JPS6050161A - 拡散浸透処理による表面硬化層を有するＣｕ合金部材 - Google Patents
拡散浸透処理による表面硬化層を有するＣｕ合金部材Info
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- JPS6050161A JPS6050161A JP15823083A JP15823083A JPS6050161A JP S6050161 A JPS6050161 A JP S6050161A JP 15823083 A JP15823083 A JP 15823083A JP 15823083 A JP15823083 A JP 15823083A JP S6050161 A JPS6050161 A JP S6050161A
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- Japan
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- diffused
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、部材本体によって高強度、並びにすぐれた
熱および電気伝導性が確保され、一方部材表面部に拡散
浸透処理により形成され、かつＣｒと／Ｖのほう化物が
分散した高靭性の表面硬化層によってすぐれた耐食性と
耐摩耗性が確保され、したがって、これらの特性が要求
される連続ジ、ｊ造鋳型や、急冷凝固により箔や微粉末
を製造するのに用いられる冷却ロール、さらに接点およ
びノ々ルブなどとして用いるのに適したＣｕ合金部材に
関するものである。
熱および電気伝導性が確保され、一方部材表面部に拡散
浸透処理により形成され、かつＣｒと／Ｖのほう化物が
分散した高靭性の表面硬化層によってすぐれた耐食性と
耐摩耗性が確保され、したがって、これらの特性が要求
される連続ジ、ｊ造鋳型や、急冷凝固により箔や微粉末
を製造するのに用いられる冷却ロール、さらに接点およ
びノ々ルブなどとして用いるのに適したＣｕ合金部材に
関するものである。
従来、上記の連続鋳造鋳型や冷却ロールなどの部材とし
ては、熱伝導性が良好で、高強度を有するＣｕ合金部材
の表面に、面１食性および面１摩耗性を付与する目的で
、ＮｉやＯｒなどの金属メッキを施しだものなどが知ら
れている。
ては、熱伝導性が良好で、高強度を有するＣｕ合金部材
の表面に、面１食性および面１摩耗性を付与する目的で
、ＮｉやＯｒなどの金属メッキを施しだものなどが知ら
れている。
しかし、これらのＣｕ合金部材においては、前記金属メ
ッキ層によって所望の耐食性および耐摩耗性を確保する
ことはきわめて困ＪＩＧであることから、比較的短時間
で使用寿命に至るのが現状である。
ッキ層によって所望の耐食性および耐摩耗性を確保する
ことはきわめて困ＪＩＧであることから、比較的短時間
で使用寿命に至るのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、高強度
および良好な熱・電気伝導性を有し、かつ耐食性および
面ｊ摩粍性にもすぐれた部月を開発すべく研究を行なっ
た結果、部材本体を、重量係で（υ下係は重量％を示ず
）、 Ｃｒ ： ０．２〜１５ ％、 を含有し、さらに必要に応じて、 ｐ ： ｏ、ｏｏｏ３ｓ〜０２５％、 Ｚｒ： ｏ、ｏ ］−〜１．５％、 のうちの］３種または２種を含有し、残りがＣｕと不可
避不純物からなる組成を有するＣｕ合金で構成すると、
このＣｕ合金によって部材は、高強度と良好々熱および
電気伝導性をもつようになり、才だ、この部Ａシ本体の
表面部に、拡散浸透処理によりＣｒと／Ｖのほう化物が
分散した表面層を形成すると、この表面層は、高靭性を
もち、かつ熱処理に際してもすぐれた耐熱衝撃性を発揮
するので割れや剥離の発生がなく、しかも高硬度と耐食
性を具備するので、前記部材は耐食性および耐摩耗性に
すぐれたものとなるという知見を得たのである。
および良好な熱・電気伝導性を有し、かつ耐食性および
面ｊ摩粍性にもすぐれた部月を開発すべく研究を行なっ
た結果、部材本体を、重量係で（υ下係は重量％を示ず
）、 Ｃｒ ： ０．２〜１５ ％、 を含有し、さらに必要に応じて、 ｐ ： ｏ、ｏｏｏ３ｓ〜０２５％、 Ｚｒ： ｏ、ｏ ］−〜１．５％、 のうちの］３種または２種を含有し、残りがＣｕと不可
避不純物からなる組成を有するＣｕ合金で構成すると、
このＣｕ合金によって部材は、高強度と良好々熱および
電気伝導性をもつようになり、才だ、この部Ａシ本体の
表面部に、拡散浸透処理によりＣｒと／Ｖのほう化物が
分散した表面層を形成すると、この表面層は、高靭性を
もち、かつ熱処理に際してもすぐれた耐熱衝撃性を発揮
するので割れや剥離の発生がなく、しかも高硬度と耐食
性を具備するので、前記部材は耐食性および耐摩耗性に
すぐれたものとなるという知見を得たのである。
したがって、この発明は、上記知見にもとづいてなされ
たものであって、 Ｃｒ：Ｑ、３〜］５％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｐ ： ００００３〜０２５俤、 Ｚｒ： ０．０１〜１．５％、 のうちの１種または２種を含有し、残シがＣ１＾と不可
