JPS6047928B2 - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル繊維の製造方法に関する。

さらに詳しくは、ポリエステルを高速で紡糸する際の紡
糸安定性を向上し、引取速度の高速化を可能とすること
によつて、紡糸工程のみて充分な実用特性を有し、かつ
従来の延伸繊維より良好な染色性を有するポリエステル
繊維を製造する方法に関する。ポリエステルを溶融紡糸
し、高引取速度で引取ることによつて、紡糸工程のみで
実用上充分な特性を有する繊維を得ることについては、
例えは、特公昭３５−３１０４号公報、繊維学会誌第３
捲Ｔ２０８頁〜Ｔ２１４頁等に知られている。

これらによれば、例えばポリエチレンテレフタレートの
場合、引取速度が約５０００ｍ／分以上になると得られ
る繊維は完全配向糸（従来の延伸糸）に近いものになる
とされている。しかし、引取速度の高速化、特に５００
０ｎ−ｌ、／分以上の速度にすることは、一方で紡糸時
の単糸切れ、糸切れを増加させ、操業性の低下が甚しい
ことが本発明者らの検討により明らかとなつた。

こうした傾向は繊維の単糸デニールが小さくなるほど、
またフィラメント数が多くなるほど顕著になり、例えば
ポリエステル繊維として最も汎用される単糸デニール（
Ｏ、５ｄ−−５ｄ）、フィラメント数（１０以上）の場
合、６０００ｍ／分以上の速度ての紡糸は極めて困難で
あつた。これを解決するために一般的に考えられる紡糸
条件（例えばポリマー粘度、紡糸温度、紡糸ドラフト、
冷却風条件等）について種々検討したが、）こうした通
常の条件検討の範囲では、紡糸安定性の向上をはかるこ
とはできなかつた。

一方、紡糸口金直下に加熱域を設けて、紡出糸条の配向
をコントロールする方法については、例えば特公昭３５
−１３１５６号公報等に知られている。

かかる方法を用いることにより、繊維の物性、（強度、
伸度等）は確かにコントロールは可能であるが、紡糸安
定性、特に高引取速度下での紡糸安定性については向上
効果はなかつた。他方、紡糸口金から紡出された糸条を
流体吸引装置て吸引した後、引取装置にて引取る方法（
例えば特開昭５４−１５１６１１号公報）、或いはコン
ベアネット上に堆積させる方法（いわゆるスパンボンド
法）も既に知られている。

しかし前者の場合は空気抵抗による巻取張力の上昇を防
ぎ、巻フォームをよくすることを目的とするものてあり
、後者の楊合はゴデツトロール、巻取ロール等のかわり
に主たる索引力を与える手段として流体吸引装置を用い
るものであつて、いずれも紡糸安定性の向上（糸切、単
糸切の防止）を示唆することはない。一方、ポリエステ
ル、特にポリエチレンテレフタレートの染色性を改善し
、特に常圧下ての染色性を改善する方法としては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレートに、金属スルホネート
化合物や，ポリエーテル等の染料染着座席を有する化合
物を共重合する方法が知られているが、これらの変性ポ
リエステルは、染色性は向上するものの、重合、紡糸が
困難であつたり、或いはポリエチレンテレフタレート本
来のすぐれた性質を低下せしめ２たり、さらには染色堅
度が劣る等の欠点があつた。

一方、化学的改質によらないものとして、例えは特開昭
５４−６４１３３号公報には、フィラメントあたりデニ
ール、固有粘度〔η〕、相対的分散染料３３染着速度、
モジユラス、沸水処理後のモジユラス、アモルフアスモ
ジユラス、沸水収縮、収縮モジユラス、収縮値等を特定
したフラットヤーン、及びトウが開示されている。

