JPS604753Y2 - 補強ホ−スの製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、内管押出機と外管押出機と編組機とからな
り、内管押出機のトーピードが内管ダイ先端より外管ダ
イの内周外縁を超えて延設され、外管押出機の案内ダイ
か内管押出機の内管ダイとの間に、編組機から導出され
る補強糸が通過可能な間隙を有するように配設され、編
組機が当該間隙より補強糸を供給・編組できるように、
その軸心が内管ダイの軸心と一致して配設された補強ホ
ースの製造装置に関する。

一般に、補強ホースの編組層における静止角は、耐内圧
性の観点から、５４°４４′前後が望ましいとされてい
る。

また、編組機の送り出し角度は内管上への供給角度と略
同−となる。

このため、従来は編組機は送出し角度が静止角（５４°
４４′）付近のものしか適用できなかった。

しかし、編組機は、生産性向上の観点から、補強ホース
の押出し速度を相対的に早くできる送出し角度が大きい
方が望ましく、角度の大きいものは８０°を超すものも
ある。

そこで、第１図に示すように、内管押出機１と外管押出
機２と編組機３とからなり、内管押出し・編組・外管押
出しが連続的かつ同時になされる補強ホースの製造装置
において、編組機３の送出し角度αが大きなものを用い
ようとすると、内管上への補強糸４の供給角度を、何ら
かの手段により静止角（５４°４４′）付近にする必要
がある。

なお、５は内管ヘッド、６は外管ヘッド、７はベースで
ある。

このため、第２図に示すように、編組リング９を内管１
０の外周部に組み付けることが考えられるが、内管ヘッ
ド５と外管ヘッド６との間隙、具体的には内管ダイと案
内ダイとの間隙から補強糸を供給するこの型の製造装置
においては、当該間隙を外管材料逆流防止の観点から、
通常２ｍｍ以上にすることができず、編組リング９を編
組点近くに設けることは寸法上困難である。

編組リング９を編組点よりはなせば、組み付は可能であ
るが、この場合編組リング９の径が大きくなり、編組リ
ング９に接触する補強糸４が摩擦力により円周方向にず
れることにより、糸切れが生じやすく生産効率が落ちる
。

なお、この糸切れの発生限界は、例えば、送出し角度α
＝１６２’で７０７７Ｅ１７１φである。

この考案は、上記にかんがみて、内管押出し・編組・外
管押出しが連続的かつ同時になされる補強ホースの製造
装置において、送出し角度が静止角より大きな編組機で
も可能となり、補強ホースの生産効率の向上が図れる補
強ホースの製造装置を提供することを目的とする。

この考案の要旨は、内管押出機と外管押出機と編組機と
からなり、内管押出し・編組・外管押出しが内管押出機
から延設されたトーピード上で連続的かつ同時になされ
る補強ホースの製造装置において、編組機の送り出し角
度が補強ホースの編組層における静止角より大きいとと
もに、内管ダイ側にある外管押出機の案内ダイの先端部
内周面が、所要の静止角で編組可能に所要角度のテーパ
面に形成されている補強ホースの製造装置にある。

以下、この考案の一実施例を、図例に基づいて説明する
。

この補強ホースの製造装置は、第５図に示すように、内
管押出機１１と外管押出機１２と編組機１３とからなり
、同一箇所で連続的かつ同時に、内管押出し・編組・外
管押出しが可能となっている。

なお、１５は内管ヘッド、１６は外管ヘッド、１７はベ
ースである。

さらに詳しくは、第３〜４図に示すように、内管押出機
のトーピード１９が内管ダイ２０先端より外管ダイ２１
の内周外縁を超えて延設され、外管押出機の案内ダイ２
２が内管ダイ２０との間に、編組機から導出される補強
糸４が通過可能な間隙Ｓを有するように配設されている
。

なお、２３は押出シリンダ、２５はグイ押えである。

また、編組機１３は、間隙Ｓより補強糸４を供給・編組
できるように、軸心が内管ダイ２０の軸心と一致するよ
うに配設されている。

ここで、編組機１３の送り出し角度αが補強ホースの編
組層における静止角より大きいとともに、内管ダイ２０
側の案内ダイ２２の所要長の先端部内周面２２ａが静止
角（５４°４４′）と略同−角度のテーパ面に形成され
ている。

