CN214128402U - 一种马桶座圈及其成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种马桶座圈及其成型模具,马桶座圈包括座圈本体和埋置于所述座圈本体中的功能元器件,所述马桶座圈的后部成型有一容置腔,所述容置腔至少具有一开口。这样就可以使得PCB控制板、温控器或保险丝等部件通过该开口放置于容置腔中,使其内置于座圈本体中以与功能元器件电连接,简化了产品结构,结构更紧凑,产品外观的整体性更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴技术领域,具体是涉及一种马桶座圈及其成型模具。
背景技术
现有的智能马桶座圈中,通常设置有加热元件或感应元件(如重力感应元件)等,有些马桶座圈在成型时,直接将加热元件或感应元件放置于座圈本体的成型模具中,从而可直接包覆于座圈本体中。然而,因座圈本体的成型工艺需要高温高压的成型条件,而用于控制加热元件或感应元件的PCB控制板、温控器、保险丝等控制元器件或保护元器件无法承受其高温高压。因此,现有的马桶座圈结构通常将PCB控制板、温控器、保险丝等控制元器件或保护元器件外置于座圈本体,导致产品结构更复杂,影响产品外观的一体性。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题,旨在提供一种结构更简单,外观整体性更佳的马桶座圈,还提供一种制备该马桶座圈的成型模具。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种马桶座圈,包括座圈本体和埋置于所述座圈本体中的功能元器件,所述马桶座圈的后部成型有一容置腔,所述容置腔至少具有一开口。
优选的,所述开口包括第一开口和第二开口,所述第二开口与所述第一开口相对布置于所述马桶座圈的两侧。
优选的,所述座圈本体采用热固性材质压塑成型。
优选的,所述座圈本体内一体成型有所述容置腔。
优选的,所述功能元器件固定在一内胆中,所述内胆通过镶件压塑或镶件注塑装设于所述座圈本体中。
优选的,所述内胆的后部设有一空腔,所述座圈本体与内胆压塑或注塑成型后,所述空腔形成所述容置腔。
优选的,所述容置腔用于容置PCB控制板,所述PCB控制板与所述功能元器件电连接,所述功能元器件包括加热元件和/或感应元件。
优选的,所述马桶座圈通过压塑或注塑一体成型出所述容置腔。
本实用新型还提供一种马桶座圈的成型模具,包括相配合的第一模和第二模,还包括一镶件,所述第一模、所述第二模和所述镶件相配合成型出上述的马桶座圈,所述镶件用于成型出所述容置腔。
本实用新型还提供一种马桶座圈的成型模具,包括相配合的第一模和第二模,还包括一镶件,所述第一模、所述第二模和所述镶件相配合成型出上述的马桶座圈,所述镶件用于在成型时置于所述内胆的所述空腔中。
相比现有技术,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在所述马桶座圈的后部成型有一容置腔,所述容置腔至少具有一开口,这样就可以使得PCB控制板、温控器或保险丝等部件通过该开口放置于容置腔中,使其内置于座圈本体中以与功能元器件电连接,简化了产品结构,结构更紧凑,产品外观的整体性更佳。
2、开口包括第一开口和第二开口,从而方便PCB控制板、温控器或保险丝等部件装入容置腔中。
3、所述内胆的后部设有一空腔,所述座圈本体与内胆压塑成型后,所述空腔形成所述容置腔,而由于功能元器件设置于内胆中,从而更加方便PCB 控制板与功能元器件的连接,结构更紧凑。
4、所述镶件用于在成型时置于所述内胆的所述空腔中,这样镶件还可以对内胆进行定位,使得成型过程更容易,产品质量更高。
附图说明
图1为根据本实用新型一实施例的马桶座圈的立体分解图;
图2为根据本实用新型一实施例的马桶座圈的俯视图;
图3为图2中I-I的剖视图;
图4为图3中A处的局部放大图;
图5为根据本实用新型一实施例的内胆的立体图;
图6为根据本实用新型一实施例的内胆的局部剖视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步的说明,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1至图6所示,本实用新型一实施例的一种马桶座圈,包括座圈本体1和埋置于座圈本体1中的功能元器件。马桶座圈的后部成型有一容置腔4,容置腔4至少具有一开口41。通过设置至少具有一开口41的容置腔4,可以使得PCB控制板5、温控器或保险丝等部件能通过该开口41放置于容置腔4中,使其内置于座圈本体1中以与功能元器件电连接,简化了产品结构,结构更紧凑,产品外观的整体性更佳。