これによれば確かに染色性は改善されてはいるが、該出
願は酢酸セル３ｊロースの代替として使用するのに適し
た性質を有するポリエステルフィラメント トウに関す
るものであり、得られた繊維は通常のポリエステルに比
し、低モジユラス、高伸度となつているほか染色堅牢度
については具体的に何も説明されていな４θい。また、
特開昭５５−１０７５１１号公報には断面平均複屈折Δ
ｎが９０×１０−３以上の配向度を有し、繊維断面に於
ける複屈折が外層と内層に於いて適宜な差を有するよう
な断面二重構造ポリエチレンテレフタレート繊維を得る
方法が開示されており、この方法で得られる繊維は、従
来のポリエチレンテレフタレート繊維と同様な機械的性
質と充分な自然巻縮、及び染料の吸着性を有するとされ
ているが、本発明の構成を全く記載も示唆もしないばか
りか該出願明細書中には染色性、特に常圧染色性、及び
製造堅牢度に関する作用効果についての具体的な示唆も
全くなされておらず、該出願の記フ載からだけでは必す
しも本発明の常圧染色可能なポリエチレンテレフタレー
ト繊維は得られない。

本発明者らは、上述したような従来法の欠点を克服する
ために鋭意研究を進めた結果、紡出糸条を紡糸口金下に
設けた特定温度の加熱域を通過せしめた後、該加熱域の
下方に設置した流体吸引装置て高速で吸引することによ
つて高速可紡性が飛躍的に向上し、高引取速度下での紡
糸安定性がよくなるとともに得られた繊維は実用上充分
な特性と、良好な染色性を示し、さらに特定の速度条件
下では、従来にない微細構造を有することによつて、常
圧下での染色が可能となることを見い出し、本発明に到
達した。１ ポリエステルを溶融紡糸するに際し、紡糸
口金より紡出された糸条を紡糸口金面より少くとも５ｃ
ｍ以上１００ｃｍ以下の長さにわたり、かつポリエステ
ルのガラス転移点以上、融点以下の温度に維持された加
熱域を通過せしめた後、該加熱域の下方５ｃｍ以上６０
ｃｍ以下の位置に設置した流体吸引装置によつて吸引し
た後、７０００Ｔ１．／分以上の吸引速度て引取ること
を特徴とするポリエステル繊維の製造方法に関する。

本発明においてポリエステルとは、主としてポリエチレ
ンテレフタレートよりなるものをいうが、必要に応じて
安定剤、艶消剤、制電剤等の添加剤、或いはポリエチレ
ンテレフタレートの性質を低下せしめない範囲での少量
の共重合成分を含もでいてもさしつかえない。

また該ポリエステルＤ固有粘度は、紡糸安定性、物性等
の観点から、一般的には０．３〜１．０の範囲が好まし
い。本発明においては通常公知の溶融紡糸口金より方出
されたポリエステル糸条を、紡糸口金面よりレくとも５
Ｃ７ＴＬにわたり、かつポリエステルのガラく転移点以
上融点以下の温度、好ましくは１５０′Ｃ一２５０℃の
温度に維持された加熱域中を通過せしめることが第１の
要件である。かかる加熱域は、例えば紡糸口金下に、フ
ィラメント数、紡糸口金吐出孔配置に応じた適当な内径
を有する筒状加熱体を設置したり、紡糸口金下５α以上
にわたつて、加熱流体を供給したり、あるいは紡糸口金
下−に筒状体を設け、紡糸ヘッドからの伝熱によつて該
筒状体内の雰囲気を加熱する等により形成できる。加熱
域の長さは少くとも５ｃｍ以上であることが必要である
。

