JPS6048286B2 - 多刃ボ−ルエンドミル - Google Patents
多刃ボ−ルエンドミルInfo
- Publication number
- JPS6048286B2 JPS6048286B2 JP15180077A JP15180077A JPS6048286B2 JP S6048286 B2 JPS6048286 B2 JP S6048286B2 JP 15180077 A JP15180077 A JP 15180077A JP 15180077 A JP15180077 A JP 15180077A JP S6048286 B2 JPS6048286 B2 JP S6048286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- chip
- blade
- end mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、比較的大径の多刃ボールエンドミルゝに関し
特に分割形の切刃チップについて、Ξ次元的な切刃の配
列構成を採ることにより、切削動力の減少から切削能率
を向上させるとともに、その刃先形状を単純化すること
により、ろう付け式のものにあつては、刃先の再研削を
容易に行ない得１るようにしたものである。
特に分割形の切刃チップについて、Ξ次元的な切刃の配
列構成を採ることにより、切削動力の減少から切削能率
を向上させるとともに、その刃先形状を単純化すること
により、ろう付け式のものにあつては、刃先の再研削を
容易に行ない得１るようにしたものである。
従来、この種の多刃ボールエンドミルは、金型の曲面加
工に利用されることが多く、このため、三次元的な切削
方式に追従して有効な切削を行ない得ることが必要とさ
れる。
工に利用されることが多く、このため、三次元的な切削
方式に追従して有効な切削を行ない得ることが必要とさ
れる。
したがつて、多刃ボールエンドミルの切刃チップは、苛
酷な切削条件が適用されるため、これに耐え得る刃先構
成を採つたものの開発が要望されている。
酷な切削条件が適用されるため、これに耐え得る刃先構
成を採つたものの開発が要望されている。
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、多刃ボール
エンドミルの切刃チップは、その切刃稜を形成する側て
は、少なくとも截頭円錐板の一部をなしており、チップ
座内に配置されるに際しては、その截頭面がチップ座面
側に位置することにより、そのすくい面が錐面により形
成され、またその逃げ面がチップ座面側に位置すること
により、そのすくい面が錐面により形成され、またその
逃げ面が円錐底面により形成されるようになつていると
ともに、これらの切刃チップの回転方向前部には、切屑
ポケットが前記チップ座に連設され、かつこれらの切刃
チップは、その最先端に位置する切刃チップが順次外周
方向に向つて偏位的に配置され、Ξ次元的な切刃構成お
よび配列によつて球面の回転軌跡が創成されるようにし
たものである。
エンドミルの切刃チップは、その切刃稜を形成する側て
は、少なくとも截頭円錐板の一部をなしており、チップ
座内に配置されるに際しては、その截頭面がチップ座面
側に位置することにより、そのすくい面が錐面により形
成され、またその逃げ面がチップ座面側に位置すること
により、そのすくい面が錐面により形成され、またその
逃げ面が円錐底面により形成されるようになつていると
ともに、これらの切刃チップの回転方向前部には、切屑
ポケットが前記チップ座に連設され、かつこれらの切刃
チップは、その最先端に位置する切刃チップが順次外周
方向に向つて偏位的に配置され、Ξ次元的な切刃構成お
よび配列によつて球面の回転軌跡が創成されるようにし
たものである。
また、本発明は、上記発明に対し、球面創成用の前記切
刃チップのほかに、軸方向外周部分に副切刃チップが配
置された第２の発明を含み、これにより垂直壁面の切削
を伴なうものに適用てきるようにしたものである。
刃チップのほかに、軸方向外周部分に副切刃チップが配
置された第２の発明を含み、これにより垂直壁面の切削
を伴なうものに適用てきるようにしたものである。
以下、本発明多刃ボールエンドミルの一実施例について
、図を参照して説明する。
、図を参照して説明する。
第１図乃至第６図において、１は、多刃ボールエンドミ
ルの本体であり、この本体１は、棒状をなしており、そ
の先端の先丸頭部２および後端の柄部３からなつている
。
ルの本体であり、この本体１は、棒状をなしており、そ
の先端の先丸頭部２および後端の柄部３からなつている
。
この頭部２には、複数個のチップ座４が形成され、この
チップ座４内に取付けられた切刃チップ５の切刃稜６が
、その回転軌跡によつて球面を創成する。
チップ座４内に取付けられた切刃チップ５の切刃稜６が
、その回転軌跡によつて球面を創成する。
この切刃チップ５は、例えは第７図によつて明示された
ものが適用されるが、その切刃稜６を形成する側では、
少なくとも截頭円錐板又は円板の一部をなしており、前
