JPS60501021A - ベルト構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ベルト構造体およびその製造方法 技術分野 本発明は、改良されたベルト構造体、およびその製造方法に関する。

技術背景 対向した両面を有するベルト構造体において、該両面の間に配設された引張部材 と、補強繊維を包含した第１ポリマー材で主として形成されており、ベルト構造 体の両面の一方を画定する複数の歯と、原書の材料と最初は別体であり、実質的 に繊維を包含していない第２ポリマー材で主として形成されており、ベルト構造 体の両面の他方を画定する裏当部材とから成り、各歯は、隣接する歯の隣接側面 に対して離隔した対向両側面を有し、該ベルト構造体は各隣接する歯と歯の間に ランド区域を有し、前記裏当部材の材料は、各歯の一表面と結合する表面を有し 、該２つの結合表面は、前記引張部材の、各歯の一方の側面の内側の一点のとこ ろに位置する部位がら原書の中央部分内へ延長し、次いで該引張部材の、原書の 他方の側面の内側の一点のところに位置する部位へ延長する界面ラインを画定し 、前記裏当部材の材料の一部分が各歯の中央部分の一部分を形成し、該裏当部材 の前記表面は各ランド区域内の前記第１ポリマー材料の一表面と結合して界面ラ インを画定するようになされたベルト構造体を提供することは周知である。例え ば、ウェブチェルの米国特許第４，２３５，１１９号参照。

また、溝付ドラムを準備し、引張部材を該ドラムの周シに巻装し、次いで該引張 部材の周りに裏当ポリマー材料を積層し、次いで該ドラムを加熱および加圧して 該ポリマー材料をドラムの方に向って押込み、それによシ該材料をドラムの溝に 近接したところで前記引張部材の間を通して浸出させて該溝内へ進入させ、ベル トの歯を形成することによって、−側面に歯を有するベルト構造体を形成するこ とも周知である。例えば、スクラの米国特許第３，０７８，２０６号参照。

ミラーの米国特許第５，５３５，９４６号には、その裏当材料が、最初は別体で アシ、上記スクラの米国特許第３，０７８，２０６号と同じ態様で引張部材の間 を通して浸出せしめられる複数の層で形成されているとは記載されていないが、 同特許の第３図には、繊維入り材料と、非繊維入り材料との間の界面ラインが、 ベルト構造体のランド区域内の、引張部材の一方の側を越えて離隔した一点から 該引張部材の他方の側を越えて各粛白へ延長し、次いで次の隣接ランド区域へ延 長していることが示されている。

−発ＪＬＩＬ示□ 本発明の１つの特徴は、歯がベルト構造体の引張部材に沿ってベルト構造体から せん断されに＜＜シた改良ベルト構造体を提供することである。

特に、本発明の教示によれば、上記ウエブチェルの米国特許第４，２３５，１１ ９号におけるように各歯の外側部分を構成する繊維入シポリマー材料との間の界 面ラインは、歯と歯の間の隣接ランド区域内へ延長する場合は、ウエブチェルの 米国特許第４，２３５，１１９号におけるように引張部材の両側の間に延長させ るのではなく、引張部材の対方の側に対して離隔させて延長させるべきであるこ とが判明した。従って、本発明のベルト構造体の界面ラインは、引張部材の、各 歯の瞬接した両側面の内側のそれぞれ一点のところに位置する部位を通って、か つ、引張部材の長手軸線に対し角度をなして延長する。

例えば、本発明のベルト構造体の一実施例は、対向した両面を有し、該両面の間 に配設された引張部材と、補強繊維を包含した第１ポリマー材料で主として形成 されており、ベルト構造体の両面の一方全画定する複数の歯と、原書の材料と最 初は別体であり、実質的に繊維を包含していない第２ポリマー材料で主として形 成されており、ベルト構造体の両面の他方を画定する裏当部材とから成り、各歯 は、隣接する歯の瞬接側面に対して離隔した対向両側面を有し、該ベルト構造体 は各瞬接する歯と歯の間にランド区域を有し、前記裏当部材は、各歯の一表面と 結合する表面を有し、それによって該２つの結合表面は、前記引張部材の、各歯 の一方の側面の内側の一点のところに位置する部位から原書の中央部分内へ延拶 し、次いで該引張部材の、原書の他方の側面の内側の一点のところに位置する部 位へ延長する界面ラインを画定し、それによって前記裏当部材の材料の一部分が 各歯の中央部分の一部分を形成し、該裏当部材の前記表面は各ランド区域内の前 記第１ポリマー材料の一表面と結合し、それによって各ランド区域内の該面結合 表面は、それらの間に界面ラインを画定し、各ランド区域内の該界面ラインの一 部分は、前記引張部材の、対応する歯の方に面する側とは反対側の側面から離隔 するようになされている。