加熱域が５ＣＴＬより小さい場合は高引取速度下での安
定紡糸はできない。上限については特に制限はないが、
設備の経済性、操作性の点からは１００ｃｍ以下が好ま
しい。最適な長さは紡糸条件（紡糸温度、単糸デニール
等）によつて異なるが、２０ｃｍ〜１００ｃｍの範囲で
ある。加熱域中の雰囲気は、空気、窒素、水蒸気によつ
て形成されうるが、一般的には空気が用いられる。その
温度はポリエステルのガラス転移点以上融点以下の必要
がある。加熱域温度が、ガラス転移点未満の場合は加熱
効果が不充分で、高引取速度下での安定紡糸が不可能で
ある。一方、加熱域温度が、ポリエステルの融点を越え
ると糸条の密着がおこつたり、糸揺れが生じたりして紡
糸安定性は低下する。好ましい温度の範囲は１５０℃〜
２４０゜Ｃである。なお、ここで加熱域の温度とは、加
熱域内の糸条近傍の雰囲気温度のことをいう。上記の加
熱域を通過した糸条が、加熱域の下方、好ましくは５〜
６０ｃｍ１特に好ましくは１０〜４０Ｇの距離に設置し
た流体吸引装置により吸引されることが本発明の第２の
要件である。このような流体吸引装置としては、糸条の
走行方向に平行な流れを形成しうるものが用いられる。
なお、該装置は糸条に交絡や仮撚を付与するような旋回
流をできるだけ生じせしめないものが好ましい。流体吸
引装置は、加熱域の下方に設置される。加熱域と流体吸
引装置の間隔は、吐出量、フィラメント数、加熱域温度
引取速度等の紡糸条件に応じ、適宜設定されるが、余り
小さすぎると流体吸引装置て糸条の密着が生じ、一方大
きすぎると充分な吸引効果を得るために高圧力、高流量
が必要となるのて好ましくは５Ｃｍ〜６０ＣＴ１１特に
好ましくは１０ＣＴｒＬ〜４０ｃｍてある。また、流体
吸引装置に供給する流体としては、空気、窒素、水蒸気
等があるが、一般には空気が用いられる、これら流体の
圧力、流量は糸条のデニール、フィラメント数、引取速
度等に応じて適宜決定されるが、引取速度の１／１０以
上の速度を糸条に付与することが好ましい。

ここで、流体吸引装置が糸条に付与する速度は、流体吸
引装置から出た糸のデニールと吐出量から計算によつて
求められる。また、上記流体の温度は常温以上であるこ
とが好ましい。極度に低温の流体は、繊維の物性を低下
させる可能性があり、またコスト的にも不利である。な
お、本発明においては上記した加熱域と流体吸引装置の
両方が存在することが非常に重要な点で、後に実施例で
示すようにいずれか一方のみのいずれか一方のみの場合
では紡糸安定性が劣り、工業的レベルで紡糸操業に最適
ではない。

さらにに本発明において、流体吸引装置から出た糸は、
７０００ｍ／分以上、引取速度が５０００ｍ〜６０００
７Ｔ１．／分台て得られた糸の特性（強度、伸度、初期
モジユラス、収縮率等）が汎用のポリエステル繊維に比
べて劣るのて実用には不充分てある。

引取速度を７０００７Ｔ１．／分以上とした楊合に、常
圧下での染料の平衡染着率の高い染色性のすぐれたポリ
エチレンテレフタレート繊維が得られる。なお、本発明
においては、加熱域と流体吸引装置の間、また流体吸引
装置後に必要に応じて、従来の冷却空気流による冷却域
を設けてもよいし、かかる冷却域を設けす、流体吸引装
置自体に冷却装置を兼ねさせることも可能である。また
糸条を引取るに際し、吸引装置と巻取装置ノとの間の適
当な位置で糸条に給油し、必要に応じて交絡付与等の処
理が施される。

以上述べた如く本発明により、従来は極めて困難であつ
た７０００７Ｔ１．／分以上の引取速度による安定紡糸
が可能となり、紡糸工程のみで充分な強度、７伸度、ヤ
ング率、収縮率等の実用特性を有するポリエステル繊維
が得られる。

また本発明により得られる繊維は従来のポリエステル繊
維とは全く異なる微細構造を有し、後述の実施例て例示
するようにその独特の微細構造にもとずいて従来繊維に
フはない良好な常圧可染性と染色堅牢度熱に対する寸法
安定性をもち、加えて従来のポリエステル繊維に比肩し
うる機械的性質を兼備するポリエステル繊維てある。以
下本発明を図面、及ひ実施例により説明する。

第１図は本発明の一実施態様を示す工程の概略図て、図
において１は紡出糸条、２は溶融紡糸ヘッド、３は加熱
域、４は流体吸引装置（断面図を第２図て示す）、５は
油剤処理装置、６は交絡装置、７は巻取機てある。

溶融紡糸ヘッド２内の溶融紡糸口金（図示せず）より紡
出された糸条１は加熱域３を出た後流体吸引装置４に導
かれ、油剤処理装置５て給油調整された後交絡装置６で
交絡付与、集束され巻取機７に巻き取られる。本発明の
実施例において使用される各種特性値の評価方法は次の
通りである。

