JPS6052307A

JPS6052307A - 部材結合装置

Info

Publication number: JPS6052307A
Application number: JP58160400A
Authority: JP
Inventors: 今田　淳一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-09-02
Filing date: 1983-09-02
Publication date: 1985-03-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、部材と部材とｔ結合するための部材結合装
置に関するものである。

たとえば、第１図（３）に示す木製のイスを例にとると
、何座わくＡと後脚Ｂとの結合は、一般に接着剤を介し
て木製、プラスチックあるいは金属製の複数本のダボＤ
に、Ｃジなされている。すなわち、第１図（ＩＪ）に示
すように何座わくＡの木口およびこの木口に接合する後
脚Ｂの側面に各々ダボ穴ｈ’４形成して、各ダボ穴りの
内底部に接着剤（４−塗料するかもしくはダｙｔ’Ｄ側
に接着剤Ｃを塗付して、あるいは両者に接着剤Ｃを塗付
してダボ１）を入れて何座わくＡと後脚Ｂと？結合して
いる。

ところが、上述の様な要領で部材と部材を結合する際に
、下記の作業上の問題が生ずる。

（１）一つの結合部位に複数個あるダボ穴りの内底部に
対して接着剤Ｃ金入れこまなくてはならずその作業が極
めて面倒であり接着作業性が悪い。

（２）　ダボＤの外周に接着剤Ｃを塗付してダビ穴ｈニ
嵌入する場合、通常ダボＤは外径がダＭ　穴ＩＩ　（７
）内径に対して±０．１〜０．２　ｍｍ程度のはめあい
になるように作られているため孔、塗付した接着剤Ｃが
外へ押出されて接着が不完全になると共に、結合部分よ
り外にはみ出した接着剤ｃ′ｆｒ、ふきとる必要があ夛
、接着剤Ｃの種類によっては部材の表面を汚してしまい
、接着作業性が悪い。

（３）　ダボ穴りの内底部お工びダボＤの外周のいずれ
にも接着剤Ｃを塗付して結合する際には、（＋１　（２
］の場合よりさらに接着作業性が悪くなる。

（４）接着剤としてたとえば２液型硬化形態のエポキシ
樹脂系接着剤を採用した場合、部材の外にはみ出して部
材の表面上で硬化付着すると、その除去が極めて困難で
、無理して除去すると仕上処理ずみの部月表面に損傷葡
与えることになる。

一方、ダボＤおよび接着剤ＣＩＣＪ：り結合したイスで
は、第１図（５）に示すように人体ＨＢが後脚Ｂにもた
れかかるたびにくり返して荷重が加ゎり、後脚Ｂのダボ
穴りの付近に応力集中が生じる。そこで、応力集中１ｃ
、Ｕる破壊を防止するために後脚Ｂを太くしなければな
らなり０と仁ろが、製品デザイン上の要求があって後脚
Ｂを細くする場合が多く、その場合脚部を強固にできず
耐久性が確保できないという問題があった。

この発明は、以上の点に鑑みてなされたものであって、
すなわちこの発明は、部材と部材全結合する際に、接着
剤が外部にはみ出ることなく有効に部材と部材の結合に
関与させて容易かつ確実に接着作業を行なえると共に、
結合後は部材に荷重が加わっても応力の分散を図って応
力集中の発生をなくすことのできる部材結合装置全提供
することを目的とする。

したがって、この目的を達成するために、この発明の部
材結合装置は、一方および他方の部材を結合する部材結
合装置であって、所定長さを有する長子平板状の基板部
とこの基板部に一体に設けられる結合部より成り基板部
は前記一方の部材に形成された取付溝に一方の部材の長
手方向に沿って嵌入されると共に前記結合部は前記他方
の部材に結合される構成となる結合具と、前記一方の部
（」の取付溝の内底部と基板部の間に形成される一方の
接着剤介在用空間あるいは０；Ｊ記他方の部材と結合部
の間に形成される他方の接着剤介在用空間のうち少くと
も前記一方２の接−着剤介在用空間内に位置されて圧縮
破壊にＪ：ｖ接着剤を拡散充填、する接着剤カプセルと
、全具備することを特徴とする。

