JPS6050127B2 - 蓄電池電槽の製造方法 - Google Patents
蓄電池電槽の製造方法Info
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- JPS6050127B2 JPS6050127B2 JP11570081A JP11570081A JPS6050127B2 JP S6050127 B2 JPS6050127 B2 JP S6050127B2 JP 11570081 A JP11570081 A JP 11570081A JP 11570081 A JP11570081 A JP 11570081A JP S6050127 B2 JPS6050127 B2 JP S6050127B2
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- Japan
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- core material
- storage battery
- battery case
- mold
- gate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14942—Floating inserts, e.g. injecting simultaneously onto both sides of an insert through a pair of opposed gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は蓄電池電槽の製造方法に関し、特に、大形な
いし超大形に適した剛性を有する蓄電池電槽の能率的な
製造方法に関する。
いし超大形に適した剛性を有する蓄電池電槽の能率的な
製造方法に関する。
大形ないし超大形の蓄電池は、一般に据置用として予備
電源または独立電源に用いられている。
電源または独立電源に用いられている。
特に最近注目されているのは、深夜の電力を充電して電
力消費の効率化を図るための蓄電池であり、このような
蓄電池は大形ないし超大形であることをが要求され、応
じて電槽も大形ないし超大形となる。一方、最近では、
蓄電池電槽の材料として合成樹脂が多く使用されるよう
になつてきた。
力消費の効率化を図るための蓄電池であり、このような
蓄電池は大形ないし超大形であることをが要求され、応
じて電槽も大形ないし超大形となる。一方、最近では、
蓄電池電槽の材料として合成樹脂が多く使用されるよう
になつてきた。
そのうち、特にポリプロピレンは、耐薬品性や耐熱性な
どのような耐電解液性に優れているので、蓄電池電槽材
料として適している。しかしながら、前述のような大形
ないし超大形の電槽をたとえばポリプロピレンのような
合成樹脂から構成した場合、その剛性が比較的小さいた
め、満足される強度をＪ持つ電槽を得るのが極めて困難
てあつた。現在２０〜２５７ｎｍの肉厚をもつて電槽を
構成している例もあるが、肉厚の増加に伴ない、硬化時
間が非常に長くかかり、さらに「ひけ」、気泡などの品
質上の問題点や成形技術上の問題点も多い。また、成形
ク機が大形となるとともに、取り扱われる成形品が大形
になるので、能率的な成形を行なうことが困難であり、
したがつて製品コストが高くなる。それゆえに、この発
明の主たる目的は、上述の問題点を有利に解消し得る蓄
電池電槽の製造方法を提供することてある。この発明は
、簡単に言えば、成形金型内に剛性のある材料から成る
芯材を予め配置しておき、ここに耐電解液性の樹脂を射
出し、それによつて芯材を樹脂がおおつた状態の蓄電池
電槽を得ることを示提とする製造方法において、芯材に
はその底壁に相当する部分の一方側に所定の高さで突出
しその中心に貫通孔を有する環状のスプル突起を予め形
成しておき、金型のゲートの一部はこのスプル突起の貫
通孔に位置合わせされて、金型内に配置された芯材の両
面側に迅速に射出樹脂が行きわたるようにしたことを特
徴とするものである。
どのような耐電解液性に優れているので、蓄電池電槽材
料として適している。しかしながら、前述のような大形
ないし超大形の電槽をたとえばポリプロピレンのような
合成樹脂から構成した場合、その剛性が比較的小さいた
め、満足される強度をＪ持つ電槽を得るのが極めて困難
てあつた。現在２０〜２５７ｎｍの肉厚をもつて電槽を
構成している例もあるが、肉厚の増加に伴ない、硬化時
間が非常に長くかかり、さらに「ひけ」、気泡などの品
質上の問題点や成形技術上の問題点も多い。また、成形
ク機が大形となるとともに、取り扱われる成形品が大形