功能元器件可以包括加热元件2和/或感应元件(如重力感应元件或电容感应元件等),本实施例的功能元器件以加热元件2为例进行说明,加热元件2 具体是电热丝。加热元件2埋置于座圈本体1是通过压塑成型或注塑成型工艺实现的。当座圈本体1采用热固性材质压塑成型时,加热元件2通过镶件压塑工艺埋置于座圈本体1中;当座圈本体1采用热塑性材质注塑成型时,加热元件2通过镶件注塑工艺埋置于座圈本体1中。本实施例的座圈本体1优选采用脲醛树脂材质压塑制成。
本实施例中,容置腔4的开口41包括第一开口和第二开口,第二开口与第一开口相对布置于马桶座圈的两侧。具体的,第一开口形成于马桶座圈的左侧,第二开口形成于马桶座圈的右侧,也即,容置腔4贯通马桶座圈的左右两侧,从而更加方便PCB控制板5、温控器或保险丝等装入容置腔4中。马桶座圈通过压塑一体成型出所述容置腔4。
如图1和图4所示,本实施例中,将加热元件2(电热丝)固定在一内胆 3中,内胆3通过镶件压塑装设于座圈本体1中。内胆3包括上内胆和下内胆,上内胆和下内胆扣合固定以将加热元件2包在上内胆和下内胆之间的腔体中。上内胆和下内胆采用热塑性塑料材质制成,比如ABS、PP、PA等。
如图4、图5和图6所示,本实施例中,优选的,内胆3的后部还设有一空腔31,座圈本体1与内胆3压塑成型后,空腔31形成容置腔4,从而可更加方便PCB控制板等部件与内胆3中的加热元件2的连接,结构更紧凑。
如图1所示,本实施例中,将PCB控制板5放入空腔31中,PCB控制板5 与加热元件2电连接。此外,还可以将与PCB控制板5电连接的温控器(未图示)或保险丝(未图示)等部件也放置于容置腔4中,温控器和保险丝也与加热元件2连接以对加热元件2进行控制。
本实用新型还提供一种马桶座圈的成型模具(未图示),包括相配合的第一模和第二模,还包括一镶件,第一模、第二模和镶件相配合成型出上述的马桶座圈,通过镶件来成型出容置腔4。
成型时,以第一模为定模,第二模为动模,首先,在第一模上铺设一层脲醛树脂颗粒,将镶件放入安装好加热元件2的内胆3的空腔31中以能在成型时支撑该空腔31,并且镶件能对内胆3起到定位作用;接着,再将带有镶件的内胆3放置在第一模上的对应位置处;然后,再铺设上一层脲醛树脂颗粒,将第二模与第一模合模成型;最后,脱模获得具有容置腔4且包覆有加热元件2 的马桶座圈。
在其他实施例中,也可以不设置内胆3,通过镶件直接在座圈本体1内成型出容置腔4。
本实施例由于座圈本体1采用脲醛树脂这种热固性材质,因此其成型模具为压塑用的模具;当座圈本体1采用热塑性材质时,对应将成型模具改用注塑用的模具即可,内胆3则对应采用镶件注塑的工艺装设于所述座圈本体1中。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种马桶座圈,包括座圈本体和埋置于所述座圈本体中的功能元器件,其特征在于,所述座圈本体的后部一体成型有一容置腔,所述容置腔至少具有一开口。
2.如权利要求1所述的马桶座圈,其特征在于,所述开口包括第一开口和第二开口,所述第二开口与所述第一开口相对布置于所述马桶座圈的两侧。
3.如权利要求2所述的马桶座圈,其特征在于,所述座圈本体采用热固性材质压塑成型。
4.如权利要求1所述的马桶座圈,其特征在于,所述功能元器件固定在一内胆中,所述内胆通过镶件压塑或镶件注塑装设于所述座圈本体中。
5.如权利要求4所述的马桶座圈,其特征在于,所述内胆的后部设有一空腔,所述座圈本体与内胆压塑或注塑成型后,所述空腔形成所述容置腔。
6.如权利要求1所述的马桶座圈,其特征在于,所述容置腔用于容置PCB控制板,所述PCB控制板与所述功能元器件电连接,所述功能元器件包括加热元件和/或感应元件。
7.如权利要求6所述的马桶座圈,其特征在于,所述马桶座圈通过压塑或注塑一体成型出所述容置腔。
8.一种马桶座圈的成型模具,包括相配合的第一模和第二模,其特征在于,还包括一镶件,所述第一模、所述第二模和所述镶件相配合成型出权利要求1所述的马桶座圈,所述镶件用于成型出所述容置腔。
9.一种马桶座圈的成型模具,包括相配合的第一模和第二模,其特征在于,还包括一镶件,所述第一模、所述第二模和所述镶件相配合成型出权利要求5所述的马桶座圈,所述镶件用于在成型时置于所述内胆的所述空腔中。
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