CN211524070U - 钢柱连接定型化对接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢柱连接定型化对接夹具，包括上部钢柱、下部钢柱和用于连接上部钢柱与下部钢柱的连接板；所述上部钢柱上形成有若干上定位夹套，与此相对应的，下部钢柱上形成有若干与上定位夹套相适配的下定位夹套；连接板穿过上定位夹套和下定位夹套通过螺栓连接，用于将上部钢柱和下部钢柱连接；本实用新型通过在焊接在钢柱上的对接夹具打贯穿孔，避免了在钢柱上打贯穿孔，大大提高了钢柱连接处的强度。

Description

钢柱连接定型化对接夹具

技术领域

本实用新型涉及钢柱连接对接夹具技术领域，特别涉及一种钢柱连接定型化对接夹具。

背景技术

现有的钢柱连接对接技术，主要有柱翼缘采用焊缝连接，腹板采用高强度螺栓摩擦型连接；柱翼缘和腹板全部采用高强度螺栓摩擦型连接。这就需要在型钢上多个打贯通的螺栓孔，所以必然会降低钢柱的强度。而且对打孔的准确度要求极高，操作难度打。因此，能够保证上下钢柱的垂直度，提高钢柱强度，降低施工难度，显得十分必要。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种工作量小，操作简单，对接准确，连接牢固的钢柱连接定型化对接夹具。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：钢柱连接定型化对接夹具，包括上部钢柱、下部钢柱和用于连接上部钢柱与下部钢柱的连接板；所述上部钢柱上形成有若干上定位夹套，与此相对应的，下部钢柱上形成有若干与上定位夹套相适配的下定位夹套；连接板穿过上定位夹套和下定位夹套通过螺栓连接，用于将上部钢柱和下部钢柱连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上部钢柱和下部钢柱呈“工”字状体，上定位夹套包括上部腹板对接夹套和上部翼缘对接夹套；上部腹板对接夹套位于上部钢柱中部；上部翼缘对接夹套位于上部钢柱内侧壁上；下定位夹套包括下部腹板对接夹套和下部翼缘对接夹套；下部腹板对接夹套位于下部钢柱中部；下部翼缘对接夹套位于下部钢柱内侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上部腹板对接夹套设置有两个， 对称布设于上部钢柱中部两侧，上部翼缘对接夹套设置有4个，两两对称布设于上部钢柱内侧壁，与此相对应的，下部腹板对接夹套设置有两个，对称布设于下部钢柱中部两侧，与上部腹板对接夹套位置相对应，下部翼缘对接夹套设置有4个，两两对称布设于下部钢柱内侧壁，与上部翼缘对接夹套位置相对应；上部腹板对接夹套、上部翼缘对接夹套、下部腹板对接夹套和下部翼缘对接夹套上分别形成有贯穿孔，连接板穿过贯穿孔，用于将上部钢柱和下部钢柱连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下部腹板对接夹套和下部翼缘对接夹套上分别形成有栓孔；与此相对应的，连接板上形成有与栓孔相对应的螺纹孔，连接板依次穿过上部翼缘对接夹套和下部翼缘对接夹套，使得连接板上的螺纹孔与下部翼缘对接夹套上的栓孔位置相对应，栓孔与螺纹孔通过螺帽紧固；连接板依次穿过上部腹板对接夹套和下部腹板对接夹套，使得连接板上的螺纹孔与下部腹板对接夹套上的栓孔位置相对应，栓孔与螺纹孔通过螺帽紧固。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板为M型连接板，包括中板和位于中板两侧的边板；中板和两侧的边板固定连接，一体成型；中板与边板之间形成有夹套缝，螺纹孔位于中板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述M型连接板上固设有卡杆，卡杆位于中板上，与夹套缝端部相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡杆的长度为两夹套缝之间的距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡杆的厚度与上部腹板对接夹套或上部翼缘对接夹套的厚度一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述M型连接板连接上部钢柱与下部钢柱时，M型连接板插入贯穿孔时，M型连接板上的卡杆与上部腹板对接夹套或上部翼缘对接夹套相抵，相互焊接，形成焊缝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中板的宽度与贯穿孔的内径相一致。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在焊接在钢柱上的对接夹具打贯穿孔，避免了在钢柱上打贯穿孔，大大提高了钢柱连接处的强度；

