JPS58217633A - 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 - Google Patents
方向性電磁鋼スラブの加熱方法Info
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- JPS58217633A JPS58217633A JP9938982A JP9938982A JPS58217633A JP S58217633 A JPS58217633 A JP S58217633A JP 9938982 A JP9938982 A JP 9938982A JP 9938982 A JP9938982 A JP 9938982A JP S58217633 A JPS58217633 A JP S58217633A
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- Japan
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- slabs
- slab
- state
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- electromagnetic steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連鋳機で倍尺鋳造し、これを縦断して得た方向
性電磁鋼板用スラブ(以下方向性電磁−、スラブという
)を連続式加熱炉で高温加熱するに際し、スラブ間の融
着を防止する方法に関するものである。
性電磁鋼板用スラブ(以下方向性電磁−、スラブという
)を連続式加熱炉で高温加熱するに際し、スラブ間の融
着を防止する方法に関するものである。
例えば812〜4%含有する方向性電磁鋼スラブは、最
終の高温焼却工程において、(110XO01)方位の
2次再結晶組織の形成を容易なものとするため、熱延板
において、鋼中微量元素によ多形成される析出物(例え
ばMn8+AtN、Mn8a等)をできるだけ微細な形
で析出させることが必要となる。そのため、熱延前の方
向性電磁鋼スラブは加熱するに際して、不純物の充分な
固溶を確保するために、1260〜1400℃の高温で
数時間加熱される。
終の高温焼却工程において、(110XO01)方位の
2次再結晶組織の形成を容易なものとするため、熱延板
において、鋼中微量元素によ多形成される析出物(例え
ばMn8+AtN、Mn8a等)をできるだけ微細な形
で析出させることが必要となる。そのため、熱延前の方
向性電磁鋼スラブは加熱するに際して、不純物の充分な
固溶を確保するために、1260〜1400℃の高温で
数時間加熱される。
この様な高温、長時間の加熱に際し、特公昭56−43
291号公報などに示されている通シ、方向性電磁鋼ス
ラブは2〜4チSI含有のために、スラブ表面に2 F
e0−8 i02に主成分とするファイアライトが形成
され、このファイアライトは融点が1205℃であるた
めに加熱炉中でノロ(酸化物スケールが溶融しているも
の)として流出する。
291号公報などに示されている通シ、方向性電磁鋼ス
ラブは2〜4チSI含有のために、スラブ表面に2 F
e0−8 i02に主成分とするファイアライトが形成
され、このファイアライトは融点が1205℃であるた
めに加熱炉中でノロ(酸化物スケールが溶融しているも
の)として流出する。
スラブの加熱には通常連続式の加熱炉が使用され、この
連続式加熱炉としては、プッシャータイプのものとウオ
ーキングビームタイプのものとがある。
連続式加熱炉としては、プッシャータイプのものとウオ
ーキングビームタイプのものとがある。
前者タイプの場合は、プッシャーによシ押して前後スラ
ブは互いに接触した状態で炉内全搬送されながら加熱さ
れるが、後者タイプの場合には一般に前後スラブの間に
間隔をとって搬送しながら加熱されている。ところが上
記方向性電磁鋼スラブの場合、前後スラブ間に間隔をと
って加熱することは、後続の圧延中の耳荒れ発生による
歩留)低下につながることから、ウオーキングビームタ
イプの加熱炉で加熱するにさいして前後スラブの間に間
隔をとらないで接触させておくことが耳荒れによる歩留
シ低下の防止に有効であることが、特公昭56−289
69号公報に報じられている。
ブは互いに接触した状態で炉内全搬送されながら加熱さ
れるが、後者タイプの場合には一般に前後スラブの間に
間隔をとって搬送しながら加熱されている。ところが上