また、本発明の教示によれば、そのようなベルト構造体は、上記スクラの米国特 許第３．０７．８，２０６号に開示された方法および装置を用いることによって 形成することができることが見出された。なぜなら、補強繊維を含有したポリマ ー側斜を上記ミラーの米国特許第５，５３５，９４６号における上記スクラの方 法および装置の使用態様と同様の態様で引張部材の間全通して浸出させることが できることが判明しているからである。

例えば、本発明の教示によれば、本発明の上述のベルト構造体は、溝付ドラムを 準備し、引張部材を該ドラムの周りに巻装し、次いで該引張部材の周りに第１ポ リマー材料を被覆し、次いで該第１ポリマー材料の周ｐに第２ポリマー材料を被 覆し、次いで該ドラムを加熱および加圧して該材料をドラムの方に向って押込み 、それにより第１ポリマー材料を前記ドラムの溝に近接したところで前記引張部 材の間を通して浸出させて該溝内へ進入させ、第２ポリマー材料を該ドラムの溝 に近接したところで前記引張部側の間全通して浸出させて該溝内へ進入さぜ、各 歯について前記界面′ラインを画定することにょっ５ て製造することができることカ認められた。

従って、本発明の目的は、本発明の上述した、または以下に述べる新規な特徴の １つまたはそれ以上を有する改良されたベルト構造体を提供することである。

本発明の他の目的は、そのようなベルト構造体を製造する方法であって、本発明 の上記または以下に述べる特徴の１つまたはそれ以上を有する製造方法を提供す るこ本発明の特徴およびその技術的利点は、以下の好ましい実施例の説明、およ び請求の範囲の記載ならひに添付図から明らかになろう。

第１図は、本発明の改良されたベルト構造体の一実施例全示す部分拡大断面図で ある。

第２図は第１図のベルト構造体を形成するための装置および方法を示す、一部切 除された概略透視図である。

第３図は、第２図の線６−３に沿ってみた拡大部分断面図であシ、第１図のベル ト構造体を形成するための本発明の方法の一工程を示す。

第４図は、第６図と同様の図であり、第１図のベルト構造体を形成するための本 発明の方法の別の工程を示す。

第５図は、第１図と同様の図であり、本発明のベルト構造体の別の実施例を示す 。

第６図は、第５図のベルト構造体を形成するための本発明の方法および装置を示 す。

第７図は、第６図の線７−７に沿ってみた、第６図と同糧の拡大部分断面図であ り、第５図のベルト構造体全形成するための本発明の方法の一工程を示す。

第８図は、第７図と同様の図であり、第５図のベルト構造体を形成するための本 発明の方法の別の工程を示す。

発明の好櫨しい実施例 本発明のいろいろな特徴は、ここでは、特定の材料で形成されたベルト構造体を 提供する場合に関連して説明されるが、本発明のいろいろが特徴は、所望に応じ て他の材料で形成されたベルト構造体を提供するために単独で、あるいはいろい ろな組合せで用いることができることを理解されたい。

第１図を参照すると、本発明の改良ベルト構造体の一実施例が参照番号１０によ って総体的に示されている。

ベルト構造体１０は、対向した両面ｊ１．１２ｉ有し、該両面１１と１２の間に 配設された引張部材１３と、ベルト構造体の面１２を画定する複数の歯１４と、 ベルト構造体の面１１を画定する裏当部材１５とから成っている０ ベルト構造体１０の引張部分１３は、任意の適当な構造とすることができるが、 図示の実施例では、以下の記載から明らかになるようにベルト製造業において慣 用されている態様で実質的に非伸長性のポリマー材料で形成された複数の並置さ れたコードストランドから成っている。従って、ここでいう「引張部材」という 用語は、ベルト構造体１０の引張部分１３を描写するために用いられるものとす る。

