NO843046L

NO843046L - Anordning for fremgangsmaate for innrettning av roerformede perler

Info

Publication number: NO843046L
Application number: NO843046A
Authority: NO
Inventors: Verlon C Daugle; Wayne Robert Smith
Original assignee: Mcdermott Int Inc
Priority date: 1983-08-01
Filing date: 1984-07-27
Publication date: 1985-02-04
Also published as: AU3121084A; BR8403824A; KR850002896A; EP0133058A1; JPS6053206A; US4547096A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt oppretting av rør-formede peler. Mere nøyaktig angår oppfinnelsen en oppretter for oppretting av en øvre pele og en nedre pele for sammensveising eller annen sammenkopling. En oppretting av to slike peler er vanligvis kalt et monteringspunkt og kan bli beskrevet som en redusert diameterdel på en pele som er ført inn i den øvre enden av den nedre pelen, hvorpå

de to pelene kan bli sveiset eller på annen måte koplet sammen. I praksis er det viktig at de to pelene er nøyaktig rettet opp og ikke skjever i forhold til hverandre.

Tidligere monteringspunktforbindelser innbefatter to hoved-typer. En type monteringspunktforbindelse er den som er fremstilt av stålplater rullet til hovedsakelig den nøyaktige størrelsen på innvendige diameteren av pelen, inn i hvilken den skal monteres. Bruken av denne type forbindelse er uønsket tidkrevende ettersom den øvre pelen må bli bearbeidet fra side til side helt til monteringspunktet glir i stilling på grunn av ekstremt stor friksjon som blir frembrakt av den trange toleransen på monteringspunktet, idet den entrer den nedre pelen. En annen type anvender en stålplate rullet til en mindre utvendig diameter enn den innvendige diameteren på pelen som den skal monteres i. Når denne type forbindelse blir brukt, er det nødvendig, og dessuten tidkrevende,

å bringe den øvre pelen i ordentlig innretting ved bruk av utstyr som derrik, brekkfisk og hydrauliske jekker hvorpå braketter blir sveiset til pelene som forberedelse for å sveise dem sammen.

Det er følgelig et formål med foreliggende oppfinnelse

å tilveiebringe et monteringspunkt som er lett innførbart inn i en nedre pele og som også gir en effektiv og lett innretting av pelene for sammensveising.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et monteringspunkt som er billig, lett å fremstille, og har en grov konstruksjon og er lett å bruke.

Enda et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for innretting av rørformede peler der monteringspunktet til en pele er lett innførbart i enden av den andre pelen og pelene er lett og raskt innrettet uten bruk av brekkfisk, hydrauliske jekker og liknende og uten fastsveising av braketter dertil for å opprettholde innrettingen ved forberedelse til sveising.

Fig. 1 viser en perspektivtegning av en øvre rørformet

pele utstyrt med et monteringspunkt i henhold til foreliggende oppfinnelse;

Fig. 2 viser et forstørret sideriss, delvis i tverrsnitt,

av den øvre rørformede pelen og monteringspunktet i fig. 1, sett med monteringspunktet ført inn i en underliggende rørformet pele for å bevirke forbindelse dertil;

Fig. 3 er en forstørret tegning tatt langs linjene 3-3

i fig. 1;

Fig. 4 er en noe forstørret tegning tatt langs linjene

4- 4 i fig. 1; og

Fig. 5 er en noe forstørret tegning, tatt langs linjene

5- 5 i fig. 1.

I fig. 1 er det vist en første rørformet pele, såsom en

øvre pele 10, til hvilken det er festet en innretter 11

(også henvist til som et monteringspunkt) for å bevirke innretting av pelen 10 til en andre rørformet pele, slik som underliggende pele 12, som vist i fig. 2. Monteringspunktet 11 og delene 10 og 12 kan vanligvis være fremstilt av stål og ha diametre i størrelsesorden fra 610 mm til 1525 mm eller større.

Monteringspunkt 11 kan bli fremstilt av en generelt sylindrisk del 35, såsom f.eks. rullet stål, som vist i tegningene, eller et rør med søm eller uten søm som er ført inn i den øvre pelen 10 og fast forbundet dertil for generell for-lengelse koaksialt fra den nedre enden 26 derav, og den langstrakte delen, vist ved 20, anbrakt for innføring i den øvre endedelen av den underliggende rørformede pelen 12.

For å lette innføring i den nedre pelen 12 har monteringspunktet 11 fortrinnsvis en forover forløpende konisk endedel 13. Hvis den sylindriske delen 35 er en valset stålpel, kan den hensiktsmessig være forsynt med, som vist i fig.