記方向性電磁鋼スラブの場合、前後スラブ間に間隔をと
って加熱することは、後続の圧延中の耳荒れ発生による
歩留)低下につながることから、ウオーキングビームタ
イプの加熱炉で加熱するにさいして前後スラブの間に間
隔をとらないで接触させておくことが耳荒れによる歩留
シ低下の防止に有効であることが、特公昭56−289
69号公報に報じられている。
ところが連鋳機での生産性向上を計るために倍尺鋳造し
、これをガス切断等によシ縦断して得た方向性11磁鯛
スラブを上記両加熱炉で前後スラブを互いに接触させて
搬送する場合には、常法によれば、平坦なガス切断面同
志の接触が起シ高温でのスラブ膨張による圧着現象のた
めに、スラブ同志の融着が発生する。
、これをガス切断等によシ縦断して得た方向性11磁鯛
スラブを上記両加熱炉で前後スラブを互いに接触させて
搬送する場合には、常法によれば、平坦なガス切断面同
志の接触が起シ高温でのスラブ膨張による圧着現象のた
めに、スラブ同志の融着が発生する。
融着発生したスラブの融着した面に形成されるスケール
を分析した結果、通常発生するスケールよシもFe漉温
度高くなっていることから、融着面でのノロは、何らか
の形で還元され、融点の高いものになるために、融着が
発生しているものと考えられる。而して融着現象が発生
すると、スラブの抽出が困難になシ、これを離すために
、機械的な力を加えるか、加熱炉でのガス量を増やして
ノロを流出させるかじなけれはならない。最悪の場合に
は、操業を中止し、ガス切断にょシスラブを切り離す対
策を取らなければならない。更に、融着スラブが離れた
場合でも、それらスラブは融着面に疵が生じておシ、耳
割れ、ヘゲ疵の原因となるはかりか、過分の加熱によシ
スラブ粒粗大化が促進され、2次再結晶不良の原因とも
なる。
を分析した結果、通常発生するスケールよシもFe漉温
度高くなっていることから、融着面でのノロは、何らか
の形で還元され、融点の高いものになるために、融着が
発生しているものと考えられる。而して融着現象が発生
すると、スラブの抽出が困難になシ、これを離すために
、機械的な力を加えるか、加熱炉でのガス量を増やして
ノロを流出させるかじなけれはならない。最悪の場合に
は、操業を中止し、ガス切断にょシスラブを切り離す対
策を取らなければならない。更に、融着スラブが離れた
場合でも、それらスラブは融着面に疵が生じておシ、耳
割れ、ヘゲ疵の原因となるはかりか、過分の加熱によシ
スラブ粒粗大化が促進され、2次再結晶不良の原因とも
なる。
この融Nを防止する対策として、まず第一には、発生し
たノロ同志自体が接触しないように、スラブ同志の間隔
を開けて装入する方法があるが、上述のとおシ耳荒れに
よシ大巾に歩留を低下させることになる。
たノロ同志自体が接触しないように、スラブ同志の間隔
を開けて装入する方法があるが、上述のとおシ耳荒れに
よシ大巾に歩留を低下させることになる。
第二には、ノロの発生量を減少させる方法がある。これ
Kは、例えば特公昭56−43291号公報に示されて
いる如き酸化防止剤を塗布する方法があシ、ノロ生成量
全大巾に低減させることが ”可能である。この先行
技術によれば、まず酸化防止剤層下のスラブ表面層での
81の酸化により・S to2が形成され、これがMg
Oと反応してスラブ表面にMgO−8iO□又は、2M
g0−810□が形成され、これは、低濃度酸素分圧下
では極めて緻密な皮膜であり、融点も高いために、それ
以上の酸化反応が抑制される。ところがスラブ接触面同
志が平坦な場合にはスラブ膨張による圧着が進行した時
点で、上記反応機構から還元雰囲気が形成され接触面上
にとシわけF・濃度の高いノロが密層し、融着防止には
なり得ない。
Kは、例えば特公昭56−43291号公報に示されて
いる如き酸化防止剤を塗布する方法があシ、ノロ生成量
全大巾に低減させることが ”可能である。この先行
技術によれば、まず酸化防止剤層下のスラブ表面層での
81の酸化により・S to2が形成され、これがMg
Oと反応してスラブ表面にMgO−8iO□又は、2M
g0−810□が形成され、これは、低濃度酸素分圧下
では極めて緻密な皮膜であり、融点も高いために、それ
以上の酸化反応が抑制される。ところがスラブ接触面同
志が平坦な場合にはスラブ膨張による圧着が進行した時
点で、上記反応機構から還元雰囲気が形成され接触面上
にとシわけF・濃度の高いノロが密層し、融着防止には
なり得ない。
第三には、特願昭56−125085号で本出願人が提
案しているスラブ接触面に融着防止剤を塗布する方法が
