JP2818933B2 - 管溶接用インサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造 - Google Patents
管溶接用インサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造Info
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管溶接用インサート
金具（以下、インサート金具という）及びこれを使用し
てなる管溶接構造に係り、特には、ガス輸送用の配管系
統において用いられるインサート金具と、これを使用し
てなる管溶接構造とに関する。
金具（以下、インサート金具という）及びこれを使用し
てなる管溶接構造に係り、特には、ガス輸送用の配管系
統において用いられるインサート金具と、これを使用し
てなる管溶接構造とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、都市ガスなどの配管系統を構
築する際には、ガス漏れなどの発生を防止する必要上、
管体同士を溶接でもって接合することが行われており、
この際においては、図３で例示するように、接合される
べき管体１１それぞれの端面に対して予め開先部を形成
しておき、これらの端面同士を互いに突き合わせたうえ
での溶接、つまり、突き合わせ溶接を行うのが一般的と
なっている。なお、図３における符号１２は、管体１１
同士を溶接するのに用いられた溶着金属を示している。
築する際には、ガス漏れなどの発生を防止する必要上、
管体同士を溶接でもって接合することが行われており、
この際においては、図３で例示するように、接合される
べき管体１１それぞれの端面に対して予め開先部を形成
しておき、これらの端面同士を互いに突き合わせたうえ
での溶接、つまり、突き合わせ溶接を行うのが一般的と
なっている。なお、図３における符号１２は、管体１１
同士を溶接するのに用いられた溶着金属を示している。
【０００３】さらに、近年においては、溶接強度の向上
を実現すべく、図４で例示するように、突き合わせ溶接
でもって接合される管体１１とほぼ同一の内直径を有す
る円輪形状のバックリングともいわれるインサート金具
１３を用意し、かつ、対面配置された管体１１同士の端
面間にインサート金具１３を介装したうえで溶接するこ
とも行われるようになってきている。なお、本従来の技
術では、配管系統を構築する際に突き合わせ溶接でもっ
て接合されるのが管体１１同士であるとしているが、管
体１１同士の接合のみに限定されることはなく、図示省
略しているが、管体及び管継手の接合についても同様で
あることは勿論である。
を実現すべく、図４で例示するように、突き合わせ溶接
でもって接合される管体１１とほぼ同一の内直径を有す
る円輪形状のバックリングともいわれるインサート金具
１３を用意し、かつ、対面配置された管体１１同士の端
面間にインサート金具１３を介装したうえで溶接するこ
とも行われるようになってきている。なお、本従来の技
術では、配管系統を構築する際に突き合わせ溶接でもっ
て接合されるのが管体１１同士であるとしているが、管
体１１同士の接合のみに限定されることはなく、図示省
略しているが、管体及び管継手の接合についても同様で
あることは勿論である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
管溶接構造を採用した際には、管体１１同士を直接的に
接合する場合及びインサート金具１３を用いる場合のい
ずれであっても、溶接作業に先立って管体１１同士また
は管体及び管継手の軸心合わせを行う必要があるにも拘
わらず、両者の軸心合わせが困難であるため、治具など
を利用したうえでの軸心合わせを行う必要があり、溶接
作業の開始までに多大な手間を要することになってい
た。また、管体１１の内部にまで溶接がはみ出さないよ
う留意する必要もあるため、熟練した溶接作業者による
作業が要求されることになり、作業コストの増大を招く
という不都合も生じていた。
管溶接構造を採用した際には、管体１１同士を直接的に
接合する場合及びインサート金具１３を用いる場合のい
ずれであっても、溶接作業に先立って管体１１同士また
は管体及び管継手の軸心合わせを行う必要があるにも拘
わらず、両者の軸心合わせが困難であるため、治具など
を利用したうえでの軸心合わせを行う必要があり、溶接
作業の開始までに多大な手間を要することになってい
た。また、管体１１の内部にまで溶接がはみ出さないよ
う留意する必要もあるため、熟練した溶接作業者による
作業が要求されることになり、作業コストの増大を招く
という不都合も生じていた。
【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであり、溶接作業に先立った準備作業の手間
を削減しながら溶接作業のコスト低減をも図ることがで
きるインサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造
の提供を目的としている。
されたものであり、溶接作業に先立った準備作業の手間
