CN213079619U - 一种输油管椭圆度矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种输油管椭圆度矫正装置，涉及石油开采机械设备领域，该输油管椭圆度矫正装置包括矫正支架和用于挤压管道外壁的多个挤压部件，矫正支架呈环状并由两个半圆弧形的夹板对扣而成，每个夹板的内弧面分别设置有至少一个挤压部件。本实用新型提出的输油管椭圆度矫正装置能够针对管道的椭圆度进行矫正，使其待焊接的两个管道口能够相互匹配，保证焊接效果。

Description

一种输油管椭圆度矫正装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械设备领域，特别涉及一种输油管椭圆度矫正装置。

背景技术

椭圆度也称不圆度，指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大直径和最小直径之差。在长距离输油管线的检修当中，为了保证输油管线输送的稳定性和安全性，对于出现损坏或者缺陷的管道段常常需要切割下并进行更换。

但是在将新的管道段焊接在原有管道段的实际焊接过程中，待焊接的两段管道(焊管)有可能存在椭圆度、外径差异较大等问题，导致替换管道的管口无法与原有的切割管口完全匹配，无法实现焊接或者焊接不牢。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种输油管椭圆度矫正装置，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输油管椭圆度矫正装置，能够针对管道的椭圆度进行矫正，使其待焊接的两个管道口能够相互匹配，保证焊接效果。

为达到上述目的，本实用新型提出一种输油管椭圆度矫正装置，其中，所述输油管椭圆度矫正装置包括矫正支架和用于挤压管道外壁的多个挤压部件，所述矫正支架呈环状并由两个半圆弧形的夹板对扣而成，每个所述夹板的内弧面分别设置有至少一个所述挤压部件。

如上所述的输油管椭圆度矫正装置，其中，所述挤压部件包括挤压板、千斤顶和连接件，所述挤压板呈圆弧状，所述千斤顶的一端与所述挤压板的外弧面固定连接，所述千斤顶的另一端通过所述连接件设置在所述夹板的内弧面。

如上所述的输油管椭圆度矫正装置，其中，所述连接件包括环套和定位螺栓，所述环套呈管状并具有沿其轴向贯通的安装腔，所述夹板贯穿在所述安装腔，所述千斤顶的另一端固定连接在所述环套的外壁上，所述环套上还开设有第一螺纹孔，所述定位螺栓的一端贯穿所述第一螺纹孔并顶抵在所述夹板上。

如上所述的输油管椭圆度矫正装置，其中，所述夹板的横截面呈工字型，在所述夹板的两侧壁分别形成有内凹的限位槽，所述安装腔的横截面呈矩形，且所述安装腔朝向所述限位槽的内侧壁上安装有与所述限位槽对位配合的滚轮，所述滚轮具有沿其轴向设置的安装轴，所述安装轴的一端与所述滚轮能转动地连接，所述安装轴的另一端与所述环套的内侧壁固定连接，所述滚轮的外缘与所述限位槽的内壁面滚动配合。

如上所述的输油管椭圆度矫正装置，其中，所述第一螺纹孔开设在所述环套朝向所述夹板外弧面的内侧壁上，所述定位螺栓贯穿所述第一螺纹孔并顶抵在所述夹板的外弧面上。

如上所述的输油管椭圆度矫正装置，其中，各所述夹板上设置有两个所述挤压部件。

如上所述的输油管椭圆度矫正装置，其中，两个所述夹板的一端铰接，两个所述夹板的另一端通过锁紧部件能拆卸地连接。

如上所述的输油管椭圆度矫正装置，其中，所述锁紧部件包括锁紧螺栓和两个固定块，两个所述固定块分别固设在所述夹板其另一端的外弧面上，两个所述固定块上分别开设有对位配合的通孔和第二螺纹孔，所述锁紧螺栓依次贯穿所述通孔和所述第二螺纹孔将两个所述固定块连接在一起。

如上所述的输油管椭圆度矫正装置，其中，所述输油管椭圆度矫正装置还包括底座，所述底座具有一水平设置的底板，所述底板下方安装有多个行走轮，一个所述夹板的所述固定块与所述底板的上表面固定连接。

如上所述的输油管椭圆度矫正装置，其中，所述底座上安装有推把。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的输油管椭圆度矫正装置使用时，将两个夹板对扣在需矫正的管道外形成环形的矫正支架，再利用挤压部件对管道外壁进行挤压矫正，以使管道的椭圆度与原有管道的椭圆度相近，保证焊接效果。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的输油管椭圆度矫正装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图2中B-B向剖面图；