以下、図示の実施例に基づいてこの発明の詳細な説明す
る。

第２図は、後脚１と何座わく２の結合部位Ｊがこの発明
に係る部材結合装置３にエフ接着結合されたイスの斜視
図であ、！７、第３図は、部材結合装置３の分解斜視図
である。

上記イスは、木材材料たとえばブナ材よりなる比較的細
い部材にエフ構成されており、上記部材結合装置３は、
一方の部材としての後脚１と他方の部材としての何座わ
く２の結合部位ＪＫ埋めこまれた状態で何座わく２と後
脚１を接着結合している。

詳細には、第３図および第４図（５）（Ｂ）に示すよう
に何座わく２は、後側の木口面４から何座わく２の長手
方向に沿ってたとえば実施例では断面円形状の二本の結
合穴５，５が形成されている。また、後脚１は、上記木
口面４と対接する前端面６に取付溝７が後脚１の長手方
向に沿って形成されている。取付溝７は、量産を可能に
するために図示しない特殊な小型の溝切り丸鋸を用いて
行い、この記数付溝７は、その開口幅Ｐが後脚１の前端
面６の幅Ｗの数分の１（ｆｃとえば１１５）に設定され
ていると共に、開口長さＲは上記何座わく２の上下幅Ｓ
の数倍（たとえば２倍）に−設定されている。

また、取付溝７の奥行Ｍは、後脚１の側端面８の幅Ｔエ
フ小（たとえば２７３程度）とされていると共に、この
取付溝７の内底部７ａは、たとえば実施例では中央位置
が最も深く形成されており、この中央位置の凹部９は後
述する接着剤カプセル１３を位置決めするために設けら
れている。

次に、上記結合穴５，５と取付溝７の間に嵌入される上
記部材結合装置３を説明する。第３図および第４図（６
）（ハ）に示すように部材結合装置３は、剛性のある材
料、たとえばプラスチックに、１：り形成された結合具
１０と、接着剤の封入された複数の（実施例では３個）
接着剤カシセル１３とで構成されている。詳細には、上
記結合具１ｏは、上下端部１１ａ、ｌｌａが前記取付溝
７の上下端部７ｂ、７ｂに合致する形状の長手平板状の
基板部１１と、この基板部１１の長手方向と直交する方
向に沿って一体成形された実施例では二本の丸棒状の結
合部１２　、１２Ｊ：り成り、上記基板部１゜は後脚１
の取付溝７にこの後脚１の長手方向に沿って嵌入される
と共に、上記結合部１２．１２は、各々何座わく２の結
合穴５．５に嵌入される構成となっている。

上記基板部１１の厚みＥは、取付溝７の開口幅Ｐｖｃ対
したとえば±０．１〜０．２　ｍｍ程度のはめあいにな
るように設定されていると共に、基板部１１の所定長さ
Ｆは、取付溝７の開口長さ几に対したとえば±０．３〜
０．４　Ｗｒｍ程度のはめあいになるよるに設定されて
いる。また、実施例における基板部１１の最大幅Ｇは、
第４図（６）（１３）Ｋ示すように取付溝７の奥行Ｍと
同等とされている。

一方、上記結合部１２．１２は、その外径Ｈが結合穴５
．５の内径Ｋに対してたとえば±０．１〜０．２閣程度
のはめあいになるように設定されていると共に、結合部
１２．１２の長さＮは、結合穴５゜５の形成深さＬエフ
小とされて込る。

次に、接着剤カプセル１３を説明すると、該接着剤カプ
セル１３は、第３図と第５図および第６図に示すように
、たとえばエポキシ樹脂系接着剤などの２液型硬化形態
の接着剤を収容するもので、一方および他方のカプセル
容器１３　ａ　、　１３　ｂｔ−有する。このカプセル
容器１３ａ、１３ｂ間は分ＮＩ膜１３ｃ２介して分離さ
れており、カプセル容器１３ａ内Ｖｃは硬化剤１４が、
またカプセル容器１３ｂ内には液状樹脂１５が各々収容
されている。