〈強伸度、初期モジユラス〉 東洋ポールドウイン社製、ＴＥＵＳＩＬＯＮＵＴＭ■−
２（代）引張試験機により、初長５ｃｍ１引張速度２０
ｍ！ｎ／Ｍｉｎで測定した。

〈沸水収縮率（ＢＷＳ）〉 ０．１ｙ／ｄ荷重下での試料長をＬ。

とし、荷重を取り除き、沸水中で３紛間処理した後、同
じ荷重下で測定した長さをＬとした時、沸水収縮率−（
ＢＷＳ）はて表わされる。

〈固有粘度〔η〕〉 フェノール／テトラクロルエタン２／１混合溶媒中、゜
Ｃて常法により測定する。

〈染色堅牢度〉 染色濃度を１％０ｗｆにし、染色時間を９紛とする以外
は染色性評価と同様の方法て染色した試料！をハイドロ
サルフアイト１ｙ／ｅ１水酸化ナトリウム１ｙ／ｅ１界
面活性剤（サンモールＲＣ一７００）１ｙ／ｅ１を用い
、浴比１対５へ８０′Ｃて２０分間還元洗浄したものを
評価した。

染色堅牢度は耐光堅牢度（ＪＩＳＬ−１０４４に準ずｊ
る） ホツトブレツシング堅牢度（ＪＩＳＬ−０８５０
に準する）について評価した。

く力学的損失正接（Ｔａｎδ）、及ひ動的弾性率（Ｅ″
）〉東洋ボールドウイン社製、レオビプロン（ＲｅＯ４
ＶｌｂｒＯｎ）ＤＤＶ−■Ｃ型動的粘弾性測定装置を用
い、試料約０．１ｍ９、測定周波数１１０ＨＺ、昇温測
度１０゜Ｃ／分で、乾燥空気中で各温度に於けるＴａｎ
δ、及びＥ″を測定する。

Ｔａｎδ一温度曲線からＴａｎδピーク温度（Ｔｍａｘ
）〔℃〕と同ピーク高さ（（Ｔａｎδ）Ｍａｘ）が得ら
れる。く平均屈折率（ｎ／・ｎ±）、平均複屈折率（Δ
ｎ）〉透過定量型干渉顕微鏡（カールツアイスイエナ社
製干渉顕微鏡インターフアコ）を用い、干渉縞法により
限定する。

波長λ＝５４９ｒＴ１μの緑色光線を使用し、０．２〜
２波長の範囲の干渉縞のすれを与える屈折率（Ｎ）を有
し、かつ繊維に対し、不・活性な封入剤中に繊維を浸漬
し、繊維軸が干渉顕微鏡の光軸、及び干渉縞に対し垂直
となるようにした時にできる干渉縞パターンを写真撮影
し、約１５０＠に拡大して解析する。第３図に繊維の干
渉縞のパターン図の一例を示したが、繊維の外周上の点
Ｓ″−Ｓ″間の屈折率をｎ±（またはｎ／）、（ここで
ｎ土／ｎはそれぞ゛れ繊維軸に対し平行な電場ベクトル
、または垂直な電場ベクトルを有する偏光に翅する屈折
率てある。

）、Ｓ′−Ｓ″の厚みをｔ、使用光線の波長をλ、バッ
クグラウンドの平行干渉縞の間隔をＤ１繊維による干渉
縞のすれをｄ１封入剤の屈折率をＮとすると光路差Ｌは
Ｌ＝訃＝（ｎ／−Ｎ）ｔまたは（ｎ±− で表わされ、 となる。