ベルト構造体１０の歯１４は、主として、補強繊維１７を包含した第１ポリマー 材料１７で形成されている。

各歯１４は、その瞬接する歯の隣接する側面１９．１８に対してそれぞれ離隔し た対向両側面１８．１９を有している。各歯１４の側面１８．１９は、平坦であ り、引張部材１３に平行なベルト構造体１０の長手軸線１３に対して角度をなす ものとして示されている。側面１８゜１９は、斯界において周知の態様で歯１４ の駆動部分または被動部分を構成するようにすることができるが、歯１４の断面 形状は、所望ならば、第１図に示されるように台形ではなく、他の任意の適当な 形状とすることができる。

ベルト構造体１０は、当該技術において慣用の如く、各瞬接する歯１４と１４の 間にランド区域２０（第１図）を有している。

ベルト構造体１０の裏当部材１５は、主として、歯１４の材料１６とは最初は別 体である第２ポリマー材料２１で形成されており、実質的に補強繊維を包含して いない。裏当部材１５の材料２１は、各歯１４の材料の表面２３と結合する表面 ２２を有しており、両結合表面２２と２３は、それらの間に界面ライン２４を画 定する。

各歯１４の界面ライン２４は、引張部材１３の一側面２５の、原画１４の対応す る側面１８の内側の一点２６に位置する部位から原画１４の中央部分（参照番号 ２７によって総体的に示されている）へ延長し、次いで、引張部材１３の該側面 ２５の、歯１４の他方の側面１９の内側の一点２８に位置する部位へ延長してい る。従って、各歯１４の中央部分２７の一部が、裏当部材１５の材料２１の一部 分２９によって画定される。

各歯１４の界面ライン２４は、上記ウエツテエルの米国特許第４．２’３５，１ １９号に記載されたベルト構造体の各歯Ω界面ラインと同様の態様で点２６と２ ８の間で実質的に円弧形状をなしている。

裏当部材１５の表面２２は、捷だ、各ランド区域２０における第１ポリマー材料 １６の表面６０とも結合しており、各ランド区域２０の両結合表面２２と３０は 、両者の間に界面ライン３１を画定している。

本発明のベルト構造体１０の各ランド区域２０の界面ライン３１は、引張部材１ ３の側面３３から離隔し、かつ、引張部材にほぼ平行な部分６２を有している。

各ランド区域２０の界面ライン３１は、以下の説明から明らかになるように、引 張部側１３の各隣接するコードストランドの間の空間を通って引張部材１３０両 側面２５と３３の間に延長する該ラインの一部分６４を介、して隣接する各歯１ ４の界面ライン２４に連接している。界面ライン３１は、更に、各ランド区域２ ０において直線ライン部分３２をその両端で中間部分３４にそれぞれ結する１対 の対向した円弧状ライン部分３５を有している。

かくして、本発明のベルト構造体１０の各歯１４の界面ライン２４、およびベル ト構造体１０の各ランド区域２０の界面ライン３１の主要部分６２は、引張部材 １３から離隔しており、それによって、界面ライン２４．５１のところで引張部 材１６に沿ってせん新作用が生じる傾向を排除する。々ぜなら、材料１６と２１ の間の界面ライン２４，３ｆのうち実際に引張部材１６に係合する唯一の部分６ ４は、引張部材１３の長手軸線に対して角度をなしており、従って、ベルト構造 体１０の駆動または被動操作中当該技術において周知の態様で歯１４に及はされ るせん断力に対抗するからである。

所望ならば、各歯１４の両側面１８．１９を被覆するために、そして、各歯１４ の底面３７および各ランド区域２０の底面３８を被覆するために、第１図に示は れるように慣用の補強布材３６を用いることができる。

