JPS6049002B2 - 薄膜蒸発器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は蒸気室及び、この蒸気室内て回転するロータを
有し、このロータが熱媒循環用の室及び、この熱媒循環
用の室とこの室の上側に位置する蒸気室とを仕切る蒸発
面を有していて、この蒸発面が蒸気室に向けて円錐形に
拡大されている形式の特に高沸点物質用の、薄膜蒸発器
に関する。

回転する蒸発面を有するこのような薄膜蒸発器は多数の
実施形が周知てある。その重要な利点は蒸発面上へ供給
された処理原液を極めて薄い膜の形て極めて短かい滞在
時間て蒸溜することがてきることにある。そのためこの
ような蒸発器は例えば化学工業、薬品工業及び食品工業
で、特に熱に弱い物質のために使用されている。このお
だやかな物質処理は通例なお、蒸気室に高度真空をかけ
ること即ち蒸発温度を低下させることによつて助成され
る。その際熱媒は必要な加熱温度に相応して液状の熱媒
のうちから選ばれる。一般に蒸気状の熱媒は固定の蒸気
発生装置から回転する熱媒室内へ供給され且つ生じる凝
縮液は遠心力の作用に抗して排出されねばならない。

このことは特に、熱媒が被処理物質の高い蒸発温度のた
めに相応して高い加熱温度を有せねばならない場合に、
著しく困難てある。即ち熱媒装置の固定の部分は高速度
て回転する部分に対してシールされねばならず、このた
めには一般に弾性的のシール部材を有する機械的の滑り
リング機構しか使用されない。しかし周知のシール材料
は高い熱媒温度に良好に耐えないという重大な欠点を有
している。シール問題はなお、シールが大きな直径で且
つ高度真空領域でおこなわれねばならないことによつて
、増大する。漏洩は極めて不利である、それというのは
しばしば高価である物質が熱媒によつて汚染され得るか
らである。そのため多くの場合には、回転する蒸発面を
有する薄膜蒸発器は使用されない。更に、液状の熱媒が
直接に蒸発器内に収容されていて且つ遠心力の助けによ
つて熱媒溜から蒸発面の下へ送られるようにした前記形
式の薄膜蒸発器が周知である（米国特許第２２１０９２
７号明細書）。

液状熱媒の使用によつて勿論沸点の上限がきまる。他面
においてこの場合にも問題が生じる、それというのは処
理物質室を熱媒室に対してシールすることができないか
又はそのために大きな費用を必要とするからである。な
おまた、蒸発面とそのジャケットとの間に電気抵抗発熱
体が配置されていて、その接続導線が中央の中空軸内を
貫通しており且つ回転する集電子を介して給電されるよ
うにした薄膜蒸発器が周知てある（フランス特許第１５
８３４６６号明細書）。

蒸発面のこのような直接加熱は一面において蒸発面全体
にわたつての均一な温度及び熱分布を可能にせず、不都
合に大きな温度勾配をもたらし且つ局部的過熱ひいては
焼着を招き易く、このような焼着は蒸発器を開らかなけ
れは除去することがてきない。本発明の目的とするとこ
ろは最初に述べた形式の薄膜蒸発器を、構造簡単化のも
とで高沸点の扱いにくい物質のために使用できるように
、構成することにある。

本発明はこの目的に熱媒循環式の薄膜蒸発器において次
のようにして解決する、即ち、本発明の第１番目の発明
によれは、ロータが熱媒循環用の室内に、熱媒と直接に
接触する加熱装置を有しており、この加熱装置が蒸発面
の最大直径にほＳ゛等７しいか又はそれよりも大きい直
径の円筒面内に配置されているようにしたのである。

薄膜蒸発器で通例の高いロータ回転数のために液状の熱
媒はロータの外壁に接した円筒形の環の形になり且つそ
こで加熱装置と直接に接触していフるので沸点にまで加
熱される。