記チップ座４内に配置されるに際しては、そのすくい面
７が錐面又は円柱面により形成され、またその逃げ面８
が円形面により形成されるようになつているものである
。
ものが適用されるが、その切刃稜６を形成する側では、
少なくとも截頭円錐板又は円板の一部をなしており、前
記チップ座４内に配置されるに際しては、そのすくい面
７が錐面又は円柱面により形成され、またその逃げ面８
が円形面により形成されるようになつているものである
。
したがつて、これらの切刃稜６は、創成される球面を切
截したときに形成される円形稜線を利用したものである
。すなわち、この円形稜線に対してその切截面が、その
まゝ切削時の逃け面８となり、またその円形稜線を切刃
稜６として残すため、球の回転中心方向からの円錐又は
円柱を想定すれは、このときの錐面又は円柱面がすくい
面となるものてある。この場合、円錐又は円柱を想定し
たのは、切削条件によつてそのすくい角が、正角だけで
なく０゜、負角もあることおよびろう付け式、スローア
ウエイ式のものを考慮したからである。そして、図示の
場合には、正角を採つているため球の回転中心点からの
円錐を想定し、その ク截頭面９がチップ座面１口側に
位置し、直円錐底面が逃け面８を形成するようになつて
いる。したがつて、切刃稜６の半径がγであれば、その
円錐角をθ、創成される球の半径をＲとしたとθ つき
には、γ＝Ｒ −Ｓｉｎ−の関係式が成り立つものであ
る。しかして、これらの切刃稜６の配列については、そ
の最先端に位置する切刃チップ５の切刃稜６の始点が、
軸中心点付近から始まるようにして、残りの切刃チップ
５の切刃稜６が順次外周方向に向つて偏位的に位置する
ようになつている。
截したときに形成される円形稜線を利用したものである
。すなわち、この円形稜線に対してその切截面が、その
まゝ切削時の逃け面８となり、またその円形稜線を切刃
稜６として残すため、球の回転中心方向からの円錐又は
円柱を想定すれは、このときの錐面又は円柱面がすくい
面となるものてある。この場合、円錐又は円柱を想定し
たのは、切削条件によつてそのすくい角が、正角だけで
なく０゜、負角もあることおよびろう付け式、スローア
ウエイ式のものを考慮したからである。そして、図示の
場合には、正角を採つているため球の回転中心点からの
円錐を想定し、その ク截頭面９がチップ座面１口側に
位置し、直円錐底面が逃け面８を形成するようになつて
いる。したがつて、切刃稜６の半径がγであれば、その
円錐角をθ、創成される球の半径をＲとしたとθ つき
には、γ＝Ｒ −Ｓｉｎ−の関係式が成り立つものであ
る。しかして、これらの切刃稜６の配列については、そ
の最先端に位置する切刃チップ５の切刃稜６の始点が、
軸中心点付近から始まるようにして、残りの切刃チップ
５の切刃稜６が順次外周方向に向つて偏位的に位置する
ようになつている。
そして第１図乃至第６図にみられるものについては、軸
方向を基準とすれば、捩れ角αを伴なつて２列の配列を
採つているものである。また、これに伴ない、これらの
切刃チップ５が取付けられる回転方向前部には、切屑ポ
ケット１１が前記チップ座４に対し凹欠的な関係で連設
されることにより切屑の排除を良好にしている。このた
め軸方向の最後列にある切刃チップ５については、その
切刃稜６の切上り部分側にも側部ポケット１２を凹欠し
ている。この場合最後列にある切刃チップ５は、直角肩
的な切削に関与てきるように本体１の軸方向にも位置す
るようにしてもよい。前記切刃チップ５は、本実施例の
場合、第７図に明示されるように短柱１３を凸設した略
半円錐形板が適用されており、チップ座４内に取付けら
れるときには、その切截側面１４がチップ座側壁１５に
当接され、また、この短柱１３が、チップ座面１０に穿
設された盲穴１６内に挿入されることにより位置決めさ
れる。
方向を基準とすれば、捩れ角αを伴なつて２列の配列を
採つているものである。また、これに伴ない、これらの
切刃チップ５が取付けられる回転方向前部には、切屑ポ
ケット１１が前記チップ座４に対し凹欠的な関係で連設
されることにより切屑の排除を良好にしている。このた
め軸方向の最後列にある切刃チップ５については、その
切刃稜６の切上り部分側にも側部ポケット１２を凹欠し
ている。この場合最後列にある切刃チップ５は、直角肩
的な切削に関与てきるように本体１の軸方向にも位置す
るようにしてもよい。前記切刃チップ５は、本実施例の
場合、第７図に明示されるように短柱１３を凸設した略
半円錐形板が適用されており、チップ座４内に取付けら
れるときには、その切截側面１４がチップ座側壁１５に
当接され、また、この短柱１３が、チップ座面１０に穿
設された盲穴１６内に挿入されることにより位置決めさ
れる。
そして、この位置決めされた後には、この切刃チップ５
は、ろう付けによつてチップ座４内に固定される。しか
し、前述．したすくい面および逃げ面の関係が充足され
れば、これらの切刃チップ５の形状は、第７図のものに
限られず、またその取付けもろう付けによる必要はない
。さらに、切刃チップ５の配列は、軸方向に捩れを伴な
う２列のものが示されているＪが、１又は２以上の配列
てもよく、また、２列以上のものについては、捩れを伴
なわなくてもカバーできるものてある。以上のようにし
て構成された本発明の多刃ボールエンドミルについて溝
削りした結果、充分に本７発明の効果が現われ、その仕
上け精度、切削状況も良好であつた。
は、ろう付けによつてチップ座４内に固定される。しか
し、前述．したすくい面および逃げ面の関係が充足され
れば、これらの切刃チップ５の形状は、第７図のものに
限られず、またその取付けもろう付けによる必要はない
。さらに、切刃チップ５の配列は、軸方向に捩れを伴な
う２列のものが示されているＪが、１又は２以上の配列
てもよく、また、２列以上のものについては、捩れを伴
なわなくてもカバーできるものてある。以上のようにし
て構成された本発明の多刃ボールエンドミルについて溝
削りした結果、充分に本７発明の効果が現われ、その仕
上け精度、切削状況も良好であつた。
これは、特に切刃稜６がΞ次元的な曲線状をなしている
ため、バランス切削が可能となり切削動力の減少につな
がり、強力切削が可能になつたことが考えられる。なお
、このときの溝削りの切削条件は、被削材がＳＫＤＩＩ
、多刃ボールエンドミルの刃先半径Ｒが２５ｍ７７Ｚ）
回転数Ｎ＝１１００ｒ．ｐ．ｍ）送りｆ ＝０．２５７
７Ｚ７７ＺＩｒｅｖ）テーブル送りＦ＝２７５７−ｆｌ
！Ｎｌｍｉｎとし、その取代については刃先半径Ｒに等
しい２５７ＷＬとしたものてある。
ため、バランス切削が可能となり切削動力の減少につな
がり、強力切削が可能になつたことが考えられる。なお
、このときの溝削りの切削条件は、被削材がＳＫＤＩＩ
、多刃ボールエンドミルの刃先半径Ｒが２５ｍ７７Ｚ）
回転数Ｎ＝１１００ｒ．ｐ．ｍ）送りｆ ＝０．２５７
７Ｚ７７ＺＩｒｅｖ）テーブル送りＦ＝２７５７−ｆｌ
！Ｎｌｍｉｎとし、その取代については刃先半径Ｒに等
しい２５７ＷＬとしたものてある。
さらに、第８図乃至第１４図に示されるものは、変形例
として明示されたものである。
として明示されたものである。
これは、切刃チップ５の配列を異ならせたものであり、
前記切刃チップ５は、最先端に位置する切刃チップ５を
基準にして、残りの切刃チップ５が半径方向の位置およ
び回転方向の位置をすらせることによりいわゆる渦巻形
の配列を採つたものである。そして、図示の場合では切
屑ポケット１１は、加工上の問題から前記チップ座面１
０と同一 ・平面上にあるようにして形成されているが
、凹欠状によれば、切屑の排出が良好になるものてある
。この切刃配列は、切削バランスをさらに考慮したもの
であり、第１図乃至第６図のものと異なりむしろ取り代
の少ない切削に好適させるためのものである。
前記切刃チップ５は、最先端に位置する切刃チップ５を
基準にして、残りの切刃チップ５が半径方向の位置およ
び回転方向の位置をすらせることによりいわゆる渦巻形
の配列を採つたものである。そして、図示の場合では切
屑ポケット１１は、加工上の問題から前記チップ座面１
０と同一 ・平面上にあるようにして形成されているが
、凹欠状によれば、切屑の排出が良好になるものてある
。この切刃配列は、切削バランスをさらに考慮したもの
であり、第１図乃至第６図のものと異なりむしろ取り代
の少ない切削に好適させるためのものである。
これは、切屑ポケット１１の形成上被削材に対する取り
代を大きくすれは、切屑の排出口がなくなることによる
ものである。次に、第８図乃至第１４図に示される多刃
ボー ．ルエンドミルについて、ＳＫＤＩＩを被削材と
して切削した結果ては、上述した目的が充分満たされ、
その効果が顕著であつた。
代を大きくすれは、切屑の排出口がなくなることによる
ものである。次に、第８図乃至第１４図に示される多刃
ボー ．ルエンドミルについて、ＳＫＤＩＩを被削材と
して切削した結果ては、上述した目的が充分満たされ、
その効果が顕著であつた。
このときの切削条件は、多刃ボールエンドミルの刃先半
径Ｒが２５７７Ｚ７７１）回転数Ｎ＝１５００ｒ．ｐ．
ｍ）送リリｆ ＝０．５ＷＬＩｒｅＶ）テーブル送りＦ
＝７５０ＴｍＩｍｉｎとし、被削材の取り代を２７−
１Ｕｎとしたものてある。
径Ｒが２５７７Ｚ７７１）回転数Ｎ＝１５００ｒ．ｐ．
ｍ）送リリｆ ＝０．５ＷＬＩｒｅＶ）テーブル送りＦ
＝７５０ＴｍＩｍｉｎとし、被削材の取り代を２７−
１Ｕｎとしたものてある。
また、第１５図に示すものは、技術的に関係する別発明
を示すものであり特に被削材の取り代が大きくなつた場
合に好適するように、本体１の軸一方向に副切刃チップ
１７を取付けたものてある。この場合、前記副切刃チッ
プ１７は、図示の場合、矩形板のものが示されているが
、円形板等のチップに代替してもよいものであり、その
すくい面は前記切刃チップ５と異なり、矩形平面、円形
３面等を呈するように位置する。これは、本発明の多刃
ボールエンドミルを移動した際、垂直壁が切削創成され
るようにしたものである。なお、副切刃チップ１７につ
いては、対称の位置に２個設ける必要はなく、１個であ
つてもよい。
を示すものであり特に被削材の取り代が大きくなつた場
合に好適するように、本体１の軸一方向に副切刃チップ
１７を取付けたものてある。この場合、前記副切刃チッ
プ１７は、図示の場合、矩形板のものが示されているが
、円形板等のチップに代替してもよいものであり、その
すくい面は前記切刃チップ５と異なり、矩形平面、円形
３面等を呈するように位置する。これは、本発明の多刃
ボールエンドミルを移動した際、垂直壁が切削創成され
るようにしたものである。なお、副切刃チップ１７につ
いては、対称の位置に２個設ける必要はなく、１個であ
つてもよい。
要は、切削条件次第によつて増減すればよいものである
。本発明は、以上説明したように、球面を創成する切刃
チップについては、その切刃稜がΞ次元的易な曲線を有
していることから、切削のバランスがよくなり、しかも
そのため切削動力の減少がみられることから切削能率の
向上、加工精度の向上が期待できるものである。
。本発明は、以上説明したように、球面を創成する切刃
チップについては、その切刃稜がΞ次元的易な曲線を有
していることから、切削のバランスがよくなり、しかも
そのため切削動力の減少がみられることから切削能率の
向上、加工精度の向上が期待できるものである。
また、切刃の再研削にあたつても、平面をなす逃げ面側
のみ行なえばよいものであるから、容易に寸法精度の高
いものが得られるものである。
のみ行なえばよいものであるから、容易に寸法精度の高
いものが得られるものである。
第１図は、本発明多刃ボールエンドミルの一実施例を示
す正面図、第２図および第３図は、切刃チップに沿つて
それぞれ示される一部側面図、第４図は、第１図の底面
図、第５図および第６図は、底面図に示される切刃チッ
プからそれぞれ引き出した一部側面図、第７図は、切刃
チップを示すもので、ａが正面図、ｂが側面図、および
ｃが底面図、第８図は、別の変形例を示す正面図、第９
図はその底面図、第１？図乃至第１４図は、底面図に示
される切刃チップからそれぞれ引き出した一部側面図、
第１５図は、副切刃チップが備えられた多刃ボールエン
ドミルの一実施例を示す正面図である。 １ ・・・・・・本体、２ ・・・・・・先丸頭部、４
・・・・・・チップ座、５・・・・・・切刃チップ、
６ ・・・・・・切刃稜、７ ・・・・・・すくい面、
８ ・・・・・・逃げ面、１１・・・・・・切屑ポケッ
ト、１７・・・・・・副切刃チップ。
す正面図、第２図および第３図は、切刃チップに沿つて
それぞれ示される一部側面図、第４図は、第１図の底面
図、第５図および第６図は、底面図に示される切刃チッ
プからそれぞれ引き出した一部側面図、第７図は、切刃
チップを示すもので、ａが正面図、ｂが側面図、および
ｃが底面図、第８図は、別の変形例を示す正面図、第９
図はその底面図、第１？図乃至第１４図は、底面図に示
される切刃チップからそれぞれ引き出した一部側面図、
第１５図は、副切刃チップが備えられた多刃ボールエン
ドミルの一実施例を示す正面図である。 １ ・・・・・・本体、２ ・・・・・・先丸頭部、４
・・・・・・チップ座、５・・・・・・切刃チップ、
６ ・・・・・・切刃稜、７ ・・・・・・すくい面、
８ ・・・・・・逃げ面、１１・・・・・・切屑ポケッ
ト、１７・・・・・・副切刃チップ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 棒状をなす本体の先丸頭部には、複数個のチップ座
が設けられ、このチップ座内に切刃チップが備えられる
ことにより、その切刃稜の回転軌跡によつて球面が創成
されるようにした多刃ボールエンドミルにおいて、前記
切刃チップは、その切刃稜を形成する側では、少なくと
も截頭円錐板又は円板の一部をなしており、前記チップ
座内に取付けられるに際しては、そのすくい面が、前記
円錐板又は円板の錐面又は円柱面により形成され、また
、その逃げ面が円形面により形成されるようになつてい
るとともに、これらの切刃チップの回転方向前部には、
切屑ポケットが、前記チップ座に連設され、かつこれら
の切刃チップは、その最先端に位置する切刃チップにつ
いては、その切刃稜の始点が、軸中心点付近に置かれる
とともに、残りの切刃チップが、順次外周方向に向つて
偏位的に取付けられ、球面の回転軌跡が創成されるよう
にしたことを特徴とする多刃ボールエンドミル。 ２ 前記切刃チップは、その切刃稜を形成する側で截頭
円錐板の一部をなし、かつその逃げ面が、直円錐底面の
一部からなり、これにより形成される切刃稜の半径γが
、その円錐角をθ、創成される球面の半径をＲとしてと
きに、γ＝Ｒ・ｓｉｎθ／２の関係を充すことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の多刃ボールエンドミル
。 ３ 前記切刃チップは、略半円錐形板で、その截頭面側
には、短柱を凸設しており、切截された側面がチップ座
側壁に当接されるとともに、前記短柱が、チップ座面に
穿設された盲穴内に挿込まれることにより位置決めされ
、その後にろう付け固定されるようにしたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の多刃ボール
エンドミル。 ４ 前記チップの配置は、軸方向では、捩れを伴なつた
２列の配列を採つており、これに伴ない、前記切屑ポケ
ットが、連続的に凹欠され切屑の排除を良好にしている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の多刃ボールエンドミル。 ５ 前記切屑ポケットは、前記切刃チップのうち、軸方
向の最後列にあるものについては、その切刃稜の切上り
部分にも側部ポケットが凹欠されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項記載の多刃ボールエンドミル。 ６ 前記切刃チップは、最先端に位置する切刃チップを
基準にして、残りの切刃チップが半径方向の位置および
回転方向の位置をすらせることにより、渦巻的な配列が
採られていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の多刃ボールエンドミル。７ 前記切屑ポ
ケットは、チップ座面と同一平面上にあるようにして形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記
載の多刃ボールエンドミル。 ８ 棒状をなす本体の先丸頭部から軸方向後方に向つて
複数個のチップ座が設けられ、頭部に設けられたチップ
座内に備えられた切刃チップの切刃稜の回転軌跡によつ
て球面が創成され、しかも軸方向に設けられたチップ座
内に備えられた副切刃チップの切刃稜の回転軌跡によつ
て円柱面が創成されるようにした多刃ボールエンドミル
において、球面創成用の切刃チップは、その切刃稜を形
成する側では、少なくとも截頭円錐板又は円柱板の一部
をなしており、前記チップ座内に取付けられるに際して
は、そのすくい面が前記円錐板又は円板の錐面又は円柱
面により形成され、またその逃げ面が、円形面により形
成されるようになつているとともに、これらの切刃チッ
プは、軸方向で１又は２以上の配列を構成するとともに
、その最先端に位置する切刃チップについては、その切
刃稜の始点が、軸中心付近に置かれるとともに、残りの
切刃チップが、順次外周方向に向つて偏位的に取付けら
れ、かつ、これらの切刃チップの回転方向前部には、切
屑ポケットが連続的に凹欠され、さらに円柱面創成用の
前記副切刃チップは、矩形板又は複数の円形板等からな
り軸方向後部に位置する前記切刃チップに続いて取付ら
れた際には、そのすくい面が、平面を呈するように位置
しているごとき特徴とする多刃ボールエンドミル。 ９ 前記切刃チップは、その切刃稜を形成する側で截頭
円錐板の一部をなし、かつその逃げ面が、直円錐底面の
一部からなり、これにより形成される切刃稜の半径γが
、その円錐角をθ、創成される球面の半径をＲとしたと
きに、γ＝Ｒ・ｓｉｎθ／２の関係を充すことを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の多刃ボールエンドミル
。 １０ 前記切刃チップは、略半円錐形板で、その截頭面
側には、短柱を凸設しており、切截された側面が、チッ
プ座側壁に当接されるとともに、前記短柱がチップ座面
に穿設された盲穴内に挿込まれることにより位置決めさ
れ、その後にろう付け固定されるようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第８項又は第９項記載の多刃ボー
ルエンドミル。 １１ 前記チップの配置は、軸方向では、捩れを伴なつ
た２列の配列を採つており、これに伴ない、前記切屑ポ
ケットが連続的に凹欠され、切屑の排除を良好にしてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第８項又は第９項記
載の多刃ボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15180077A JPS6048286B2 (ja) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | 多刃ボ−ルエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15180077A JPS6048286B2 (ja) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | 多刃ボ−ルエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5484682A JPS5484682A (en) | 1979-07-05 |
