JPS6047407A - 磁心製造方法 - Google Patents
磁心製造方法Info
- Publication number
- JPS6047407A JPS6047407A JP15561283A JP15561283A JPS6047407A JP S6047407 A JPS6047407 A JP S6047407A JP 15561283 A JP15561283 A JP 15561283A JP 15561283 A JP15561283 A JP 15561283A JP S6047407 A JPS6047407 A JP S6047407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- heat treatment
- ribbon
- magnetic
- external force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野」
この発明は磁心製造方法に関するものである。
現在、新しい軟質磁性材料として注目されているアモル
ファス磁性合金は、厚さの薄いリボン状全しており、こ
れを用いて磁心を製造する方法としては、リボン全一定
の形状に打ち抜いて、これを重ねて磁心とする積層鉄心
と、リボンを巻いて磁心とする巻鉄心の２つが知られて
いる。積層鉄心は、アモルファスリボンが％めて硬く、
打ち抜き加工が困難な上に材料の歩留りが悪いという欠
点があり、巻鉄心の方が生産性の上ですぐれている働 ところで、トランス用鉄心には、常にアモルファスを円
筒形に巻いて作製される円筒形コアだけでなく各種の形
状が安水されてｈる。所定の形状を有する巻鉄心全アモ
ルファス磁性合金のリボンで作製するためには特開昭５
７−２０７３１７号公報で示されているように、外力全
加えて所定の形状にして熱処理する必要がある。しかし
、この熱処理では、コアに不均一な外力が加わ９％熱処
理後のコアに異方性音生じ、磁気特性の劣化（特に鉄損
の増加）という欠点分有していた。
ファス磁性合金は、厚さの薄いリボン状全しており、こ
れを用いて磁心を製造する方法としては、リボン全一定
の形状に打ち抜いて、これを重ねて磁心とする積層鉄心
と、リボンを巻いて磁心とする巻鉄心の２つが知られて
いる。積層鉄心は、アモルファスリボンが％めて硬く、
打ち抜き加工が困難な上に材料の歩留りが悪いという欠
点があり、巻鉄心の方が生産性の上ですぐれている働 ところで、トランス用鉄心には、常にアモルファスを円
筒形に巻いて作製される円筒形コアだけでなく各種の形
状が安水されてｈる。所定の形状を有する巻鉄心全アモ
ルファス磁性合金のリボンで作製するためには特開昭５
７−２０７３１７号公報で示されているように、外力全
加えて所定の形状にして熱処理する必要がある。しかし
、この熱処理では、コアに不均一な外力が加わ９％熱処
理後のコアに異方性音生じ、磁気特性の劣化（特に鉄損
の増加）という欠点分有していた。
この発明の目的は、低鉄損の磁心を製造することのでき
る方法全提供することである。
る方法全提供することである。
コノ発明の磁心ＩＭ造方法は、■アモルファス磁性合金
のリボンを巻回してコアを作製する工程と、■このコア
に外力を加えて所定の形状に保持した状態でコアＶＣ第
１回目の熱処理？施す工程と、■この熱処理後のコアか
ら前記の外力を解除Ｉ−た状態で第２回目の熱処理金庫
す工程とを含むものである。
のリボンを巻回してコアを作製する工程と、■このコア
に外力を加えて所定の形状に保持した状態でコアＶＣ第
１回目の熱処理？施す工程と、■この熱処理後のコアか
ら前記の外力を解除Ｉ−た状態で第２回目の熱処理金庫
す工程とを含むものである。
以下、具体的にこの発明の詳細な説明する。まず所定の
形状をした耐熱性の内芯にリボン全巻−でいく。目的と
するコアの形状が円筒形の場合は、このままで第１回目
