JPS6048466B2 - 多結晶透明アルミナ焼結体の製造法 - Google Patents
多結晶透明アルミナ焼結体の製造法Info
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- JPS6048466B2 JPS6048466B2 JP55063312A JP6331280A JPS6048466B2 JP S6048466 B2 JPS6048466 B2 JP S6048466B2 JP 55063312 A JP55063312 A JP 55063312A JP 6331280 A JP6331280 A JP 6331280A JP S6048466 B2 JPS6048466 B2 JP S6048466B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- mgo
- alumina
- polycrystalline transparent
- transparent alumina
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/115—Translucent or transparent products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/91—Sintering to produce translucent inorganic article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインライン透過率に優れた多結晶透明アルミナ
焼結体の製造法に関するものである。
焼結体の製造法に関するものである。
多結晶透明アルミナは、優れた透光性、耐熱性、耐食性
等を有しているため、従来、高圧ナトリウムランの発光
管、高温用窓、メモリー消去用窓等として広く利用され
ている。そして、それらの多結晶透明アルミナの製造法
として、高純度な微細なアルミナ粉末に約0.1%のM
gOを焼結助剤として添加し、アルミナ結晶・ ・ 一
−i−軍− ・−・、・上一μF゛稍件旧 ブ 何ヱ
ltハ’1)−メ、)−゛ない緻密な多結晶透明アルミ
ナ焼結体をつくる方法が知られているが、この方法は透
過率の優れた焼結体を得るのに1800’C以上の高温
での焼成を必要とする欠点があつた。
等を有しているため、従来、高圧ナトリウムランの発光
管、高温用窓、メモリー消去用窓等として広く利用され
ている。そして、それらの多結晶透明アルミナの製造法
として、高純度な微細なアルミナ粉末に約0.1%のM
gOを焼結助剤として添加し、アルミナ結晶・ ・ 一
−i−軍− ・−・、・上一μF゛稍件旧 ブ 何ヱ
ltハ’1)−メ、)−゛ない緻密な多結晶透明アルミ
ナ焼結体をつくる方法が知られているが、この方法は透
過率の優れた焼結体を得るのに1800’C以上の高温
での焼成を必要とする欠点があつた。
また焼結助剤としてMgOの他にY2O3、し203、
等を各々0.05〜0.1%程度加えて焼成する方法も
開示されているが、これらはいずれもY。O。、La。
O。等の働きにより、焼成温度は1650〜17500
Cと低くなるもののこれら焼結助剤のアルミナ粒子の粒
成長に及ぼす効果が異なるため、MgO、La。O。、
Y。O。添加割合によつて得られた焼結体中のアルミナ
結晶粒子が不均一に成長しやすく、従つて機械的強度、
熱衝撃強度等が低下することが避けられないものであり
、又MgO、La。O。、Y。03等の添加量が多いの
で結晶フ粒界に異相が生成したインライン透過率が極め
て悪い等、多くの欠点があつた。
等を各々0.05〜0.1%程度加えて焼成する方法も
開示されているが、これらはいずれもY。O。、La。
O。等の働きにより、焼成温度は1650〜17500
Cと低くなるもののこれら焼結助剤のアルミナ粒子の粒
成長に及ぼす効果が異なるため、MgO、La。O。、
Y。O。添加割合によつて得られた焼結体中のアルミナ
結晶粒子が不均一に成長しやすく、従つて機械的強度、
熱衝撃強度等が低下することが避けられないものであり
、又MgO、La。O。、Y。03等の添加量が多いの
で結晶フ粒界に異相が生成したインライン透過率が極め
て悪い等、多くの欠点があつた。
本発明は従来のこれらの欠点をなくすためになされたイ
ンライン透過率に極めて優れたものであって、MgO、
La。
ンライン透過率に極めて優れたものであって、MgO、
La。
O。、Y。O。のそれぞれの含有量クが0.001〜0
.05重量%(以下、重量%で示す)でかっMgO/(
La。O3+Y2O3)の重量比が0.5〜2であり、
さらにインライン透過率が40%以上である多結晶透明
アルミナ焼結体の製造法である。すなわち、本発明は焼
結助剤としてMgO、レ。00、’5Y20aが共存し
ているため1650〜1850℃という低温焼成が可能
であるうえ、その含有量が0.001〜0.05%と少
なくかつ特定比率であるためアルミナ粒界に第2相が析
出することがほとんどないため、透過率に特に優れ、さ
らに機械的強度、熱衝撃強度にも優れている透明アルミ
ナの製造法である。
.05重量%(以下、重量%で示す)でかっMgO/(
La。O3+Y2O3)の重量比が0.5〜2であり、
さらにインライン透過率が40%以上である多結晶透明
アルミナ焼結体の製造法である。すなわち、本発明は焼
結助剤としてMgO、レ。00、’5Y20aが共存し