| JPS6048286B2 true JPS6048286B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=15526566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15180077A Expired JPS6048286B2 (ja) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | 多刃ボ−ルエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048286B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245893U (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-19 | ||
| JPS6343492U (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-23 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893417U (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-24 | 東芝タンガロイ株式会社 | スロ−アウエイ式の球面カツタ− |
| JPS5973216A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-25 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ボ−ルエンドミル |
| JPS61209808A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-18 | Konishi Seisakusho:Kk | 切削工具 |
-
1977
- 1977-12-19 JP JP15180077A patent/JPS6048286B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245893U (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-19 | ||
| JPS6343492U (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5484682A (en) | 1979-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5369185B2 (ja) | 切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 | |
| US6435780B1 (en) | Rotary cutting tool | |
| JPH04102713U (ja) | 多数インサートエンドミル | |
| JP2005535461A (ja) | 螺旋状インサート及びカッター本体 | |
| JP2003275920A (ja) | スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具 | |
| JPH01252314A (ja) | 工具 | |
| US4838739A (en) | Ball nose end mill and method of manufacture | |
| JPH0129641B2 (ja) | ||
| JP2014083667A (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
| JPS6048286B2 (ja) | 多刃ボ−ルエンドミル | |
| JPS59175915A (ja) | エンドミル | |
| JP2002018629A (ja) | 切削工具 | |
| JP4449895B2 (ja) | スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具 | |
| JPH067855Y2 (ja) | エンドミル | |
| JPS63288615A (ja) | ドリル | |
| JPH031138Y2 (ja) | ||
| JPH11156623A (ja) | 球状刃エンドミル | |
| JP2537134Y2 (ja) | 穴明け工具 | |
| JPH0197571A (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| JP4258992B2 (ja) | スローアウェイ式転削工具 | |
| JPH0621609Y2 (ja) | エンドミル | |
| JP2019119022A (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
| JPS5973216A (ja) | ボ−ルエンドミル | |
| JPH0735701Y2 (ja) | スローアウェイ式ボールエンドミル | |
| JPH05261614A (ja) | ニック付きエンドミル |