の熱処理してもかまわないが、例えば第１図のように直
線部を有する形状（多くのトフンスでは、このような形
状が鼎求される。］の場合には、内芯２のみで保形した
状態で烈処理全施すと、コアｌの外周部分が拡がってし
まい所定の形状を保たなくなる。
形状をした耐熱性の内芯にリボン全巻−でいく。目的と
するコアの形状が円筒形の場合は、このままで第１回目
の熱処理してもかまわないが、例えば第１図のように直
線部を有する形状（多くのトフンスでは、このような形
状が鼎求される。］の場合には、内芯２のみで保形した
状態で烈処理全施すと、コアｌの外周部分が拡がってし
まい所定の形状を保たなくなる。
そこで第２図のように、外１１１１−耐熱性の板３で固
定して熱処理する必要がある。このように所定の形状？
保つように外部から応力全角えて熱処理をすると、応力
緩和を生じて、熱処理後は、外の固定板３と内芯２を敗
りはずしても、コア１は目的とする形状を保っている。
定して熱処理する必要がある。このように所定の形状？
保つように外部から応力全角えて熱処理をすると、応力
緩和を生じて、熱処理後は、外の固定板３と内芯２を敗
りはずしても、コア１は目的とする形状を保っている。
このように熱処理によってアモルファスの巻鉄心を所定
の形状にすることを、「〈せづけ」と呼ぶことにする。
の形状にすることを、「〈せづけ」と呼ぶことにする。
ところで、このように、治具（内芯２および外側の板３
）をはずしても所定の形状を保つようになった後も、コ
ア１はもちろん外力をうけている。
）をはずしても所定の形状を保つようになった後も、コ
ア１はもちろん外力をうけている。
この状態でさらに第２回目の熱処理全すすめると、アモ
ルファス置注材料は磁歪が大きいものが多く、このよう
な材料は応力下で熱処理されると応力方向に磁気異方性
を生己でしまう。ところが、応力全うけているのはコア
の一部分であり、したがって生じる磁気異方性も不均一
であり、磁気特注が劣化する。
ルファス置注材料は磁歪が大きいものが多く、このよう
な材料は応力下で熱処理されると応力方向に磁気異方性
を生己でしまう。ところが、応力全うけているのはコア
の一部分であり、したがって生じる磁気異方性も不均一
であり、磁気特注が劣化する。
そこで、「〈せづけ」の熱処理をした後、治肌全とりは
ずして外部応力のかからない状態にして、さらに「磁気
特注を向上させる熱処理」全するならば、磁気特注全劣
化することなしに、所定の形状の磁心？作製することが
できるはずである。
ずして外部応力のかからない状態にして、さらに「磁気
特注を向上させる熱処理」全するならば、磁気特注全劣
化することなしに、所定の形状の磁心？作製することが
できるはずである。
ところで、商用周波（５０〜６０ Ｈｚ Ｊ用にコアを
熱処理する場合には、凝固陸生じた歪を除去する程度で
あるが、高周波（１０ＫＨｚ以北）用に熱処理する場合
には、特公昭５７−９４５５４号公報に示されているよ
うに、微細結晶相を析出させることによって鉄損を減少
できることが知られている。
熱処理する場合には、凝固陸生じた歪を除去する程度で
あるが、高周波（１０ＫＨｚ以北）用に熱処理する場合
には、特公昭５７−９４５５４号公報に示されているよ
うに、微細結晶相を析出させることによって鉄損を減少
できることが知られている。
このような場合、まず最初の「゛＜せづけ」ではアモル
ファスの状軒ヲ保っているような熱処理を行い、治ｊＬ
ヲはずしたのちの、第２回目の熱処理で微細結晶相を析
出させるならば、低鉄損の磁心を得ることができる。
ファスの状軒ヲ保っているような熱処理を行い、治ｊＬ
ヲはずしたのちの、第２回目の熱処理で微細結晶相を析
出させるならば、低鉄損の磁心を得ることができる。
実施例および比較例
組成Ｆｅ７ｇＢ１６Ｓ ｆ ５ 全持つ幅１１．厚＃
２５〜３０１全ｍのアモルフ丁ス磁性合金のリボンで、