本発明の教示によれば、第１図に示された上述のベルト構造体１０は、−上記ス クラの米国特許第３，０７８，２０６号および上記ミラーの米国特許第３，５３ ５，９４６号に記載された。

例えば、第２および３図を参照すると、第１図のベルト構造体１０′（ｉｌ−製 造するための本発明の方法および装置が参照番号４０によって総体的に示されて いる。この装置は、複数の平行に隔置された長手方向の溝４２を有するドラム４ １から成っている。ベルト構造体１０の歯１４は、これらの溝４２内に形成され る。

溝付ドラム４１は、上記スクラの米国特許第３．０７８，２０６号に記載された のと同じ態様で構成され、作動されるので、その細部については説明する必要は ない。

本発明のベルト構造体１０を形成する場合は、まず、伸縮性を有する布カバー３ ６をドラム４１の周りに巻きつけ、該布カバーの両端を、所望に応じて突合せ関 係に、またはオーバーラツプ関係に接合する。布材３６の突合せ接合またはオー バーラツプ接合は、慣用の態様でドラム４１のランド部分（山部分）４３のとこ ろで行われる。

次いで、１本または複数本のコードを布カバー３６上に適当に巻きつけることに よって引張部材１６を布カバー３６の上に配設する。引張部材１６の防接する巻 きは、互いに所望の距離だけ離隔させる。第２図は、ポリマー材１６，２１が引 張部材１３の巻きと巻きの間を通って浸出することができるようにする巻き間の 間隔を概略的に示している。

次に、第１ポリマー材料１６０層を引張部材１３の上に重ねてドラム４１の周り に巻きつけ、該層の両端４５と４６を第２図に突合せ線４７によって示されるよ うに突合せ関係に合わせる。

ポリマー材料１６内の繊維１７は、該側斜内にランダムに、しかし、材料肉全般 に均一に配設してもよいが、該材料肉全般に亘って配向してもよい。第１，２図 の実施例においては、材料１６内の繊維１７は、それらの長手が、第１図に示さ れるように各歯１４の両側面１Ｂと１９の一方から他方へ向う方向に、従って、 第２図に示されるようにドラム４１の長手方向に対し横断方向に延長するように 配向されている。

次に、第２ポリマー材料２１の層を第１ポリマー材料１６の上に重ねてドラム４ １０周シに巻きつけ、該ポリマー材料２１の両端４８と４９を第２図に突合せ線 ５０によって示されるように突合せ関係に合わせる。

ベルト構造体１０の各要素３６，１３，１６．２１を第２および５図に示される ように巻きつけられたならば、その周りに圧潰自在のジャケット（図示せず）を 巻装し、そのジャケット巻装ドラムを圧力室内に入れ、該周りのジャケットなら びにドラム４１の内部に熱および圧力を加え、材料５６，１３．１６；　２１を 加熱すると共に材料１６゜２１をドラム４１の中心の方に向って押圧し、ベルト スリーブを形成する。後に、このベルトスリーブかう個々のベルト構造体１０を 切取ることができる。このベルトスリーブは、第４図に示されるように、加熱さ れた材料１６が引張部材１５の間を通して浸出し、同様に材料２１のうち引張部 材１３の間を通して浸出して各歯１４の中央部分２７を完成する部分２９と共に 溝４２を充填することによって形成される。

材料２１．１６の上記のような加熱圧縮により、界面２４．３１が上述したよう な態様に上述した目的のために画定され、ベルト製造技術において周知のように 最初は別体であり、未硬化であった材料１６と２１、および６６を硬化固定し、 完成したベルトスリーブを形成する。

従って、層３６，１３，１６．２１をドラム４１の周りに独特の態様にイ層し、 次いで熱および圧力を加えて第４図に示されるようにベルトスリーブを形成する ことによυ本発明のベルト構造体１０を形成するのに上記スクラの米国特許第３ ，０７８，２０６号に記載された方法および装置を利用することができることが 分るであろう。ベルトスリーブを第４図に示された状態で硬化させ、当該技術に おいて周知の態様で、該ベルトスリーブをドラム４１から取外す前に、あるいは 取外した後、該ベルトスリーブから個々のベルト構造体１０を切取ることができ る。