になるので、能率的な成形を行なうことが困難であり、
したがつて製品コストが高くなる。それゆえに、この発
明の主たる目的は、上述の問題点を有利に解消し得る蓄
電池電槽の製造方法を提供することてある。この発明は
、簡単に言えば、成形金型内に剛性のある材料から成る
芯材を予め配置しておき、ここに耐電解液性の樹脂を射
出し、それによつて芯材を樹脂がおおつた状態の蓄電池
電槽を得ることを示提とする製造方法において、芯材に
はその底壁に相当する部分の一方側に所定の高さで突出
しその中心に貫通孔を有する環状のスプル突起を予め形
成しておき、金型のゲートの一部はこのスプル突起の貫
通孔に位置合わせされて、金型内に配置された芯材の両
面側に迅速に射出樹脂が行きわたるようにしたことを特
徴とするものである。
この発明のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
発明の詳細な説明から一層明らかとなろう。第１図はこ
の発明が有利に適用される大形ないし超大形蓄電池電槽
の一例を示す斜視図である。
発明の詳細な説明から一層明らかとなろう。第１図はこ
の発明が有利に適用される大形ないし超大形蓄電池電槽
の一例を示す斜視図である。
ここに示す蓄電池電槽１は、底壁およびこの底壁から上
方に延びる側壁２を備える全体形状を有している。なお
、底壁は、側壁２によつて隠されているので、この図面
には表わされていない。側壁２には、段部３が形成され
、この段部３は電槽１の内部に配置される極板（図示せ
ず）をここで受けとめて吊り下げるためのものてある。
このような蓄電池電槽１は、この発明によつて以下のよ
うに製造されることができる。第２図はこの発明の一実
施例の射出工程を示す図解的断面図てある。
方に延びる側壁２を備える全体形状を有している。なお
、底壁は、側壁２によつて隠されているので、この図面
には表わされていない。側壁２には、段部３が形成され
、この段部３は電槽１の内部に配置される極板（図示せ
ず）をここで受けとめて吊り下げるためのものてある。
このような蓄電池電槽１は、この発明によつて以下のよ
うに製造されることができる。第２図はこの発明の一実
施例の射出工程を示す図解的断面図てある。
第３図は第２図の射出工程．により得られた蓄電池電槽
の平面図である。第２図を参照して、この発明の一実施
例を実施するに当たり、成形用金型としての雄型４およ
び雌型５と、蓄電池電槽の形状にほぼ沿う全体形状を有
する芯材６が用意される。雄型４および雌型５は、第１
図に示す蓄電池電槽１の外形状に相当するキャビティを
規定するものである。
の平面図である。第２図を参照して、この発明の一実施
例を実施するに当たり、成形用金型としての雄型４およ
び雌型５と、蓄電池電槽の形状にほぼ沿う全体形状を有
する芯材６が用意される。雄型４および雌型５は、第１
図に示す蓄電池電槽１の外形状に相当するキャビティを
規定するものである。
そして、一方の金型、たとえば雌型５にはランナ７が形
成され、このランナ７から第１および第２スプル８，９
を経て第１および第２ゲ・ート１０，１１に樹脂１２が
射出される。芯材６の底壁相当部分１３の一方側、たと
えば下面側（第２図において上方）には、所定の高さで
突出しその中心に貫通孔１４をする環状のスプル突起１
５が設けられる。
成され、このランナ７から第１および第２スプル８，９
を経て第１および第２ゲ・ート１０，１１に樹脂１２が
射出される。芯材６の底壁相当部分１３の一方側、たと
えば下面側（第２図において上方）には、所定の高さで
突出しその中心に貫通孔１４をする環状のスプル突起１
５が設けられる。
このスプル突起１５の貫通孔１４は、前述した第１ゲー
ト１０と位置関係が対応するように選ばれる。芯材６の
側壁相当分１６には、所定の高さて突出する横方向突起
１７が形成される。この側壁相当部分１６の上端面（第
２図において下方）には、高さ方向突起１８が形成され
る。第３図から明らかなように、横方向突起１７は側壁
相当部分１６の各面にそれぞれ１個ずつ設けられ、高さ
方向突起１８は側壁相当ノ部分１６の各角の部分に１個
ずつ設けられる。このような芯材６は、第２図に示すよ
うに、雄型４および雌型５て規定されるキャビティ内に
配置される。このとき、第１ゲート１０は、スプル突起
１５の貫通孔１４と連通状態になる。また、．芯材６は
、スプル突起１５、横方向突起１７および高さ方向突起
１８によつて、雄型４および雌型５に対して位置決めさ
れる。これによつて、芯材６の両面側には、それぞれ内
側キャビティ１９および外側キャビティ２０が形成され
る。ランナ７にある樹脂１２が第１および第２スプル８