この接着剤カプセル１３はたとえばビニールやポリエチ
レンなどの薄膜に、Ｃり円筒状に形成されており、圧縮
にニジ容易に破壊可能となっている。

しかして、上記接着剤カシセル１３は、第３図と第４図
（５）に示すように、後脚１の取付溝７の内底部７ａと
基板部１１の後端面１１ａとの間に形成される一方の接
着剤介在用空間ＳＰｘお工び何座わく２の結合穴５．５
の内底部５ａ、５ａと結合部１２．１２の先端面１２ａ
、１２ａとの間に形成される他方の接着剤介在用空間Ｓ
Ｐ２の計３箇所。

に収容され、特に接着剤介在用空間ＳＰｌにおいては接
着剤カプセル１３は前記凹部９に位置決めされるように
なっている。

次に、以上の構成における作用を第４図（５）（Ｉ３）
にニジ説明する。

第２図に示す工うなイスの組立作業において、何座わく
２と後脚１を接着して結合す”る場合、まず、すでに何
座わく２に設けられた結合穴５．５および後脚１に設け
られた取付溝７の凹部９に、各々接着剤カプセル１３を
入れる。次に、結合穴５．５内に結合具１ｏの結合部１
２　、１２ｔｌ−嵌入すると共に、取付溝７円に結合具
１ｏの基板部１１を嵌入したのち、第４図（ロ）に示す
ように後脚１と何座わく２を所定時間圧締する。

しかして、各接着剤カプセル１３は圧縮破壊して、各接
着剤介在用空間ａｐｌ、　ｓｐ２に液状樹脂１５と硬化
剤１４が拡散混合され、硬化剤１４０作用にエフ液状樹
脂１５は常温硬化もしくは加熱硬化される。なお、この
際、はめあいがゆるみばめであれば、液状樹脂１５は、
結合部１．２．１２と結合穴５，５との間および基板部
１１と取付穴７との間に拡散浸透して常温硬化もしくは
加熱硬化される。

上述した側部わく１と後脚２との後着結合作業において
は、接着剤カプセル１３全結合穴５，５お↓び取付溝７
の凹部９に位置させて結合具１０をはめこみ、側部わく
２と後脚１とを押付けて圧締し接着剤カプセル１３’に
圧縮破壊するだけで、エポキシ樹脂系接着剤が外部には
み出ることなく両部材を容易かつ確実に接着して結合で
きる。

また、エポキシ樹脂系接着剤は、揮発性溶剤を含まず液
状樹脂１５の収縮が少なく、接着剤介在用空間ＳＰ１．
　ＳＰ２’ｉ完全に充填することができる。

仁のようにして、側部わく１と後脚２が結合されたイス
に、第１図に示したのと同様に後脚１にくり返して荷重
がかかつて後脚１が後方にたわんでも、基板部１１が後
脚ｌの長手方向に沿って埋めこまれて強固に接着されて
いるので、応力が結合部１２付近に集中することなく基
板部１工の所定長さＦ方向に分散される（しかして、後
脚１が細くとも両部材の結合は強くイス全体の耐久性に
大きく寄与する。

なお、２液型の接着剤としては、上述したエポキシ樹脂
系接着剤に限らず下表に示した他の種類の２液型接着剤
などを用いてもよい。すなわち。

２液非混合型のアクリル樹脂系接着剤を用いる場合には
、このアクリル樹脂系接着剤全構成するアクチペータと
水剤を接着剤カプセル１３の一方および他方のカプセル
容器１３ａ　、１３ｂに各々収容すればよい。また、た
とえば、酢酸ビニール・尿素樹脂混合型接着剤音用いる
場合も同様に一方および他方のカプセル容器１３ａ、１
３ｂに各々収容すればよい。また、凹部９を設けず接着
剤カプセル１３の長さを取付溝７の開口長さＲ程度に長
くして取付溝７の内底部７ａに入れるようにすれば接着
剤ｋＬり多く取付溝７に入れることができる。

