の目的は、下方パイルに容易に挿入できそしてま
た溶接の為上方及び下方パイルの有効なそして容易な整
合（心合）を与えるつき挿し点整合継手を提供すること
である。
本発明のまた別の目的は、廉価であり、作製容易であり
、堅牢な構造を有しそして使用容易である上記のような
継手を提供することである。
本発明のまた別の目的は、ターンバックル、液圧ジヤツ
キ等の使用を必要とせずまた溶接の準備として整合状態
を維持する為両パイルにブラケットを溶接することを必
要とせず、一方のパイルのつき挿し点継手が他方のパイ
ルの端に容易に挿入できそして両パイルが容易に且つ迅
速に整合されるようなチューブ状パイル整合方法を提供
することである。
具体例 第１図において、ここでは上方パイルとして示す第１チ
ユーブ状パイル１０が示されている。第１バイル１０に
対して、ここでは下方パイルとして示す第２チユーブ状
パ仁１２に第１パイル１０の整合をもたらす為、つき挿
し点と呼ばれる整合用継手或いは連結具（以下（整合）
継手と云う）１１が付設される。整合継手１１並びにパ
イル１０及び１２は代表的に鋼製とされそして２〜５フ
イート乃至それ以上のオーダの直径を有している。
整合継手１１は、図面に示すような巻回銅板或いは溶接
パイプ乃至継目無しパイプのような一般に筒状の部材３
５から構成しうる。整合継手は上方パイル１０に挿入さ
れそしてそこに剛着されて、上方パイルの下端２６から
ほぼ同軸的に伸びる延長部２０を形成する。延長部２０
は、下方パイル１２の上端部への挿入の為配置される。
下方パイル１２への挿入を容易にする為、整合継手１１
は好ましくは前方に伸延するテーバ付き端部１３を具備
している。もし筒状部材３５が巻回鎖部材であるなら、
それには作製を容易にする為好ましくは一端或いは両端
において仮付は溶接される長手方向に延びるスリット１
４が都合良く７付設けられうる。スリット１４は好まし
くは、後述するように、上方パイルが下方パイルに対し
て斜行化するのを防止する為テーバ付き端部が一層大き
な強度と剛性を持ちうるようテーパ付き端部１３の尖端
３６と直径方向に対向して位置づけることが好ましい。
上方及び下方パイル１０及び１２は通常同じ内径を有す
るから、下方パイル１２内への整合継手の挿入の容易さ
と迅速さを与える為に整合継手１１には、パイル１０の
内径２２より適度に小さい外径２１が与えられる。生じ
る環状空隙（即ち直径２２と２１の差のＡ）は、上方パ
イル１０の内１ｆｉ２４と継手１１の非延長上端部１６
の外面２３との間に挿入される適当な厚さのシム１５に
より埋められる。継手上端部１６、シム１５及び上方パ
イル内面２４は、第３図に３７で示す溶接部によりそし
て上端側での同様の溶接部（図示なし）による等して溶
接されるか或いはその他の方法で互いに連結される。別
様には、整合継手１１はその上端において上方パイル内
径２２に等しい直径でもって形成されそして上方パイル
内面２４に上端において溶接され、そしてその上端から
僅かのテーパが付けられ、以って延長部２０が直径２１
にほぼ等しい直径を持つようにされる。上方パイル１０
に整合継手１１を付設するその他の様々の手段が存在し
、それらの採用も本発明範囲内にある。
溶接の為上方パイ／Ｉ／１０を下方パイル１２と整合状
態に効果的にそして容易に維持するために、本発明に従
えば、少くとも１つの、好ましくは多数のシム部材が、
延長部２０の外面２５と該延長部２０が挿入される下方
パイル１２の内面２８との間にそれらと保合状態で配置
される。本発明においては、下方パイル内面２８に一つ
以上のシム部材を付設する場合をも含むものであるが、
シム部材は整合継手の延長部２０の外面２５に連結され
ることが好ましい。各シム部材は、上方パイル１０と下
方パイル１２との整合のため継手外面と下方パイル内面
との間に適当な間隔を与えるよう継手上のそれぞれの位
置において下方パイル内径と継手外径との間の差のにに
ほぼ等しい厚さ２７でもって提供される。しかし、継手
或いは下方パイルのいずれかが真円から外れているなら
、厚さ２７はその真円からの偏差景を補償するよう当業
者に良く知られる態様で相応に調整されるべきである。
上方パイル１０を下方パイル１２とそれらの結合領域に
おいて同心関係に維持する為に、継手外面２３に上方パ
イル１０の下端２６に隣りあって溶接その他の方法で付
設される一つ以上の第１シム１９が設けられる。即ち、
それらは上方パイル下端から継手延長部２０の全長３４
の約１４以下に等しい距離以内に位置決めされる。しか