2.本实用新型不在钢柱截面处进行焊接，只需在翼缘、腹板处焊接若干个对接，与现有技术相比，大大降低了操作难度；

3.本实用新型采用M型连接板通过对接夹具对钢柱进行连接，对接准确牢固，能够保证上下钢柱的垂直度，相比现有技术，大大提高了工程质量。

附图说明

图1是本实用新型上部钢柱与上部对接夹套的焊接平面图；

图2是本实用新型下部钢柱与下部对接夹套的焊接平面图；

图3是本实用新型上部钢柱与下部钢柱对正示意图；

图4 是本实用新型M型连接板正面图；

图5 是本实用新型M型连接板侧面图；

图6是本实用新型钢柱连接定型化对接夹具结构示意图；

图中附图标记：栓孔4，螺帽13，焊缝33，下部腹板对接夹套36，下部翼缘对接夹套37，M型连接板38，中板381，边板382，夹套缝383，卡杆39，螺纹孔40，上部腹板对接夹套41，上部翼缘对接夹套42，贯穿孔43，上部钢柱100，下部钢柱200。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，为上部钢柱100的结构平面图，在上部钢柱100的腹板中部两侧对称焊接上部腹板对接夹具41，并打贯穿孔43；在四个翼缘内侧焊接上部翼缘对接夹具42，并打贯穿孔43。

如图2所示，为下部钢柱200的结构平面图，在下部钢柱200腹板中部两侧对称焊接下部腹板对称夹具36，并打贯穿孔43；在四个翼缘内侧焊接下部翼缘对接夹具37，并打贯穿孔43。

如图3所示，钢柱连接定型化对接夹具，包括上部钢柱100、下部钢柱200和用于连接上部钢柱100与下部钢柱200的连接板；所述上部钢柱100上形成有若干上定位夹套，与此相对应的，下部钢柱200上形成有若干与上定位夹套相适配的下定位夹套；连接板穿过上定位夹套和下定位夹套通过螺栓连接，用于将上部钢柱100和下部钢柱200连接；如图3所示，上部钢柱100与下部钢柱200按图对正，通过连接板插入贯穿孔43中，贯穿孔43为形成一个具有轴向限位的插孔。

上部钢柱100和下部钢柱200呈“工”字状体，上定位夹套包括上部腹板对接夹套41和上部翼缘对接夹套42；上部腹板对接夹套41位于上部钢柱100中部；上部翼缘对接夹套42位于上部钢柱100内侧壁上；下定位夹套包括下部腹板对接夹套36和下部翼缘对接夹套37；下部腹板对接夹套36位于下部钢柱200中部；下部翼缘对接夹套37位于下部钢柱200内侧壁上。

上部腹板对接夹套41设置有两个， 对称布设于上部钢柱100中部两侧，上部翼缘对接夹套42设置有4个，两两对称布设于上部钢柱100内侧壁，与此相对应的，下部腹板对接夹套36设置有两个，对称布设于下部钢柱200中部两侧，与上部腹板对接夹套41位置相对应，下部翼缘对接夹套37设置有4个，两两对称布设于下部钢柱200内侧壁，与上部翼缘对接夹套42位置相对应；上部腹板对接夹套41、上部翼缘对接夹套42、下部腹板对接夹套36和下部翼缘对接夹套37上分别形成有贯穿孔43，连接板穿过贯穿孔43，用于将上部钢柱100和下部钢柱200连接。

下部腹板对接夹套36和下部翼缘对接夹套37上分别形成有栓孔4；与此相对应的，连接板上形成有与栓孔4相对应的螺纹孔40，连接板依次穿过上部翼缘对接夹套42和下部翼缘对接夹套37，使得连接板上的螺纹孔40与下部翼缘对接夹套37上的栓孔4位置相对应，栓孔4与螺纹孔40通过螺帽13紧固；连接板依次穿过上部腹板对接夹套41和下部腹板对接夹套36，使得连接板上的螺纹孔40与下部腹板对接夹套36上的栓孔4位置相对应，栓孔4与螺纹孔40通过螺帽13紧固。

如图4-5所示，连接板为M型连接板38，包括中板381和位于中板381两侧的边板382；中板381和两侧的边板382固定连接，一体成型；中板381与边板382之间形成有夹套缝383，螺纹孔40位于中板381上；中板381的宽度与贯穿孔43的内径相一致；本实用新型采用M型连接板38通过对接夹具对钢柱进行连接，对接准确牢固，能够保证上下钢柱的垂直度，相比现有技术，大大提高了工程质量，中板381可更有效的将力矩分散到两侧的边板382，保证受力均衡。

M型连接板38上固设有卡杆39，卡杆39位于中板381上，与夹套缝383端部相对应，卡杆39的长度为两夹套缝383之间的距离，使得上部钢柱100与下部钢柱200的对接准确牢固，保证了连接的稳定性和牢固性。

卡杆39的厚度与上部腹板对接夹套41或上部翼缘对接夹套42的厚度一致，采用上述方案，以确保拼接节点的强度。

M型连接板38连接上部钢柱100与下部钢柱200时，M型连接板38插入贯穿孔43时，M型连接板38上的卡杆39与上部腹板对接夹套41或上部翼缘对接夹套42相抵，相互焊接，形成焊缝33；卡杆39与上部腹板对接夹套41或上部翼缘对接夹套42可采用全熔透焊的方式固定连接，确保两者的焊接强质量；卡杆39的的材质可为Q235、Q345A或Q345B的一种，既能保证本身的强度以及 焊接质量，同时兼顾成本。

