JPS6049694B2 - 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 - Google Patents
方向性電磁鋼スラブの加熱方法Info
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- JPS6049694B2 JPS6049694B2 JP9938982A JP9938982A JPS6049694B2 JP S6049694 B2 JPS6049694 B2 JP S6049694B2 JP 9938982 A JP9938982 A JP 9938982A JP 9938982 A JP9938982 A JP 9938982A JP S6049694 B2 JPS6049694 B2 JP S6049694B2
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- grain
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- slab
- electrical steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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- Continuous Casting (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連鋳機で倍尺鋳造し、これを縦断して得た方向
性電磁鋼板用スラブ（以下方向性電磁鋼スラブという）
を連続式加熱炉で高温加熱するに際し、スラブ間の融着
を防止する方法に関するものである。
性電磁鋼板用スラブ（以下方向性電磁鋼スラブという）
を連続式加熱炉で高温加熱するに際し、スラブ間の融着
を防止する方法に関するものである。
例えば５ｉ２〜４％含有する方向性電磁鋼スラブは、最
終の高温焼鈍工程において、（１１０）〔００１）方位
の２次再結晶組織の形成を容易なものとするため、熱延
板において、鋼中微量元素により形成される析出物（例
えばＭｕＳ、ＡＩＮ、ＭｎＳｅ等）をできるだけ微細な
形で析出させることが必要となる。
終の高温焼鈍工程において、（１１０）〔００１）方位
の２次再結晶組織の形成を容易なものとするため、熱延
板において、鋼中微量元素により形成される析出物（例
えばＭｕＳ、ＡＩＮ、ＭｎＳｅ等）をできるだけ微細な
形で析出させることが必要となる。
そのため、熱延前の方向性電磁鋼スラブは加熱するに際
して、不純物の充分な固溶を確保するために、１２６０
〜１４００℃の高温で数時間加熱される。この様な高温
、長時間の加熱に際し、特公昭５６、＾−ヘー門ハーＩ
１１ｊ−１゛魯゛■、↓ムプ、、ｔｌｈ炉内 易 電磁
鋼スラブは２〜４％Ｓｉ含有のために、スラーブ゛表面
に２ＦｅＯ−ＳＩＯ。
して、不純物の充分な固溶を確保するために、１２６０
〜１４００℃の高温で数時間加熱される。この様な高温
、長時間の加熱に際し、特公昭５６、＾−ヘー門ハーＩ
１１ｊ−１゛魯゛■、↓ムプ、、ｔｌｈ炉内 易 電磁
鋼スラブは２〜４％Ｓｉ含有のために、スラーブ゛表面
に２ＦｅＯ−ＳＩＯ。
を主成分とするファイヤライトが形成され、このファイ
ヤライトは融点が１２０５℃であるために加熱炉中でノ
ロ（酸化物スケールが溶融しているもの）として流出す
る。スラブの加熱には通常連続式の加熱炉が使用され、
この連続式加熱炉としては、プッシャータイプのものと
ウオーキングビームタイプのものとがある。
ヤライトは融点が１２０５℃であるために加熱炉中でノ
ロ（酸化物スケールが溶融しているもの）として流出す
る。スラブの加熱には通常連続式の加熱炉が使用され、
この連続式加熱炉としては、プッシャータイプのものと
ウオーキングビームタイプのものとがある。
前者タイプの場合は、プッシャーにより押して前後スラ
ブは互いに接触した状態で炉内を搬送されながら加熱さ
れるが、後者タイプの場合には一般に前後スラブの間に
間隔をとつて搬送しながら加熱されている。ところが上
記方向性電磁鋼スラブの場合、前後スラブ間に間隔をと
つて加熱することは、後続の圧延中の耳荒れ発生による
歩留り低下につながることから、ウオーキングビームタ
イプの加熱炉で加熱するにさいして前後スラブの間に間
隔をとらないで接触させておくことが耳荒れによる歩留
り低下の防止に有効であることＪが、特公昭５６−２８
９６時公報に報じられている。ところが連鋳機での生産
性向上を計るために倍尺鋳造し、これをガス切断等によ