さらに、前記結合具ｌＯは、プラスチックのみでなく金
属製であってもよく、また金属の芯材にプラスチックを
コーティングして形成してもよい９、上述したのはこの
発明の部材結合装置の第１の実施例であるが、次に第２
の実施例および第３の実施例を第７図と第８図にエフ説
明すム。

ただし、以下の実施例において第１の実か例と同等の機
能を有する箇所には同様の符号を記す。

第７図に示す第２の実施例は、第１の実施例における接
着剤カプセル１３位置決め用の四部９をさらに深くして
位置決め保持穴２９としたもので。

接着剤カプセル１３を取付溝２７の内底部２７ａに保持
して容易に結合具１０の基板部１１に取付溝２７にはめ
こむことができる。

また、第８図に示す第３の実施例では、後脚２１がデザ
イン上の都合でわん曲されているので、結合具３０の基
板部３１もその長手方向をそのわん曲に合わせて形成し
たものであジ、後脚２Ｉの形状に合わせて基板部３１を
埋めこむことができる。

次に、この発明の部材結合装置の第４の実施例を説明す
る。

第９図に示す第４の実施例（グ、結合具１００の結合部
１２０が１本であり、しかも接着剤カプセル１３０は、
上述した各実施例と同様にビニールあるいはポリエチレ
ンの薄膜で作られ、第１０図に示すように１液型硬化形
態の接着剤、几とえば１液型フ工ノール樹脂系接着剤１
５０を収容する容器となつそいる。すなわち、第９図に
示すように、側部わく１０２に形成された結合穴１０５
内に一方の接着剤カプセル１３０を入れて上記結合部１
２０を挿入すると共に、後脚１０１の取付溝１０７の内
底部１０７ａにある凹部１０９に、他方の接着剤カプセ
ル１３０を位置させて、基板部１１０全挿入し、側部わ
〈１０２と後脚１０１を圧締する。しかして、第１１図
に示すように接着剤カプセル１３０は圧縮破壊してフェ
ノール樹脂系接着剤１５０は第１と第２の接着剤介在用
空間ｓｐ３．　ｓｐ４に拡散充填されて、常温硬化もし
くは加熱硬化される。

ところで、１液型接着剤としては、上述したフェノール
樹脂系接着剤の他に、下表に示す他の種類の接着剤を用
いてもよい。

次に、この発明の部側結合装置の第５の実施例を説明す
る。

第１２図に示す第５の実施例は、結合具２００の結合部
２２０を一方が開口された箱型にしたものである。すな
わち、何座わく２０２の後端部を細くして挿込部２０３
とし、上記結合部２２０の内底部２２０ａに１液型もし
くは２液型の接着剤を塗イ］シて上記挿込部２０３を挿
入して接着すると共に、基板部２１０を第１の実施例で
用いた接着剤カプセル１３あるいは第４の実施例で用い
た接着剤カプセル１３０を介して後脚２０１の取付溝２
０７に挿入し、何座わく２０２と後脚２０１を圧締する
。しかして、挿込部２０３は結合部２２０内に接着され
ると共に、接着剤カプセル１３あるいは接着剤カフセル
１３０は圧縮破壊されて基板部２１０と後脚２０１とは
強固に接着結合される。