避不純物からなる組成を有する熱および電気伝導性の良
好な高強度Ｃｕ合合金月利表面に、拡散浸透処理により
形成されたＣｒとＡＩ！のほう化物が分散し、かつ高靭
性並びにすぐれた面１食性と面］摩耗性を有する表面硬
化層を形成してなるＣｕ合金部拐に特徴を有するもので
ある。
たものであって、 Ｃｒ：Ｑ、３〜］５％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｐ ： ００００３〜０２５俤、 Ｚｒ： ０．０１〜１．５％、 のうちの１種または２種を含有し、残シがＣ１＾と不可
避不純物からなる組成を有する熱および電気伝導性の良
好な高強度Ｃｕ合合金月利表面に、拡散浸透処理により
形成されたＣｒとＡＩ！のほう化物が分散し、かつ高靭
性並びにすぐれた面１食性と面］摩耗性を有する表面硬
化層を形成してなるＣｕ合金部拐に特徴を有するもので
ある。
つぎに、この発明のＣｕ合金部材の成分組成を上記の通
りに限定した理由を説明する。
りに限定した理由を説明する。
（ａ） Ｃｒ
Ｃｒ成分は、素地中に、凝固時に初晶Ｃｒとして析出し
、また熱処理によって微細な析出Ｃｒとして存在して、
Ｃｕのもつ良好な熱および電気伝導性を損なうことなく
月利の強度および耐熱性を高める作用をもつが、その含
有量が０２％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１５％を越えて含有させると、部材の熱および電
気伝導度が急激に劣化するようになるほか、延性も低下
するようになることから、その含有量を０．２５〜」５
係と定めた。
、また熱処理によって微細な析出Ｃｒとして存在して、
Ｃｕのもつ良好な熱および電気伝導性を損なうことなく
月利の強度および耐熱性を高める作用をもつが、その含
有量が０２％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１５％を越えて含有させると、部材の熱および電
気伝導度が急激に劣化するようになるほか、延性も低下
するようになることから、その含有量を０．２５〜」５
係と定めた。
（＋）） Ｐ
Ｐ成分に（ｄ：、脱酸作用があるほか、鋳塊に偏析が発
生するのを抑制し、かつ初晶Ｃｒを微細化して強度向上
をはかる作用があるので、必要に応じて含有されるが、
その含有量がＯ，ＯＯ：３ ％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方０．２５ ％を越えて含有させ
ると、熱および電気伝導性が低下するようになることか
ら、その含有量を０．００３〜０２５チと定めた。
生するのを抑制し、かつ初晶Ｃｒを微細化して強度向上
をはかる作用があるので、必要に応じて含有されるが、
その含有量がＯ，ＯＯ：３ ％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方０．２５ ％を越えて含有させ
ると、熱および電気伝導性が低下するようになることか
ら、その含有量を０．００３〜０２５チと定めた。
（ｃ） Ｚｒ
Ｚｒ成分には、２００〜６００℃の加熱温度範囲におけ
る延性を改善し、もって耐熱疲労割れ性を向上させる作
用があるので、特にこの特性が要求される場合に必要に
応じて含有されるが、その含有量が０．０１％未満では
前記特性に所望の向上効果が得られず、一方１．５％を
越えて含有させても前記特性により一層の向上効果が現
われないばかシでなく、溶製が困難になるほか、加工性
も劣化するようになることから、その含有量を０．０１
〜１、５％と定めた。
る延性を改善し、もって耐熱疲労割れ性を向上させる作
用があるので、特にこの特性が要求される場合に必要に
応じて含有されるが、その含有量が０．０１％未満では
前記特性に所望の向上効果が得られず、一方１．５％を
越えて含有させても前記特性により一層の向上効果が現
われないばかシでなく、溶製が困難になるほか、加工性
も劣化するようになることから、その含有量を０．０１
〜１、５％と定めた。
なお、この発明のＣｕ合金部材における表面硬化層は、
（ａ） ｔ’ず、Ａｎを拡散浸透させた後、Ｃｒを拡散
浸透させ、最終的にＢを拡散浸透させる方法。
浸透させ、最終的にＢを拡散浸透させる方法。
（ｂ） ＡＡ、！１．Ｃｒを同時に拡散浸透させ、引続
いてＢを拡散浸透させる方法。
いてＢを拡散浸透させる方法。
（Ｃ） まず、ＡＡを拡散浸透させ、ついでＣｒ、Ｉ−
Ｂを同時に拡散浸透させる方法。
Ｂを同時に拡散浸透させる方法。
以上（ａ）〜（Ｃ）などの方法によって形成することが
できる。
できる。
つぎに、この発明のＣｕ合金部材を実施例により具体的
に説明する。
に説明する。
実施例
高周波誘導炉を用い、真空雰囲気中、黒鉛るつぼ内で、
それぞれ第１表に示される成分組成をもつフｔ Ｃｕ合
金溶湯を調製した後、金型に鋳造してインゴットとし、
これに面削、熱間鍛造、および熱間圧延を施して板厚：
ｌＯ闘の熱延板とし、ついでこの熱延板より幅：２５Ｈ
＠Ｘ長さ ２５０罷の試験部拐を切出し、この試験部拐