蒸気は蒸発面に達してそこで凝縮して液滴になり、これ
により極めて有利な熱貫流係数ひいては蒸発面の僅かな
温度勾配が生じる。同時にコンスタントの凝縮温度のた
めにコンスタントの加熱温度が生じる。蒸発面に生じる
液滴はそれに作用する遠心力のために、外方にある加熱
装置に向いた方向に振りとばされて、そこにある液体環
内へ入り込む。これによつて加熱区域と凝縮区域の間て
相変化する熱媒循環が生じる。従つて熱媒強制循環用の
ポンプ、導管、パッキンなどを設ける必要がない。実際
に何ら熱損失が生じないので、極めて良好な効率が達成
される。熱媒の必要量は蒸気状熱媒を使用する旧来の装
置の場合よりも著しく僅かである。これにより且つ加熱
装置の直接作用により熱媒は迅速に加熱され且つ冷却さ
れ、従つて始動及び停止させるための時間が短かくなる
。この薄膜蒸発器はあらゆる種類の処理原液のためにそ
の蒸発温度に無関係に使用可能である、それというのは
熱媒をロータ内に組込まれている加熱装置によりあらゆ
る任意の沸点に調整するか又はそれに従つて選ぶことが
できるからである。

このような薄膜蒸発器の設備費は従来このような用途の
ために周知である装置に比べて極めて低い。加熱装置が
蒸発面の最大直径にほぼ等しいか又はそれよりも大きい
直径の円筒面内に配置されていることによつて、加熱装
置も回転対称的に構成され、従つてロータ内部で極めて
均一な熱移動が生ぜしめられる。更に有利には、ロータ
が底を有する円筒から形成されており、その円筒壁の近
くに加熱装置が配置されており且つこの円筒内に、蒸発
面の底を形成する同心的な処理原液用の分配皿を有する
、下方に向つて円錐形に狭められた蒸発面が挿大されて
いる。

これによつて強度技術上有利な閉じたポ．ツト状のロー
タ形状が生じる。場合により蒸発面をなお付加的に支え
ておくこともできる。加熱装置が電気式管状発熱体から
形成されていて、これが一面においてロータ円筒の底内
にろう接され且つ他面においてその上端をロータ円筒の
ｊ上端縁の近くに固定されていて且つその接続導線がロ
ータの中空に構成された駆動軸内を貫通してスリップリ
ング入のびているのが適当である。

このような管状発熱体は生産費が安いという点で優れて
いる。更に金属製套管は熱媒の化学的性質にっ適合可能
の材料で作つておくことができる。その代りに誘導加熱
装置を内部に設けておくこともできることは勿論である
。蒸発面にフード状にかぶさつていて蒸気室を取囲んで
いる容器を有する薄膜蒸発器は周知であり、その際蒸溜
残分は汲上管により蒸発面から取出されると共に、溜出
分はフード状容器の低温壁に接して凝縮して流下する。

容器の下部壁がロータの外壁の近くひいては加熱装置の
近くにあるので、有利には、再蒸発を避けるためにロー
タ円筒とその近くの容器壁との間に熱遮蔽部材が配置さ
れているようにした。上記の薄膜蒸発器は類似の構成の
周知の蒸発器冫よりも著しく高い温度で運転することが
できるので、特別の安全手段を講じることも必要である
。

そのために本発明の第２番目の発明によればロータが熱
媒循環用の室内に、熱媒と直接に接触する加熱装置を有
し、この加熱装置が蒸発面の最大直・径にほぼ等しいか
それよりも大きい直径の円筒面内に配置されており、更
にロータが蒸発面と一縮に蒸気室を軸方向に貫通してい
る中空軸に取付けられており、この中空軸が一面におい
て熱媒室と連通しており、他面においてその上端で容器
に設”けられた軸貫通孔を超えて容器の外部に配置され
たコンデンサに接続されているようにした。この中空軸
を通つて過剰熱は蒸気状熱媒の１部分としてコンデンサ
内へ入り、そこで凝縮させられて熱媒室内へ戻り落ちる
。その際コンデンサを１００％の過剰熱について設計し
ておくのが適当である。これによつて良好な運転安全性
が生じる。ロータの熱出力が小さい場合にはコンデンサ
を直接に中空軸内に設けることもできる。前述の中空軸
内に熱媒用の温度及び液面検知器を配置しておくことが
できる。

液面検知器は熱媒のどれ位の分量が液状で且つどれ位の
分量が蒸気状であるかを知らせる。コンデンサの熱媒側
に不活性ガスの調整可能の圧力をかけておくことによつ
て、更に安全技術上の改善を達成することができる。