し、第１シム１９の各々は上方パイル端において終端す
る。
これらシム１９は好ましくは楔状である。即ち、それら
各々は、下方パイルと上方パイルとの同心整合を与える
為に上方パイル下端２６に最近接して下方パイルの内面
２８と係合するよう厚さ２７を有する上方部２９を有し
ている。そして、それらシムの各々は、該上方部２９が
上方及び下方パイルの同心整合の為下方パイル内面２Ｂ
と次第に係合状態に持ちきたされるのを容易にする為例
えば１５乃至２０°のような適度の角度において下方に
テーパづけられる下方部３０をも有している。
第１シム１９の数は変動しうるけれども、継手周囲の各
礒区画において少くとも１つの第１７エ或いはその一部
が存在すべきであり、そして第１シム１９による継手周
囲の３０°以上の累積カバー範囲が充分の接触表面を与
えると考えられる。別様には、継手周囲の少くとも２７
０°を取巻く単一の第１シム１９が設けられうる。これ
らシム１９は、部会長くは、継手外面２５上にその上方
パイル１０との接合点近くでパッド上に溶接ピードを付
着しそして後溶接ビードバッドを平滑なテーパ状楔形部
材に研削することにより作成しうる。
代表的構造において、パイルが、第２図に３１で例示さ
れるような角度において幾分傾斜した中心線関係の下で
互いに連結されることがしばしば必要である。即ち、第
２図のパイルの傾斜方向は３２で例示される角度方向で
ある。こうした場合、上方パイ／Ｌ／１０が下方パイル
１２に対して傾き３２の方向に斜行化する傾向が存在す
る。両パイルが同心整合することが望ましいだけでなく
、これらが互いの溶接の為同じ角度で（即ち相対的斜行
化がない）傾斜することが所望される。
上方パイル１０が下方パイ／Ｉ／１２に対して斜行化す
るのを防止する為に、本発明に従えば、継手下端３３に
隣りあって即ち、下端５３から継手延長部全長１５４の
約μ以下に相当する軸線方向距離以内に少くとも１つの
＃Ｉ２シム１７が継手外面２５に溶接その他の方法で付
設される。この第２シム１７は、継手が下方パイルに挿
入されるに際して傾き方向３２から離れる方向に面する
よう下端３３に隣りあって設けられる。
更に、上方パイル下端２６に隣りあって即ち該下端から
継手延長部全長３４の約％以下に相当する距離以内に、
少くとも１つの第３シム１８が継手外面２５に溶接その
他の方法で付設される。第３シム１Ｂは継手が下方パイ
ルに挿入されるに際して傾き方向３２に面するよう上方
パイル下端２６に隣りあって設けられる。従って、第３
シム１８は、第２シム１７に直径方向に対向するよう継
手外面２５に周回的に位置づけられる。即ち、第３シム
１８の一部は第２シム１７の一部から約１８０°＋ｍ間
して継手外周に沿って位置づけられる。
第２及び第５シムの各々はヒール−ツウ−トウ方式で傾
き方向３２から離れてそして傾き方向３２にそれぞれ傾
き面において下方パイル内面２８に当接するよう厚さ２
７を有しており、それにより継手延長部３４全体を通し
て継手と下方パイル間に所望の間隔を維持し、以って下
方パイルに対する上方パイルの斜行化を防止する。
もちろん、もし継手外径がその長さに沿って変動するな
ら、シムの厚さ２７は、その厚さは継手におけるシムの
それぞれの位置において下方パイル内径と継手外径との
間の差の棒に相当するから、第１、第２及び第３シム１
９．１７及び１８間でそれぞれ相応に変化さるべきであ
り、そしてその厚さはシムそれぞれの位置において継手
或いは下方パイルいずれかの真円からのズレを補償する
よう更に調整されうる。第２シム１７が継手尖端３６ま
で延びそしてそこで終端するととそして第３シム１８が
第２図に示されるよう上方パイル下端２６まで伸びそし
てそこに終端して、所望の傾斜面３１を維持する為適用
されるてこ作用を最大限にすることが更に好ましい。第
３シム１８はまた、それはやはり厚さ２７を有するから
機能上第１シムと同等に作用する。従って、広い概念で
は、第３シムは第１シムと考えることができる。
これらシムの特定の寸法は当業界での一般的原理を使用
して決定しうる。単なる例示目的で示すと、次は本発明
の好ましい具体例である。４５１ｎの内径を有するパイ
ルに対して、４４・７５１ｎの外径を有する継手が適当
と考えられる。従って、シムの各々は約１１２５　ｉｎ
の厚さを有しそして継手の外面に付設される。第６シム
はスリットの各個に位置づけられる。これら第３シムの
各々は、約８ｉｎの軸線方向距離上方パイル下端からそ
して約３０度の周回距離にわたって延在する。８個の第