先に述べたように、層１６．２１ｉ形成するための材料としては任意の適当なポ リマー材料を用いることができ、材料１６内に配設する繊維として任意の適当な 繊維材を用いることができる。

例えば、ポリマー材料１６は、例えば直径約ｎ、ｏｏ＋〜０．０５０ｉｎ（０， ０２５４〜ｔ２７ｗ＋＋）、長さ約０．００１〜１１ｎ（０，０２５４〜２５． ４餌）の非金属有機繊維を添加したネオブレンゴムのような、高いムーニ一定格 を有する繊維入クエラストマー材料から成るものとすることができる。その場合 、材料１６は、２１０下」９９℃）の温度で約４０〜５０のムーニーＭＬ／−１ −４定格を有し、約２７ｉ（１３５℃）の温度に維持され、２．０００　ｐ５　 ｉ　（１４１に９／ｃｍ２）の圧力で０．１００　ｊｎ　（２，５４ｍ１径のオ リフィス全通して押出されたとき７〜８信のガーロソクフローインデックス定格 を有する。

１３ のムーニーＭＬ／＋４定格を有し、２７５下（１３５℃）の温度に維持され、２ ，０００　ｐｓｉ　（１４１〜／ｃｔｎ’　）の圧力で０ｊ００ｉｎ（１５４， ）径のオリアイスを通して押出されたとき約３０〜４−０１１１１のガーロック ７０−インデックス定格を有するゴム状物質とすることが好ましい。

また、本発明の教示によればベルト構造体１ｏの歯１４の主要部を構成する材料 １６は、最初は、繊維入シポリマー材料の２つの異る別々の層から成るものとす ることができることが認められた。

例えば、第５図を参照すると、本発明のベルト構造体の別の実施例が参照番号１ ０Ａによって総体的に示されている０この実施例の、上述した第１図のベルト構 造体１０の対応する各要素と同様な要素は、同じ参照番号にｒＡＪ　ｋ付して示 されている。

第５図に示されるように、ｋルト構造体１０Ａは、ポリマー材料１６Ａと裏当部 材１５Ａのポリマー材料２１Ａいる点を除いては、先に述べたベルト構造体１０ と実質的に同じである。ポリマー材料５２の層５１は、材料１６Ａ内の繊維１７ Ａの配向方向−とは異る方向に配向された繊維５３を包含している。

例えば、第６図に示されるように、層５１内の繊維５３は、その長手がドラム４ １Ａの軸線にほぼ平行になｐ１材料１６Ａの配向された繊維１７Ａの長手の方向 に対してほぼ直角をなすように配向することができる。

ただし、繊維５６および／または１７Ａは、必ずしも配向させる必要はなく、ま た、所望ならば、図示の例とは異る方向に配向してもよい。

いずれにしても、ポリマー材料１６Ａと５２は、ベルト構造体１０Ａの形成中第 ７，８図に示されるように、−緒に引張部材１５Ａの間を通して浸出し、材料５ ２は、先に述べた態様で第２ポリマー材料２１Ａとの間に界面ライン２４Ａ、３ １Ａｉ画定し、図示のように材料１６Ａとの間に界面ライン５４を画定する。

ベルト構造体１０Ａ−（５形成するに当って２つの材料５２．１６Ａを使用した 場合、各歯１４Ａの中央部分２７Ａの部分２９Ａｆｔ構成する裏当層１５Ａの材 料２１Ａの量は、ベルト構造体１０の各歯１４を構成する裏当部材１５の材料２ １の部外２９の量より少いことが判明した。

しかしながら、得られた界面ライン２４Ａは、やは広引張部材１３Ａの表面２５ Ａから離隔しており、ランド区域２０Ａにおいては界面ラインも１人の部分？＋ ２Ａは引張部材１５Ａの側面５５Ａから離隔している。また、材料５２と１６Ａ との間の界面ライン５４０大部分は、歯１４Ａにおける引張部材１３Ａの側面２ ５Ａから離隔しており、ランド区域２０Ａにおいても引張部材１３Ａの側面３３ Ａから離隔しており、それによって、先に述５ べた理由のために引張部材１３Ａのとｌろにおいて界面２４Ａ、３１Ａ、５４に おける両材料間のせん断を防止するようになされている。