の表面部に、（Ａ） まず、ＡｕＣｔ、を用いる気相非
接触法により、温度二〇５０℃、保持時間：２１１＠間
の条件にてＡＣを拡散浸透させ、ついで、非酸化性雰囲
気中、Ｃｒ粉末、５０係、Δ”２０３粉末、４３％、塩
化アンモニウム粉末二′７％の配合組成を有する混合粉
末中に埋没させた状態で、温度： １０００℃に８時間
保持してＣｒを拡散浸透させ、引続いて、加熱溶融し、
て９５０℃に保持しである溶融フラックス（組成−Ｂ４
Ｃ：８０％、Ｎａ２Ｂ４０？： ２０ ％ ）中に６時
間浸漬してＢを拡散浸透させる方法（以下へ方法という
）。
それぞれ第１表に示される成分組成をもつフｔ Ｃｕ合
金溶湯を調製した後、金型に鋳造してインゴットとし、
これに面削、熱間鍛造、および熱間圧延を施して板厚：
ｌＯ闘の熱延板とし、ついでこの熱延板より幅：２５Ｈ
＠Ｘ長さ ２５０罷の試験部拐を切出し、この試験部拐
の表面部に、（Ａ） まず、ＡｕＣｔ、を用いる気相非
接触法により、温度二〇５０℃、保持時間：２１１＠間
の条件にてＡＣを拡散浸透させ、ついで、非酸化性雰囲
気中、Ｃｒ粉末、５０係、Δ”２０３粉末、４３％、塩
化アンモニウム粉末二′７％の配合組成を有する混合粉
末中に埋没させた状態で、温度： １０００℃に８時間
保持してＣｒを拡散浸透させ、引続いて、加熱溶融し、
て９５０℃に保持しである溶融フラックス（組成−Ｂ４
Ｃ：８０％、Ｎａ２Ｂ４０？： ２０ ％ ）中に６時
間浸漬してＢを拡散浸透させる方法（以下へ方法という
）。
（Ｂ） 非酸化性雰囲気中、ＡＱ粉末 ３０％、Ｃｒ粉
末 ３０％、Ａｅ２０３粉末 ３０％、塩化アンモニウ
ム粉末、１０％の配合組成を有する混合粉末中に埋没さ
せた状態で、温度：］ＯＯＯ℃に］０時間保持してＡＱ
とＣｒとを同時拡ｊＪＪｉ浸透させ、ついで上記Ａ方法
と同じ条件でＢを拡散浸透させる方法（以下、Ｂ方法と
いう）。
末 ３０％、Ａｅ２０３粉末 ３０％、塩化アンモニウ
ム粉末、１０％の配合組成を有する混合粉末中に埋没さ
せた状態で、温度：］ＯＯＯ℃に］０時間保持してＡＱ
とＣｒとを同時拡ｊＪＪｉ浸透させ、ついで上記Ａ方法
と同じ条件でＢを拡散浸透させる方法（以下、Ｂ方法と
いう）。
（Ｃ） まず、非酸化性雰囲気中、ＡＱ粉末 ５０係、
Ａｇ、２０３粉末 ４０％、塩化アンモニウム粉末 １
０係の配合組成を有する混合粉末中に埋没さぜた状態で
、温度 ８００℃に４時間保持してＡｆｌを拡散浸透さ
せ、ついで、同じく非酸化性雰囲気中、二はう化クロム
粉末 ６０％、Ａｉ！２０３粉末 ３０係、フン化アン
モニウム粉末、］Ｏ％の配合組成を有する混合粉末中に
埋没させた状態で、？！ｌｉ’Ｌ度８１００（）℃に２
時間保持してＣｒとＢとを同時に拡散浸透させる方法（
以下Ｃ方法という）。
Ａｇ、２０３粉末 ４０％、塩化アンモニウム粉末 １
０係の配合組成を有する混合粉末中に埋没さぜた状態で
、温度 ８００℃に４時間保持してＡｆｌを拡散浸透さ
せ、ついで、同じく非酸化性雰囲気中、二はう化クロム
粉末 ６０％、Ａｉ！２０３粉末 ３０係、フン化アン
モニウム粉末、］Ｏ％の配合組成を有する混合粉末中に
埋没させた状態で、？！ｌｉ’Ｌ度８１００（）℃に２
時間保持してＣｒとＢとを同時に拡散浸透させる方法（
以下Ｃ方法という）。
以上（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかの方法にてＣｒとＩＶの
ほう化物が分散した表面硬化層を形成し、処理後、大気
中に取出して直ちに水冷し、引続いて同じく第１表に示
される条件で時効処理を施すことによって本発明Ｃｕ合
金γ−Ｌｆ Ｈ１〜］３０をそれぞれ製造した。
ほう化物が分散した表面硬化層を形成し、処理後、大気
中に取出して直ちに水冷し、引続いて同じく第１表に示
される条件で時効処理を施すことによって本発明Ｃｕ合
金γ−Ｌｆ Ｈ１〜］３０をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られメこ本発明Ｃｕ合金部伺１〜コ
３について、引張強さ、電気伝導度、表向硬さ、内部硬
さ、表面硬化層の平均層厚を測定すると共に、摩耗試験
おＪ：び配食性試験を行なった１゜摩耗試験は、大違式
試験機を用い、最終荷重′３ｋｙ、相手利速度 ２ ｍ
／５ｅＣ１摩擦距肉１ｃ ｌ ］、 ００ｎ１の条件で
行ない、摩耗量を測定した。
３について、引張強さ、電気伝導度、表向硬さ、内部硬
さ、表面硬化層の平均層厚を測定すると共に、摩耗試験
おＪ：び配食性試験を行なった１゜摩耗試験は、大違式
試験機を用い、最終荷重′３ｋｙ、相手利速度 ２ ｍ
／５ｅＣ１摩擦距肉１ｃ ｌ ］、 ００ｎ１の条件で
行ない、摩耗量を測定した。
首だ、耐食性試験は、ＪＩＳ規格にもとづく塩水噴霧試
験を１００時間行ない、試験後の重イ１減を測定した。
験を１００時間行ない、試験後の重イ１減を測定した。
これらの測定結果を第１表に示しだ３、なお、第１表に
は比較の目的で、表面硬化層の形成がない比較Ｃｕ合金
部利］〜３の同一条件による測定結果を示した。
は比較の目的で、表面硬化層の形成がない比較Ｃｕ合金
部利］〜３の同一条件による測定結果を示した。