，９を通つて第１および第２ゲート１０，１１から射出
される。
ト１０と位置関係が対応するように選ばれる。芯材６の
側壁相当分１６には、所定の高さて突出する横方向突起
１７が形成される。この側壁相当部分１６の上端面（第
２図において下方）には、高さ方向突起１８が形成され
る。第３図から明らかなように、横方向突起１７は側壁
相当部分１６の各面にそれぞれ１個ずつ設けられ、高さ
方向突起１８は側壁相当ノ部分１６の各角の部分に１個
ずつ設けられる。このような芯材６は、第２図に示すよ
うに、雄型４および雌型５て規定されるキャビティ内に
配置される。このとき、第１ゲート１０は、スプル突起
１５の貫通孔１４と連通状態になる。また、．芯材６は
、スプル突起１５、横方向突起１７および高さ方向突起
１８によつて、雄型４および雌型５に対して位置決めさ
れる。これによつて、芯材６の両面側には、それぞれ内
側キャビティ１９および外側キャビティ２０が形成され
る。ランナ７にある樹脂１２が第１および第２スプル８
，９を通つて第１および第２ゲート１０，１１から射出
される。
このとき、第１ゲート１０から射出された樹脂１２は、
貫通孔１４を通つて素早く内側キャビティ１９内に押し
込まれ、ここを充填する。また、第２ゲート１１から射
出された樹脂１２は、素早く外側キャビティ２０に押し
込まれ、ここを充填する。このようにして、芯材６の内
側および外側から同時に樹脂を注入することにより、芯
材６の内側および外側にそれぞれかかる圧力がほぼ同一
となつて、芯材６の一部分が雄型４または雌型５に押付
けられて成形品の内側または外側の表面に芯材６が露出
することがない。成形工程の結果、樹脂１２は、内側キ
ャビティ１９および外側キャビティ２０を含む雄型４と
雌型５との間の全てのキャビティに行きわたる。そして
、樹脂１２の硬化を待つてから、雄型４と雌型５と引き
離し、成形品を取り出せば、第１図および第３図に示す
ような蓄電池電槽１が得られる。この蓄池電槽１におい
て、樹脂１２は芯材６をおおつた状態である。上述した
芯材６は、剛性のある材料から構成される。
貫通孔１４を通つて素早く内側キャビティ１９内に押し
込まれ、ここを充填する。また、第２ゲート１１から射
出された樹脂１２は、素早く外側キャビティ２０に押し
込まれ、ここを充填する。このようにして、芯材６の内
側および外側から同時に樹脂を注入することにより、芯
材６の内側および外側にそれぞれかかる圧力がほぼ同一
となつて、芯材６の一部分が雄型４または雌型５に押付
けられて成形品の内側または外側の表面に芯材６が露出
することがない。成形工程の結果、樹脂１２は、内側キ
ャビティ１９および外側キャビティ２０を含む雄型４と
雌型５との間の全てのキャビティに行きわたる。そして
、樹脂１２の硬化を待つてから、雄型４と雌型５と引き
離し、成形品を取り出せば、第１図および第３図に示す
ような蓄電池電槽１が得られる。この蓄池電槽１におい
て、樹脂１２は芯材６をおおつた状態である。上述した
芯材６は、剛性のある材料から構成される。
たとえば、マイカを含むポリプロピレン、またはマイカ
およびガラス繊維を含むポリプロピレンから成る複合材
料から構成される。マイカを含むポリプロピレンでは、
たとえば、マイカは３０％程度含有される。マイカおよ
びガラス繊維を含むポリプロピレンでは、マイカ２０％
およびガラス繊維１５％程度が含有される。複合材料て
構成される芯材６は、成形によつて容易に形成すること
ができる。このような芯材６をおおうように形成される
樹脂１２としては、耐電解液性の樹脂が用いられる。そ
の代表的なものは、ポリプロピレンであり、このような
ポリプロピレンを耐電解液性の樹脂１２として用いたと
き、同じくポリプロピレンを含む芯材６に対して極めて
相溶性が優れている。なお、芯材６は剛性のある材料て
あり、樹脂１２は耐電解液性の材料てあるという条件を
満たす限り、他の任意の材料をこれらの要素に用いるこ
とができる。なお、上述した実施例において、芯材６を
、雄型４および雌型５に対して位置決めする手段として
設けられた横方向突起１７および高さ方向突起１８は、
これらの形状およびその位置に限らず、他の変形も可能
である。
およびガラス繊維を含むポリプロピレンから成る複合材
料から構成される。マイカを含むポリプロピレンでは、
たとえば、マイカは３０％程度含有される。マイカおよ
びガラス繊維を含むポリプロピレンでは、マイカ２０％
およびガラス繊維１５％程度が含有される。複合材料て
構成される芯材６は、成形によつて容易に形成すること
ができる。このような芯材６をおおうように形成される
樹脂１２としては、耐電解液性の樹脂が用いられる。そ
の代表的なものは、ポリプロピレンであり、このような