これにより、高温度の際もしくは蒸気の形の際に注意深
く取扱わねばならない熱媒も使用することができる。圧
力を制御することによつて簡単に熱媒の沸点を調整する
ことができる。熱媒室と中空軸への結合部との間に、蒸
気状熱媒がコンデンサ内へ吹き抜けるのを防止するオー
バフロー堰を配置した。

オーバフロー堰の範囲内で蒸発面に生じた凝縮液は同時
に加熱室とコンデンサの間にある圧力落差に対して絞り
作用を呈する。中空軸が蒸気室内て一緒に回転する管に
よつて離れて取囲まれており、この管の下縁が分配皿の
上方にあるようにするのが有利である。

蒸気室の内部で中空軸と管の間にある環状間隙内へ処理
原．液を供給することができる。この構成は処理原液が
管の内面に沿つて薄膜状に流下し且つその際に脱ガスさ
れその際乱流状態の薄膜のために脱ガス効果が極めて良
好であるという利点を有している。全体として、上記の
薄膜蒸発器は極めてコンパクトに作ることができるとい
う利点を有する、それというのは熱発生装置と熱消費装
置が１体にまとめられているがらである。

これにより僅かな所要スペースのもとで著しい構造簡単
化が生じる。上記蒸発器は勿論蒸溜のためだけでなく、
例えば短時間で終了する化学反応用の濃縮などのために
使用することもできる。本発明のもう１つの実施形では
加熱装置が誘導加熱装置の２次巻線であり、１次巻線が
水冷され，た誘導コイルとして構成され且つロータの外
部に配置されているようにした。

溶融容器などで周知である誘導加熱装置は管状発熱体と
異なつて、互いに相対的に運動する部材間での電流伝達
を必要としない。

本発明の第３番目の発明によれば、ロータが熱媒循環用
の室内に熱媒と直接に接触する加熱装置を有し、この加
熱装置が蒸発面の最大直径にほぼ等しいか又はそれより
も大きい直径の円筒面内に配置されており、更に加熱装
置が誘導加熱装置の２次巻線であつて、該２次巻線が蒸
発面の下方の室の内周に配置されており、この室がその
中心に過剰熱を排出するためのコンデンサを有している
。

このコンデンサによつて加熱温度の迅速制御が可能であ
る。コンデンサがロータ内に組込まれていることによつ
て、小さいコンパクトな構造が生じる。次に添付図面に
ついて本発明を詳説する。

第１図に示した薄膜蒸発器は主として容器１（例えば真
空容器）、ロータ２及び駆動装置３より成る。

容器１はフード４と槽５から形成されており、その際フ
ード４は蒸気室６を取囲んでいる。図示の実施例ではフ
ード４は冷媒入口８及び出口９を有する冷却ジャケット
７を有している。更に冷却ジャケットは覗き窓１０によ
つて貫通されている。ロータ２は主として底１２及ひ蒸
発面１３を有する円筒１１より成り、その蒸発面１３は
図示の実施例では円錐形に構成されていて且つその上縁
を内方へ折曲げられてフランジ１４を形成している。

蒸発面１３はその底にオーバフロー縁１６を有する分配
皿１５を有している。円筒１１の側壁及びその底１２並
ひに蒸発面１３は熱媒循環用の室１７を取囲んでいる。

円筒１１の側壁の近くに加？装置１８が配置されており
、これは図示の実施例ては電気式の管状発熱体１９から
形成されている。この管状発熱体１９は１直径円もしく
は１円筒面上に配置されており、この配置円の直径は実
施例ては蒸発面１３の最大直径よりも大きい。管状発熱
体１９は円筒の底１２を貫通していて且つそこに個所２
０でろう接されている。管状発熱体１９はその上端部を
円筒１１の上部端縁２１の近くに固定されており、例え
ば盲孔内へ差込まれている。管状発熱体の接続導線２２
は蓋４６により室５０に対して封鎖されている室４５内
、ハブ４９内及びロータの中空に構成された駆動軸２３
内を通つてスリップリング２４へのびており、このスリ
ップリング２４に給電ケーブル２５が接続されている。
熱媒循環用の室１７はロータ２に対して同心的に配置さ
れた中空軸２６及び軸貫通孔５１及びシールヘッド５２
を介してフード４の外部に配置されたコンデンサ２７と
連通している。