第１表に示される結果から、本発明Ｃｕ合金部利１〜１
３は、いずれも高強度、並びにすぐれだ熱・電気伝導性
を有し、かつすぐれだ配席耗性と配食性を有することが
明らかであり、丑だ、比較Ｃｕ合金部利１〜３との比較
から、表面硬化層の形成によっても強度および熱・電気
伝導（４＋−が損なわれないことが明らかである。
３は、いずれも高強度、並びにすぐれだ熱・電気伝導性
を有し、かつすぐれだ配席耗性と配食性を有することが
明らかであり、丑だ、比較Ｃｕ合金部利１〜３との比較
から、表面硬化層の形成によっても強度および熱・電気
伝導（４＋−が損なわれないことが明らかである。
上述のように、この発明のＣｕ合金部利け、高強度並び
に良好な熱・電気伝導性を有し、さらに面１食性および
耐摩耗性にもすぐれているので、と１１らの特性が要求
される連続鋳造鋳型や直接鋳造圧延ロール、さらに接点
や耐食耐熱・６／レブなどの部拐として用いた場合にす
ぐれた性能を発揮し、使用寿命の著しい延命化がはかれ
るなど７に業七有用な特性を有するのである。
に良好な熱・電気伝導性を有し、さらに面１食性および
耐摩耗性にもすぐれているので、と１１らの特性が要求
される連続鋳造鋳型や直接鋳造圧延ロール、さらに接点
や耐食耐熱・６／レブなどの部拐として用いた場合にす
ぐれた性能を発揮し、使用寿命の著しい延命化がはかれ
るなど７に業七有用な特性を有するのである。
出願人 三菱金属株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］、） Ｃｒ ： ０．２〜１５％、を含有し、残り
がＣｕと不可避不純物からなる組成（以上重量係）を有
する熱および電気伝導度の良好な高強度Ｃｕ合金部材の
表面に、拡散浸透処理により形成されたＣｒとＡＡのほ
う化物が分散し、かつ高靭性、並びにすぐれた耐食性と
面１摩耗性を有する表面硬化層を形成してなるＣｕ合金
部Ａ／１゜（２） Ｃｒ： ０．２〜１５ ％、 を含有し、さらに、 Ｐ：０．００３〜０．２５％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成ｃ以
上重量係）を有する熱および電気伝導性の良好な高強度
Ｃｕ合金部材の表面に、拡散浸透処理によシ形成された
ＣｒとＡｉ！のほう化物が分散し、かつ高靭性、並びに
すぐれた耐食性と耐摩耗性を有する表面硬化層を形成し
てなるＣｕ合金部拐。 （３） Ｃｒ： ０．２〜１．５％、 を含有し、さらに、 Ｚｒ； ｏ、ｏ １〜１．５ ％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
」二重量％）を有する熱および電気伝導度の良好な高強
度Ｃｕ合金部拐の表面に、拡散浸透処理により形成され
たＣｒとＡＣのほう化物が、分散し、かつ高靭性、並び
にすぐれた耐食性と面１摩耗性を有する表面硬化層を形
成してなるＣｕ合金部月。 （４，） Ｃｒ ： ０．２〜］−５％、を含有し、さ
らに、 Ｐ：０．００３〜０２５係、 Ｚｒ： ０．０１〜１．５ ％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重阻％）を有する熱および電気伝導性の良好な高強度
Ｃｕ合合金月利表面に、拡散浸透処理により形成された
ＣｒとＡｌのほう化物が分散し、かつ高靭性、並びにす
ぐれた耐食性と耐摩耗性を有する表面硬化層を形成して
なるＣｕ合金部祠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15823083A JPS6050161A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 拡散浸透処理による表面硬化層を有するＣｕ合金部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15823083A JPS6050161A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 拡散浸透処理による表面硬化層を有するＣｕ合金部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050161A true JPS6050161A (ja) | 1985-03-19 |
| JPS6146549B2 JPS6146549B2 (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=15667115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15823083A Granted JPS6050161A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 拡散浸透処理による表面硬化層を有するＣｕ合金部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050161A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7416620B2 (en) | 1996-08-29 | 2008-08-26 | Luvata Oy | Copper alloy and method for its manufacture |