を削減しながら溶接作業のコスト低減をも図ることがで
きるインサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造
の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
インサート金具は、突き合わせ溶接でもって接合される
管体同士または管体及び管継手の端面間に介装されて連
続する溶着部と、管体同士または管体及び管継手双方の
内部に挿入して支持される真直状の筒部とを具備してお
り、端面よりも高さの低い溶着部は筒部の径方向に沿っ
た外向きに突出して形成されたものである一方、筒部の
端縁にはテーパ部が形成されていることを特徴としてい
る。
インサート金具は、突き合わせ溶接でもって接合される
管体同士または管体及び管継手の端面間に介装されて連
続する溶着部と、管体同士または管体及び管継手双方の
内部に挿入して支持される真直状の筒部とを具備してお
り、端面よりも高さの低い溶着部は筒部の径方向に沿っ
た外向きに突出して形成されたものである一方、筒部の
端縁にはテーパ部が形成されていることを特徴としてい
る。
【０００７】
【０００８】本発明の請求項２に係る管溶接構造は、請
求項１に記載のインサート金具を使用してなる管溶接構
造であって、管体または管継手の内部にはインサート金
具の筒部が挿入して支持されており、管体同士または管
体及び管継手の端面間に介装されたインサート金具の溶
着部は突き合わせ溶接でもって接合された管体同士また
は管体及び管継手と溶着されていることを特徴としてい
る。
求項１に記載のインサート金具を使用してなる管溶接構
造であって、管体または管継手の内部にはインサート金
具の筒部が挿入して支持されており、管体同士または管
体及び管継手の端面間に介装されたインサート金具の溶
着部は突き合わせ溶接でもって接合された管体同士また
は管体及び管継手と溶着されていることを特徴としてい
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１０】図１は本実施の形態に係るインサート金具
を示す外観斜視図、図２は本実施の形態に係るインサー
ト金具を使用してなる管溶接構造を簡略化して示す側断
面図であり、これらの図における符号１はインサート金
具を示している。なお、この図２において、図３及び図
４と互いに同一もしくは相当する部品、部分には同一符
号を付している。
を示す外観斜視図、図２は本実施の形態に係るインサー
ト金具を使用してなる管溶接構造を簡略化して示す側断
面図であり、これらの図における符号１はインサート金
具を示している。なお、この図２において、図３及び図
４と互いに同一もしくは相当する部品、部分には同一符
号を付している。
【００１１】本実施の形態に係るインサート金具１は、
図１で全体外観形状を、また、図２中で側断面形状を示
すように、突き合わせ溶接でもって接合される管体１１
同士の端面間、つまり、開先部が形成された管体１１同
士の端面同士の間に介装されるよう連続した溶着部２
と、管体１１同士双方の内部にそれぞれ挿入されたうえ
で支持される真直状の筒部３とを具備して作製されたも
のであり、筒部３は管体１１の内直径よりも若干小さな
外直径を有し、かつ、厚みの薄い円形管形状を有するも
のである一方、端面よりも高さの低い溶着部２は筒部３
の径方向に沿った外向きに突出して形成されたうえで矩
形状断面を有するものとなっている。すなわち、このイ
ンサート金具１の溶着部２は筒部３の長手方向における
ほぼ中央の外側に位置しており、溶着部２を介して２分
された筒部３の両側長さはほぼ等しくなっている。
図１で全体外観形状を、また、図２中で側断面形状を示
すように、突き合わせ溶接でもって接合される管体１１
同士の端面間、つまり、開先部が形成された管体１１同
士の端面同士の間に介装されるよう連続した溶着部２
と、管体１１同士双方の内部にそれぞれ挿入されたうえ
で支持される真直状の筒部３とを具備して作製されたも
のであり、筒部３は管体１１の内直径よりも若干小さな
外直径を有し、かつ、厚みの薄い円形管形状を有するも
のである一方、端面よりも高さの低い溶着部２は筒部３
の径方向に沿った外向きに突出して形成されたうえで矩
形状断面を有するものとなっている。すなわち、このイ
ンサート金具１の溶着部２は筒部３の長手方向における
ほぼ中央の外側に位置しており、溶着部２を介して２分
された筒部３の両側長さはほぼ等しくなっている。
【００１２】なお、ここでは筒部３の両側長さがほぼ等
しいとしているが、これらがほぼ等しい長さを有してい
る必然性があるわけではなく、例えば、一方側の長さが
他方側より短くなっていてもよく、このインサート金具
１における筒部３の長さや配置箇所は使用時の必要に応
じて選択されることになっている。
しいとしているが、これらがほぼ等しい長さを有してい
る必然性があるわけではなく、例えば、一方側の長さが
他方側より短くなっていてもよく、このインサート金具
１における筒部３の長さや配置箇所は使用時の必要に応
じて選択されることになっている。
【００１３】また、これらのインサート金具１が管体１