中空軸２６１内に液面及ひ温度検知器２８が配置されて
いる。軸貫通孔５１及びシールヘッド５２は１つのケー
シング内にあり、このケーシングは万一おこるかもしれ
ない漏洩を表示するための接続口５３を介して排気され
ることができる。コンデンサ２７は７接続口２９，３０
により冷媒を供給され且つその蒸気側に安全弁３１並び
に圧力釣合及び調整弁３２を有している。この弁により
加圧の不活性ガスを導入することができる。蒸気室内へ
供給導管３３が入り込んでいて、こフれは中空軸２６と
それを取囲んでいる管３４との間へ開口している。

更に円錐形の蒸発面１３と内方へ折曲げられたフランジ
１４との間の移り目のところに蒸留残分用の汲上管３５
が配置されており、この汲上管もやはりフード４を外方
に向つて貫通している。蒸発器のフード４は下方に向つ
て延長されて工フロン３６を形成しており、この工フロ
ンは上向きに開らいているトラフ３７内へ入り込んでい
る。

このトラフに溜出分出口３８が接続されていると共に、
トラフの近くに真空ポンプ用の接続口３９がある。なお
また円筒１１の外壁とフード４の間に熱遮蔽部材４０が
設けてあつて、これはロータに対して同心的に構成され
ており且つ容器１の槽５と結合されている。上記のトラ
フ３７もこの熱遮蔽部材４０にある。薄膜蒸発器の運転
時に液状の熱媒は先ず円筒１１の底１２の上方にある。

ロータ２が回転させられると直ちに、この液は壁に向つ
て移動し、回転数の増大につれてこの壁に沿つて上昇し
且つ最後に比較的高い定格回転数に達したときに図示の
液体環４１を形成し、この液体環は管状発熱体１９を取
囲む。おそくともこのときに回転数検知器４７を介して
加熱装置１８がスイッチオンされ、従つて液は徐々に部
分的に蒸発し且つ蒸気の形で熱媒室１７をみたす。温度
検知器２８によつて所望の温度が検知されると直ちに、
供給管３３を介して処理原液が供給され、これは薄膜と
なつて管３４の壁に沿つて下降して分配皿１５内へ入り
且つオーバフロー縁１６を超えて均一に蒸発面１３上へ
分配される。そこで原液は高い円周速度のために薄膜と
なつて外方へ進み、その際低沸成分は蒸気室６内へ蒸発
し、容器１の冷却されているフード４に接して凝縮し且
つ工フロン３６を経てトラフ３７内へ入る。排出口３８
によつて溜出分は連．続的に取出される。蒸溜残分は汲
上管３５により蒸発面の上縁から掻取られて外方へ運ば
れる。熱媒室１７の内部に蒸発面１３から振りとばされ
て遠心力によつて再び加熱装置１８に達する熱媒滴のほ
Ｓ゛半径方向の熱媒循環４２，４３が生じ．る。なおま
た熱媒蒸気の１部は矢印方向４４でオーバフロー堰４８
を超えて中空軸２６内へ且つこれによつて温度検知器へ
且つコンデンサ２７内へ達する。オーバフロー堰と中空
軸２６への結合部との間で熱媒の少くとも１部はそこに
ある比較的く低温の蒸発面部分に接して凝縮し、従つて
この小さい室は１種の絞りを形成する。第２図に示した
実施形の薄膜蒸発器は主として容器６０（例えば真空容
器）、ロータ６１及び駆動装置６２より成る。

容器６０はフード６３と槽６４から形成されており、そ
の際フード６３は冷却ジャケット６５を有している。フ
ード６３は蒸気室６８を取囲み、この蒸気室内に溜出分
用のコンデンサ６９が配置されている。コンデンサ６９
は冷媒入口６６及び出口７０を有し、この出口７０は冷
却ジャケット６５内へ開口している。冷媒は冷却ジャケ
ット６５から接続口６７を経て外部へ出る。ロータ６１
は２つの円筒部分７１，７２と底７３とより成り、この
底にフランジ７４により駆動装置６２の中空軸７５が接
続されている。

上部円筒部分７１に円錐形の蒸発面７６が取付けられて
おり、この蒸発面の内側に処理原液が管７７によ・り供
給される。下部円筒部分７２は誘動加熱装置８０の２次
巻線７８を有し、１次巻線７９は蒸発器の外部に配置さ
れた環状ブロック８１内に配置されている。