１シムは継手の周囲に沿って互いにまた第３シム対に対
してバランスよく隔置されている。第１シムの各々は、
上方パイル下端から約１５ｉｎの軸線方向距離そして約
４１ｎの周囲方向距離にわたって延在する。単一の第２
シムは第３シム対に対して直径方向に対向して位置決め
される。これは、継手最下端から約１８１ｎの軸線方向
距離そして約４５°の周囲方向中にわたって延在する。
本発明方法に従えば、上方パイル１０が継手１１及びシ
ムと組立てられた後、継手１１は下方パイル１２内に挿
入されそして第２シム１７がパイルの傾き方向３２から
反対側に面しそして第３シム１８が傾き方向に向しよう
廻動される。その後、継手は、第１シムのテーパ付き下
方部３０が下方パイル内面２８と係合しそして上方及び
下方パイルの同心的整合の為第１シムの上方部２９が下
方パイル内面２８と係合状態に持ちきたされるよう更に
輿入される。こうして、第２及び第３シム１７及び１８
はそれぞれ下方パイル内面２８と当接して、上方パイル
１０を下方パイルの傾斜角３１に合致せしめる。上方及
び下方パイルの適正整列状態での位置決め後、それらは
、ターンバックル、液圧ジヤツキ等の使用なくそしてそ
こへブラケットを予備溶接する必要なく溶接その他の方
法で接合される。
本発明の特徴の一部は他の特徴の対応しての使用なく有
益に使用されうる。例えば、一つ以上のｆｉ！１シムが
第２或いは第３シムを設けることなく両パイルを同心関
係に維持する為に設けられうるし、また第２及び第３シ
ムのみが設けられうる。
本発明の具体例を本発明の原理の応用を例示する為に示
したが、本発明はその原理から逸脱することなく様々の
形で具現されうる。例えば、継手は下方パイルに付着し
てそこから上方に伸延して上方パイルに挿入されるよう
にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を具体化した整合継手を備える上方パ
イルの斜視図である。 第２図は、第１図の上方パイル及び継手を下方パイルに
挿入した状態の拡大断面図である。 第３図は第１図の３−３線に沿う断面図である。 第４図は第１図の４−４線に沿う断面図である。 第５図は第１図の５−５線に沿う断面図である。 １０：第１チユーブ状パイル １２：第２チユーブ状パイル ３５：筒状部材 ２０：延長部 １９：第１シム １７：第２シム １８：第３シム ＦＩＧ　／

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）第１チユーブ状パイルを第２チユーブ状パイルに整
    合せしめる為の整合継手であって、第１チユーブ状パイ
    ルに連結されそしてその一端からほぼ同軸に伸延するほ
    ぼ筒状の部材であって、該筒状部材の延長部が該延長部
    の外径より大きな内径を有する前記第２チユーブ状パイ
    ルの端部に挿入されるよう配向される筒状部材と、該筒
    状部材延長部が該第２チユーブ状パイルに挿入される時
    、第１及び第２チユーブ状パイルを整合状態に維持する
    為該筒状部材延長部の外面と第２チユーブ状パイルの内
    面との間にそれらと係合状態で配置される少くとも１つ
    のシム部材とを包含する整合継手。 ２）シム部材が筒状部材延長部の外面に連結される特許
    請求の範囲第１項記載の継手。 ３）シム部材が複数個ある特許請求の範囲第２項記載の
    継手。 ４）複数のシム部材が、筒状部材延長部が第２パイルに
    挿入される時第１及Ｏ第２パイルを同心関係に維持する
    為第１パイルの一端に隣りあって配置される少くとも１
    つの第１シムを含んでいる特許請求の範囲第３項記載の
    継手。 ５）複数のシム部材が、第１シムの一つの一部が延長部
    周囲の各μ内に配置されるよう筒状部材延長部の周囲に
    沿って隔置される複数の第１シムを含む特許請求の範囲
    第４項記載の継手。 ６）第１シ人が第１パイルを第２パイルと同心関係に維
    持する為第２パイル内面と保合の為の第１部分と、該第
    １部分から第１パイル端から離れる方向にテーパ付けさ
    れる第２部分とから成る特許請求の範囲第４項記載の継
    手。 ７）シム部材が、第２パイルに挿入される筒状部材端に
    隣りあって配置される少くとも１つの第２シムと、該第
    ２シムと直径方向に対向しそして第１パイル一端に隣り
    あって配置される少くとも１つの第３シムを含む特許請