１同士間に配置されるものであるとは限定されず、図示
省略しているが、配管系統の構築に際して突き合わせ溶
接されるエルボやＴ字形などのような管継手と管体との
間にインサート金具１を配置したうえ、その溶着部２を
介して対面配置された管体及び管継手の端面同士を突き
合わせ溶接でもって接合することも行われている。つぎ
に、図２に基づき、本実施の形態に係るインサート金具
１を使用してなる管溶接構造を説明する。
１同士間に配置されるものであるとは限定されず、図示
省略しているが、配管系統の構築に際して突き合わせ溶
接されるエルボやＴ字形などのような管継手と管体との
間にインサート金具１を配置したうえ、その溶着部２を
介して対面配置された管体及び管継手の端面同士を突き
合わせ溶接でもって接合することも行われている。つぎ
に、図２に基づき、本実施の形態に係るインサート金具
１を使用してなる管溶接構造を説明する。
【００１４】本実施の形態に係る管溶接構造では、図２
の側断面図で示すように、互いに突き合わせ溶接された
管体１１同士の内部にインサート金具１の筒部３が挿入
したうえで支持されており、管体１１同士の端面間に介
装されたインサート金具１の溶着部２は突き合わせ溶接
でもって接合された管体１１同士と溶着されている。そ
して、この際においては、インサート金具１の筒部３が
管体１１同士の軸心合わせ時の案内治具として機能して
おり、かつ、これら管体１１の内部への溶接のはみ出し
が筒部３によって阻止されることになっている。
の側断面図で示すように、互いに突き合わせ溶接された
管体１１同士の内部にインサート金具１の筒部３が挿入
したうえで支持されており、管体１１同士の端面間に介
装されたインサート金具１の溶着部２は突き合わせ溶接
でもって接合された管体１１同士と溶着されている。そ
して、この際においては、インサート金具１の筒部３が
管体１１同士の軸心合わせ時の案内治具として機能して
おり、かつ、これら管体１１の内部への溶接のはみ出し
が筒部３によって阻止されることになっている。
【００１５】なお、このような構造を採用した場合に
は、インサート金具１の筒部３が管体１１の内部に存在
しているため、ガスの圧力損失が増大するとも考えられ
る。しかしながら、ガス輸送用の配管系統におけるガス
そのものの圧力は元々さほど高く設定されていないのが
通常であり、先に述べたように、筒部３の厚みを薄くし
ておいたうえ、しかも、図１及び図２で示すように、筒
部３の端縁に沿って内向き傾斜のテーパ部４を形成して
おけば、実用上問題となるほど圧力損失が増大すること
は起こらないのが実情である。
は、インサート金具１の筒部３が管体１１の内部に存在
しているため、ガスの圧力損失が増大するとも考えられ
る。しかしながら、ガス輸送用の配管系統におけるガス
そのものの圧力は元々さほど高く設定されていないのが
通常であり、先に述べたように、筒部３の厚みを薄くし
ておいたうえ、しかも、図１及び図２で示すように、筒
部３の端縁に沿って内向き傾斜のテーパ部４を形成して
おけば、実用上問題となるほど圧力損失が増大すること
は起こらないのが実情である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
サート金具及びこれを使用してなる管溶接構造によれ
ば、インサート金具の筒部が管体同士または管体及び管
継手の軸心合わせ時の案内治具として機能し、かつ、管
体または管継手の内部への溶接のはみ出しを阻止するも
のとなっているので、溶接作業に先立った準備作業とし
て必要な軸心合わせに要する手間を削減することが可能
となるばかりか、未熟練の溶接作業者によっても確実な
溶接を行えることとなる結果、溶接作業の大幅なコスト
低減を図ることができるという効果が得られる。
サート金具及びこれを使用してなる管溶接構造によれ
ば、インサート金具の筒部が管体同士または管体及び管
継手の軸心合わせ時の案内治具として機能し、かつ、管
体または管継手の内部への溶接のはみ出しを阻止するも
のとなっているので、溶接作業に先立った準備作業とし
て必要な軸心合わせに要する手間を削減することが可能
となるばかりか、未熟練の溶接作業者によっても確実な
溶接を行えることとなる結果、溶接作業の大幅なコスト
低減を図ることができるという効果が得られる。
【図１】本実施の形態に係るインサート金具を示す外観
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るインサート金具を使用して
なる管溶接構造を簡略化して示す側断面図である。
なる管溶接構造を簡略化して示す側断面図である。
【図３】従来の技術に係る第１の管溶接構造を簡略化し
て示す側断面図である。
て示す側断面図である。
【図４】従来の技術に係る第２の管溶接構造を簡略化し
て示す側断面図である。
て示す側断面図である。
１ インサート金具（管溶接用インサート金具） ２ 溶着部 ３ 筒部 １１ 管体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 1/024 Ｆ１６Ｌ 13/02 13/02 1/02 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 突き合わせ溶接でもって接合される管体