| CN108138262A (zh) * | 2015-10-15 | 2018-06-08 | 三菱综合材料株式会社 | 铸造用模具材料及Cu-Cr-Zr-Al合金原材料 |
| US10421122B2 (en) | 2015-05-13 | 2019-09-24 | Daihen Corporation | Metal powder, method of producing additively-manufactured article, and additively-manufactured article |
| US10981226B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-04-20 | Daihen Corporation | Copper alloy powder, method of producing additively-manufactured article, and additively-manufactured article |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126147U (ja) * | 1989-03-25 | 1990-10-17 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126946A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 硼化物分散銅合金の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP15823083A patent/JPS6050161A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126946A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 硼化物分散銅合金の製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10421122B2 (en) | 2015-05-13 | 2019-09-24 | Daihen Corporation | Metal powder, method of producing additively-manufactured article, and additively-manufactured article |
| US10843260B2 (en) | 2015-05-13 | 2020-11-24 | Daihen Corporation | Metal powder, method of producing additively-manufactured article, and additively-manufactured article |
| US11077495B2 (en) | 2015-05-13 | 2021-08-03 | Daihen Corporation | Metal powder, method of producing additively-manufactured article, and additively-manufactured article |
| CN108138262A (zh) * | 2015-10-15 | 2018-06-08 | 三菱综合材料株式会社 | 铸造用模具材料及Cu-Cr-Zr-Al合金原材料 |
| CN108138262B (zh) * | 2015-10-15 | 2021-07-09 | 三菱综合材料株式会社 | 铸造用模具材料及Cu-Cr-Zr-Al合金原材料 |
| US10981226B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-04-20 | Daihen Corporation | Copper alloy powder, method of producing additively-manufactured article, and additively-manufactured article |
| US12084745B2 (en) | 2016-10-25 | 2024-09-10 | Daihen Corporation | Copper alloy powder, method of producing additively-manufactured article, and additively-manufactured article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146549B2 (ja) | 1986-10-15 |
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