如图6所示，上部钢柱100与下部钢柱200对正后，把M型连接板37（如图4、图5所示）插入对接夹具中的贯穿孔43中，再用螺栓通过M型连接板中板381使之与对接夹具连接在一起，从而使对接部分更加稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：栓孔4，螺帽13，焊缝33，下部腹板对接夹套36，下部翼缘对接夹套37，M型连接板38，中板381，边板382，夹套缝383，卡杆39，螺纹孔40，上部腹板对接夹套41，上部翼缘对接夹套42，贯穿孔43，上部钢柱100，下部钢柱200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：包括上部钢柱（100）、下部钢柱（200）和用于连接上部钢柱（100）与下部钢柱（200）的连接板；所述上部钢柱（100）上形成有若干上定位夹套，与此相对应的，下部钢柱（200）上形成有若干与上定位夹套相适配的下定位夹套；连接板穿过上定位夹套和下定位夹套通过螺栓连接，用于将上部钢柱（100）和下部钢柱（200）连接。

2.根据权利要求1所述的钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：所述上部钢柱（100）和下部钢柱（200）呈“工”字状体，上定位夹套包括上部腹板对接夹套（41）和上部翼缘对接夹套（42）；上部腹板对接夹套（41）位于上部钢柱（100）中部；上部翼缘对接夹套（42）位于上部钢柱（100）内侧壁上；下定位夹套包括下部腹板对接夹套（36）和下部翼缘对接夹套（37）；下部腹板对接夹套（36）位于下部钢柱（200）中部；下部翼缘对接夹套（37）位于下部钢柱（200）内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：所述上部腹板对接夹套（41）设置有两个， 对称布设于上部钢柱（100）中部两侧，上部翼缘对接夹套（42）设置有4个，两两对称布设于上部钢柱（100）内侧壁，与此相对应的，下部腹板对接夹套（36）设置有两个，对称布设于下部钢柱（200）中部两侧，与上部腹板对接夹套（41）位置相对应，下部翼缘对接夹套（37）设置有4个，两两对称布设于下部钢柱（200）内侧壁，与上部翼缘对接夹套（42）位置相对应；上部腹板对接夹套（41）、上部翼缘对接夹套（42）、下部腹板对接夹套（36）和下部翼缘对接夹套（37）上分别形成有贯穿孔（43），连接板穿过贯穿孔（43），用于将上部钢柱（100）和下部钢柱（200）连接。

4.根据权利要求3所述的钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：所述下部腹板对接夹套（36）和下部翼缘对接夹套（37）上分别形成有栓孔（4）；与此相对应的，连接板上形成有与栓孔（4）相对应的螺纹孔（40），连接板依次穿过上部翼缘对接夹套（42）和下部翼缘对接夹套（37），使得连接板上的螺纹孔（40）与下部翼缘对接夹套（37）上的栓孔（4）位置相对应，栓孔（4）与螺纹孔（40）通过螺帽（13）紧固；连接板依次穿过上部腹板对接夹套（41）和下部腹板对接夹套（36），使得连接板上的螺纹孔（40）与下部腹板对接夹套（36）上的栓孔（4）位置相对应，栓孔（4）与螺纹孔（40）通过螺帽（13）紧固。

5.根据权利要求4所述的钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：所述连接板为M型连接板（38），包括中板（381）和位于中板（381）两侧的边板（382）；中板（381）和两侧的边板（382）固定连接，一体成型；中板（381）与边板（382）之间形成有夹套缝（383），螺纹孔（40）位于中板（381）上。

6.根据权利要求5所述的钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：所述M型连接板（38）上固设有卡杆（39），卡杆（39）位于中板（381）上，与夹套缝（383）端部相对应。

7.根据权利要求6所述的钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：所述卡杆（39）的长度为两夹套缝（383）之间的距离。

8.根据权利要求7所述的钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：所述卡杆（39）的厚度与上部腹板对接夹套（41）或上部翼缘对接夹套（42）的厚度一致。

9.根据权利要求6所述的钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：所述M型连接板（38）连接上部钢柱（100）与下部钢柱（200）时，M型连接板（38）插入贯穿孔（43）时，M型连接板（38）上的卡杆（39）与上部腹板对接夹套（41）或上部翼缘对接夹套（42）相抵，相互焊接，形成焊缝（33）。

10.根据权利要求6所述的钢柱连接定型化对接夹具，其特征在于：所述中板（381）的宽度与贯穿孔（43）的内径相一致。

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