同士または管体及び管継手の端面間に介装されて連続す
る溶着部と、管体同士または管体及び管継手双方の内部
に挿入して支持される真直状の筒部とを具備しており、
端面よりも高さの低い溶着部は筒部の径方向に沿った外
向きに突出して形成されたものである一方、筒部の端縁
にはテーパ部が形成されていることを特徴とする管溶接
用インサート金具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の管溶接用インサート金
具を使用してなる管溶接構造であって、 管体または管継手の内部には管溶接用インサート金具の
筒部が挿入して支持されており、管体同士または管体及
び管継手の端面間に介装された管溶接用インサート金具
の溶着部は突き合わせ溶接でもって接合された管体同士
または管体及び管継手と溶着されていることを特徴とす
る管溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270675A JP2818933B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 管溶接用インサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270675A JP2818933B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 管溶接用インサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113769A JPH10113769A (ja) | 1998-05-06 |
| JP2818933B2 true JP2818933B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17489387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8270675A Expired - Fee Related JP2818933B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 管溶接用インサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818933B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426124B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2004-04-08 | 포철기연주식회사 | 용접용 다층코팅 슬리브 |
| FR2848887B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2006-01-20 | Cie Generale Des Matieres Nucleaires | Elaboration d'un conteneur ferme, ledit conteneur ferme et ses elements constitutifs |
| CN100434227C (zh) * | 2004-11-22 | 2008-11-19 | 上海工程技术大学 | 薄壁小直径铝合金管焊接接头构造及其焊接方法 |
| CN100441355C (zh) * | 2004-11-23 | 2008-12-10 | 上海工程技术大学 | 一种用于薄壁小直径铝合金管对接专用机及焊接方法 |
| KR101002027B1 (ko) | 2008-06-10 | 2010-12-16 | 주식회사 한국번디 | 석션파이프 연결 어셈블리 및 그의 제조방법 |
| JP2013047634A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Fuji Electric Co Ltd | 電離箱式放射線検出器 |
| KR200496213Y1 (ko) * | 2021-12-08 | 2022-11-30 | 주식회사 에네스지 | 발전소용 이종배관의 용접부 구조 |
| CN114952069B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-04-02 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种管道焊接接头结构及焊接方法 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP8270675A patent/JP2818933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113769A (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |