JPS6049053A - フツ素樹脂組成物 - Google Patents
フツ素樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6049053A JPS6049053A JP15751483A JP15751483A JPS6049053A JP S6049053 A JPS6049053 A JP S6049053A JP 15751483 A JP15751483 A JP 15751483A JP 15751483 A JP15751483 A JP 15751483A JP S6049053 A JPS6049053 A JP S6049053A
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- bronze
- short
- fibers
- fiber
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の対象〕
本発す１は、フッ素樹脂の組成物に関するもので、更に
詳述すれば、ポリ４フツ化エチレン樹脂に銅と錫が９＝
１の青銅よりなる金属繊維を混入した、樹脂の組成物に
関するものである。
詳述すれば、ポリ４フツ化エチレン樹脂に銅と錫が９＝
１の青銅よりなる金属繊維を混入した、樹脂の組成物に
関するものである。
フッ素樹脂の組成物に関しては、三井フロロケミカルの
テフロンの充填材入り“テフロン”の資料によれば、青
銅入りテフロン、（６０ｗｔ％入り）があり、このもの
は青銅の微粉末が多量に（５Ｑｗｔ％）充填されて、青
銅入りテフロンの特徴である、耐クリープ性、圧縮強さ
、硬さ等が良好な旨発表されている。
テフロンの充填材入り“テフロン”の資料によれば、青
銅入りテフロン、（６０ｗｔ％入り）があり、このもの
は青銅の微粉末が多量に（５Ｑｗｔ％）充填されて、青
銅入りテフロンの特徴である、耐クリープ性、圧縮強さ
、硬さ等が良好な旨発表されている。
〔従来技術の問題点及びその技術的分析〕この青銅の微
粉末６０％入りテフロンと、ナチュラルのテフロンとの
特性の比較を第１表に示す。
粉末６０％入りテフロンと、ナチュラルのテフロンとの
特性の比較を第１表に示す。
第 １ 表
第１表より青銅入りテフロンについて、特性項目（１１
〜（４）については良好であるが、（５）〜（７）につ
いては劣っている。
〜（４）については良好であるが、（５）〜（７）につ
いては劣っている。
そこで、本発明は、ポリ４フッ化エチレン樹脂に青銅を
混入した、青銅入りテフロンにお（、ｓで、第１表の（
５）〜（７）の特性項目についても、ナチコ、ラルのも
のより良好な組成を得ることを課題とするものである。
混入した、青銅入りテフロンにお（、ｓで、第１表の（
５）〜（７）の特性項目についても、ナチコ、ラルのも
のより良好な組成を得ることを課題とするものである。
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段とし
ては、フッ素樹脂に青銅の微粉末を混入するのに替えて
、青銅よりなる、太さ２０〜１２０μＩｎで長さが１．
５〜１２−重度の金属短繊維を混入した青銅入フッ素樹
脂を製造するものである。
ては、フッ素樹脂に青銅の微粉末を混入するのに替えて
、青銅よりなる、太さ２０〜１２０μＩｎで長さが１．
５〜１２−重度の金属短繊維を混入した青銅入フッ素樹
脂を製造するものである。
上記技術的手段としては、特公昭５６−５１０５０号「
金属短繊維の製造法」の公報に記載のような方法により
、青銅よりなる短繊維を製造して、フッ素樹脂に混入、
成形するものである。
金属短繊維の製造法」の公報に記載のような方法により
、青銅よりなる短繊維を製造して、フッ素樹脂に混入、
成形するものである。
即ち、太さ約６０μｍで、長さ４ｍｍ程度の青銅の短繊
維を製造し、ポリ４フツ化エチレン（以下ＰＴＦＥとい
う）の微粉末に均一に混入し成形するものである。即ち
、青銅よりなる短繊維は、フィラー形状の特性から、青
銅よりなる微粉末に比べて、補強効果が大きく、伝熱性
に優れるものである。従って、従来からある青銅入Ｐ
Ｔ Ｆ Ｅと同等の優れた特性を得るには、より少くな
い青銅の充填で実現できるものである。
維を製造し、ポリ４フツ化エチレン（以下ＰＴＦＥとい
う）の微粉末に均一に混入し成形するものである。即ち
、青銅よりなる短繊維は、フィラー形状の特性から、青
銅よりなる微粉末に比べて、補強効果が大きく、伝熱性
に優れるものである。従って、従来からある青銅入Ｐ
Ｔ Ｆ Ｅと同等の優れた特性を得るには、より少くな
い青銅の充填で実現できるものである。
当発明者らは、種々検討を行い実験の結果、青銅の短繊
維ができるだけ少量で、成形性、物性及びコスト上極め
て有利な、繊維形状が判明した。
維ができるだけ少量で、成形性、物性及びコスト上極め
て有利な、繊維形状が判明した。
即ち、繊維形状は太さ２０μｍ〜１２０μｍで長さが１
．５〜１２ｍ１１であるが、繊維の長さが４’ｍ１１を
超えると、混練工程において均一な混練が困難となり１
、又太さが７０μｍ径を超えると、青銅入りＰＴＦＥの
物性がやや低下することも分かった〔本発明によって生
じた特有の効果〕 本発明は、次の特有の効果が生じる。即ち、“びびり振
動切削”法によ２Ｑ製造した青銅の短繊維を使用するこ
とにより、青銅の充猶量は少なくてすみ、その結果、引
張強さ、伸び、及び比重は改良され、また熱伝導度は繊
維形状すＪ果により人１ｉｊに向上するもので、特に“
びびり振動切削”の繊維は、その表面が極めて起伏に富
み、マトリックスの樹脂と化学的な結合による？ｉｔｉ
強が期待出来ないＰＴＦＥでは、物理的な結合の寄与が
大きく、びびり振動による短繊維の効果が大きいもので
ある。
．５〜１２ｍ１１であるが、繊維の長さが４’ｍ１１を
超えると、混練工程において均一な混練が困難となり１
、又太さが７０μｍ径を超えると、青銅入りＰＴＦＥの
物性がやや低下することも分かった〔本発明によって生
じた特有の効果〕 本発明は、次の特有の効果が生じる。即ち、“びびり振
動切削”法によ２Ｑ製造した青銅の短繊維を使用するこ
とにより、青銅の充猶量は少なくてすみ、その結果、引
張強さ、伸び、及び比重は改良され、また熱伝導度は繊
維形状すＪ果により人１ｉｊに向上するもので、特に“
びびり振動切削”の繊維は、その表面が極めて起伏に富
み、マトリックスの樹脂と化学的な結合による？ｉｔｉ
強が期待出来ないＰＴＦＥでは、物理的な結合の寄与が
大きく、びびり振動による短繊維の効果が大きいもので
ある。
本発明の青銅人ＰＴＦＥ樹脂は、広く摺動材として使用
することが出来、特に放熱性が望まれる各種機械の軸受
、ピストンリング、シールなどに好適で、又機械強度（
引張強さや、伸び）が改良されるために信頼性の向上を
計ることが出来る。
することが出来、特に放熱性が望まれる各種機械の軸受
、ピストンリング、シールなどに好適で、又機械強度（
引張強さや、伸び）が改良されるために信頼性の向上を
計ることが出来る。
更に、コスト面より、ＰＴＦＥと、青銅入ＰＴＦＥは、
はぼ単位重量当りは同しであり、青銅の微粉末と、青銅
よりなる短繊維も、はぼ同じであるために、単位体積当
りに換算すれば比重が小さい分だけコストの低下を計る
ことができる。
はぼ単位重量当りは同しであり、青銅の微粉末と、青銅
よりなる短繊維も、はぼ同じであるために、単位体積当
りに換算すれば比重が小さい分だけコストの低下を計る
ことができる。
以下具体的な実施例について説明する。
実施例−１
ヘンシエルミキザー（三井三池製作所）に青銅の短繊維
（太、径４０μｍ、長さ２鶴）とＰＴＦＥｆ＆粉末各２
．５ ｋｇを投入し、羽根径５００ ｔｍ、回転数５０
００ｒｐｍ、 温度２０℃±２ ’ｃで５０分間混合し
た。この混合物を、直径５０ｍ＋、長さ３５０Ｉの型に
チャージし、そして、３００ｋｇ／ｃａｌで３０ ＋ｎ
／ ｍｉｎのプレス速度で片押して、その後９００
ｋｇ ／ ｃ＋ａの成形圧力で、ｌ Ｑ ＋ｕ＋ ／
ｍｆｎのプレス速度で両押して、この圧力で約９分間保
持した。
（太、径４０μｍ、長さ２鶴）とＰＴＦＥｆ＆粉末各２
．５ ｋｇを投入し、羽根径５００ ｔｍ、回転数５０
００ｒｐｍ、 温度２０℃±２ ’ｃで５０分間混合し
た。この混合物を、直径５０ｍ＋、長さ３５０Ｉの型に
チャージし、そして、３００ｋｇ／ｃａｌで３０ ＋ｎ
／ ｍｉｎのプレス速度で片押して、その後９００
ｋｇ ／ ｃ＋ａの成形圧力で、ｌ Ｑ ＋ｕ＋ ／
ｍｆｎのプレス速度で両押して、この圧力で約９分間保
持した。
その後、金型かも成形品をとりだし、昇温プログラム付
き熱処理炉で焼成した。３００℃までは５０℃／Ｈで昇
温し、３００ ｃから１００℃までば２０°ｃ ／ Ｈ
の昇温速度にし、３７０℃の最高温度で約３時間保持し
た。
き熱処理炉で焼成した。３００℃までは５０℃／Ｈで昇
温し、３００ ｃから１００℃までば２０°ｃ ／ Ｈ