このとき、先端部内周面２２ａの最大外径は糸切れが生
じない範囲内、例えば７−φとする。

また、外管ヘッド１６は、補強ホースの送出し側へ傾斜
させ、編組機１３から送出された補強糸４が外管ヘッド
１６に接触しないようにしておくことが望ましい。

このとき、外管ヘッド１６と内管ヘッド１５の軸心相互
がなす角度βは、例えば１１０°とする。

次に、上記実施例の使用態様を説明する。

内管ダイ２０の先端から突出したトーピード１９上へ押
し出された内管材料で形成された内管１０上に、補強糸
４が供給されて編組される。

このとき、編組機１３の送出し角度αが静止角（５４゜
４４′）より大きくても、案内ダイ２２の先端部内周面
２２ａが静止角と略同−角度のテーパ面に形成されてい
るので、内管ダイ２０と案内ダイ２２との間に送り出し
角度αと略同−角度で導入されてきた補強糸４は、案内
ダイの先端部内周面２２ａで屈曲されて、補強糸４の供
給角度が静止角と略同−となり、所要の静止角で編組さ
れる。

また、外管ヘッド１６は補強ホースの送出し側へ傾斜し
ているので、先端部内周面２２ａ以外には接触せず、糸
切れのおそれもない。

編組に続いて同時に、外管材料が外管ダイ２１と案内ダ
イ２２とで形成されるオリフィスから押し出され外管２
６が形成され、こうして同時押出・編組された補強ホー
スは引き取り機で引き取られながら、次の加硫工程部位
へ搬送される。

この考案の補強ホースの製造装置は、上記のような構成
なので、下記のような効果を奏する。

（ａｌ 編組静止角よりも大きな送出し角度をもつ編
組機を使用可能となり、相対的に補強ホースの押出し速
度を上げることができ、補強ホースの生産効率を向上さ
せることができる。

（ｂ） 上記と同様な理由で、編組機を第５図に示す
ように従来（第１図）より前方側へ配設でき、内管押出
機の支持を内管ダイの近くで可能となり、ゴム押出時の
圧力・温度による内管ダイのふれ、伸びが小さくなり、
生産立ち上がり時の内管ダイの位置調整がほとんど不要
となる。

ひいては、当該調整時の材料損失が少なくなり、生産効
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の補強ホースの製造装置の全体概略平面図
、第２図は編組リングを用いた編組態様を示す説明図、
第３図はこの考案の補強ホースの製造装置のヘッド部を
示す断面図、第４図は第３図の■部拡大断面図、第５図
はこの考案の補強ホースの製造装置の全体概略平面図で
ある。 １．１１・・・・・・内管押出機、２，１２・・・・・
・外管押出機、３，１３・・・・・・編組機、４・・・
・・・補強糸、５゜１５・・・・・・内管ヘッド、６．
１６・・・・・・外管ヘッド、１０・・・・・・トーピ
ード、２０・・・・・・内管グイ、２１・・・・・・外
管グイ、２２・・・・・・案内グイ、２２ａ・・・・・
・先端部内周面、α・・・・・・送出し角度、Ｓ・・・
・・・間隙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内管押出機と外管押出機と編組機とからなり、前記内管
   押出機のトーピードが内管ダイ先端より外管ダイの内周
   外縁を超えて延設され、前記外管押出機の案内ダイか前
   記内管押出機の内管ダイとの間に、前記編組機から導出
   される補強糸が通過可能な間隙を有するように配設され
   、編組機が当該間隙より補強糸を供給・編組できるよう
   に、その軸心が前記内管ダイの軸心と一致して配設され
   た補強ホースの製造装置において、 前記編組機の送り出し角度が補強ホースの編組層におけ
   る静止角より大きいとともに、前記内管ダイ側の前記案
   内ダイの先端部内周面が前記静止角と略同−角度のテー
   パ面に形成され、編組機から前記内管ダイと前記案内ダ
   イとの間に送り出し角度と略同−角度で導入されてきた
   補強糸を、前記案内ダイの先端部内周面で屈曲させて供
   給角度が前記静止角と略同−となるようにしたことを特
   徴とする補強ホースの製造装置。