繊維の半径をＲとし、繊維の中心Ｒ。

と外周上の点Ｒ１の間の各位置での干渉縞のずれｄを測
定ば、上式より各位置でのＮ，２（またはｎ±）が求ま
り、繊維の半径方向の屈折率分布がわかる。今ｒを繊維
の下心から各位置までの距離をｒとし、ｘ＝ｒ／Ｒ＝０
、すなわち繊維の中心における屈折率を平均屈折率ｎ／
（０）（またはＮＬＯ））とする。Ｘは外周上（ｒ＝Ｒ
）で１となり、その他の部分では０〜１の間の値をとる
が、例えばｘ＝０．８の位置での屈折率をｎ／（０．８
）またはｎ±，０．８）と表わす。また平均屈折率ｎ／
（０）とｎ±（０）より平均複屈折率（Δｎ）は、以下
のようになる。〈微結晶の大きさ（ＡＣＳ）〉赤道方向
のＸ線回折強度を赤道反射法により測定することにより
微結晶の大きさＡＣＳを求めることができる。

Ｘ線回折強度は理学電機社製Ｘ線発生装置（ＲＵ−２０
０ＰＬ）とゴニオメーター（ＳＧ−９）、計数管にはシ
ンチレーシヨンカウンター、計数部には波高分析器を用
い、ニッケルフィルターで単色化したＣＵ−Ｋα線（波
長λ＝１．５４１８Ａ）で測定する。

繊維試料の繊維軸がＸ線回折面に対して垂直となるよう
にアルミニウム製サンプルホルダーにセットする。この
時、試料の厚みは０．５７Ｗ位になるようにセットする
。３０ＫＶ１８０ｒＴ１ＡてＸ線発生装置を運転し、ス
キャニング速度１０／分、チャート速度１０ｍ／分、タ
イムコンスタント１秒、ダイバージェンススリット１／
２ン、レシーピングスリツト０．３順、スキヤツタリン
グスツト１／２スにおいて２θが３５キから７リまで回
折強度を記録する。

記録計のフルスケールは、得られる回折強度曲線がスケ
ール内にはいるように設定する。ポリエチレンテレフタ
レート繊維は一般に赤道線の回折角２θ＝１７〜２６繊
の範囲に３つの主要な−反射を有する（低角度側から（
１００）、（イ）１０）、（１１０）面）。

ＡＣＳを求めるには例えばＬ．Ｅ．アレキサンター著１
高分子Ｘ線回折ョ化学同人出版、第７章のシエラー（Ｓ
ｃｈｅｒｒｅｒ）の式を用いる。２θ＝７エと２θ＝３
５ｅの間にある回折強度曲線間を直線で結びベースライ
ンとする。

回折ピークの頂点からベースラインに直線を下し、回折
ピークとベースライン間の中点を記入する。中点を通る
水平線を回折強度曲線回折ピークの間に引く。主要な反
射がよく分離している場合には曲線のピークの２つの肩
と交差するが、分離が悪い場合には１つの肩のみと交差
する。このピークの幅を測定する。一方の肩としか交差
しない場合は交差した点と中点間の距離を測定し、それ
を２倍する。また２つの肩と交差する場合は両肩間の距
離を測定する。これらの測定値をラジアン表示に換算し
、ライン幅とする。さらにこのライン幅を次式て補正す
る。Ｂは測定したライン幅、ｂはプロードニング定数で
Ｓｉ単結晶の１１１面反射のピークのラジアンで表示し
たライン幅（半値幅）である。

微結晶の大きさ（ＡＣＳ）は次式ＡＣＳ（Ａ）＝Ｋ・λ
／βＣＯｓθによつて与えられる。

ここでＫは１、λはＸ線の波長（１．５４１８Ａ）、β
は補正されたライン幅、Ｏはブラック角で２θの１／２
である。

〈結晶化度（Ｘｃ）〉 微結晶の大きさの測定と同様にして得られたＸ線回折強
度曲線より、２θ＝７しと２θ＝３５間にある回折強度
曲線間を直線で結びベースラインとする。

２θ＝２００付近の谷を頂点とし、低角側及び高角側の
すそに沿つて直線で結び、結晶部と非晶部に分離し、次
式に従つて面積法で求める。

〈結晶配向度（ＣＯ）〉 理学電機社製Ｘ線発生装置（ＲＵ−２００ＰＬ）、繊維
試料測定装置（ＦＳ−３）、ゴニオメーター（ＳＧ−９
）、計数管にはシンチレーシヨンカウンター、計数部に
は波高分析器を用い、ニッケルフィルターで単色化した
ＣＵ−Ｋα線（波長λ＝１．５４１８Ａ）で測定する。

