CN112659439A - 一种马桶座圈或马桶盖板及其成型模具、制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种马桶座圈或马桶盖板及其成型模具、制备方法，用于成型出包括本体部和嵌设于所述本体部内的电子元件的马桶座圈或马桶盖板，所述成型模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间的型腔用于成型出所述本体部，所述中模板可移出地设置于所述型腔内，所述中模板与所述下模板之间的型腔用于成型出所述本体部的第一部分；从而使得加热元件、感应元件等电子元件在马桶座圈或马桶盖板中的位置较稳定，进而使得产品功能更加可靠。

Description

一种马桶座圈或马桶盖板及其成型模具、制备方法

技术领域

本发明涉及卫浴技术领域，特别是涉及一种马桶座圈或马桶盖板，以及该马桶座圈或马桶盖板的成型模具和该马桶座圈或马桶盖板的制备方法。

背景技术

随着人们的生活水平和消费能力的提升、智能技术在家居生活中的应用普及，智能马桶的应用也逐渐扩展到个体家庭。同时，近些年智能马桶生产商在技术上突破和产品需求设计上也逐渐将重心转向个体家庭用户，市场推广重点领域也转向个体消费者，使得智能马桶在个体家庭中的应用更为普遍。

智能马桶拥有许多特别的功能:如臀部清净、下身清净、移动清净、坐圈保温、暖风烘干、自动除臭、静音落座等等，部分功能是集成设置在马桶座圈或马桶盖板上，因此对马桶座圈或马桶盖板的制作工艺提出了更高的要求。

例如，现有的具有加热功能或感应功能的一体成型的马桶座圈，通常采用一套具有上下模的模具，制备时，先在下模铺设成型材料，然后将加热元件或感应元件放置在下模的成型材料中间，接着将上模与下模合模，脱模后制成带有加热元件或感应元件等电子元器件的马桶座圈。

由于采用将加热元件或感应元件放置在散乱的成型材料之间，通过一次压塑成型，这样加热元件或感应元件在马桶座圈中的位置较不稳定，产品功能较不可靠。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种马桶座圈或马桶盖板及其成型模具、制备方法，能使得加热元件、感应元件等电子元件在马桶座圈或马桶盖板中的位置较稳定，从而使得产品功能更加可靠。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明的目的之一，在于提供一种马桶座圈或马桶盖板的成型模具，该成型模具用于成型出包括本体部和嵌设于所述本体部内的电子元件的马桶座圈或马桶盖板，所述成型模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间的型腔用于成型出所述本体部，所述中模板可移出地设置于所述型腔内，所述中模板与所述下模板之间的型腔用于成型出所述本体部的第一部分。

优选的，所述上模板、下模板和放置有所述电子元件的所述第一部分围成的型腔用于成型出所述本体部的第二部分，所述第二部分成型时与所述第一部分相结合以形成所述本体部并将所述电子元件包覆在所述本体部中。

优选的，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，所述下模板和所述中模板之间的型腔形成所述第一型腔，用于成型出所述第一部分；所述上模板、下模板和放置有所述电子元件的所述第一部分围成的型腔形成所述第二型腔，用于成型出所述第二部分。

优选的，所述中模板设有用于使所述第一部分的上表面成型出定位凹槽的凸筋，所述定位凹槽用于定位所述电子元件。

进一步的，所述电子元件设置于一基板上，所述定位凹槽通过定位所述基板以定位所述电子元件。

优选的，所述电子元件包括加热元件和/或感应元件。

优选的，所述中模板与所述上模板之间通过可拆卸或可活动的连接结构连接在一起；或者，所述中模板与所述下模板之间通过可拆卸或可活动的连接结构连接在一起；或者，所述中模板与所述上模板、下模板相互独立设置。