の昇温速度にし、３７０℃の最高温度で約３時間保持し
た。
このようにして得た繊維入り青銅Ｐ Ｔ Ｆ Ｅのビレ
ットから各種敷試験片を切り抜き測定した。その結果を
第２表に実施例−１として示す。
ットから各種敷試験片を切り抜き測定した。その結果を
第２表に実施例−１として示す。
実施例−２
実施例１と同様であるが、各々の仕込量ば青銅が２ｋｇ
で、ＰＴＦｆコが３ ｋｇである。
で、ＰＴＦｆコが３ ｋｇである。
実施例−３
実施例１と同様であるが、繊維形状の直径２０μｍ、長
さ１．５悶である。
さ１．５悶である。
実施例−４
実施例１と同様であるが、繊維形状の直径６０μｍ、長
さ４龍である。
さ４龍である。
実施例−５
実施例１と同様であるが、繊維形状の直径１００μｍ、
長さ６關である。
長さ６關である。
比較例−１
ｆｆ １４の微粉末（２００メツシユ・アンダーバス）
を３ｋｇ、ＰＴＦＥを２ ｋｇをミキサーに投入し混練
した。次に、２００ ｋｇ／ｃＡまでに３０ ｍｍ ／
ｍｉｎ、６０ ｋｇ／ｃＡまで１０ｍｍ／ｍｉｎでプ
レスした。以下は同様である。
を３ｋｇ、ＰＴＦＥを２ ｋｇをミキサーに投入し混練
した。次に、２００ ｋｇ／ｃＡまでに３０ ｍｍ ／
ｍｉｎ、６０ ｋｇ／ｃＡまで１０ｍｍ／ｍｉｎでプ
レスした。以下は同様である。
以下をまとめて第２表に示す。
以下余白□
試験規格について、比重はＡＳＴＭ、Ｉ）−７８２、圧
縮クリープはＤ−６２１，圧縮弾性率はＤ−６９５，硬
度はＤ−２２４，０，引張強さはＤ−６３８、伸びはＤ
−６３８，そして摩耗係数は松原式試験機による。又、
荷重ば１４０ ｋｇ／ｃ＋ａ ２３°Ｃ９圧縮クリープ
性は全変形量から２４時間後の回復量を引いた残りの変
形率、そして硬度はデコ。
縮クリープはＤ−６２１，圧縮弾性率はＤ−６９５，硬
度はＤ−２２４，０，引張強さはＤ−６３８、伸びはＤ
−６３８，そして摩耗係数は松原式試験機による。又、
荷重ば１４０ ｋｇ／ｃ＋ａ ２３°Ｃ９圧縮クリープ
性は全変形量から２４時間後の回復量を引いた残りの変
形率、そして硬度はデコ。
Ｖメーク“Ｉ）ｎタイプである。
特許出願人
１イレン１Ｍｊ林式会社
代表者 中 ノ１° 令 夫
Claims (1)
- １ ポリ４フツ化エチレン樹脂に線径２０〜７０μｍで
、長さが１．５ ｍｌ＋の青銅よりなる短繊維を、３０
〜５Ｑｍｉ重量％充ｊ眞したことを特徴とする、フッ素
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15751483A JPS6049053A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | フツ素樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15751483A JPS6049053A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | フツ素樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049053A true JPS6049053A (ja) | 1985-03-18 |
Family
ID=15651336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15751483A Pending JPS6049053A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | フツ素樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368928U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-07-08 |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP15751483A patent/JPS6049053A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368928U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-07-08 |
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