图4为本实用新型中环套的结构示意图；

图5为本实用新型中夹板的横截面示意图。

附图标记说明：

100、输油管椭圆度矫正装置； 10、矫正支架；

11、夹板； 12、限位槽；

20、挤压部件； 21、挤压板；

22、千斤顶； 23、连接件；

231、环套； 232、定位螺栓；

233、安装腔； 234、第一螺纹孔；

235、滚轮； 236、安装轴；

31、锁紧螺栓；

32、固定块； 33、第二螺纹孔；

40、底座； 41、底板；

42、行走轮 43、推把；

200、管道。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

如图1至图5所示，本实用新型提出一种输油管椭圆度矫正装置100，该输油管椭圆度矫正装置100包括矫正支架10和用于挤压管道外壁的多个挤压部件20，矫正支架10呈环状并由两个半圆弧形的夹板11对扣而成，每个夹板11的内弧面分别设置有至少一个挤压部件20。

本实用新型提出的输油管椭圆度矫正装置100，使用时，将两个夹板11对扣在需矫正的管道200外形成环形的矫正支架10，再利用挤压部件20对管道200外壁进行挤压矫正，以使管道的椭圆度与原有管道的椭圆度相近，保证焊接效果。

在本实用新型一个可选的实施方式中，挤压部件20包括挤压板21、千斤顶22和连接件23，挤压板21呈圆弧状，千斤顶22的一端与挤压板21的外弧面固定连接，千斤顶22的另一端通过连接件23设置在夹板11的内弧面。当挤压部件20需要对管道进行挤压时，启动千斤顶22，千斤顶22沿管道200的径向将挤压板21向内推动，管道200的外壁在挤压板21的挤压作用下发生形变，进而实现对管道200其椭圆度的矫正。

在该实施方式一个可选的例子中，千斤顶22可以为机械千斤顶，也可以为液压千斤顶，采用现有技术即可，在此不进行赘述。

在该实施方式一个可选的例子中，挤压板21的弧度与管道200的弧度一致，以保证挤压板21在挤压时不会对管道200造成额外的形变，进一步保证焊接效果。

在该实施方式一个可选的例子中，连接件23包括环套231和定位螺栓232，环套231呈管状并具有沿其轴向贯通的安装腔233，环套231套设在夹板11外，千斤顶22的另一端固定连接在环套231的外壁上，环套231上还开设有第一螺纹孔234，定位螺栓232的一端贯穿第一螺纹孔234并顶抵在夹板11上。环套231可以在对应的夹板11上任意移动，以便环套231能够顺利地对准椭圆度不达标的位置；当环套231移动至椭圆度不达标的位置后，拧紧定位螺栓232，使其顶紧夹板11以将环套231固定在该椭圆度不达标的位置(指定的位置)上。

在一个可选的例子中，夹板11的横截面呈工字型，在夹板11的两侧壁分别形成有内凹的限位槽12，安装腔233的横截面呈矩形，且安装腔233朝向限位槽12的内侧壁上安装有与限位槽12对位配合的滚轮235，滚轮235具有沿其轴向设置的安装轴236，安装轴236的一端与滚轮235能转动地连接，安装轴236的另一端与环套231的内侧壁固定连接，滚轮235的外缘与限位槽12的内壁面滚动配合。采用上述结构，夹板11上的限位槽12便成为了与滚轮235对应配合的轨道，减少了环套231沿夹板11移动时的摩擦力，便于环套231的移动。

进一步的，第一螺纹孔234开设在环套231朝向夹板11外弧面的内侧壁上，定位螺栓232贯穿第一螺纹孔234并顶抵在夹板11的外弧面上。

在该实施方式一个可选的例子中，各夹板11上设置有两个挤压部件20。

在本实用新型一个可选的实施方式中，两个夹板11的一端铰接，两个夹板11的另一端通过锁紧部件能拆卸地连接。

在该实施方式一个可选的例子中，锁紧部件包括锁紧螺栓31和两个固定块32，两个固定块32分别固设在夹板11另一端的外弧面上，两个固定块32上分别开设有对位配合的通孔和第二螺纹孔33，锁紧螺栓31依次贯穿通孔和第二螺纹孔33将两个固定块32连接在一起。当需要安装本实用新型提出的输油管椭圆度矫正装置100时，将两个夹板11分别扣合在管道200外，再利用锁紧螺栓31将两个固定块32连接在一起即可；当需要拆卸输油管椭圆度矫正装置100时，将锁紧螺栓31从第二螺纹孔33中拧出即可。