本发明的目的之二，在于提供一种马桶座圈或马桶盖板的制备方法，其采用上述任一项所述的成型模具，所述制备方法包括以下步骤：

a.在下模板的型腔内铺设第一层成型材料；

b.将中模板放置在上模板和下模板之间的型腔内，并且中模板位于第一层成型材料的上方；

c.将上模板与下模板合模，使得中模板和下模板之间的的型腔中的第一层成型材料成型出所述本体部的第一部分；

d.将上模板与下模板分模，从上模板和下模板之间的型腔中移出所述中模板；

e.将电子元件放置于所述本体部的第一部分上；

f.在所述第一部分和所述电子元件的上方再铺设第二层成型材料；

g.将上模板与下模板再次合模，使得在所述本体部的第一部分的基础上成型出所述本体部的第二部分，并且所述第一部分和所述第二部分结合为一体以将所述电子元件包覆住。

优选的，所述成型材料为脲醛树脂。

本发明的目的之三，在于提供一种马桶座圈，其采用上述任一项所述的成型模具制得，或者，采用上述任一项所述的制备方法制得。

本发明的目的之四，在于提供一种马桶盖板，其采用上述任一项所述的成型模具制得，或者，采用上述任一项所述的制备方法制得。

本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过在模具中增加中模板，利用中模板和下模板对第一层成型材料进行初步成型出本体部的第一部分，从而可以将电子元件放置于初步成型出的第一部分上，这样成型能使得加热元件、感应元件等电子元件在马桶座圈或马桶盖板中的位置较稳定，从而使得产品功能更加可靠；

(2)、本发明采用中模板可移出地设置于上模板和下模板之间的型腔内，成型第一部分时将中模板置于该型腔中，在第一部分的基础上成型第二部分时，只要将中模板移出该型腔即可，从而只需要一副模具即可分两部分进行成型，极大地节省了模具成本。

(3)、通过在中模板上设置用于使第一部分的上表面成型出定位凹槽的凸筋，可以利用定位凹槽来定位电子元件，从而能进一步稳定电子元件在马桶座圈或马桶盖板中的位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的成型模具结构示意图和制备方法的步骤a的状态示意图；

图2是本发明的制备方法的步骤b和c的状态示意图；

图3为本发明的制备方法的步骤d中移出中模板的过程示意图；

图4为本发明的制备方法的步骤e和f的状态示意图；

图5为本发明的制备方法的步骤g的二次合模状态示意图；

图6为本发明的成型模具开模取出最终产品的状态示意图；

图7为本发明的马桶座圈实施例的中模板和所述本体部的第一部分的配合结构示意图；

图8为本发明的马桶座圈实施例的本体部的第一部分、第二部分、基板三部分的爆炸图；

图9为本发明的马桶座圈实施例的最终开模产品的正面结构示意图；

图10为本发明的马桶座圈实施例的最终开模产品的反面结构示意图。

图中：

10-本体部；11-第一部分(第一层成型材料)；111-定位凹槽；12-第二部分(第二层成型材料)；13-基板；

20-成型模具；21-上模板；22-中模板；221-凸筋；23-下模板；24-型腔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的一种成型模具20，不仅适用于嵌设电子元件(未图示)的马桶座圈的成型，也可适用于嵌设电子元件(未图示)的马桶盖板的成型。例如，马桶座圈中嵌设加热元件以实现座圈加热功能，以在寒冷的冬天给用户温暖的体验；马桶盖板上嵌设感应元件以实现人体接近感应、人体远离感应、手势感应等等，以实现无接触的翻盖或冲洗等功能，更加卫生，且使用方便。

如图1所示，本实施例的所述马桶座圈(如图9和10所示)或所述马桶盖板(图中未示出)包括本体部10和嵌设于本体部10内的电子元件，所述成型模具20用于成型出所述马桶座圈或马桶盖板；所述成型模具20包括上模板21、中模板22和下模板23，所述上模板21和所述下模板23之间的型腔24用于成型出所述本体部10，所述中模板22可移出地设置于所述型腔24内，所述中模板22与所述下模板23之间的型腔(也即下文所述的第一型腔)用于成型出所述本体部10的第一部分11。先成型出本体部10的第一部分11后，可以将电子元件放置于初步成型出的第一部分11上，这样能使得加热元件、感应元件等电子元件在马桶座圈或马桶盖板中的成型位置较稳定，从而使得产品功能更加可靠。