り縦断して得た方向性電磁鋼スラブを上記両加熱炉で前
後スラブを互いに接触させて搬送する場合には、常法に
よりれば、平坦なガス切断面同志の接触が起り高温での
スラブ膨張による圧着現象のために、スラブ同志の融着
が発生する。融着発生したスラブの融着した面に形成さ
れるスケールを分析した結果、通常発生するスケールよ
りもＦｅ濃度が高くなつていることから、融着面でのノ
ロは、何らかの形で還元され、融点の高いものになるた
めに、融着が発生しているものと考えられる。
ブは互いに接触した状態で炉内を搬送されながら加熱さ
れるが、後者タイプの場合には一般に前後スラブの間に
間隔をとつて搬送しながら加熱されている。ところが上
記方向性電磁鋼スラブの場合、前後スラブ間に間隔をと
つて加熱することは、後続の圧延中の耳荒れ発生による
歩留り低下につながることから、ウオーキングビームタ
イプの加熱炉で加熱するにさいして前後スラブの間に間
隔をとらないで接触させておくことが耳荒れによる歩留
り低下の防止に有効であることＪが、特公昭５６−２８
９６時公報に報じられている。ところが連鋳機での生産
性向上を計るために倍尺鋳造し、これをガス切断等によ
り縦断して得た方向性電磁鋼スラブを上記両加熱炉で前
後スラブを互いに接触させて搬送する場合には、常法に
よりれば、平坦なガス切断面同志の接触が起り高温での
スラブ膨張による圧着現象のために、スラブ同志の融着
が発生する。融着発生したスラブの融着した面に形成さ
れるスケールを分析した結果、通常発生するスケールよ
りもＦｅ濃度が高くなつていることから、融着面でのノ
ロは、何らかの形で還元され、融点の高いものになるた
めに、融着が発生しているものと考えられる。
而して融着現象が発生すると、スラブの抽出が困難にな
り、これを離すために、機械的なりを加えるか、加熱炉
でのガス量を増やしてノロを流出させるかしなければな
らない。最悪の場合には、操業を中止し、ガス切断によ
りスラブを切り離す対策を取らなければならない。更に
、融着スラブや離れた場合でも、それらスラブは融着面
に疵が生じており、耳割れ、ヘゲ疵の原因となるばかり
か、過分の加熱によりスラブ粒粗大化が促進され、２次
再結晶不良の原因ともなる。この融着を防止する対策と
して、まず第一には発生したノロ同志自体が接触しない
ように、スラブ同志の間隔を開けて装入する方法がある
が、上一述のとおり耳荒れにより大巾に歩留を低下させ
ることになる。第二には、ノロの発生量を減少させる方
法がある。
り、これを離すために、機械的なりを加えるか、加熱炉
でのガス量を増やしてノロを流出させるかしなければな
らない。最悪の場合には、操業を中止し、ガス切断によ
りスラブを切り離す対策を取らなければならない。更に
、融着スラブや離れた場合でも、それらスラブは融着面
に疵が生じており、耳割れ、ヘゲ疵の原因となるばかり
か、過分の加熱によりスラブ粒粗大化が促進され、２次
再結晶不良の原因ともなる。この融着を防止する対策と
して、まず第一には発生したノロ同志自体が接触しない
ように、スラブ同志の間隔を開けて装入する方法がある
が、上一述のとおり耳荒れにより大巾に歩留を低下させ
ることになる。第二には、ノロの発生量を減少させる方
法がある。
これには、例えば特公昭５６−４３２９１号公報に示さ
れている如き酸化防止剤を塗布する方法があＪり、ノロ
生成量を大巾に低減させることが可能である。この先行
技術によれば、まず酸化防止剤層下のスラブ表面層での
Ｓｉの酸化によりＳｉＯ２が形成され、これがＭｇＯと
反応してスラブ表面にＭｇＯ−ＳｉＯ２又は、△（ρ・
ＳｉＯ２が形成され、これ３は、低濃度酸素分圧下では
極めて緻密な皮膜であり、融点も高いため、それ以上の
酸化反応が抑制される。ところがスラブ接触面同志が平
坦な場合にはスラブ膨張による圧着が進行した時点で、
上記反応機構から還元雰囲気が形成され接触面上に３と
りわけＦｅ濃度の高いノロが密着し、融着防止にはなり
得ない。第三には、特願昭５６−１２５０８５号で本出
願人が提案しているスラブ接触面に融着防止剤を塗布す
る方法がある。
れている如き酸化防止剤を塗布する方法があＪり、ノロ
生成量を大巾に低減させることが可能である。この先行
技術によれば、まず酸化防止剤層下のスラブ表面層での
Ｓｉの酸化によりＳｉＯ２が形成され、これがＭｇＯと
反応してスラブ表面にＭｇＯ−ＳｉＯ２又は、△（ρ・
ＳｉＯ２が形成され、これ３は、低濃度酸素分圧下では
極めて緻密な皮膜であり、融点も高いため、それ以上の
酸化反応が抑制される。ところがスラブ接触面同志が平
坦な場合にはスラブ膨張による圧着が進行した時点で、
上記反応機構から還元雰囲気が形成され接触面上に３と