    求の範囲第４項記載の継手。 ８）シム部材が第２パイルに挿入される筒状部材端に隣
    りあって配置される少くとも１つの第２シムを含む特許
    請求の範囲第３項記載の継手。 ９）シム部材が第１パイルの一端に隣りあいそして第２
    シムと直径方向に対向する少くとも１つの第３シムを含
    む特許請求の範囲第８項記載の継手。 １０）シム部材が複数個ある特許請求の範囲第１項記載
    の継手。 １１）シム部材が、第２パイルに挿入される筒状部材端
    に隣りあって配置される少くとも１つの第２シムと、該
    第２シムと直径方向に対向しそして第１パイル一端に隣
    りあって配置される少くとも１つの第３シムを含む特許
    請求の範囲第１０項記載の継手。 １２）複数のシム部材が、筒状部材延長部が第２パイル
    に挿入される時第１及び第２パイルを同心関係に維持す
    る為第１パイルの一端に隣りあって配置される少くとも
    １つの第１シムを含んでいる特許請求の範囲第１１項記
    載の継手。 １３）複数のシムｆｔ５　ｖｉが、筒状部材延長部が第
    ２パイルに挿入される時第１及び第２パイルを同心関係
    に維持する為第１パイルの一端に隣りあって配置される
    少くとも１つの第１シムを含んでいる特許請求の範囲第
    １０項記載の継手。 １４）第１チユーブ状パイルを第２チユーブ状パイルに
    整合する方法であって、 （ａ）　第２チユーブ状パイルの内径より小さい外径を
    有する筒状部材を第１チユーブ状パイルの一端からほぼ
    同軸的に延長する段階と、（ｂ）　該筒状部材延長部を
    第２チユーブ状パイルの一端部に挿入する段階と、 （ｃ）第１チユーブ状パイルを第２チユーブ状パイルと
    整合状態に維持する為筒状部材外面と第２チューブ状パ
    イル外面との間にそれらと保合状態で少くとも１つのシ
    ム部材を配置する段階と を包含するパイル整合方法。 １５）段階（ｅ）が第１チユーブ状パイルを第２チユー
    ブ状パイルと同心関係に維持するよう第１チユーブ状パ
    イルの前記一端に隣りあって少くとも１つのシム部材を
    配置することから成る特許請求の範囲第１４項記載の方
    法。 １６）段階（Ｃ）が第２パイルに挿入される筒状部材端
    に隣りあって少くとも１つの第２シムを配置しそして第
    １チユーブ状パイルの前記一端に瞬りあって且つ第２シ
    ムと直径方向に対向して少くとも１つの第３シムを配置
    することを含み、そして第２シムがパイル傾斜方向から
    離れる方向に面しそして第６シムが傾斜方向に面し、以
    って第１パイルを第２パイルの傾斜角に合わせるよう第
    ２チユーブ状パイルの延長部を位置決めすることを含む
    特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １７）段階（ｅ）が第１チユーブ状パイルを第２チユー
    ブ状パイルと同心関係に維持する為第１チユーブ状パイ
    ルの前記一端に隣りあって少くとも１つの第１シムを配
    置することを含む特許請求の範囲第１６項記載の方法。
JP59159503A 1983-08-01 1984-07-31 チユ−ブ状パイル継合の為の整合継手 Pending JPS6053206A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10241282A JPH11128363A (ja) 1984-07-31 1998-08-27 カテーテル・ガイドワイヤーの製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US519457 1983-08-01
US06/519,457 US4547096A (en) 1983-08-01 1983-08-01 Alignment of tubular piles for joinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6053206A true JPS6053206A (ja) 1985-03-26

Family

ID=24068390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59159503A Pending JPS6053206A (ja) 1983-08-01 1984-07-31 チユ−ブ状パイル継合の為の整合継手