并且，所述上模板21、下模板23和放置有所述电子元件的所述第一部分11围成的型腔用于成型出所述本体部10的第二部分12，所述第二部分12成型时与所述第一部分11相结合以形成所述本体部10并将所述电子元件包覆在所述本体部10中。

其中，所述型腔24包括第一型腔和第二型腔，所述下模板23和所述中模板22之间的型腔形成所述第一型腔，用于成型出所述第一部分11；所述上模板21、下模板23和放置有所述电子元件的所述第一部分11围成的型腔形成所述第二型腔，用于成型出所述第二部分12。

所述中模板22设有用于使第一部分11的上表面成型出定位凹槽111的凸筋221，所述定位凹槽111用于定位所述电子元件。所述凸筋221的数量和位置可根据电子元件的数量和布局进行对应的设置。所述电子元件可以是加热元件或感应元件或同时包括加热元件和感应元件等，当电子元件包括加热元件和感应元件时，加热元件和感应元件二者均设置在马桶座圈上，或者在马桶座圈上设置一个以上的加热元件，或者在马桶盖板上设置一个以上的感应元件，不以此为限。本实施例中，为了进一步提高成型效率和成型质量，优选将所述电子元件设置于一基板13上，所述定位凹槽111通过定位所述基板13以定位所述电子元件。本实施例的电子元件采用加热丝，基板13的轮廓与马桶座圈或马桶盖板的轮廓相匹配，加热丝以折弯的方式粘接在基板13的表面上。

本实施例中，所述中模板22与所述上模板21之间通过可拆卸或可活动的连接结构连接在一起，或者，所述中模板22与所述下模板23之间通过可拆卸或可活动的连接结构连接在一起。所述可拆卸的连接结构可采用：快速锁销连接、螺纹紧固连接、卡接等，不以此为限；所述可活动的连接结构可采用：铰接或滑动连接等，只要能够使得中模板22在位于型腔24之内和位于型腔24之外活动即可。采用可拆卸或可活动的连接结构将中模板22与所述上模板21或下模板23连接在一起可以有效避免中模板22丢失的问题。或者，所述中模板22也可以与所述上模板21、下模板23相互独立设置，本实施例具体采用独立设置的方式。

具体的，如图7和图8所示，所述本体部10包括第一部分11和第二部分12，所述电子元件嵌设于所述第一部分11和第二部分12之间。

本实施例中，所述下模板23的上表面设有下凹的凹腔，该凹腔用于形成所述第一型腔和所述第二型腔，且所述上模板21的底面具有与所述下模板23的凹腔定位配合的凸台，所述凸台延伸至所述凹腔内。所述上模板21的凸台的底面和所述下模板23的凹腔底面之间形成所述型腔24。所述中模板22的底面和所述下模板23的凹腔底面之间形成所述第一型腔。所述上模板21的凸台的底面、所述下模板23的凹腔侧面、所述第一部分的顶面之间围成所述第二型腔。

在其他实施例中，还可以分别在上模板21和下模板23上形成凹腔，具体的：所述本体部10包括第一部分11和第二部分12，所述电子元件嵌设于所述第一部分11和第二部分12之间；所述型腔24包括第一型腔和第二型腔，所述上模板21的凹腔底面和所述下模板23的凹腔底面之间形成所述型腔24。所述中模板22的底面和所述下模板23的凹腔底面之间形成所述第一型腔。所述上模板21的凹腔底面、所述下模板23的凹腔侧面、所述第一部分的顶面之间围成所述第二型腔。