ポリプロピレンを耐電解液性の樹脂１２として用いたと
き、同じくポリプロピレンを含む芯材６に対して極めて
相溶性が優れている。なお、芯材６は剛性のある材料て
あり、樹脂１２は耐電解液性の材料てあるという条件を
満たす限り、他の任意の材料をこれらの要素に用いるこ
とができる。なお、上述した実施例において、芯材６を
、雄型４および雌型５に対して位置決めする手段として
設けられた横方向突起１７および高さ方向突起１８は、
これらの形状およびその位置に限らず、他の変形も可能
である。
たとえば、横方向突起１７に相当するものは、芯材６の
側壁相当部分１６の内側に形成されてもよい。また、ス
プル突起１５は底壁相当部分１３の外側に突出して設け
られたが、樹脂１２の通路を変更することにより、内側
に位置させてもよい。ただ、図面に示したように、スプ
ル突起１５および横方向突起１７が芯材６の外側へ突出
するように設けられていると、電槽１の内面は全て完全
に耐電解液性の樹脂１２でおおわれることになるので、
図示のような実施例のほうが有利であるということは言
える。以上のように、この発明によれば、成形に関して
、芯材の成形とそれをおおう樹脂との成形とに分けるこ
とができるので、成形機の射出能力が小さいものでも成
形が可能となる。
側壁相当部分１６の内側に形成されてもよい。また、ス
プル突起１５は底壁相当部分１３の外側に突出して設け
られたが、樹脂１２の通路を変更することにより、内側
に位置させてもよい。ただ、図面に示したように、スプ
ル突起１５および横方向突起１７が芯材６の外側へ突出
するように設けられていると、電槽１の内面は全て完全
に耐電解液性の樹脂１２でおおわれることになるので、
図示のような実施例のほうが有利であるということは言
える。以上のように、この発明によれば、成形に関して
、芯材の成形とそれをおおう樹脂との成形とに分けるこ
とができるので、成形機の射出能力が小さいものでも成
形が可能となる。
そして、成形に要する時間を規定する重要な要因となる
冷却時間は大幅に短縮される。すなわち、芯材の成形の
ための冷却時間と、これをおおう樹脂の成形のための冷
却時間とを合わせたとしても、これら芯材およびこれを
おおう樹脂が一体に成形された場合の冷却時間に比べて
短縮される。また、耐電解液性の樹脂の射出キャビティ
は、芯材の存在により狭くされているので、射出樹脂の
密度を高めることができ、優れた品質の製品を得ること
ができる。また、芯材は、耐電解液性の樹脂で最終的に
はおおわれるので、芯材の成形はそれほどの精度が必要
でなく、そのためこの芯材を成形するための金型等は精
度の粗い安価なものてあつてもよい。そして、この発明
によつて得られた蓄電池電槽は、芯材により剛性の度合
が増されているので、特に大形ないし超大形電槽に有利
に適用することができる。また、耐電解液性の樹脂の成
形中においては、芯材の内側および外側から同時に樹脂
を注入できるので、芯材の内側および外側にそれぞれか
かる圧力がほぼ同一となつて、芯材の一部分が雄”型ま
たは雌型に押付けられて成形品の内側または外側の表面
に芯材が露出することがない。
冷却時間は大幅に短縮される。すなわち、芯材の成形の
ための冷却時間と、これをおおう樹脂の成形のための冷
却時間とを合わせたとしても、これら芯材およびこれを
おおう樹脂が一体に成形された場合の冷却時間に比べて
短縮される。また、耐電解液性の樹脂の射出キャビティ
は、芯材の存在により狭くされているので、射出樹脂の
密度を高めることができ、優れた品質の製品を得ること
ができる。また、芯材は、耐電解液性の樹脂で最終的に
はおおわれるので、芯材の成形はそれほどの精度が必要
でなく、そのためこの芯材を成形するための金型等は精
度の粗い安価なものてあつてもよい。そして、この発明
によつて得られた蓄電池電槽は、芯材により剛性の度合
が増されているので、特に大形ないし超大形電槽に有利
に適用することができる。また、耐電解液性の樹脂の成
形中においては、芯材の内側および外側から同時に樹脂
を注入できるので、芯材の内側および外側にそれぞれか
かる圧力がほぼ同一となつて、芯材の一部分が雄”型ま
たは雌型に押付けられて成形品の内側または外側の表面
に芯材が露出することがない。
第１図はこの発明が有利に適用される大形ないし超大形
蓄電池電槽の一例を示す斜視図である。 ・第２図はこの発明の一実施例の射出工程を示す図解的
断面図てある。第３図は第２図の射出工程により得られ
た蓄電池電槽の平面図である。図において、１は蓄電池
電槽、２は側壁、４は雄型、５は雌型、６は芯材、１０
は第１ゲート、）１１は第２ゲート、１２は耐電解液性