ているため1650〜1850℃という低温焼成が可能
であるうえ、その含有量が0.001〜0.05%と少
なくかつ特定比率であるためアルミナ粒界に第2相が析
出することがほとんどないため、透過率に特に優れ、さ
らに機械的強度、熱衝撃強度にも優れている透明アルミ
ナの製造法である。
本発明による多結晶透明アルミナ焼結体は、次の工程に
よつて製造される。
よつて製造される。
まず実質的に99.8%以上の純度および0.01〜0
.1μの粒度を有する丁一アルミナ粉末に第一の添加成
分であるMg()又はMgOを生する化合物をMgOに
換算して、0.01〜0.1%と、第二の添加成分であ
るLa2O3又はレ。0。
.1μの粒度を有する丁一アルミナ粉末に第一の添加成
分であるMg()又はMgOを生する化合物をMgOに
換算して、0.01〜0.1%と、第二の添加成分であ
るLa2O3又はレ。0。
を生する化合物をLa。O。に換算して0.001〜0
.05%および第Ξの添加成分であるY。O3又はY。
O。を生ずる化合物をY。O3に換算して0.001〜
0.05%それぞれ加え、ボールミル中で10i]寺間
以上湿式混合し、得られた原料混合物をボールミルから
取り出して乾燥した後、1150〜1250℃で3〜7
時間空気中で仮焼する。なおアルミナ出発原料として丁
−アルミナの他に実質的に純度99.8%以上、粒径0
.1〜0.5μのT−アルミナを用いることもてきるも
のてあり、その場合には仮焼工程は不要てある。そして
、この仮焼粉末に対してバインダーとして例えばポリビ
ニルアルコールを1〜3%均一に加え、5 〜30k9
/Tnlftの圧力て静水加圧に.より所定形状に成形
する。こうして得られた成形体を、ます空気中て約70
0℃において1時間程度保持してバインダーを消失除去
した後、次いで真空中、水素ガス中、アンモニア分解ガ
ス中のいずれかの雰囲気中で、しかも酸素濃度が10−
”5〜 −10−?気圧の条件下で焼成を行う。焼成は
2段階に分けて行うのが望ましく、第一段焼成は130
0〜1500℃て2〜5時間保持するか又は1300〜
1500℃の温度範囲内を25゜C/時間程度のゆつく
りとした昇温速度て焼成し、次いて、第二段焼成は16
50〜 −1850’Cで少なくとも1時間以上保持す
ることによつて行われる。こうして得られた多結晶透明
アルミナ焼結体はMgOを0.001〜0.05%、L
a2O3を0.001〜0.05%、Y2O3を0.0
01〜0.05%を含みかつMgOとL−320。+Y
。O3の比が0.5〜2の間にあり、インライン透過率
が40%以上であると共に機械的強度にも優れているも
のである。なお、本発明において、焼結体中のMgO,
La。O。,Y。O。のいずれかが0.001%よりも
少ない場合には、添加剤を均一に分布させることが困難
なため、緻密化および粒成長を均一に起こさせるために
焼結助剤としての効果が発揮されず、また、焼結体中に
存在すフるMgO,La2O3,Y2Oaの中のいずれ
か一つでも0.05%よりも多い場合には、第二相が生
成して光散乱により透過率、特にインライン透過率が減
少するので好ましくない。さらにMgOI:.レ203
+Y2O3の比が0.5〜2の範・囲をはずれた場合は
、先にも述べたようにアルミナ粒子の粒成長に及ぼす効
果の異なる焼結助剤が不均衡となるため、アルミナ粒子
が不均一に粒成長し、従つて焼結体中の粒径が不均一に
なりやすく機械的強度、熱衝撃強度が弱くなる。
.05%および第Ξの添加成分であるY。O3又はY。
O。を生ずる化合物をY。O3に換算して0.001〜
0.05%それぞれ加え、ボールミル中で10i]寺間
以上湿式混合し、得られた原料混合物をボールミルから
取り出して乾燥した後、1150〜1250℃で3〜7
時間空気中で仮焼する。なおアルミナ出発原料として丁
−アルミナの他に実質的に純度99.8%以上、粒径0
.1〜0.5μのT−アルミナを用いることもてきるも
のてあり、その場合には仮焼工程は不要てある。そして
、この仮焼粉末に対してバインダーとして例えばポリビ
ニルアルコールを1〜3%均一に加え、5 〜30k9
/Tnlftの圧力て静水加圧に.より所定形状に成形
する。こうして得られた成形体を、ます空気中て約70
0℃において1時間程度保持してバインダーを消失除去
した後、次いで真空中、水素ガス中、アンモニア分解ガ
ス中のいずれかの雰囲気中で、しかも酸素濃度が10−
”5〜 −10−?気圧の条件下で焼成を行う。焼成は
2段階に分けて行うのが望ましく、第一段焼成は130
0〜1500℃て2〜5時間保持するか又は1300〜
1500℃の温度範囲内を25゜C/時間程度のゆつく
りとした昇温速度て焼成し、次いて、第二段焼成は16
50〜 −1850’Cで少なくとも1時間以上保持す
ることによつて行われる。こうして得られた多結晶透明
アルミナ焼結体はMgOを0.001〜0.05%、L
a2O3を0.001〜0.05%、Y2O3を0.0
01〜0.05%を含みかつMgOとL−320。+Y
。O3の比が0.5〜2の間にあり、インライン透過率
が40%以上であると共に機械的強度にも優れているも
のである。なお、本発明において、焼結体中のMgO,
La。O。,Y。O。のいずれかが0.001%よりも
少ない場合には、添加剤を均一に分布させることが困難
なため、緻密化および粒成長を均一に起こさせるために
焼結助剤としての効果が発揮されず、また、焼結体中に
存在すフるMgO,La2O3,Y2Oaの中のいずれ
か一つでも0.05%よりも多い場合には、第二相が生
成して光散乱により透過率、特にインライン透過率が減
少するので好ましくない。さらにMgOI:.レ203
+Y2O3の比が0.5〜2の範・囲をはずれた場合は
、先にも述べたようにアルミナ粒子の粒成長に及ぼす効
果の異なる焼結助剤が不均衡となるため、アルミナ粒子
が不均一に粒成長し、従つて焼結体中の粒径が不均一に
なりやすく機械的強度、熱衝撃強度が弱くなる。
また、焼結雰囲気中の酸素濃度が10−”゜気圧よりも
多い時は、焼結体中の気孔に酸素原子が捕捉されて除去
しにくいため、緻密な焼結体とならず、従つて、透過率
の減少をきたす。酸素濃度が10−?気圧よりも少ない
時はAl。O3が還元されてAIO等の低級酸化物とな
り、揮発しやすい。従つて焼成雰囲気中の酸素濃度は1
0−゛゜気圧から10−゜゜気圧の範囲にあることが必
要である。なお、本発明におけるインライン透過率とは
、焼結体を鏡面研磨することによつて得た断面積10×
107m)肉厚0.5Tmの試料について、ダブルビー
ム式の分光光度計により波長0.6μmの光を入射した
時の入射光と透過光との強度の比をいう。本発明による
多結晶透明アルミナ焼結体の透過率と粒径およびこの焼
結体を400Wの高圧ナトリウムランプ用発光管として
用いた場合のランプ効率を第1表に示した。
多い時は、焼結体中の気孔に酸素原子が捕捉されて除去
しにくいため、緻密な焼結体とならず、従つて、透過率
の減少をきたす。酸素濃度が10−?気圧よりも少ない
時はAl。O3が還元されてAIO等の低級酸化物とな
り、揮発しやすい。従つて焼成雰囲気中の酸素濃度は1
0−゛゜気圧から10−゜゜気圧の範囲にあることが必
要である。なお、本発明におけるインライン透過率とは
、焼結体を鏡面研磨することによつて得た断面積10×
107m)肉厚0.5Tmの試料について、ダブルビー
ム式の分光光度計により波長0.6μmの光を入射した
時の入射光と透過光との強度の比をいう。本発明による
多結晶透明アルミナ焼結体の透過率と粒径およびこの焼
結体を400Wの高圧ナトリウムランプ用発光管として
用いた場合のランプ効率を第1表に示した。
比較のために、本発明の組成範囲外のアルミナ焼結体の
特性も合わせて記した。第1表における粒径は、焼成表
面を顕微鏡観察して、長軸径を測定したものである。
特性も合わせて記した。第1表における粒径は、焼成表
面を顕微鏡観察して、長軸径を測定したものである。
なお、焼結体中の断面の観察によると、焼成表面の結晶
粒径は、内部の結晶粒径と実質的に同じであつた。また
、曲げ強度は試料形状4×3×4Q77!771につい
て外スパン307rfIn)内スパンIOTWLの条件
にて測定した4点曲げ強度の試料数10本の平均値であ
る。第1表から明らかなように、本発明によるものは、
いずれも直線透過率が40%以上であり、従つてランプ
効率に優れると共に粒径が比較的均一に揃つているため
、機械的強度にも優れている。これに対して比較例のM
ρのみの場合は、透過率が充分でなく、発光管として用
いた楊合、ランプ効率に劣り(批較例11)またはLa
。O。とY。O。を各々0.1%含み、MgOとLa。
O。+Y。O。の比が0.25の場合(比較例12)は
、粒径が極めて不均質なため、機械的強度が著しく弱く
、実際この試料10本を用いて400Wの高圧ナトリウ
ムランプを作成した際、シール時に1本クラックの発生
が認められた。それに対し、本発明による実施例1〜1
0および比較例11には、クラックの発生は認められな
かつた。以上の説明から明らかなように、本発明による
多結晶透明アルミナ焼結体は添加剤として従来用いられ
たMgOの他にY。
粒径は、内部の結晶粒径と実質的に同じであつた。また
、曲げ強度は試料形状4×3×4Q77!771につい
て外スパン307rfIn)内スパンIOTWLの条件
にて測定した4点曲げ強度の試料数10本の平均値であ
る。第1表から明らかなように、本発明によるものは、
いずれも直線透過率が40%以上であり、従つてランプ
効率に優れると共に粒径が比較的均一に揃つているため
、機械的強度にも優れている。これに対して比較例のM
ρのみの場合は、透過率が充分でなく、発光管として用
いた楊合、ランプ効率に劣り(批較例11)またはLa
。O。とY。O。を各々0.1%含み、MgOとLa。
O。+Y。O。の比が0.25の場合(比較例12)は
、粒径が極めて不均質なため、機械的強度が著しく弱く
、実際この試料10本を用いて400Wの高圧ナトリウ
ムランプを作成した際、シール時に1本クラックの発生
が認められた。それに対し、本発明による実施例1〜1
0および比較例11には、クラックの発生は認められな
かつた。以上の説明から明らかなように、本発明による
多結晶透明アルミナ焼結体は添加剤として従来用いられ
たMgOの他にY。
Claims (1)
- 1 99.8%以上の純度を有するアルミナ粉末に、M
gO又はMgOを生ずる化合物をMgOに換算して0.
001〜0.1重量%、La_2O_3又はLa_2O
_3を生ずる化合物をLa_2O_3に換算して0.0
01〜0.05重量%およびY_2O_3又はY_2O
_3を生ずる化合物をY_2O_3に換算して、0.0
01〜0.05重量%加え、MgOと(La_2O_3
+Y_2O_3)の重量比が0.5〜2であるように配
合して充分混合した後、所定形状に成形し、次いで真空
中、水素ガス中、アンモニア分解ガス中のいずれかの雰
囲気中で、しかも酸素濃度が10^−^1^5〜10^
−^2^5気圧の間で焼成し、インライン透過率が40
%以上である多結晶透明アルミナ焼結体を得ることを特
徴とする多結晶透明アルミナ焼結体の製造法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55063312A JPS6048466B2 (ja) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | 多結晶透明アルミナ焼結体の製造法 |
US06/260,758 US4373030A (en) | 1980-05-15 | 1981-05-05 | Polycrystalline translucent alumina sintered body, a method for producing the same and a high pressure vapor discharge lamp obtained by using said sintered body |
EP81302046A EP0040499B1 (en) | 1980-05-15 | 1981-05-08 | Polycrystalline translucent alumina sintered body, a method of producing the same, and a high pressure vapour discharge lamp obtained by using such a sintered body |
DE8181302046T DE3167910D1 (en) | 1980-05-15 | 1981-05-08 | Polycrystalline translucent alumina sintered body, a method of producing the same, and a high pressure vapour discharge lamp obtained by using such a sintered body |
US06/435,226 US4495116A (en) | 1980-05-15 | 1982-10-19 | Polycrystalline translucent alumina sintered body, a method for producing the same and a high pressure vapor discharge lamp obtained by using said sintered body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55063312A JPS6048466B2 (ja) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | 多結晶透明アルミナ焼結体の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56160374A JPS56160374A (en) | 1981-12-10 |
JPS6048466B2 true JPS6048466B2 (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=13225631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55063312A Expired JPS6048466B2 (ja) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | 多結晶透明アルミナ焼結体の製造法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4373030A (ja) |
EP (1) | EP0040499B1 (ja) |
JP (1) | JPS6048466B2 (ja) |
DE (1) | DE3167910D1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003075312A1 (fr) * | 2002-03-07 | 2003-09-12 | Ngk Insulators,Ltd | Boitier electroluminescent pour lampe a decharge haute tension et procede de preparation d'un produit fritte d'alumine transparente polycristalline |
GB2578023A (en) * | 2017-07-04 | 2020-04-15 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigeration cycle device |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE3811902A1 (de) * | 1988-04-09 | 1989-10-19 | Winkelstroeter Dentaurum | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus transparentem, polykristallinem aluminiumoxid |
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