１次巻線は冷却され、その際冷媒は接続口８２か・ら入
つて接続口８３から出る。

２次巻線は、下部円筒部分７２の壁から僅かな間隔に配
置されて且つほＳ゛半径方向の孔又は隙間８４を備えて
いる１つの円筒体内にある。

下部円筒部分７２の中心に管束の形の制御コンデンサ８
５が配置されており、その冷媒流入及び流出管８６，８
７は中空軸７５内を貫通している。

上下の円筒部分７１，７２と、蒸発面７６と、ロータ６
１の底７３とによつて取囲まれている熱媒室８８は制御
コンデンサに対して、円錐形に上方に向つて細くなる鈑
筒の形の阻止面８９により制限されている。円錐形鈑筒
はその先細側に入口９０を且つロータ６１の底７３に取
付けられたその下側に多数の孔９１を有する。入口９０
内へ蒸発面９２の下端部もしくは環状突起９３が突入し
ている。蒸発面７６は上部外縁にオーバフロー縁９４を
有し、このオーバフロー縁９４は工フロン９５で蒸発器
ケーシングの円筒形の環状室９６内へ入り込んでいる。

環状室９６はその最低個所に蒸溜残分用の出口９７を有
している。オーバフロー縁の上方にそれから僅かな間隔
のところに内側フード９８が配置されており、この内側
フード９８はその外周で外側フード６３に取付けられて
おり、上方に向つて円錐形に上昇する部分９９及び円筒
形部分１００を有し、この円筒形部分はコンデンサ６９
を形成する管束の内側内へ入り込んている。外側フード
６３の壁は内側フード９８の上面によつて形成された環
状通路の最低点の範囲で溜出分用の出口１０１によつて
貫通されている。更に真空用の排気口１０２が設けてあ
る。この蒸発器の作用は次の通りてある。

ロータ６１の底７３上にある液状の熱媒は駆動装置６２
をスイッチオンした際に外方に向つて振りとばされて、
ロータの下部円筒部分７２内の２次巻線の範囲に円筒形
の液体環を形成する。

そこて熱媒は蒸発し、上昇し且つ蒸発面７６の加熱側に
接して凝縮して液滴になる。この蒸発面も回転するので
、液滴は振りとばされ、上部円筒部分７１の内面に沿つ
て下降して、結局再び２次巻線７８のところの液体環内
へ入り込む。熱媒の１部は同時に入口９０を経て阻止面
８９の背後へ入つて制御コンデンサ８５に達し、そこて
凝縮し且つ凝縮液はロータの底７３上にたまり、そこか
ら外方へ移動し且つ孔９１を通つて再び２次巻線７８に
達する。

制御コンデンサ８５への冷媒供給量を変えることによつ
て、万一の過剰熱を迅速に排出することができる。熱媒
の温度の制御は熱媒室内へ圧力ガス導管１０３によつて
供給される不活性ガスの圧力を介しておこなわれる。熱
媒蒸気の凝縮の際に蒸発面７６の加熱側へ引渡される熱
により、導管７７によつて供給された処理原液から溜出
分が蒸発させられる。