りわけＦｅ濃度の高いノロが密着し、融着防止にはなり
得ない。第三には、特願昭５６−１２５０８５号で本出
願人が提案しているスラブ接触面に融着防止剤を塗布す
る方法がある。
これはＭｇＯ−Ｃｒ２Ｏ，系耐火物Ａｌ２Ｏ３４系耐火
物、その他酸化物の１種或いは２種以上の混合物をスラ
ブ接触面に存在させることが融着を防止する方法である
が、塗布剤コストが余計にかかる欠点がある。そこで本
発明者は、倍尺鋳造材での融着発生面の調査を行なうと
ともに、縦断面、連鋳したままの面（以下Ａｓ面とする
）での融着発生頻度を調べることにより縦断面同志の接
触状態と融着発生に相関があることを見出し、特別な加
工や、薬剤を用いることなく、スラブの加熱炉への装入
向き、或いは装入順番を変えることによつて融着を全く
発生させない加熱方法を見出したものである。
物、その他酸化物の１種或いは２種以上の混合物をスラ
ブ接触面に存在させることが融着を防止する方法である
が、塗布剤コストが余計にかかる欠点がある。そこで本
発明者は、倍尺鋳造材での融着発生面の調査を行なうと
ともに、縦断面、連鋳したままの面（以下Ａｓ面とする
）での融着発生頻度を調べることにより縦断面同志の接
触状態と融着発生に相関があることを見出し、特別な加
工や、薬剤を用いることなく、スラブの加熱炉への装入
向き、或いは装入順番を変えることによつて融着を全く
発生させない加熱方法を見出したものである。
即ち本発明は連続鋳造機て倍尺鋳造し、縦断した方向性
電磁鋼スラブを、ブッシャー炉やウオーキングビーム炉
の倍き連続式加熱炉で高温加熱する際、縦断面とＡｓ面
とを接触させることによつて融着を防止する方法を提供
するものてある。以下に本発明の内容を図によつて詳細
に説明する。第１図は連続鋳造によつて倍尺鋳造後、倍
尺鋳造材Ｓを縦断（Ｘは縦断線）した形Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
・・・を表わしている。
電磁鋼スラブを、ブッシャー炉やウオーキングビーム炉
の倍き連続式加熱炉で高温加熱する際、縦断面とＡｓ面
とを接触させることによつて融着を防止する方法を提供
するものてある。以下に本発明の内容を図によつて詳細
に説明する。第１図は連続鋳造によつて倍尺鋳造後、倍
尺鋳造材Ｓを縦断（Ｘは縦断線）した形Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
・・・を表わしている。
そしてこれらスラブを切断順に加熱炉に装入した場合の
接触状態は、１縦断面Ｖｓ同志の接触Ａ−Ｂ，Ｃ−Ｄ・
・・、２Ａｓ面同志の接触Ｂ−Ｃ・・・の２通りになり
、１と２の接触状態が交互に繰り返される。第１図に示
す装入状況において、方向性電磁鋼スラブを連続式ウオ
ーキングビーム炉で１３９０゜Ｃに加熱し、−ケ年間連
続生産した場合の融着発生率を表１に示す。この表から
明らかな様に縦断面同志の接触に限り融着が発生してい
ることから、本発明者は、縦断面同志の接触をおこさな
いで加熱炉に装入する方法の検討を行なつた。第２図は
連続鋳造後縦断された片一方のスラブを４の如く表裏反
転を行なうか、◎の如く頭尾反転を行なうかによつて、
３の縦断面とＭ面の接触状態だけにするものである。
接触状態は、１縦断面Ｖｓ同志の接触Ａ−Ｂ，Ｃ−Ｄ・
・・、２Ａｓ面同志の接触Ｂ−Ｃ・・・の２通りになり
、１と２の接触状態が交互に繰り返される。第１図に示
す装入状況において、方向性電磁鋼スラブを連続式ウオ
ーキングビーム炉で１３９０゜Ｃに加熱し、−ケ年間連
続生産した場合の融着発生率を表１に示す。この表から
明らかな様に縦断面同志の接触に限り融着が発生してい
ることから、本発明者は、縦断面同志の接触をおこさな
いで加熱炉に装入する方法の検討を行なつた。第２図は
連続鋳造後縦断された片一方のスラブを４の如く表裏反
転を行なうか、◎の如く頭尾反転を行なうかによつて、
３の縦断面とＭ面の接触状態だけにするものである。
第３図は連続鋳造後縦断された片一方のスラブＢ，Ｄ，
Ｆ・・・の装入を後にまわし１と３の接触状態だけにす
るものである。
Ｆ・・・の装入を後にまわし１と３の接触状態だけにす
るものである。
本発明によれば、上記第２図、第３図のいづれの場合に
も所期の目的が達成されるものである。
も所期の目的が達成されるものである。
而して本発明により、従来の装入順序において見られた
１の縦断面同志の接触を回避して、３の縦断面とＭ面の
接触に改めることで縦断面同志に見られる程の密着性の
高い圧着が起こらず、それによつて還元性雰囲気も緩和
されるために、融着の発生がないものになつていると考
