JPS605305Y2 - 温水ボイラ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は温水ボイラーに関するものである。

従来のこの種のボイラーは第９図に示す通りであって、
ボイラ一本体Ａの側面にバーナＢが設けられており、バ
ーナＢの先端は燃焼室Ｃに挿入されて、燃焼ガスはバッ
フル装置りとボイラーの内胴Ｅとの隙間を通って、燃焼
室蓋Ｆの中央に設けた排気口Ｇから排気筒へと排出され
る。

ボイラーの内胴上の一部に複数個の略り形金具Ｈを溶接
し、金具Ｈを取付けた後の寸法をバッフル装置りの径よ
りは大きく、燃焼室蓋Ｆの径より小さくするとバッフル
装置りは金具Ｈによって懸架することができ、複数個の
バッフル装置りも保持される。

そして燃焼室蓋Ｆ上に断熱材Ｊをのせ、排気口Ｇ周囲に
多孔板で作った円筒状の断熱材保持筒Ｋを設け、上部に
外装蓋りを被せ、この蓋りを外装板Ｍとねじ留めして、
バッフル装置りを保持していた。

上記構成によれば、燃焼室蓋Ｆは断熱材Ｊを介して外装
蓋りによって上下方向を押えられるようになっているの
で、一般的な密度の断熱材では押えの働きをせず、バッ
フル装置り全体が燃焼室Ｃの内部で、運送時に動いたり
、着火時の圧力で動いたりして、断熱材Ｊがすり減った
り、金具Ｈや燃焼室蓋Ｆの端部が変形して、バッフル装
置りがボイラー■の缶壁に当ったり、落下したりする危
険性がある。

さらに上記構成の場合、燃焼室蓋Ｆの排気口Ｇの内径は
、前記外装蓋の排気口Ｇに対向している煙突接続口Ｎの
径より小さくなっているので、煙突工事を簡易化するた
めに小径の煙突を使用する場合には、排気口Ｇの径は非
常に小さいものになって、安定燃焼、特に着火時の圧力
を逃がすためには好ましくなかった。

逆に安定燃焼確保のために排気口Ｇの径を大きくすると
大きい径の煙突が必要になり工事費用が高くなるという
問題があった。

そこで本考案は上記従来の欠点を解消するものであり、
以下、その実施例を添付図面とともに説明する。

第１図〜第８図において、温水ボイラ本体１の側面にバ
ーナ２が設けられており、燃焼室３で発生した高温の燃
焼ガスは、バッフル装置４によって蛇行５させられ、熱
交換されながら上部に進んで、バッフルトップ６の中央
にあけた排気ロアから、排気ロアの外側に設けられたマ
フラリング８を通って、煙突接続口９から外部に排出さ
れる。

缶体内胴１０の内側上部に溶接された受金具１１にバッ
フルトップ６をのせ、バッフルトップ６に設けた孔１２
を通して、バッフル金具１３をつり下げ、バッフル金具
１３の他端が、バッフル１４の一部に設けた孔１５に引
っかかるようにして、バッフル１４とバッフル金具１３
を固定する。

１６は缶体をおおう外装、１７は缶体の上部を被うトッ
プで、トップ１７とバッフルトップ６の間に排ガス通路
を形成するようにマフラリング８を設ける。

このマフラリング８は上部に段１８をつけて、マフラリ
ング８上端の径より下端の径を大きくシ、マフラリング
８下端でバッフルトップ６を押えるように、前記排気ロ
アの外側にマフラリング８の下端がくるように腰マフラ
リング８の上部段押し部１８をトップ１７の煙突接続口
９の部分で押え、かつマフラリング８上端の径より、バ
ッフルトップ６の排気ロアの径を大きくしておく。

上下方向をトップ１７とバッフルトップ６によって、円
周方向をマフラリング８と缶体によって囲われた位置に
断熱材１９を内胴１０とバッフルトップ６の隙間を密閉
する如く設ける。

上記構成によれば、バッフル装置はその上部のバッフル
トップ６がマフラリング８を介してトップ１７によって
押えられるので、浮き上がったり動いたりすることがな
く、断熱材１９のすり減り、バッフルトップ６の変形が
防止できる。

従って長期にわたってバッフル装置４は円滑な熱交換作
用が発揮でき、また、燃焼に悪影響を及ぼすような不均
一な排ガスの流動抵抗の発生を防止できる。

さらにトップ１７の煙突接続口９の内側に位置するマフ
ラリング８上端部の径より、バッフルトップ６の排気ロ
アの径が大きく、又自由に寸法がきめられるので、煙突
工事上の制限を受けることなく、燃焼を安定させるに適
した排気ロアの径にすることができる。

このように本考案の温水ボイラーによれば、バッフル装
置の支持を強固に行うことが出来て、バッフル装置の振
動による変形を防止でき、さらに安定した燃焼が容易に
得られる。

第３図に示すものは本考案の他の実施例を示すマフラリ
ングで、上端より下端の径が大きいテーパー状となって
おり、トップ、マフラリング、バッフルトップ各々の寸
法精度をよくすれば、第３図に示す形状でも十分本考案
の機能を果すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す温水ボイラの縦断面図
、第２図は同要部マフラリングの斜視図、第３図は回能
の実施例を示すマフラリングの斜視図、第４図はバッフ
ルにバッフルトップ、バッフル金具を組合せた状態の側
面図、第５図はバッフル金具のバッフルトップおよびバ
ッフルへの取付状態の断面図、第６図は同要部バッフル
の斜視図、第７図はバッフルトップの斜視図、第８図は
バッフル金具の斜視図、第９図は従来例のボイラーの縦
断面図である。 １・・・・・・本体、３・・・・・・燃焼室、４・・・
・・・バッフル装置、６・・・・・・・・・バッフルト
ップ、訃・・・・・マフラリング、１０・・・・・・内
胴、１３・・・・・・バッフル金具、１７・・・・・・
トップ、１９・・・・・・断熱材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 缶体内胴の上部に複数個の受は金具を設け、この受
   は金具の上にバッフルトップをのせ、このバッフルトッ
   プに一端を固定したバッフル金具を吊り下げ、バッフル
   金具の他端にバッフルを固定し、前記缶体内胴をおおう
   外装と、この外装の上部に設けたトップと、前記バッフ
   ルトップに下端をのせ、上端を前記トップで押えられ、
   バッフルトップとトップの間に排ガス通路を形成するマ
   フラリングとを有し、上下方向を前記トップとバッフル
   トップによって、周方向をマフラリングと缶体によって
   囲われた位置に断熱材を内胴とバッフルトップの隙間を
   密閉する如く設けた温水ボイラ。 ２ 前記マフラリング上部に段をつけ、マフラリング上
   端の径より下端の径を大きくしてマフラリング下端でバ
   ッフルトップを押える構成とし、前記マフラリングの上
   部段部をトップの排気口を形成するフランジ部によって
   押え、かつ、マフラリング上端の径より、バッフルトッ
   プの排気口の径を大きくしたことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の温水ボイラ。