ある。これはMgO−Cr 203系耐火物。
案しているスラブ接触面に融着防止剤を塗布する方法が
ある。これはMgO−Cr 203系耐火物。
At20.系耐大物、その他酸化物の1糧或いは2種以
上の混合物をスラブ接触面に存在させることで融着を防
止する方法であるが、葦布剤コストが余計にかかる欠点
がある。
上の混合物をスラブ接触面に存在させることで融着を防
止する方法であるが、葦布剤コストが余計にかかる欠点
がある。
そこで本発明者は、倍尺鋳造材での融着発生面の刺青を
行なうとともに、縦断面、連鋳したままの面(以下As
面とする)での融着発生頻度を調べることによシ縦断面
同志の接触状態と融着発生に相関があることを見出し、
特別な加工や、薬剤を用いることなく、スラブの加熱炉
への装入向き、或いは装入j願番を変えることによって
融着を全く発生させない加熱方法を見出したものである
。
行なうとともに、縦断面、連鋳したままの面(以下As
面とする)での融着発生頻度を調べることによシ縦断面
同志の接触状態と融着発生に相関があることを見出し、
特別な加工や、薬剤を用いることなく、スラブの加熱炉
への装入向き、或いは装入j願番を変えることによって
融着を全く発生させない加熱方法を見出したものである
。
即ち本発明は連続鋳造機で倍尺鋳造し、縦断した方向性
電磁鋼スラブを、プッシャー炉やウオーキングビーム炉
の如き連続式加熱炉で高温加熱する際、縦断面とAs面
とを接触させることによって融Nt−防止する方法を提
供するものである。
電磁鋼スラブを、プッシャー炉やウオーキングビーム炉
の如き連続式加熱炉で高温加熱する際、縦断面とAs面
とを接触させることによって融Nt−防止する方法を提
供するものである。
以下に本発明の内容を図によって詳細に説明する。
第1図は連続鋳造によって倍尺鋳造後、倍尺鋳造材st
−縦断(Xは縦断線)した形A、B、C。
−縦断(Xは縦断線)した形A、B、C。
D・・・を表わしている。そしてこれらスラブを切断順
に加熱炉に装入した場合の接触状態は、■縦断面V’s
同志の接触A−B 、 C−D・・・、■ABifI同
志の接触B−C・・・の2通シになシ、■と■の接触状
態が交互に繰シ返される。
に加熱炉に装入した場合の接触状態は、■縦断面V’s
同志の接触A−B 、 C−D・・・、■ABifI同
志の接触B−C・・・の2通シになシ、■と■の接触状
態が交互に繰シ返される。
第1図に示す装入状況において、方向性電磁鋼スラf”
f連続式ウオーキングビーム炉で1390℃に加熱し、
−ケ年間連続生産した場合の融着発生率を表1に示す。
f連続式ウオーキングビーム炉で1390℃に加熱し、
−ケ年間連続生産した場合の融着発生率を表1に示す。
第1表 スラブ接触状態と融着発生率
この表から明らかな様に縦断面同志の接触に限シ融着が
発生していることから、本発明者は、縦断面同志の接触
をおこさないで加熱炉に装入する方法の検討を行なった
。
発生していることから、本発明者は、縦断面同志の接触
をおこさないで加熱炉に装入する方法の検討を行なった
。
第2図は連続鋳造後縦断された片一方のスラブを■の如
く表裏反転を行なうか、@の如く頭尾反転を行なうかに
よって、■の縦断面とAs面の接触状態だけにするもの
である。
く表裏反転を行なうか、@の如く頭尾反転を行なうかに
よって、■の縦断面とAs面の接触状態だけにするもの
である。
第3図は連続鋳造後縦断された片一方のスラブB、D、
F・・・の装入を後にまわし■と■の接触状態だけにす
るものである。
F・・・の装入を後にまわし■と■の接触状態だけにす
るものである。
本発明によれば、上記第2図、第3図のいづれの場合に
も所期の目的が達成されるものである。
も所期の目的が達成されるものである。
而して本発明によシ、従来の装入順序において見られた
■の縦断面同志の接触を回避して、■の縦断面とAs面
の接触に改めることで縦断面同志に見られる程の密着性
の高い圧着が起こらず、それによって還元性雰囲気も緩
和されるために、融着の発生がないものになっていると
考えられる。
■の縦断面同志の接触を回避して、■の縦断面とAs面
の接触に改めることで縦断面同志に見られる程の密着性
の高い圧着が起こらず、それによって還元性雰囲気も緩
和されるために、融着の発生がないものになっていると
考えられる。
以下本発明を実施例によ)説明する。
笑艶例
Sl 3.1饅含有し、す(! 250 m厚X103
0鋼巾X5800■長の方向性電磁鋼スラブを第1図と
第3図の装入方法を組み合わせてウオーキングビーム式
加熱炉(1390℃)で連続生産で3ケ月間実施した場