ベルト構造体１０Ａは、先に述べたベルト構造体１０と実質的に同じ態様で製造 されるので、第６．．７．８図に示された装置４０．Ａの要素のうち、第２〜４ 図の装置４０の要素と同様のものは、同じ参照番号に参照文字ｒＡＪ　ｔｌ−付 して示されている。

第６．７図に示されるように、ベルト構造体１０Ａ（７ｊ、ポリマー材の層５１ が層１６Ａの上に巻かれ、該層５１の両端５６と５７が第６図に突合せ線５８に よって示されるように突合せ関係に合わされる点を除いては、先に述べたベルト 構造体１０の場合と同じ態様で製造される。

次に、層１５Ａが、先に述べた態様で層５１の上に重ねられる。

層１６Ａ、１５Ａの材料が、ベルト構造体１Ｄの層１６゜維入シ材料５２の追加 の薄い層５１が、その繊維５３が材料１６Ａの繊維１７Ａに対して直角方向に配 向されている点を除いては、層１６Ａの材料と同じである場合は、第６図に示さ れた装置を最初内部圧を０ｐｓｉとして約１２０　ｐｓｉ　（８Ｋｇ／ｃｍ’ン の外部蒸気圧に約３０秒間かけて、外部圧を、第６図に示されたドラム組立体４ ０Ａの周りに囲繞された硬化用ジャケット（図示せず）を密封するのに十分な圧 力に増大させるようにすることができることが判明している。このとき、約４分 ３０秒間外部蒸気圧を約１２０　ｐｓ　ｉ　（８Ｌｇ／ｃｔＩＬ２）の圧力に維 持し、一方、ドラム４１Ａの内部蒸気圧を約３０　ｐＳｉ　（２１Ｋｇ１の２） にまで増大させる。この内部蒸気圧は、材料１６Ａの厚い層を約２０５°〜２１ ５Ｔ（９６°〜１０２℃）にまで制御さｎた状態でウオームアツプすることを可 能にする。０ｐｓｉの内部圧の下で引張部材［３Ａの間全通しての材料の流動が 完了し、材料１６Ａ、５２が歯を未形成のま１にして跳ね戻ることがないように 材料＋６Ａ、５２を約２５０下（１２１℃）の硬化温度で半ば硬化させた後、内 部圧１０ｐｓｉから約７０　ｐｓ１　（５Ｋｆ／ｍ勺に上昇させ、形成ずみのベ ルトスリーブの最終硬化を行う。

上述の例においてベルト１０．１ＯＡの層１５．１５Ａを構成するゴム状物質は 、引張部材１３，１３Ａの間を通して流動する流速が繊維入９Ｎ　＋６．１６Ａ 、　！５１より低く、ベルト構造１０．１ＯＡがその外表面に屈曲亀裂を起す傾 向をなくすことが判明している。

従って、本発明は、改良されたベルト構造体を提供するのみならず、そのような ベルト構造体を製造するための改良された方法をも提供す′るものであることが 理解されよう。