1, en langsgående forløpende spalte 14 som fortrinnsvis er heftsveiset ved en eller begge ender for å gi en lett fabrikasjon. Spalten 14 er å foretrekke anbrakt generelt diametrisk på andre siden av punktet 3 6 av den koniske endedelen 13 slik at den koniske endedelen kan ha større styrke og stivhet for å hindre den øvre pelen fra å bli forskjøvet i forhold til den nedre pelen, noe som skal beskrives mere fullstendig nedenfor.

Monteringspunktet 11 er forsynt med en ytre diameter, vist ved 21, som er egnet mindre enn den innvendige diameteren, vist ved 22, på pelen 10 for å tilveiebringe lett og rask innføring av monteringspunktet i den nedre pelen 12 ettersom de øvre og nedre pelene 10 og 12 vanligvis har de samme innvendige diametrene. Den resulterende sirkelformede klaringen (dvs. en halv av forskjellen mellom diameter 22 og diameter 21) kan bli tatt opp av mellomleggsplate 15, som har egnet tykkelse, ført inn mellom den ytre overflaten 23 av den ikke-utstikkende øvre endedelen 16 av monteringspunktet 11 og den innvendige overflaten 24 av den øvre pelen 10. Den øvre endedelen 16, mellomleggsplaten 15 og den innvendige overflaten av den øvre pele 10 kan bli sveiset eller på annen egnet måte forbundet sammen slik som med sveisen vist med 37 i fig. 3 og med sveising (ikke vist) ved den øvre monteringsende. Alternativt kan monteringspunktet 11 bli forsynt med en diameter ved dens øvre ende som er lik den innvendige diameteren 2 av den øvre pelen, og så sveiset til den øvre pelens innvendige overflate 24 ved den øvre ende, og bli forsynt med en liten kon fra dens øvre ende slik at den utstående delen 20 har en ytre diameter generelt lik diameter 21. Det kan være forskjellige andre anordninger for festing av monteringspunktet 11 til den øvre pelen 10 og hver slik anordning

er ment å falle innenfor rammen av kravene i foreliggende oppfinnelse.

For effektivt og lett holde den øvre pelen 10 på linje

med den nedre pelen 12 for sveising, i henhold til foreliggende oppfinnelse, er minst en og fortrinnsvis flere mellomleggsdeler anbrakt mellom og i inngrep med den ytre overflaten 25 av den utstikkende delen 20 og den innvendige overflaten

8 av den nedre pelen 12 når den utstikkende delen 20 er ført inn i den nedre pelen 12 for å opprettholde den øvre pelens 10 innretting med den nedre pelen 12 for sammensveising. Skjønt formålet med foreliggende oppfinnelse og foreliggende krav er ment å innbefatte festingen av en eller flere mellomleggsdeler til den nedre pelens innvendige overflate 28, er det å foretrekke at de kan bli forbundet til den ytre overflaten 25 av den utstikkende delen 20 av monteringspunktet 11. Hver mellomleggsdel er forsynt med en tykkere del, vist ved 27, som generelt er lik en halvdel av forskjellen mellom den nedre pelens innvendige diameter og monteringspunktets ytre diameter ved den respektive stilling på monteringspunktet 11 for å gi egnet avstand mellom monteringspunktets ytre overflate 25 og den innvendige overflaten 28 av den nedre pelen 12 for innretting av den øvre pelen 10 med den nedre pelen 12. Det bør imidlertid være underforstått at hvis enten monteringspunktet eller den nedre pelen er urund, skal den tykkere delen 27 bli forandret deretter for å kompensere for urundheten.

For å opprettholde den øvre pelen 10 i konsentrisk forhold med den nedre pelen 12 ved deres skjøteområde, er det anordnet en eller flere første mellomleggsplater 19 som er sveiset eller på annen måte festet til monteringspunktets ytre overflate 23 tilliggende den øvre pelens 10 ende 26. Dvs.