进一步的，输油管椭圆度矫正装置100还包括底座40，底座40具有一水平设置的底板41，底板41下方安装有多个行走轮42，其中一个夹板11通过其固定块32固定连接在底板41的上表面，具体的固定块32其背向夹板11的端面与底板41的上表面固定连接。推动底座40即可将输油管椭圆度矫正装置100移动至需要安装的位置，方便快捷，省时省力。

优选的，底座40上还安装有推把43，以便于操作人员推动底座40移动。

现结合图1至图5，详细说明本实用新型提出的输油管椭圆度矫正装置100的具体使用过程。

工作时，张开两个夹板11，推动底座40至管道200下方，然后合上两个夹板11，两个固定块32相互抵接。通过旋紧锁紧螺栓31将两个固定块32固定连接在一起，两个夹板11也固定在一起，进而实现将环形的矫正支架10套设在管道200外。环套231可以其对应的夹板11上任意移动，当对应椭圆度不达标的位置时，拧紧定位螺栓232，这样环套231下侧内壁就紧贴在夹板11的内壁上，将环套231的位置固定。然后通过千斤顶22的伸缩杆伸长，使得挤压板21对管道200的外壁进行挤压矫正。矫正后，可直接使得管道200带着本输油管椭圆度矫正装置100与管口焊接固定。如果管道200椭圆度过大，可通过本输油管椭圆度矫正装置100定型一段时间消除应力后再进行痕接固定。矫正完成后，反向旋转锁紧螺栓31，使得两个夹板11解除固定，打开两个夹板11，将本输油管椭圆度矫正装置100移出。本实用新型提出的本输油管椭圆度矫正装置100能够针对不同的管道位置进行椭圆度的矫正，使之能够与管道口匹配，保证焊接效果

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，所述输油管椭圆度矫正装置包括矫正支架和用于挤压管道外壁的多个挤压部件，所述矫正支架呈环状并由两个半圆弧形的夹板对扣而成，每个所述夹板的内弧面分别设置有至少一个所述挤压部件。

2.如权利要求1所述的输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，所述挤压部件包括挤压板、千斤顶和连接件，所述挤压板呈圆弧状，所述千斤顶的一端与所述挤压板的外弧面固定连接，所述千斤顶的另一端通过所述连接件设置在所述夹板的内弧面。

3.如权利要求2所述的输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，所述连接件包括环套和定位螺栓，所述环套呈管状并具有沿其轴向贯通的安装腔，所述夹板贯穿在所述安装腔，所述千斤顶的另一端固定连接在所述环套的外壁上，所述环套上还开设有第一螺纹孔，所述定位螺栓的一端贯穿所述第一螺纹孔并顶抵在所述夹板上。

4.如权利要求3所述的输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，所述夹板的横截面呈工字型，在所述夹板的两侧壁分别形成有内凹的限位槽，所述安装腔的横截面呈矩形，且所述安装腔朝向所述限位槽的内侧壁上安装有与所述限位槽对位配合的滚轮，所述滚轮具有沿其轴向设置的安装轴，所述安装轴的一端与所述滚轮能转动地连接，所述安装轴的另一端与所述环套的内侧壁固定连接，所述滚轮的外缘与所述限位槽的内壁面滚动配合。

5.如权利要求4所述的输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，所述第一螺纹孔开设在所述环套朝向所述夹板外弧面的内侧壁上，所述定位螺栓贯穿所述第一螺纹孔并顶抵在所述夹板的外弧面上。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，各所述夹板上设置有两个所述挤压部件。

7.如权利要求1所述的输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，两个所述夹板的一端铰接，两个所述夹板的另一端通过锁紧部件能拆卸地连接。

8.如权利要求7所述的输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，所述锁紧部件包括锁紧螺栓和两个固定块，两个所述固定块分别固设在所述夹板其另一端的外弧面上，两个所述固定块上分别开设有对位配合的通孔和第二螺纹孔，所述锁紧螺栓依次贯穿所述通孔和所述第二螺纹孔将两个所述固定块连接在一起。

9.如权利要求8所述的输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，所述输油管椭圆度矫正装置还包括底座，所述底座具有一水平设置的底板，所述底板下方安装有多个行走轮，一个所述夹板的所述固定块与所述底板的上表面固定连接。

10.如权利要求9所述的输油管椭圆度矫正装置，其特征在于，所述底座上安装有推把。

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