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4547096A (ja)
EP (1) EP0133058A1 (ja)
JP (1) JPS6053206A (ja)
KR (1) KR850002896A (ja)
AU (1) AU3121084A (ja)
BR (1) BR8403824A (ja)
NO (1) NO843046L (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4662055A (en) * 1985-03-15 1987-05-05 Cf Industries, Inc. Flange alignment tool and method for using same
US4936004A (en) * 1986-07-10 1990-06-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Apparatus for insertion of an object into a close clearance hole
US5593251A (en) * 1993-12-17 1997-01-14 Gillen Pile Driving, Inc. Method of installing a composite timber and concrete pile
FR2775439B1 (fr) * 1997-10-14 2000-04-14 Air Liquide Procede de construction d'une structure interieure de confinement de fluide allongee, de grandes dimensions, et entouree d'une structure exterieure
US6273643B1 (en) 1998-05-01 2001-08-14 Oil States Industries Apparatus for deploying an underwater pipe string
US6183167B1 (en) * 1999-01-15 2001-02-06 Richard D. Ruiz, Llc Pipe pier system
KR102046969B1 (ko) * 2013-07-22 2019-11-20 미라이얼 가부시키가이샤 용착 이음매
US10738463B2 (en) 2014-09-30 2020-08-11 Philip Glen Miller Self-bracing, two-way moment frame precast system for industrial support structure and method of utilizing same
EP3995769B1 (en) * 2017-04-12 2024-05-29 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude A jacking system for use in lowering an upper column section
CN112372404B (zh) * 2020-10-05 2022-05-20 日照市伟业工具股份有限公司 一种预应力高强度混凝土管桩连接装置
CN115055858B (zh) * 2022-07-22 2023-04-28 广州市市政工程试验检测有限公司 预应力管桩自动焊接方法及相关装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731933A (en) * 1956-01-24 Welding ring
US649473A (en) * 1898-05-14 1900-05-15 Standard Welding Company Method of making welded joints.
US1188485A (en) * 1910-09-03 1916-06-27 Underpinning & Foundation Company Tube joint and guide.
US1025759A (en) * 1912-01-18 1912-05-07 Frank Mccluskey Joint for tubular piling.