えられる。以下本発明を実施例により説明する。実施例 Ｓｌ３．ｌ％含有し、サイズ２５０？厚×１０３０７Ｗ
１巾Ｘ５８ＯＯＴｆｇ！ｌ長の方向性電磁鋼スラブを第
１図と第３図の装入方法を組み合わせてウオーキングビ
ーム式加熱炉（１３９０゜Ｃ）で連続生産で３ケ月実施
した場合の融着発生状況を調査した結果を第２表に示す
。
１の縦断面同志の接触を回避して、３の縦断面とＭ面の
接触に改めることで縦断面同志に見られる程の密着性の
高い圧着が起こらず、それによつて還元性雰囲気も緩和
されるために、融着の発生がないものになつていると考
えられる。以下本発明を実施例により説明する。実施例 Ｓｌ３．ｌ％含有し、サイズ２５０？厚×１０３０７Ｗ
１巾Ｘ５８ＯＯＴｆｇ！ｌ長の方向性電磁鋼スラブを第
１図と第３図の装入方法を組み合わせてウオーキングビ
ーム式加熱炉（１３９０゜Ｃ）で連続生産で３ケ月実施
した場合の融着発生状況を調査した結果を第２表に示す
。
−，．．．〜．一第２表から
明らかな様に本発明の方法て縦断面同志の接触状態を作
らなかつたところでは、全く融着が発生しなかつた。し
かもホットコイルの耳荒れ、エッジのヘブ疵も認められ
なかつた。以上の様に、方向性電磁鋼スラブを縦断面と
Ｍ面の接触状態で装入し、連続的に加熱することによつ
て融着を全．く発生させず、生産性を著しく向上させる
とともにホットコイルの欠陥を防止することが出来た。
明らかな様に本発明の方法て縦断面同志の接触状態を作
らなかつたところでは、全く融着が発生しなかつた。し
かもホットコイルの耳荒れ、エッジのヘブ疵も認められ
なかつた。以上の様に、方向性電磁鋼スラブを縦断面と
Ｍ面の接触状態で装入し、連続的に加熱することによつ
て融着を全．く発生させず、生産性を著しく向上させる
とともにホットコイルの欠陥を防止することが出来た。
第１図は連続鋳造後縦断されたスラブの状況と従来の加
熱炉装入時の前後スラブの接触状態を示した図、第２図
〜第３図は本発明方法による加熱炉装入時の前後スラブ
の接触状態を示した図であ，る。
熱炉装入時の前後スラブの接触状態を示した図、第２図
〜第３図は本発明方法による加熱炉装入時の前後スラブ
の接触状態を示した図であ，る。
Claims (1)
- １ 連続鋳造機で倍尺鋳造し、縦断した方向性電磁鋼ス
ラブを連続式加熱炉によつて前後のスラブを接触させた
状態で搬送しながら加熱する際、スラブの縦断面と連鋳
したままの面とを接触させる事により前後スラブの融着
を防ぐことを特徴とする方向性電磁鋼スラブの加熱方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9938982A JPS6049694B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9938982A JPS6049694B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217633A JPS58217633A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6049694B2 true JPS6049694B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=14246143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9938982A Expired JPS6049694B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049694B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006045234B3 (de) | 2006-09-26 | 2008-03-06 | Wieland-Werke Ag | Pressbolzen oder Pressblock und Verfahren zum Erwärmen eines Pressbolzens oder Pressblocks in einem Stoßofen |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP9938982A patent/JPS6049694B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217633A (ja) | 1983-12-17 |
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