この実施例では、結合具２００の結合部２２０を何座わ
く２０２にはめこむようにするので、結合具２００の一
部を製品デザイン上の特徴として表すことができる。

尚、結合部２２０の外面を化粧塗装してもよく、また結
合部２２０は箱型に限らず円節形など種、々のものが考
えられる。

さらに、第１４図にＪ、り、この発明の部材結合装置の
第６の実施例を説明する。

第６の実施例は、結合具３００の結合部３２０を基板部
３１０と同様に平板状としたもので、何座わぐ３０２に
は結合穴３０５が形成されている。この結合穴３０５に
結合部３２０に１液型もしくは２液型の接着剤を介して
挿入し、ねじ４００で外側、Ｃり止めると共に、後脚３
０１の取付溝３０７に第１の実施例で用いた接着剤カプ
セル１３あるいは第４の実施例で用いた接着剤カプセル
１３０を介して基板部３１０を挿入して何座わく３０２
と後脚３０１と全圧締する。

しかして、接着剤カプセル１３もしくは接着剤カプセル
１３０が圧締破壊されて何座わく３０２と後脚３０１と
は接着結合される。

ところで、上述した各実施例では、一方および他方の部
材として木製のイスの何座わくおよび後ル４１を例にし
たが、この発明の部材結合装置は、これに限らず種々の
形状の製品の部材結合に用いることができる。

第１５図に示すのは、テーブルの脚５１０．５１０とそ
のぬき材５２０の結合にたとえば上述した第４の実施例
の部材結合装置の結合具１００お工び接着剤カプセル１
３０を応用したものである。また、テーブルに限らず、
たとえば第１の実施例の部材結合装置の結合具１０お工
び接着剤カプセル１３を第１６図に示すように収納家具
の側板６１０と中板。

上板、下板６２０，６３０，６４０との結合に応用して
もよい。

また、この発明の部材結合装置は、家具類だけでなく第
１７図に示す金属製のとびら枠７００の縦かまち７１０
と横かまち７２０の結合や、第１８図に示す金属製のし
きＶ板８００の支持枠８１０と幕板８２０との結合に第
１の実施例の部材結合装置の結合具１０お工び接着剤カ
プセル１３−ｉ用いることもできる。

さらに、この発明の部材結合装置を建築構造物の構成部
材、たとえば第１９図に示すように柱９１０．９２０と
かもい９３０との結合にたとえば第１の実施例の部材結
合装置の結合具１０お工び接着剤カプセル１３ｆ：用い
れば、接着剤が外部にはみでることなくほぞによる結合
に比べて容易かつ確実に組立てて強固に結合することが
できる。

ところで、上述した接着剤の池に、高周波照射による加
熱硬化する接着剤や嫌気性接着剤などを接着剤カプセル
に入れて用いてもよい。また、たとえば第１実施におい
て結合部１２を基板部１１に対して直交して設けるだけ
でなく傾けて設けるようにすれば、一方および他方の部
材を１字形だけでなく大字形に結合できるのは勿論であ
る。

以上説明したように、この発明によれば、結合具を構成
する長手平板状の基板部を一方の部材に形成された取付
溝に一方の部材の長手方向に沿って嵌入すると共に、基
板部と一体に設けられる結合部を他方の部材に結合し、
一方の部材の取付溝の内底部と基板部の間に形成される
一方の接着剤介在用空間あるいは他方の部材と結合部と
の間に形成される他方の接着剤介在用空間のうち少なく
とも上記一方の接着剤介在用空間内に接着剤カプセルを
入れ、接着剤カプセルを一方および他方の部材を圧締す
る際に破壊して接着剤を拡散充填する構成としたので、
次に述べる種々の特長並びに効果がある。

■　部材と部材を結合する際に、単に結合具の結合部お
よび基板部を両部材にはめこむ前に接着剤カプセルを接
着剤介在用空間に入れておりで両部Ｕ”ｋ圧締するだけ
で↓ぐ、接着剤が部材の外部にはみ出ることがなく有効
に部材と部材の結合に関与し、しかも従来のＪうに接着
剤塗付・用の道具や設備を要しないので、容易かつ確実
に接着作業を行なえ接着作業性を向上できる。そして、
特に、建築現場における部材と部材の結合が極めて容易
となる効果がある。