の樹脂、１３は底壁相当部分、１４は貫通孔、１５は環
状のスプル突起、１６は側壁相当部分、１７は横方向突
起、１８は高さ方向突起、１９は内側キャビティ、２０
は外側キャビティてある。
蓄電池電槽の一例を示す斜視図である。 ・第２図はこの発明の一実施例の射出工程を示す図解的
断面図てある。第３図は第２図の射出工程により得られ
た蓄電池電槽の平面図である。図において、１は蓄電池
電槽、２は側壁、４は雄型、５は雌型、６は芯材、１０
は第１ゲート、）１１は第２ゲート、１２は耐電解液性
の樹脂、１３は底壁相当部分、１４は貫通孔、１５は環
状のスプル突起、１６は側壁相当部分、１７は横方向突
起、１８は高さ方向突起、１９は内側キャビティ、２０
は外側キャビティてある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底壁およびこの底壁から上方に延びる側壁を備える
蓄電池電槽の形状にほぼ沿う全体形状であつて、剛性の
ある材料からなり、その底壁に相当する部分の一方側に
所定の高さで突出しその中心に貫通孔を有する環状のス
プル突起を有する芯材を用意し、前記芯材の前記貫通孔
に連通する第１ゲートとそれ以外の第２ゲートとを備え
る金型を用意し、前記金型内に前記芯材を位置決めし、
それによつて前記第１ゲートと前記貫通孔とを連通状態
としながら、前記金型内において前記芯材の両面側にキ
ャビティが形成される状態とし、前記金型内に前記第１
および第２ゲートを通して耐電解液性の樹脂を射出し、
それによつて前記芯材を前記樹脂がおおつた状態の蓄電
池電槽を得る各工程を含む、蓄電池電槽の製造方法。 ２ 前記芯材はその側壁に相当する部分およびその側壁
の上端面に相当する部分にそれぞれ位置決め用突起を備
え、これら位置決め用突起と前記スプル突起とによつて
前記芯材は前記金型内で位置決めされる特許請求の範囲
第１項記載の蓄電池電槽の製造方法。 ３ 前記芯材はポリプロピレンを含む複合材料で構成さ
れ、前記耐電解液性の樹脂はポリプロピレンである特許
請求の範囲第１項または第２項記載の蓄電池電槽の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11570081A JPS6050127B2 (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 蓄電池電槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11570081A JPS6050127B2 (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 蓄電池電槽の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816836A JPS5816836A (ja) | 1983-01-31 |
| JPS6050127B2 true JPS6050127B2 (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=14669060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11570081A Expired JPS6050127B2 (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 蓄電池電槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050127B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02306533A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Miyagawa Kasei Ind Co Ltd | 蓄電池の電槽およびその製造方法 |
| JPH0813535B2 (ja) * | 1990-10-03 | 1996-02-14 | ポリプラスチックス株式会社 | 板状複合成形品及びその製造法 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11570081A patent/JPS6050127B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5816836A (ja) | 1983-01-31 |
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