第１図（ａ）。
２５〜３０１全ｍのアモルフ丁ス磁性合金のリボンで、
第１図（ａ）。
（１））に示すような２種類のコア１？以下に示すよう
な方法で作製した。
な方法で作製した。
まず第２図１ａ１． ｔｂｌに示すように、鉄製の内芯
２にリボン１を巻いていき、外周部に鉄板３をあてがい
、金属線でこの鉄板３をくぐりつけて固定した。このよ
うなｆａｔ、 ｔｂｌのコア１を２個ずつ作製し、それ
ぞれ２種類の熱処理を行い、この発明の効果音調べた。
２にリボン１を巻いていき、外周部に鉄板３をあてがい
、金属線でこの鉄板３をくぐりつけて固定した。このよ
うなｆａｔ、 ｔｂｌのコア１を２個ずつ作製し、それ
ぞれ２種類の熱処理を行い、この発明の効果音調べた。
実施例
ｔａｌ、 ［ｂｌそれぞれの：Ｉ ｙ ｔ ｋ １Ｏ−
ａｒｏｒｒ 、 ４ｏｏ℃で２０分間熱熱処理性い、一
度室温まで冷却して、外周部の鉄板３および内芯２を取
りのぞいたが、コア１は＠１図（ａｌ 、 （ｂｌの形
状を保っていた。
ａｒｏｒｒ 、 ４ｏｏ℃で２０分間熱熱処理性い、一
度室温まで冷却して、外周部の鉄板３および内芯２を取
りのぞいたが、コア１は＠１図（ａｌ 、 （ｂｌの形
状を保っていた。
このときコア１の一部をとってＸ線回析で測定したが、
リボンの自由面、ローμ面とともにへローパターンのみ
を示し結晶ピークはみとめられなかった・ このコア１を再び、１０ ’ｒｏｒｒ、 ６０分間熱処
理全行い磁心とした。
リボンの自由面、ローμ面とともにへローパターンのみ
を示し結晶ピークはみとめられなかった・ このコア１を再び、１０ ’ｒｏｒｒ、 ６０分間熱処
理全行い磁心とした。
比較例
ｆａｔ、 Ｉｂｌそれぞれのコアｌ’ｋ、１０ ’Ｔｏ
ｒｒ、 ４５０℃で６０分間熱処理１−１外周の鉄板３
および内芯２全はずして磁心とした。熱処理は１回限り
とした。
ｒｒ、 ４５０℃で６０分間熱処理１−１外周の鉄板３
および内芯２全はずして磁心とした。熱処理は１回限り
とした。
こうして得られた磁心の鉄損全周波数２０ＫＨｚ。
磁束密度３ＫＧａｕｓｓの条件でＵ関数計を用いて測定
後、コア１の一部をとり、リボン？Ｘ線回析で測定した
が、丁ぺてのリボンの両面にα−Ｆｅの結晶ピークがみ
られ、一部結晶相が析出していることがわかった。
後、コア１の一部をとり、リボン？Ｘ線回析で測定した
が、丁ぺてのリボンの両面にα−Ｆｅの結晶ピークがみ
られ、一部結晶相が析出していることがわかった。
（ｆ＝２０Ｋｌ（ｚ、 Ｂｍ＝３ＫＧａｕｓｓ、単位ｍ
Ｗ／ｃｃ）表１から、この発明の２段の熱処理を行うと
、鉄損の小さい磁気特性のすぐれた磁心音部ることがで
きることがわかる。特にこの発明の磁心製造方法は、磁
歪が大きいアモルファス磁性合金のリボン全使用した場
合や、コアの重量が大きくて、応力の影響が強くなる場
合には有効となる。
Ｗ／ｃｃ）表１から、この発明の２段の熱処理を行うと
、鉄損の小さい磁気特性のすぐれた磁心音部ることがで
きることがわかる。特にこの発明の磁心製造方法は、磁
歪が大きいアモルファス磁性合金のリボン全使用した場
合や、コアの重量が大きくて、応力の影響が強くなる場
合には有効となる。
この発明の磁心製造方法によれば、鉄損の少ない磁心を
得ることができるという効果がある。
得ることができるという効果がある。
第１図のｌａｌ 、 （ｂｌはそれぞれコアの外観の斜
視図、第２図１ａ１． Ｉｂｌはそれぞれ治ｍ、金と９
つけた状態の平面図である。 ］・・・コア、２・・・内芯、３・・・板（ａ） 第 １ 図 （ａ） 第 ２ 図 （ｂ） （ｂ） 手続ネ市正居： （自発） １．事件の表示 ）１鼾１」５８年０°許願第］５５６１２月２、発明の
名称 磁心製造方法 ３、Ｊ＋ｌｉ正をする看 ′４（１’ｌ−との関１系 出願人 ４、代理人 ５、補正命令のロイｑ 自発補正 ６、？＋ｌｉ正のりＩ象 （１） 明イ１（１式第５Ｎ第１２行、「できる。」と