US1127081A (en) * 1912-07-17 1915-02-02 John Simmons Company Incased concrete piling.
US1910138A (en) * 1928-12-29 1933-05-23 Henry Van Hooydonk Reenforced pipe construction and method of setting
US1980561A (en) * 1929-11-21 1934-11-13 Linde Air Prod Co Welded joint
US1987341A (en) * 1931-07-15 1935-01-08 Youngstown Sheet And Tube Co Method of making pipe joints
US1980530A (en) * 1931-10-23 1934-11-13 Linde Air Prod Co Solid ring pipe liner
US2353561A (en) * 1942-12-23 1944-07-11 Macarthur Concrete Pile Corp Coupling sleeve for tubular piling
US2646995A (en) * 1948-09-10 1953-07-28 Roland J Thompson Brazed joint with backing ring
GB705891A (en) * 1951-05-30 1954-03-17 Mannesmannrohren Werke Ag Deut Improvements relating to steel dolphin piles
US2934360A (en) * 1956-07-16 1960-04-26 Fares Hanna Swaged pipe coupling for off shore drilling
US3092058A (en) * 1960-01-08 1963-06-04 James S Feeler Pipe and flange aligner
US3748863A (en) * 1972-01-19 1973-07-31 Texaco Inc Connection for a nonmetallic foundation pile
US3796057A (en) * 1972-05-15 1974-03-12 Apf Corp Pile splicer with retaining means
US3881756A (en) * 1973-05-16 1975-05-06 Nippon Kokan Kk Joints for welding steel pipe piles
CH563535A5 (en) * 1973-09-13 1975-06-30 Gutoref Ag Tubular hollow bodies joining system - has end portion on one body expanded against inside walls of other body
US3899891A (en) * 1974-01-22 1975-08-19 William F Kelly Post-tensioned prestressed pile assembly
US4329076A (en) * 1980-08-21 1982-05-11 Lapides Corporation Telescoping tubes with a twist locking arrangement
FI63996C (fi) * 1981-02-13 1983-09-12 Exel Oy Teleskoproer och foerfarande foer dess framstaellning

Also Published As

Publication number Publication date
AU3121084A (en) 1985-02-07
BR8403824A (pt) 1985-07-09
NO843046L (no) 1985-02-04
EP0133058A1 (en) 1985-02-13
KR850002896A (ko) 1985-05-20
US4547096A (en) 1985-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3796057A (en) Pile splicer with retaining means
JPS6053206A (ja) チユ−ブ状パイル継合の為の整合継手
JPH01112097A (ja) 積層コッタピンまたはロッキングステープルならびに該コッタピンを組み込んだ継手および連結具
US4195828A (en) Boiler tube welding clamp
US4832383A (en) Pipe and flange assembly
FI69173C (fi) Paolkonstruktion
EP0600007A1 (en) ANCHOR FOR FRICTION TYPE ROCK.
US5738386A (en) Lightweight pipe clamp
US3677580A (en) Adjustable pipe coupling
KR101892684B1 (ko) 강관 파일
JP2818933B2 (ja) 管溶接用インサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造
JP2000234333A (ja) 鋼管矢板等の縦継ぎ装置
JPH08284921A (ja) 接合構造
US3986369A (en) Composite pile structure and method
JP3748126B2 (ja) 杭の継手構造
KR200382590Y1 (ko) 콘크리트 파일 연결장치
JPS646465Y2 (ja)
KR101942682B1 (ko) 복합 말뚝의 결합구조 및 결합방법
CN211524070U (zh) 钢柱连接定型化对接夹具
US2477263A (en) Welded brace anchorage fitting for tubular frame structures
JPS5931845Y2 (ja) 管柱
JP2021105325A (ja) 梁補強金具の積み重ね構造、積み重ね方法及び梁補強金具
JP4075623B2 (ja) 鋼管の接合構造及び接合方法
JPH0518539Y2 (ja)
JPS5937351Y2 (ja) 管の真円保持具