同时，本发明还提供一种马桶座圈或马桶盖板的制备方法，其采用上述任一项所述的成型模具20，所述制备方法包括以下步骤：

a.在下模板23的型腔内铺设第一层成型材料(如图1)；

b.将中模板22放置在所述上模板21和所述下模板23之间的型腔24内，并且所述中模板22位于所述第一层成型材料的上方(如图2)；

c.将上模板21与下模板23合模，使得中模板22和下模板23之间的型腔中的第一层成型材料成型出所述本体部10的第一部分11(如图2)；

d.将上模板21与下模板23分模，从上模板21和下模板23之间的型腔24中移出所述中模板22(如图3)；

e.将电子元件放置于所述本体部10的第一部分11上(如图4)；

f.在所述第一部分11和所述电子元件的上方再铺设第二层成型材料(如图4)；

g.将上模板21与下模板23再次合模，使得在所述本体部10的第一部分11的基础上成型出所述本体部10的第二部分12，并且所述第一部分11和所述第二部分12结合为一体以将所述电子元件包覆住(如图5)。

本实施例中，所述成型材料为脲醛树脂，所述脲醛树脂采用树脂颗粒；还可根据产品实际需要采用其他树脂或其他成型材料。

另外，提供一种马桶座圈和一种马桶盖板，其采用上述任一项所述的成型模具20制得，或者，采用上述任一项所述的制备方法制得。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种马桶座圈或马桶盖板的成型模具，用于成型出包括本体部和嵌设于所述本体部内的电子元件的马桶座圈或马桶盖板，其特征在于，所述成型模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间的型腔用于成型出所述本体部，所述中模板可移出地设置于所述型腔内，所述中模板与所述下模板之间的型腔用于成型出所述本体部的第一部分。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述上模板、下模板和放置有所述电子元件的所述第一部分围成的型腔用于成型出所述本体部的第二部分，所述第二部分成型时与所述第一部分相结合以形成所述本体部并将所述电子元件包覆在所述本体部中。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述型腔包括第一型腔和第二型腔，所述下模板和所述中模板之间的型腔形成所述第一型腔，用于成型出所述第一部分；所述上模板、下模板和放置有所述电子元件的所述第一部分围成的型腔形成所述第二型腔，用于成型出所述第二部分。

4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述中模板设有用于使所述第一部分的上表面成型出定位凹槽的凸筋，所述定位凹槽用于定位所述电子元件。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述电子元件设置于一基板上，所述定位凹槽通过定位所述基板以定位所述电子元件。

6.根据权利要求1至5任一项所述的成型模具，其特征在于：所述电子元件包括加热元件和/或感应元件。

7.根据权利要求1至5任一项所述的成型模具，其特征在于：所述中模板与所述上模板之间通过可拆卸或可活动的连接结构连接在一起；或者，所述中模板与所述下模板之间通过可拆卸或可活动的连接结构连接在一起；或者，所述中模板与所述上模板、下模板相互独立设置。

8.一种马桶座圈或马桶盖板的制备方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的成型模具，所述制备方法包括以下步骤：

a.在下模板的型腔内铺设第一层成型材料；

b.将中模板放置在上模板和下模板之间的型腔内，并且中模板位于第一层成型材料的上方；

c.将上模板与下模板合模，使得中模板和下模板之间的型腔中的第一层成型材料成型出所述本体部的第一部分；

d.将上模板与下模板分模，从上模板和下模板之间的型腔中移出所述中模板；

e.将电子元件放置于所述本体部的第一部分上；

f.在所述第一部分和所述电子元件的上方再铺设第二层成型材料；

g.将上模板与下模板再次合模，使得在所述本体部的第一部分的基础上成型出所述本体部的第二部分，并且所述第一部分和所述第二部分结合为一体以将所述电子元件包覆住。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述成型材料为脲醛树脂。

10.一种马桶座圈，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的成型模具制得，或者，采用权利要求8至9任一项所述的制备方法制得。

11.一种马桶盖板，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的成型模具制得，或者，采用权利要求8至9任一项所述的制备方法制得。

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