この蒸気は蒸気室６８内へ上昇する。溜出分はコンデン
サ６９及び外側フード６３の冷却ジャケット６５に接し
て凝縮し、凝縮液は内側フード９８の上方の環状通路内
へ入り且つ流出口１０１へ進む。蒸溜残分はオーバフロ
ー縁９４を経て環状室９６内へ入り且つそこから流出口
９７へ進む。蒸溜残分は遠心力によつて外方へ振りとば
される場合内側フード９８の円錐形部分９９の内面にあ
たり且つ外方に向つて環状室９６内へ入り、従つて蒸溜
残分と溜出物は極めてせまいスペースてきれいに分離さ
れる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明による薄膜蒸発器の２実施形を示すも
ので、第１図は第１実施形の縦断面図、ノ第２図は第２
実施形の縦断面図てある。 なお図示された主要部と符号の対応関係は次の通りであ
る：１・・・・・・容器、２・・・・・・ロータ、６・
・・蒸気室、１３・・・・・・蒸発面、１７・・・・・
・熱媒循環室、１８・・・・・・加熱装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 蒸気室及び、この蒸気室内で回転するロータを有し
   、このロータが熱媒循環用の室及び、この熱媒循環用の
   室とこの室の上側に位置する蒸気室とを仕切る蒸発面を
   有していて、この蒸発面が蒸気室に向けて円錐形に拡大
   されている形式の薄膜蒸発器において、ロータ２が熱媒
   循環用の室内に熱媒と直接に接触する加熱装置１８を有
   し、この加熱装置が蒸発面１３の最大直径にほぼ等しい
   か又はそれよりも大きい直径の円筒面内に配置されてい
   ることを特徴とする薄膜蒸発器。 ２ ロータ２が底１２を有する円筒１１から形成されて
   おり、その円筒壁の近くに加熱装置１８が配置されてお
   り且つこの円筒内に、蒸発面の底を形成する同心的な処
   理原液用の分配皿１５を有する、下方に向つて円錐形に
   狭められた蒸発面１３が挿入されている特許請求の範囲
   第１項記載の薄膜蒸発器。 ３ 加熱装置１８が電気式の管状発熱体１９によつて形
   成されており、この管状発熱体が一面においてロータ円
   筒１１の底１２内にろう接され、他面においてその上端
   部をロータ円筒１１の上端縁２１の近くに固定されてお
   り且つ管状発熱体の接続導線２２がロータ２の中空に構
   成された駆動軸２３内を通つてスリップリング２４への
   びている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の薄膜発
   発器。 ４ 蒸発面にフード状にかぶさる容器を有しており、ロ
   ータ円筒１１とロータ円筒に近い容器１の壁４との間に
   熱遮蔽部材４０が配置されている特許請求の範囲第１項
   から第３項までのいずれか１項記載の薄膜蒸発器。 ５ 加熱装置が誘導加熱装置８０の２次巻線７８であつ
   て、１次巻線７９が水冷された誘導コイルとして構成さ
   れていて且つロータ６１の外部に配置されている特許請
   求の範囲第１項記載の薄膜蒸発器。 ６ 蒸気室及び、この蒸気室内で回転するロータを有し
   、このロータが熱媒循環用の室及び、この熱媒循環用の
   室とこの室の上側に位置する蒸気室とを仕切る蒸発面を
   有していて、この蒸発面が蒸気室に向けて円錐形に拡大
   されている形式の薄膜蒸発器において、ロータ２が熱媒
   循環用の室内に、熱媒と直接に接触する加熱装置１８を
   有し、この加熱装置が蒸発面１３の最大直径にほぼ等し
   いか又はそれよりも大きい直径の円筒面内に配置されて
   おり、更にロータ２が蒸発面１３と一緒に、蒸気室６を
   軸方向に貫通している中空軸２６に取付けられており、
   この中空軸が一面において熱媒循環用の室１７と連動し
   ており、他面においてその上端部でコンデンサ２７に接
   続されていることを特徴とする薄膜蒸発器。 ７ コンデンサ２７が蒸気室６の内部で中空軸２６内に
   配置されており且つ蒸発面にフード状にかぶさる容器１
   を貫通している導管によつて冷媒を供給される特許請求
   の範囲第６項記載の薄膜蒸発器。 ８ コンデンサ２７が蒸発器の外部に配置されており且
   つ容器の軸貫通孔５１を介して中空軸２６と結合されて
   いる特許請求の範囲第６項記載の薄膜蒸発器。 ９ 中空軸２６内に熱媒用の温度及び液面検知器２８が
   配置されている特許請求の範囲第６項から第８項までの
   いずれか１項記載の薄膜蒸発器。 １０ コンデンサ２７の熱媒側が不活性ガスの調整可能