■　結合具の基板部は長手平板状で、一方の部材の長手
方向に沿って取り付けられるので、結合後に一方の部材
に荷重がくり返して加わって基板部が取り付けられた付
近に応力が生じても基板部の長手方向すなわち一方の部
材の長手方向に応力の分散ができ、応力集中による一方
の部材の破壊音なくすことができる効果がある。

■　応力集中を阻止できるので、従来の部材の太さに比
べて部材の細径化が可能であって、製品デザイン上の要
求があって部材を細くした場合でも、部材と部材を十分
強固に結合して耐久性を確保できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１囲いは、後脚と何座わくがダかに、Ｃジ結合された
従来のイスを示す側面図、第１図（Ｂ）は、同結合部位
の拡大断面図、第２図は、後脚と何座わくの結合部位が
この発明に係る部材結合装置の第１の実施例により接着
結合されたイスの斜視図、第３図は、同部材結合装置の
分解斜視図、第４図（Ａ）（［１）は、同部材結合装置
にエフ部材と部材が接着結合される状態を説明するため
の断面図、第５図は、同部材結合装置を構成する接着剤
カプセルの斜視図、第６図は、第５図のｎ−ｎｌにおけ
る接着剤カプセルの断面図、第７図および第８囚は、こ
の発明に係る部材結合装置の第２の実施例お工び第３の
実施例を示す断面図、第９図は、この発明に係る部材結
合装置の第４の実施例を示す斜視図、第１０図は、同部
材結合装置を構成する接着剤カプセルの斜視図、第１１
図は、同部材結合装置に工り部材と部材が接着結合され
た状態を示す断面図、第１２図は、この発明に係る部材
結合装置の第５の実施例を示す斜視図、第１３図は、同
一部切欠側面図、第１４図は、第６の実施例を示す断面
図、第１５図から第１９図は、この発明に係る部材結合
装置全各種の部材と部材の接着結合に用いた例を示す説
明図である。１．１０１，２０１．３０１・・・一方の部材としての
後脚、２．１０２，２０２，３０２・・・他方の部材と
しての何座わぐ、１０，３０，１００，２００，３００
・・・結合具、１１．３１．１１０．２１０・・・基板
部、１２，１２０゜２２０．３２０・・・結合部、１３
，１３０・・・接着剤カプセル。特許出願人　今　１）淳　− 代理人　弁理士　西　村　教　光第４図（Ａ）第４図（Ｂ）９．−　ナト第５図１第６図す第７図　第８図第１５図第１６図第１７図第１８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　一方および他方の部材を結合する部材結合装置
であって、所゛足長さを有する長手平板状の基板部とこ
の基板部に一体に設けられる結合部Ｊ、ｖ成り基板部は
前記一方の部材に形成された取付溝に一方の部材の長手
方向に沿って嵌入されると共に前記結合部は前記他方の
部材に結合される構成となる結合具と、前記一方の部材
の取付溝の内底部と基板部の間に形成される一方の接着
剤介在用空間あるいは前記他方の部利と結合部の間に形
成される他方の接着剤介在用空間のうち少くとも前記一
方の接着剤介在用空間内に位置されて圧縮破壊により接
着剤を拡散充填する接着剤カプセルと、を具備すること
を特徴とする部材結合装置。
（２）前記接着剤カプセルの内部には、分離膜を介して
２液型接着剤の一方および他方の構成要素が分離収容さ
れている特許請求の範囲第１項記載による部材結合装置
。
（３）前記接着剤カプセルの内部には、１液型の接着剤
が収容されている特許請求の範囲第１項記載による部材
結合装置。
（４）前記結合具は、金属製の芯利の表面にプラスチッ
クのコーティングが施された構成になる特許請求の範囲
第１項記載による部材結合装置。
（５）　前記結合具は、プラスチック材料で成形されて
いる特許請求の範囲第１項記載による部材結合装置。
（６）前記一方の部材に形成された取付溝の内底部＋７
１ｒ、、接着剤カプセルの位置決め保持用穴が設けられ
ている特許請求の範囲第１項記載による部材結合装置。