at de er anbrakt i en avstand fra den øvre peleenden 2 6

som er lik mindre enn omkring 1/8 av hele den utstikkende

monteringspunktdelens 20 lengde 34. De første mellomleggsplatene 19 ender imidlertid hver fortrinnsvis ved den øvre peleende. Disse mellomleggsplatene 19 er fortrinnsvis kileformede, dvs. at hver av dem har en øvre del 2 9 nærmest peleende 26 med en tykkelse 27 for å gripe inn i den innvendige overflaten 28 av den nedre pelen 12 for å gi konsentrisk innretting derav med den øvre pele 10, og hver av dem har videre en nedre del 30 som avtar nedover med en egnet vinkel som f.eks. 15 eller 20 grader for lett å bringe de øvre delene 29 gradvis til inngrep med den nedre pelens innvendige overflate 28 for innretting av de øvre og nedre pelene konsentrisk. Selv om antallet første mellomleggsplate 19 kan variere skal det være minst en første mellomleggsplate 19 eller del derav i hver kvadrant av monteringspunkt-omkretsen, og det er grunn til å tro at en kumulativ over-lapping med 30° eller mere av monteringspunktets omkrets av de første mellomleggsplatene 19 gir tilstrekkelig kontakt-flate. En enkel første mellomleggsplate 19 som dekker minst 270° av monteringspunktets omkrets kan vekslende bli anordnet. Disse mellomleggsplatene 19 kan enkelt bli fremstilt ved å anbringe sveisestreng på monteringspunktets ytre overflate 25 som klosser nær forbindelsen derav med den øvre pelen 10, og så dreie sveisestrengklossene til jevne og avtrappende kileutformede deler.

I vanlige konstruksjoner er det ofte nødvendig at pelene

må koples sammen i et noe hellende senterlinjeforhold,

slik som ved vinkelen med den vertikale retningen som vinkelen er vist ved 31 i fig. 2. På den måten kan man si at hellingsretningen på pelene i fig. 2 er den retning som er vist ved 32. I et slikt tilfelle har den øvre pelen 10 en tilbøyelighet til å bli forskjøvet i hellingsretningen 32 i forhold til den nedre pelen 10. Det er ikke utelukkende ønskelig at pelene er konsentrisk innrettet, men det er også ønskelig at de blir innrettet med samme vinkel (dvs. ikke forskjøvet) for å sveise en til en annen.

For å hindre at den øvre pelen 10 blir forskjøvet i forhold til den nedre pelen 12, ifølge et trekk ved foreliggende oppfinnelse, er det sveiset eller på annen måte festet til monteringspunktets ytre overflate 25 minst en andre mellomleggsplate 17 tilstøtende monteringspunktets nedre ende 33; dvs. innenfor en avstand i en aksiell retning fra enden 33 som er lik mindre enn omkring 1/8 av hele monteringspunktets utstikkende lengdedel 34. Denne andre mellomleggsplate 17 er anordnet tilliggende nedre ende 33 for å vende bort fra hellingsretningen 32, når monteringspunktet 11 blir ført inn i den nedre pelen 12.

Det er videre sveiset eller på annen måte festet til monteringspunktets ytre overflate 25 minst en tredje mellomleggsplate 18 tilliggende den øvre peleende 26; dvs. den er anbrakt innenfor en avstand fra den øvre peleenden 26

som er lik mindre enn omkring 1/8 av monteringspunktets utstikkende lengdedel 34. Denne tredje mellomleggsplaten 18 er anordnet tilliggende den øvre peleende 26 for å vende i hellingsretningen 32 når monteringspunktet 11 blir ført inn i den nedre pelen 12. På den måten er den tredje mellomleggsplaten periferisk anbrakt i monteringspunktets ytre overflate 2 5 for å være diametrisk motsatt den andre mellomleggsplaten 17, dvs. en del av en tredje mellomleggsplate 18 er anbrakt i periferisk avstand om monteringspunktet omkring 180° fra en del av en andre mellomleggsplate 17.

Den andre og tredje mellomleggsplaten har hver en fortykning 27 for å bryte inn i hellingsplanet mot den nedre pelens innvendige overflate 28 bort fra og i hellingsretningen 32, på en hel-til-tå måte, for derved å opprettholde den ønskede avstanden mellom monteringspunktet 11 og den nedre pelen 12 gjennom hele monteringspunktets utstikkende lengdedel 34 og for derved å hindre forskyvning av den øvre pelen 10 i forhold til den nedre pelen 12.

Selvsagt hvis monteringspunktets ytre diameter skulle forandre seg langs dens lengde, så må mellomleggsplatetykkelsen 27 bli forandret på samme måte ettersom tykkelsen er lik halvparten av forskjellen mellom den nedre pelens innvendige diameter og monteringspunktets ytre diameter ved mellomleggs-platens respektive stilling på monteringspunktet, og tykkelsen kan bli ytterligere forandret for å kompensere for eventuelt urundhet av enten monteringspunktet eller den nedre pelen ved den' respektive stillingen av mellomleggsplaten. Det er ytterligere å foretrekke at den andre mellomleggsplate 17 strekker seg til og ender ved den aller laveste monterings-punktenden 36 og at den tredje mellomleggsplate 18 strekker ut til og ender ved den øvre peleende 26, som vist i fig.