   の圧力下にある特許請求の範囲第６項から第９項までの
   いずれか１項記載の薄膜蒸発器。 １１ 熱媒循環用の室１７と、中空軸２６への結合部と
   の間にオーバフロー堰４８が配置されている特許請求の
   範囲第６項から第１０項までのいずれか１項記載の薄膜
   蒸発器。 １２ 中空軸２６が蒸気室６内で一緒に回転する管３４
   によつて間隔をおいて取囲まれており、この管３４の下
   縁が分配皿１５の上側までのびており、且つ蒸気室６の
   内部で中空軸と管の間にある環状間隙内に処理原液が供
   給される特許請求の範囲第１１項記載の薄膜蒸発器。 １３ 蒸気室及び、この蒸気室内で回転するロータを有
   し、このロータが熱媒循環用の室及び、この熱媒循環用
   の室とこの室の上側に位置する蒸気室とを仕切る蒸発面
   を有していて、この蒸発面が蒸気室に向けて円錐形に拡
   大されている形式の薄膜蒸発器において、ロータ２が熱
   媒循環用の室内に、熱媒と直接に接触する加熱装置１８
   を有し、この加熱装置が蒸発面１３の最大直径にほぼ等
   しいか又はそれよりも大きい直径の円筒面内に配置され
   ており、更に加熱装置が誘導加熱装置の２次巻線であつ
   て、該２次巻線が蒸発面の下方の室の内周に配置されて
   おり、この室がその中心に過剰熱を排出するためのコン
   デンサ８５を有していることを特徴とする薄膜蒸発器。 １４ ロータ６１が２つの円筒部分７１，７２より成り
   、その上部円筒部分７１が熱媒室８８を、熱媒とこの室
   を蒸気室６８に対して仕切つている蒸発面７６との間の
   熱交換のために形成していると共に、下部円筒部分７２
   が２次巻線７８及び過剰熱を排出するためのコンデンサ
   ８５を有している特許請求の範囲第１３項記載の薄膜蒸
   発器。１５ ２次巻線７８が円筒体内に配置され且つ下
   部円筒部分７２の壁から僅かな間隔に配置されており且
   つ円筒体がほぼ半径方向の通過孔８４を備えている特許
   請求の範囲第１３項又は第１４項記載の薄膜蒸発器。 １６ ロータ６１がその下部円筒部分７２内に２次巻線
   ７８の直径よりも小さい直径の同軸的の阻止面８９を有
   し、且つこの阻止面の内部にコンデンサ８５が配置され
   ている特許請求の範囲第１５項記載の薄膜蒸発器。 １７ 阻止面８９が円錐形に上方に向つて狭められて構
   成され且つロータ６１の底７３に取付けられていて且つ
   その上部端面に過剰熱を連行する熱媒蒸気用の入口９０
   を且つその下部端面にロータの底の近くに熱媒凝縮液を
   下部円筒部分７２内に流出させるための孔９１を有して
   いる特許請求の範囲第１６項記載の薄膜蒸発器。 １８ 円錐形に形成された蒸発面７６がその下端部又は
   下端部に配置された突起９３によつて、阻止面８９によ
   つて制限された室内へ突入している特許請求の範囲第１
   ３項から第１７項までのいずれか１項記載の薄膜蒸発器
   。 １９ コンデンサ８５がロータ６１に対して同心的に配
   置された管束より成つており、その冷媒入口及び出口８
   ６，８７がロータ６１の底７３及びロータを駆動する中
   空軸７５内を外方に向つて貫通している特許請求の範囲
   第１３項から第１８項までのいずれか１項記載の薄膜蒸
   発器。 ２０ 阻止面８９によつて取囲まれている室内に、ロー
   タ６１の熱媒室８８内の圧力を制御するための調整機構
   を有する圧力ガス導管１０３が突入している特許請求の
   範囲第１３項から第１９項までのいずれか１項記載の薄
   膜蒸発器。 ２１ 円錐形の蒸発面７６がその上部外周に蒸溜残分用
   のオーバフロー縁９４を有していて、蒸溜残分が円筒形
   の下向きにのびている環状室９６内にオーバフローする
   ようになつており、且つこのオーバフロー縁の上方で僅
   かな間隔を以つて、内向きに上昇している上端開放のフ
   ード９８がその上にある蒸気室６８内へ溜出分を導くた
   めに配置されている特許請求の範囲第１３項から第２０
   項までのいずれか１項記載の薄膜蒸発器。 ２２ 蒸気室６８内にその外周のところで且つフード９
   ８の上側で溜出分コンデンサ６９が配置されている特許
   請求の範囲第１３項から第２１項までのいずれか１項記
   載の薄膜蒸発器。 ２３ フード９８の上面が内方から外方に向つて蒸発器
   の壁に向つて下降傾斜しており且つ蒸発器の壁に接続さ
   れたフード外周に溜出分用の流出口１０１が配置されて
   いる特許請求の範囲第２２項記載の薄膜蒸発器。