図面の簡単な説明 浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、８ 手続補正書（方式） 昭和６０年　４月１５日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　８４１００６２３ ２発明の名称 ベルト構造体およびその製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　デイコ　コーポレイション ４、代理　人 住所　〒１００東京都千代田区丸の内２丁目４番１号（発送日　昭和６０年　４ 月　９日） ６、補正の対象 特許法１８４条の５第１項の規定による書面中国際出願日及び図面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）対向した両面を有するベルト構造体であって、該両面の間に配設された引張 部材と、補強繊維を包含した第１ポリマー材料で主として形成されており、ベル ト構造体の両面の一方を画定する複数の歯と、該歯の材料と最初は別体であり、 実質的に繊維を包含していない第２ポリマー材料で主として形成されており、ベ ルト構造体の両面の他方を画定する裏当部材とから成り、各歯は、瞬接する歯の 隣接側面に対して離隔した対向両側面を有し、該ベルト構造体は各ｉ接する歯と 歯の間にランド区域を有し、前記裏当部材の材料は、各歯の一表面と結合する表 面を有し、該２つの結合表面は、前記引張部材の、各歯の一方の側面の内側の一 点のところに位置する部位から該歯の中央部分内へ延長し、次いで該引張部材の 、該歯の他方の側面の内側の一点のところに位置する部位へ延長する界面ライン を画定し、それによって前記裏当部材の材料の一部分が各鋤の中央部分の一部分 を形成し、該裏当部材の前記表面は各ランド区域内の前記第１ポリマー材料の一 表面と結合し、それによって各ランド区域内の該両結合表面は、それらの間に界 面ラインを画定するようになされたベルト構造体において、前記各ランド区域（ ２０′、２ＯＡ）内の前記界面ライン（３１，３１Ａ）の一部分（３２，３２Ａ ）は、前記引張部材（１３，１３Ａ）の、対応する歯（１４，１４Ａ）の方に面 する側（２５，２５Ａ）とは反対側の側面（３３，３３Ａ）から離隔するように なされていることを特徴とするベルト構造体。 ２）前記第１ポリマー材料（１６，１６Ａ）内の補強繊維（１７，１７Ａ）は該 材料内で配向されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のベルト構造体 。 ３）前記第１ポリマー材料（１６，１６ＡＪ内の前記繊維（１７，’１７Ａ）は 、各歯（１４，１４Ａンの前記両側面（１８，１９）の間で一方の側面から他方 の側面へ延長する方向に主として配向されていることを特徴とする請求の範囲第 ２項記載のベルト構造体。 ４）各歯（１４，１’４Ａ）の前記両側面（１８，１９）が補強布（７）によっ て被覆されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のベルト構造体。 ５）各歯（１４，１４Ａ）の前記界面ライン（２４，２４Ａ）は、前記２つの点 （２６，２８）の間でほぼ円弧状であることを特徴とする請求の範囲第１項記載 のベルト構造体０ ６）各ランド区域（２０，２ＯＡ）内の前記界面ライン（３１，３１ＡＪの前記 一部分（３２，３２Ａンは前記引張部材（１３，１，３Ａ）に対してほぼ平行で あることを特徴とする請求の範囲第１項記載のベルト構造体。 ７）各ランド区域（２０，２ＯＡ）内の前記界面ライン（３１，３１Ａ）は、そ れに隣接する各歯（１４，１４Ａ）の前記界面ライン（２４，２４Ａ）に連接し ていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のベルト構造体。 １９ ８）　前記第１ポリマー材料＜１６Ａ）は、最初は、ポリマー材料（１６Ａ、５ ２）の２つの別々の層から成るものであることを特徴とする請求の範囲第１項記 載のベルト構造体。 ９）前記２層のうちの一方の層に包含されている前記繊維（１７Ａ、５３）は、 第１方向に延長するように配向されており、該２層のうちの他方の層に包含され ている前記繊維（５３，１７Ａ）は、該第１方向とは異る第２方向に延長するよ うに配向されていることを特徴とする請求の範囲第８項記載のベルト構造体。 １０）前記第１方向は第２方向に対してほぼ直角であることを特徴とする請求の 範囲第９項記載のベルト構造体。 １１）前記第１方向は、各歯（１４Ａ）の両側面の一方から他方へ延長する方向 であることを特徴とする請求の範囲第１０項記載のベルト構造体。 １２）前記他方の層６υは、前記一方の層より薄く、前記第２ポリマー材料と０ 間に前記界面ライン（２４Ａ）を画定することを特徴とする請求の範囲第１１項 記載のベルト構造体。 １３）前記２つの別々の層は、それぞれ異るポリマー材料から成ることを特徴と する請求の範囲第８項記載のベルト構造体。 １４）対向した両面を有するベルト構造体であって、該両面の間に配設された引 張部材と、補強繊維を包含した第１ポリマー材料で主として形成されており、ベ ルト構造体の両面の一方を画定する複数の歯と、該歯の材料と最初は別体であり 一１実質的に繊維を包含していない第２ポリマー材料で主として形成されており 、ベルト構造体の両面の他方を画定する裏当部材とから成り、各歯は、隣接する 歯の隣接側面に対して離隔した対向両側面を有し、該ベルト構造体は各隣接する 歯と歯の間にランド区域を有し、前記裏当部材の材料は、各歯の一表面と結合す る表面を有し、該２つの結合表面は、前記引張部材の、各歯の一方の側面の内側 の一点のところに位置する部位がら該歯の中央部分内へ延長し、次いで該引張部 材の、該歯の他方の側面の内側の一点のところに位置する部位へ延長する界面ラ インを画定し、それによって前記裏当部材の材料の一部分が各歯の中央部分の一 部分を形成し、該裏当部材の前記表面は各ランド区域内の前記第１ポリマー材料 の一表面と結合し、それによって各ランド区域内の該両結合表面はそれらの間に 界面ラインを画定するようになされたベルト構造を製造する方法において、前記 各ランド区域内の前記界面ライン一部分を、前記引張部材の、対応する前記歯の 方に面する側とは反対側の側面から離隔するように形成する工程を有することを 特徴とするベルト構造体製造方法。 １５）溝付ドラムを準備し、前記引張部材を該ドラムの周シに巻装し、次いで該 引張部材を被って前記第１ポリマー材料を巻きつけ、次いで該第１ポリマー材料 の周りに第２ポリマー材料を被覆し、次いで該ドラムを加熱および加圧して該材 料をドラムの中心の方に向って押込み、それにより第１ポリマー材料を前記ドー ２１の溝に近接したところで前記引張部材の間を通して浸出させて該構内へ進入 させ、第２ポリマー材料を該ドラムの溝に近接したところで前記引張部材の間を 通して浸出させて該溝内へ進入させ、各歯について前記界面ラインを画定する工 程を有することを特徴とする請求の範囲第１４項記載のベルト構造体製造方法。 １６）前記引張部材をドラムに巻装する前記工程の前に、前記各歯の両側面が布 層によって被覆されるように布層を前記ドラムの周りに巻きつける工程を含むこ とを特徴とする請求の範囲第１５項記載のベルト構造体製造方法。 １７）対向した両面を有するベルト構造体であって、該両面の間に配設された引 張部材と、補強繊維を包含した第１ポリマー材料で主として形成されておｐ１ベ ルト構造体の両面の一方を画定する複数の歯と、該歯の材料と最初は別体であり 、実質的に繊維を包含していない第２ポリマー材料で主として形成されており、 ベルト構造体の両面の他方を画定する裏当部材とから成り、各歯は、瞬接する歯 の瞬接側面に対して離隔した対向両側面を有し、該ベルト構造体は各瞬接する歯 と歯の間にランド区域を有し、前記裏当部材の材料は、各歯の一表面と結合する 表面を有し、該２つの結合表面は、前記引張部材の、各歯の一方の側面の内側の 一点のところに位置する部位から該歯の中央部分内へ延長し、次いで該引張部材 の、該歯の他方の側面の内側の一点のところに位置する部位へ延長する界面ライ ンを画定し、それによって前記裏当部材の材料の一部分が各歯の中央部分の一部 分を形成し、該裏当部材の前記表面は各ランド区域内の前記第１ポリマー材料の 一表面と結合し、それによって各ランド区域内の該両結合表面は、それらの間に 界面ラインを画定するようになされたベルト構造体を製造する方法において、溝 付ドラムを準備し、前記引張部材を該ドラムの周りに巻装し、次いで該引張部材 を被って前記第１ポリマー材料を巻きつけ、次いで該第１ポリマー材料の周りに 第２ポリマー材料を被覆し、次いで該ドラムを加熱および加圧して該材料をドラ ムの中心の方に向って押込み、それにより第１ポリマー材料を前記ドラムの溝に 近接したところで前記引張部材の間を通して浸出させて該溝内へ進入させ、第２ ポリマー材料を該ドラムの溝に近接したところで前記引張部材の間を通して浸出 させて該溝内へ進入させ、各歯について前記界面ラインを画定する工程を有する ことを特徴とするベルト構造体製造方法。