JPS604746Y2 - 型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はノズル装置を独立させて設けた射出成形用金
型の型締装置に関するものである。

金型の一部としてホットランナ−をキャビティ型に組込
んだ金型では、ホットランナ−のノズルがキャビティ型
のゲートに常時接している。

このためキャビティ型を冷却しても、成形を連続して行
っているとゲート周囲が過熱され、不良品が生ずること
が多い。

また過熱によりホットランナ−内の材料が炭化した場合
には、金型を一旦分解しなければならないなどの欠点が
あった。

そこでホットランナ−をノズルと共に１つの装置となし
て独立させ、射出成形時のみキャビティ型のゲートにノ
ズルをタッチさせて、キャビティゲート周囲の過熱を防
止し、また金型を分解することなくホットランナ−内の
清掃を行えるようにすることが試みられている。

この場合、射出ノズルのタッチ力を利用して、ホットラ
ンナ−ブロックをキャビティ型に押付け、スプリングに
より隔離されているノズルを、キャビティゲートにタッ
チさせる構造（たとえば特公昭４６−４０６吋公報記載
の技術）では特に問題となることはないが、型締ライン
と交差する方向から射出ノズルをタッチさせる場合には
、射出ノズルのタッチ力を利用して、ノズルをキャビテ
ィゲートにタッチさせることができず、ホットランナ−
をブロック化しても、キャビティゲートに対するノズル
タッチの改善までには至っていない。

この考案は上記従来の欠点を排除し、型締ラインと交差
する方向から独立したノズル装置のホットランナ一本体
に対して射出ノズルをタッチさせる場合でも、射出成形
時のみ型締力を利用してキャビティゲートにノズルタッ
チを行うことができる型締装置を提供しようとするもの
である。

以下この考案を図示の例により詳説する。

図中１はキャビティ型２を取付けるためのグイプレート
で、頂部が開口した型に形成され、かつ両端部１ａ、ｌ
ａは外側に突出してタイバー挿通穴が穿っである。

３はノズル装置４を取付けるための受台で、上記グイプ
レート１と相似形をなし、かつ外側に突出猛威した両端
部３ａ＊３ａにタイバー挿通穴が穿っである。

上記グイプレート１及び受台３の同位置には、引張ピン
５，５を貫挿する孔が設けられ、また受台３の下部中央
には型締シリンダ６の型締ラム７を連結するねじ孔が設
けである。

上記ノズル装置４は、内部にランナーを有し、側部中央
にスプルゲート４１を有する円筒形のホットランナ一本
体４２と、そのホットランナ一本体４２の上側に突設し
た複数のノズル部材４３゜４３と、ホットランナ一本体
４２の周囲に施したヒータと、支持板４４をもってホッ
トランナ一本体４２を受けるベースプレート４５とから
構成されている。

しかして、上記グイプレート１と受台３は、縦方向に設
けたタイバー８，８に両端部１ａ、ｌａ及び２ａ、２ａ
を可動自在に挿通して上下に配置され、かつタイバー８
，８に保持されている。

このグイプレート１の上にはキャビティ型２が取付けら
れ、また受台３の上には上記ノズル装置４がノズル部材
４３．４３を上向きにして取付けられる。

更にまたグイプレート１と受台３の両方には引張ピン５
，５が両端部内側にばね部材５１．５１を介在させて貫
設され、かつピン頭部との間には所要のクリアランス９
が設けてあり、このクリアランス９に等しい寸法だけ受
台３がノズル装置４と共に単独移動するように、上記引
張ピン５，５をもって両方は連結されている。

上記構成の型締装置では、受台３と型締ラム７との連結
により、上方の固定型１０に対してキャビティ型２が上
下動する。

縦方向の型締ラインが形成され、図は省略したがその型
締ラインと交差する方向から射出ノズルが上記ノズル装
置４のスプルゲート４１にタッチする。

したがって、射出成形時に射出ノズルのタッチ力を利用
して、ノズル部材４３．４３をキャビティ２のゲートに
タッチさせることはできないが、型締力をもってノズル
タッチを行うことができる。

第１図に示す型開き状態では、ばね部材５１゜５１の弾
撥力によって、ピン頭部５２との間のクリアランス９に
等しい寸法だけ受台３側が下方へ押込められ、ノズル部
材４３．４３もキャビティゲートから離れている。

このような状態において、型締シリンダ６の作動により
型閉じ状態に入ると、まずばね部材５１．５１が圧縮さ
れてクリアランス９の寸法だけ受台３が単独に移動し、
キャビティゲートへノズル部材４３．４３がタッチする
。

その動作し連続して次にグイプレート１が受台３と共に
移動し、キャビティ２の型閉じと型締とを行い、第２図
の状態となる。

また型開き時には、上記クリアランス分だけ受台３側だ
けが移動して、キャビティゲートからノズル部材４３．
４３を隔離し、次に引張ピン５゜５によりグイプレート
１が引張られて受台３と一緒に開放方向に移動する。

この結果、ノズル装置４は型締力によってノズルタッチ
し、また隔離することになり、しかもノズルタッチは射
出成形時のみとなり、型開き状態においては決してキャ
ビティゲートに接することはない。

この考案は上述のように、グイプレート１と受台３とを
縦方向のタイバー８，８に可動自在に保持させて上下に
配置し、該受台３にグイプレート上部のキャビティ型２
を上方の固定型１０に対して上下動する型締シリンダ６
のラム７を連結し、受台上部にスプルゲート４１を側部
に有するノズル装置４を取付けた型締装置において、上
記グイプレート１と受台３の両方をばね部材５１を介在
させて貫設した引張ピン５により連結するとともに、ピ
ン頭部５２との間にノズル隔離用のクリアランス９を設
けたことから、型締力をもってキャビティ型へのノズル
タッチを行うことができる。

しかもキャビティゲートとノズルとの接触は、型締完了
後に生じ、反対に離れは型間前に生ずるので、ノズルタ
ッチ時間は最少限となり、ノズルからの熱によるキャビ
ティゲート周囲の過熱を防止することができる。

また引張ピンを外すことによりグイプレートと受台とを
分離できるため、キャビティ型に関係なくノズル装置の
清掃や交換を容易に行うことができるなどの特長を有す
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の１実施例を示すもので、第１図は型開
き状態における要部縦断正面図、第２図は型閉じ状態に
おける要部縦断面図である。 １・・・・・・グイプレート、２・・・・・・キャビテ
ィ型、３・・・・・・受台、４・・・・・・ノズル装置
、５・・・・・・引張ピン、５１・・・・・・ばね部材
、５２・・・・・ピン頭部、７・・・・・・型締ラム、
８−−−−−−タイバー ９・・・・・・クリアランス
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. グイプレートと受台とを縦方向のタイバーに可動自在に
   保持させて上下に配置し、該受台にグイプレート上部の
   キャビティ型を上方の固定型に対して上下動する型締シ
   リンダのラムを連結し、受台上部にスプルゲートを側部
   に有するノズル装置を取付けた型締装置において、上記
   グイプレートと受台の両方をばね部材を介在させて貫設
   した引張ピンにより連結するとともに、受台と、ピン頭
   部との間にノズル隔離用のクリアランスを設けてなるこ
   とを特徴とする型締装置。