2, for å maksimalisere hevearmsvirkningen som er påført for å opprettholde den ønskede hellingsvinkelen 31. En tredje mellomleggsplate 18 fungerer også som en første mellomleggsplate ettersom den også har fortykning 27 og kan således også betraktes som en første mellomleggsplate.

Mellomleggsplatenes enkeltstørrelser kan bli bestemt ved

å anvende alminnelige kjente prinsipper. For å vise, men ikke begrense formålet med oppfinnelsen, er det følgende et eksempel på en foretrukket utførelsesversjon av oppfinnelsen. Pelenes innvendige diametre er 1143 mm, og monteringspunktets ytre diameter er 1136,65 mm, hvilke er betraktet som egnet. Hver av mellomleggsplatene har således en tykkelse på omkring 3,175 mm og er festet til den ytre overflaten av monteringspunktet. En tredje mellomleggsplate er anbrakt på hver side av spalten. Hver av de tredje mellomleggsplatene strekker seg fra den øvre peleende i en lengde aksielt på omkring 203 mm og over en periferilengde på omkring 30°. Åtte første mellomleggsplater er anbrakt i avstand proporsjonalt med hverandre og med par av tre mellomleggsplater periferisk om monteringspunktet. Hver av disse første mellomleggsplatene strekker seg fra den øvre peleende i en lengde aksielt på omkring 38,1 mm og over en periferilengde på omkring 101,6 mm. En andre mellomleggsplate er anbrakt diametrisk motsatt av paret med tredje mellomleggsplater. Den strekker seg fra monteringspunktets nederste ende i en lengde aksielt på omkring 457 mm og

over en periferilengde på omkring 45°.

Ifølge fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse, etter

at den øverste pelen 10 har blitt koplet sammen med monteringspunktet 11 og mellomleggsplatene, blir monteringspunktet 11 ført inn i den nedre pele 12 og rotert slik at den andre mellomleggsplaten 17 vender bort fra pelenes hellingsretning 32 og den tredje mellomleggsplaten 18 vender mot hellingsretningen. Monteringspunktet blir så videre ført inn slik at den avtakende nedre delen 3 0 av den første mellomleggsplaten går i inngrep med den nedre pelens innvendige overflate 28 og bringer de øvre delene 29 av de første mellomleggsplatene til inngrep med den nedre pelens innvendige overflate 28 for konsentrisk innrette pelene. I mellomtiden ligger den andre og tredje mellomleggsplate, henholdsvis 17 og 18, mot den nedre pelens innvendige overflate 28 for å innrette den øvre pelen 10 til den nedre pelens hellingsvinkel 31. Etter anbringelse av pelene 10 og 12 til ordentlig innretting kan de så bli sveiset eller på annen måte festet sammen uten bruk av brekkfisk, hydrauliske jekker eller liknende og uten å først sveise braketter dertil.

Enkelte trekk ved foreliggende oppfinnelse kan med fordel

bli brukt uten tilsvarende bruk av andre trekk. F.eks.

kan en eller flere første mellomleggsplater bli anordnet på et monteringspunkt for å holde pelene i konsentrisk forhold uten at andre eller tredje mellomleggsplater blir anordnet, eller kun en andre og en tredje mellomleggsplate kan bli anordnet. Mens en spesifikk utførelsesversjon av oppfinnelsen har blitt vist og beskrevet i detalj for å vise anvendelsen av prinsippene i oppfinnelsen må det være underforstått at oppfinnelsen kan bli brukt på andre måter uten å avvike fra prinsippene. F.eks. kan monteringspunktet bli festet til og strekke seg oppover fra en nedre pele for innføring i en øvre pele.

Claims

Innretter for innretting av en første rørformet pele til en andre rørformet pele, karakterisert ved at innretteren omfatter: en generelt sylindrisk del forbundet til den første rørformede pelen og som generelt strekker seg koaksielt fra en ende derav, den utstikkende delen av den sylindriske delen er anbrakt for innføring i en endedel av en andre rørformet pele med en innvendig diameter som er større enn den ytre diameteren av nevnte utstikkende del; og ved at minst en mellomleggsdel er anbrakt mellom og i inngrep med den ytre overflaten av nevnte utstikkende del av den sylindriske delen og at den innvendige overflaten av den andre rørformede pelen, når nevnte sylindriske dels utstikkende del er ført inn i den andre rør-formede pelen, for å holde den første rørformede pelen i innretting med den andre rørformede pelen.
2.