ポリエチレンテレフタレート繊維は一般に赤道線上に３
つの主要な反射を有するが、結晶配向度ＣＯの測定には
０１０面反射を使用する。使用される０１０面反射の２
θは赤道線方向の回折強度曲線から決定される。Ｘ線発
生装置は３０Ｋ■、８０ｒｒ１Ａて運転する。

繊維試料測定装置に試料を単糸同志が互いに平行になる
ようにそろえて取付ける。試料の厚みが０．５？ぐらい
になるようにするのが適当である。赤道方向の回折強度
曲線から決定された２θ値にゴニオメーターをセットす
る。対称透過法を用いて方位角方向を−３００〜＋３０
０走査し方位角方向の回折強度を記録する。さらに−１
８０しと＋１８００の方位角方向の回折強度を記録する
。この時スキャニング速度４回／分、チャート速度１０
Ｔｒ０ｆＬ／分、タイムコンスタント１秒、コリメータ
ー２？φレシーピングスリツト縦幅１９Ｔｆ＄Ｌ１横幅
３．５瓢である。得られた方位角方向の回折強度曲線か
らＣ。を求めるには、±１８０回で得られる回折強度の
平均ノ値を取り、水平線を引きベースラインとする。ピ
ークの頂点からベースラインに垂線をおろし、その高さ
の中点を求める。中点を通る水平線を引き、これと回折
強度曲線との２つの交点間の距離を測定し、この値を角
度（０）に換算した値を配向角Ｈ（０）とする。結晶配
向度は次式によつて与えられる。

実施例１ 固有粘度〔η〕＝０．６３のポリエチレンテレフタレー
ト（融点２５５℃、ガラス転移点７０℃）を紡糸温度２
９０℃で孔径０．２５瓢φ、孔数３６の紡糸口金より紡
出し、７００ｍ／分取速度て引取り、７５ｄ／３６ｆの
フィラメントとした。

なお紡糸口金下には内径１５Ｃ７ｆ１１長さ２０αの加
熱筒を取付け、加熱筒出口から２０ｃｍの位置に設置し
た流体吸引装置によつて糸条を吸引した後、給油交絡処
理を施して引取つた。

流体として常温の空気を用い、流体圧力は１．０ｋ９／
ＤＧｌ流量は１へ７Ｔ１／Ｈｒで、流体吸引装置から排
出された糸のデニールより、糸速を計算したところ約２
０００Ｔｔ．／分であつた。加熱筒内の雰囲気温度を種
々変えた時の結果を第１表に示す。

また比較として、加熱筒のみを用！いた場合、及び流体
吸引装置のみを用いた場合の結果を加えた。表において
、本発明の方法（ＮＯ．２，３，４，５）は紡糸安定性
良好であり、得られた繊維の物性も実用上充分なもので
あり、かつ、高い染着率２を示している。

これに対し、本発明の範囲外の方法、（ＮＯ．ｌ，６）
及び加熱筒のみ（ＮＯ．７）、流体吸引装置のみ、（Ｎ
Ｏ．８）では切糸、単糸切が多発し、紡糸が極めて困難
である。なお、通常の延伸糸、７０Ｃ１／２４ｆ（紡速
１５００ｒｎ．／延伸比３．２倍）の物３性は強度５．
１ｙ／ｄ１伸度２２％、染着率４２％であつた。 ※
ｏ非常に良好（切糸、単糸切殆どなし） Δ良 好
（切糸、単糸切ややあり） ×不 良 （切
糸多発、紡糸困難）実施例２実施例１で用いたポリエチ
レンテレフタレートを紡糸温度２９０℃で孔径０．２５
ｗ＄ｔφ、孔数３６の紡糸口金より紡出し、７０００ｍ
，／分の引取速度て引取り、７５ｄ／３６ｆのフィラメ
ントとした。

なお紡糸口金下には内径１５ｃｗＬの加熱筒を取りつけ
、加熱筒のｌ下方に取付けた流体吸引装置（流体圧力１
．０ｋ９／ＤＧｌ流量１ボｄ／Ｈｒ）によつて糸条を吸
引した後、給油、交絡処理を施して引取つた。なお加熱
筒内の雰囲気温度は２００℃とし、加熱域の長さ、及び
加熱筒と流体吸引装置の距離をかえて、検討した結果を
第２表に示す。

第２表において、本発明の範囲外であるＮＯ．ｌ２を除
いては、すべて良好な紡糸安定性を示し、かつ実用上充
分な強伸度と、秀れた染色性を示す。

※Ｏ非常に良好（切糸、単糸切ほとんどなし） Δ良
好 （切糸、単糸切ややあり） ×不 良 （切糸
、単糸切多発、紡糸困唯）月施例３ 固有粘度〔η〕０．６５のポリエチレンテレフタレート
を０．２５φ、−２４孔の紡糸口金より２９０゜Ｃで溶
独紡出し、紡糸口金下に取付けた直径１５ｃｒｒＬ、長
さ）０ＣＴｎの加熱筒を通過せしめた後、加熱筒の下方
２０Ｌの位置に設置した流体吸引装置で吸引、冷却し、
さらに常温の雰囲気空気中を走行せしめて冷却、固化後
、油剤を付与し所定の速度て巻取り、５ＣＸ１／２４ｆ
のフィラメントとした。

なお加熱筒内の雰囲気空気の温度は２００℃、流体吸引
装置に供給した空気の圧力は０．５ｋｇ／ＣｌｔＧｌ流
量は８Ｎｄ／Ｈｒ、温度は３０′Ｃてあつた。４０００
ｒｒＬ／分〜９００７ＴＩ．／分の速度において、紡糸
安定性は極めて良好であつた。

得られた繊維の実用特性を第３表に示す。また、参考と
して通常延伸糸（５０ｄ／２４ｆ、紡速１５００ｍ／分
、延伸比３．０、延伸温度（６０′Ｃ）の実斗２用特性
もあわせて示す。第１表においてＮＯ．ｌ〜ＮＯ．３は
７０００７７１．／分未満の引取速度て紡糸巻取りした
繊維、ＮＯ．７は通常の延伸糸である。ＮＯ．４〜ＮＯ
．６は７０００ｍ／分の巻取速度の本発明方法によつて
得られた繊維である。表より本発明の方法によつて得ら
れた繊維は実用可能な物性を備えており、かつ染色性が
すぐれていることがわかる。特にＮＯ．４〜６は強伸度
、初期モジユラス、沸水収縮率とも充分満足な値てあり
、かつ常圧下での染″色が可能で、染色堅牢度も良好て
ある。実施例４ 実施例３て得られた繊維ＮＯ．ｌ〜６、及ひ延伸，１糸
ＮＯ．７の微細構造を調べた結果を第４表に示す。

表より明らかな通り、本発明の方法で得られた繊維（Ｎ
Ｏ．４〜６）は従来の延伸糸７０００７Ｔ１．／分未満
の引取速度で行われた繊維とは異なる微細構造を有し、
Ｔｍａｘ、（Ｔａｎδ）Ｍａｘ等の動的粘弾性特性、Δ
Ｎ，．ｎ／（。

、等の配向特性、Ｘｃ，ＡＣＳ，ＣＯ等の結晶構造特性
において、従来には全くない新規な特徴を有している。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明において用いた紡糸装置の一例を示す概
略図で、１は紡糸糸条、２は溶融紡糸ヘッド、３は加熱
域、４は流体吸引装置、５は油剤付与装置、６は集束装
置又は交絡装置、７は引取ロール又は巻取機である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルを溶融紡糸するに際し、紡糸口金より
   紡出された糸条を紡糸口金面より少くとも５ｃｍ以上１
   ００ｃｍ以下の長さにわたり、かつポリエステルのガラ
   ス転移点以上、融点以下の温度に維持された加熱域を通
   過せしめた後、該加熱域の下方５ｃｍ以上６０ｃｍ以下
   の位置に設置した流体吸引装置によつて吸引した後、７
   ０００ｍ／分以上の引取速度で引取ることを特徴とする
   ポリエステル繊維の製造方法。 ２ 加熱域の温度が１５０℃以上２４０℃以下である特
   許請求の範囲第１項記載のポリエステル繊維の製造方法
   。