JPS5825429A - 方向性電磁鋼材の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウオーキングビーム式加熱炉における方向性電
磁鋼材の加熱方法に関し、特に加熱時の鋼材の融着を防
止することを目的としたものである・ 一般に方向性電磁鋼材は２〜４−の８１を含み、１４０
０℃前後の高温で数時間加熱され、圧延して製造される
。

方向性電磁鋼スラブの場合２〜４チのＳｔｔ含み、かつ
加熱温度が１４００℃前後ときわめて高いため、加熱時
にスラブ表面Ｋ　２Ｆ・０・８１０２を主成分とする、
いわゆるファイアライトからなるスケールが形成される
が、これらファイアライトの融点は１２０！５℃前後と
低いため、加熱時に液状となシ、ノロとなって流出する
。

スラブは加熱炉に装入して予熱、加熱、均熱し加熱炉出
側から順次押し出されていくが、スラブの連続式加熱炉
として連続式プッシャ炉、連続式ウォーキンダビーム炉
が使用されていることは周知の事実であるが、方向性電
磁鋼スラブの場合、均熱加熱、裏キズ防止のために、ウ
オーキングビーム式加熱炉を使用するＯが有利である仁
とが、特開昭５２−１２０２１８号公報に示されている
。

又、同公開公報には、前後のスラブを加熱中互いに接触
状態としておくことが、抽出後の熱延時のホットコイル
の耳荒れを防止するのに効果的であることが提寒されて
いゐ。

とζろがつ゛オーキンダビーム炉において、上記の如き
操業形態を採用した場合には加熱に応じてスラブが膨張
し、高温加熱によるスラブの軟化とあいまって前後のス
ラブが互いＫ１１１１着する。これら融着現象はスラブ
をガス切断するなどによってスラブ側面の形状がよいほ
ど（平坦なはど）一般におこりやすい、融着が起るとス
ラブの円滑な抽出が困難となり、炉の操業を停止してガ
ス切断するなどの対策を講じなくてはならない、しかも
、完全融着、−融着着にかかわらず、抽出にさいして前
後スラブが離れるさい、スラブの側面に疵がつき、圧延
時の耳ワレ、エツジのへｒ疵の原因とな）歩留りを大巾
に低下させていえ。

本発明は上記方向性電磁鋼スラブの加熱時のトラブルを
解決するためのもので、ウオーキングビーム加熱炉に装
入する前にスラブの側面、すなわち加熱炉に装入されて
前後のスラブが接触する面に特殊な融着防止剤を塗布し
てから加熱炉に装入して加熱することによシ前後鋼材の
側面の融着現象を完全に防止するものである。

本発明者等は多くの検討を重ねた結果、融着防止剤とし
て、ＭｇＯ−ＣｒｘＯｓ系耐火物、Ａｔ、Ｏ，系耐Ｍｏ
等の酸化物、あるいは化合物などの１種あるいはこれら
の２種以上の混合物を用いればよいことがＩＩｌ！１１
りた。

上ｒ物質はいずれも、加熱時、ファイアライトと混在し
ても、ファイアライトと化合物を作らず、高温に表うて
７アイアライトが液状となって流出してもスラブ側面に
残存し、スラブ同志の直接の接触を断つか、あるいは、
ファイアライトと反応して高融点の安定した物質に１ｋ
Ｆ）、同様にスラブ同志の直接の接触を断ち、融着を防
止する。

上記融着防止剤の粉末を鋼材の側面に塗布する方法とし
ては、この粉末を水ガラス、シリカゾル、アル建ナゾル
、ポリリン酸などの有機系バインダーと混合し塗布すれ
ばよい。

次に実験例を示す・ 第１図に示すように方向性電磁鋼スラブ１．１　（０間
にム１，０．　（符号、２で示す）を種々の割合で存在
せしめ１４・００℃に加熱してスラブ間の融着状況をみ
え結果を第−ｌＩ！に示す。

この表から明らかなようにＡｔ、Ｏ□をスラブの間Ｋ　
０．０５　ｗｓの厚さ以上存在せしめると融着は全くお
ζもない。

第１表　Ａｔ、Ｏ，の塗膜厚と融着状況スラブ温度：１
４００℃ 評価：０融着なし Δ１部融着 ×融着 これら結果は、上述した他の耐火物、セラ建。

夕などでも同様の結果を示した。即ち融着防止及膜厚−
は０．０５■以上が好ましい。

以下実施例について本発明をくわしく説明する・実施例
　１ １１３．１９１含有し、サイズ２５０ｍ厚Ｘ１０３０■
巾×５８ＧＯｓｏｇ長の方向性電磁鋼スラブの巾方向の
側面にムＬ２０．を微量のぼりアクリル酸ソー〆と混合
し、塗膜厚が０．０７ｍとなるように存在せしめ、連続
式ウオーキングビーム炉に前後スラブを接触させて装入
して１３９０℃に加熱し、３ケ月関連続生産したところ
、スラブ間の融着は全くおこらず、安定して生産するこ
とが出来た。又ホットコイルの耳ワレ、エツジのへｒ疵
も認められなかった・ 実施例　２ 実施例１と同様の方向性電磁鋼スラブの巾方向の側面Ｋ
　Ｔｉｅ、粉を微量のｆリアクリル酸と混合し、塗膜厚
が０．３　ｍとなるように存在せしめ、連続式ウオーキ
ングビーム炉に前後スラブを接触させて装入して１３９
０℃に加熱し、６ケ刀関連続フル生産を行なり九ところ
、スラブ間の融着はまったくおこらず、安定して生産す
ることが出来た。

実施例１と同様にホットコイルの耳ワレ、工、ジのへｒ
＊は認められなかり九。

実施例　３ 実施例１と一様の方向性電磁鋼メラｌの巾方向の１１１
面にムＬ、０．系耐火粉を微量めポリアクリル酸アンモ
ンと混合し４塗膜厚が０．５謡となるように存在せしめ
、連続式ブツシャ炉に前後スラブを接触させて装入して
１４０Ｇ’ＣＫ加熱し、３ケ月関連続生産したところス
ラブ間の融着は全くおこらず、安定して生産することが
出来た。又、ホットコイルの耳ワレ、工、ジのへｒ疵は
認められなかった。

以上のように、ウォーキンダビーム式加熱ＰＫ装入前に
方向性電磁鋼スラブの側面に融着防止剤を存在せしめて
から、炉内に装入して加熱する仁とによシ、加熱時の鋼
材の融着を完全に防止し、生産性を著しく向上させると
共にホットコイルの欠陥を防止し得、その経済的効果は
きわめて大である。

【図面の簡単な説明】

８１図は実験方法の説明図である。 第１回 −１５３＝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 方向性電磁鋼材をウオーキングビーム式加熱炉で加熱す
   るＫあたシ、前後鋼材の接触面ＫＭｇＯ−Ｃｒ１０Ｂ系
   耐火物、Ａｔ、０．系耐大物、Ａｔ、　Ｎｌ　。 Ｃ＠　ｅ　Ｍｎ　ｅ　Ｏｒ　＊　’ｒｌ　ｅ　Ｚｒ　ａ
   　８ｒ　ｓ　Ｍｅの酸化物、あゐいは化合物０１種ある
   いは２種以上を存在せしめることを特徴とする方向性電
   磁鋼材の加熱方法。