合の融着発生状況を調査した結果t−第2表に示す。
0鋼巾X5800■長の方向性電磁鋼スラブを第1図と
第3図の装入方法を組み合わせてウオーキングビーム式
加熱炉(1390℃)で連続生産で3ケ月間実施した場
合の融着発生状況を調査した結果t−第2表に示す。
第2表 接触旧状態と融着発生率
第2衣から明らかな様に本発明の方法で縦断面同志の接
触状態を作らなかったところでは、全く融着が発生しな
かった。しかもホットコイルの耳荒れ、エツジのヘゲ疵
も餡められなかった。
触状態を作らなかったところでは、全く融着が発生しな
かった。しかもホットコイルの耳荒れ、エツジのヘゲ疵
も餡められなかった。
以上の様に、方向性電磁鋼スラブを縦断面とAs面の接
触状態で装入し、連続的に加熱することによって融着を
全く発生させず、生産性を著しく向上させるとともにホ
ットコイルの欠陥全防止することが出来た。
触状態で装入し、連続的に加熱することによって融着を
全く発生させず、生産性を著しく向上させるとともにホ
ットコイルの欠陥全防止することが出来た。
第1図は連続鋳造後縦断されたスラブの状況と従来の加
熱炉装入時の前後スラブの接触状態を示した図、第2図
〜第3図は本発明方法による加熱炉装入時の前後スラブ
の接触状態を示した図である。
熱炉装入時の前後スラブの接触状態を示した図、第2図
〜第3図は本発明方法による加熱炉装入時の前後スラブ
の接触状態を示した図である。
Claims (1)
- 連続鋳造機で倍尺鋳造し、縦断した方向性電磁鋼スラブ
を連続式加熱炉によって前後のスラブ全接触させた状態
で搬送しながら加熱する際、スラブの縦断面と連鋳した
ままの面とを接触させる事によシ前後スラブの融着を防
ぐことを特徴とする方向性′i!磁鋼スラブの加熱方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9938982A JPS6049694B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9938982A JPS6049694B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58217633A true JPS58217633A (ja) | 1983-12-17 |
JPS6049694B2 JPS6049694B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=14246143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9938982A Expired JPS6049694B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6049694B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1905521A1 (de) | 2006-09-26 | 2008-04-02 | Wieland-Werke AG | Pressbolzen oder Pressblock und Verfahren zum Erwärmen eines Pressbolzens oder Pressblocks in einem Stossofen |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP9938982A patent/JPS6049694B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1905521A1 (de) | 2006-09-26 | 2008-04-02 | Wieland-Werke AG | Pressbolzen oder Pressblock und Verfahren zum Erwärmen eines Pressbolzens oder Pressblocks in einem Stossofen |
US8298681B2 (en) | 2006-09-26 | 2012-10-30 | Wieland-Werke Ag | Extrusion billet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6049694B2 (ja) | 1985-11-05 |
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