Innretter ifølge krav 1, karakterisert ved at innretteren omfatter flere av nevnte mellomleggsdeler, og at nevnte mellomleggsdeler omfatter minst en andre mellomleggsplate anbrakt tilliggende den sylindriske delens ende som er innførbar i den andre pelen, og at minst en tredje mellomleggsplate er anbrakt tilliggende nevnte ene ende av den første rørformede pelen og diametrisk motsatt av nevnte andre mellomleggsplate.
3 .

Innretter ifølge krav 2, karakterisert ved at flere av nevnte mellomleggsdeler omfatter minst en første mellomleggsplate anbrakt tilliggende nevnte ene ende av den første rørformede pelen for å holde den første rørformede pelen i konsentrisk forhold med den andre pele,

når den forlengede delen av den sylindriske delen er ført inn i den andre pelen.
4.

Et innrettet par med rørformede peler, ' karakterisert ved at de omfatter en første rørformet pele, en andre rørformet pele, en generelt sylindrisk del forbundet til den første rørformede pelen og som forløper generelt koaksielt fra en ende derav, at den forlengede delen er anbrakt i en endedel av den andre rørformede pelen,

og at minst en mellomleggsdel er anbrakt mellom og i inngrep med den ytre overflate av nevnte sylindriske dels ytre overflate og den innvendige overflaten av nevnte andre rørformede pele for å holde nevnte første rørformede pele i innretting med nevnte andre rørformede pele.
5.

Et par rørformede peler ifølge krav 4, karakterisert ved at nevnte andre rørformede pele er anbrakt for å strekke seg oppover med en hellingsvinkel,

at minst en mellomleggsdel omfatter minst en andre mellomleggsplate tilliggende den sylindriske delens ende som er anbrakt i den andre rørformede pelen, og at minst en mellomleggsdel ytterligere omfatter minst en tredje mellomleggsplate tilliggende nevnte ene ende av nevnte første rørformede pele,

og at nevnte andre mellomleggsplate er ytterligere anbrakt for å vende bort fra hellingsretningen og nevnte tredje mellomleggsplate er anbrakt for å vende mot hellingsvinkelen for å innrette nevnte første pele til å strekke seg oppover med nevnte hellingsvinkel.
6.

Et par rørformede peler ifølge krav 5, karakterisert ved at minst en mellomleggsdel ytterligere omfatter minst en første mellomleggsplate anbrakt tilliggende nevnte ene ende av nevnte første rørformede pele for å holde nevnte første rørformede pele i konsentrisk forhold med nevnte andre rørformede pele.
7.

Fremgangsmåte for innretting av en første rørformet pele i forhold til en andre rørformet pele, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnene:

a. strekke en generelt sylindrisk del med en ytre diameter 'som er mindre enn den innvendige diameteren av den andre rørformede pelen, generelt koaksielt fra en ende av den første rørformede pelen;

b. føre inn den forlengede delen av den generelt sylindriske delen i en endedel av den andre rørformede delen; og

c. anbringe minst en mellomleggsdel mellom og i inngrep med den ytre overflaten av den generelt sylindriske delen og den innvendige overflaten av den andre rør-formede pelen for å holde den første rørformede pelen i innretting med den andre rørformede pelen.
8.

Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at trinnet (c) omfatter å anbringe minst en mellomleggsdel tilliggende nevnte ene ende av den første rørformede pelen for å holde den første rørformede pelen i konsentrisk forhold med den andre rørformede pelen.
9.

Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at trinnet (c) omfatter å anbringe minst en andre mellomleggsplate tilliggende den sylindriske delens ende som er ført inn i den andre pelen, og å anbringe minst en tredje mellomleggsplate tilliggende nevnte ene ende av den første rørformede pelen og diametrisk motsatt av den andre mellomleggsplate, og fremgangsmåten omfatter ytterligere å anbringe den forlengede delen i den andre rørformede delen slik at den andre mellomleggsplaten vender bort fra hellingsretningen av pelene og den tredje mellomleggsplaten vender mot hellingsretningen for å innrette den første pelen til hellingsvinkelen av den andre pelen.
10.

Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at trinnet (c) ytterligere omfatter å anbringe minst en første mellomleggsplate tilliggende nevnte ene ende av den første rørformede pelen for å holde den første rørformede pelen i konsentrisk forhold med den andre rør-formede pelen.