あるつぎに改行して「なお、第２図において、寸法ａは
２４ｍｍ、ｂは８Ｉｌ＋ｉ ＋ ｃは３０Ｉｌｌｌ、ｄ
は３ ｍｍ Ｒ。 ｅは２Ｑｍｍ、ｆは９ｍｍＲ，ｇは１．５ ｍｍ Ｒで
ある。」を加入する。 （２）明９、ＩＩＩ ２ｉ第６頁第１３行、ｒ６０分間
１とあ ′るを［４５０°Ｃで６０分間ｊと訂正する。 （３）図面の第２Ｍを別紙のとおり訂正する。 第２図 （１））
視図、第２図１ａ１． Ｉｂｌはそれぞれ治ｍ、金と９
つけた状態の平面図である。 ］・・・コア、２・・・内芯、３・・・板（ａ） 第 １ 図 （ａ） 第 ２ 図 （ｂ） （ｂ） 手続ネ市正居： （自発） １．事件の表示 ）１鼾１」５８年０°許願第］５５６１２月２、発明の
名称 磁心製造方法 ３、Ｊ＋ｌｉ正をする看 ′４（１’ｌ−との関１系 出願人 ４、代理人 ５、補正命令のロイｑ 自発補正 ６、？＋ｌｉ正のりＩ象 （１） 明イ１（１式第５Ｎ第１２行、「できる。」と
あるつぎに改行して「なお、第２図において、寸法ａは
２４ｍｍ、ｂは８Ｉｌ＋ｉ ＋ ｃは３０Ｉｌｌｌ、ｄ
は３ ｍｍ Ｒ。 ｅは２Ｑｍｍ、ｆは９ｍｍＲ，ｇは１．５ ｍｍ Ｒで
ある。」を加入する。 （２）明９、ＩＩＩ ２ｉ第６頁第１３行、ｒ６０分間
１とあ ′るを［４５０°Ｃで６０分間ｊと訂正する。 （３）図面の第２Ｍを別紙のとおり訂正する。 第２図 （１））
Claims (1)
- （１） アモルファス磁性合金のリボンを巻回してコア
を作製する工程と、このコアに外力を加えて所定の形状
に保持した状態でこのコアに第１＠Ｊ目の熱処理を施す
工程と、この熱処理後のコアから前記外力を解除した状
態で第２回目の熱処理を施す工程と全含む磁心製造方法
。 （２１前記第１回目の熱処理をコアがアモルファスの状
態を保つように行い、前記第２回目の熱処理全コアの一
部に結晶相を析出させるように行う特許請求の範囲第（
１）項記載の磁心製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15561283A JPS6047407A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 磁心製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15561283A JPS6047407A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 磁心製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047407A true JPS6047407A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15609824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15561283A Pending JPS6047407A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 磁心製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756966A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-12 | Mecagis | Procede de fabrication d'un composant magnetique en alliage magnetique doux a base de fer ayant une structure nanocristalline |
| CN115029541A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-09 | 浙江晶精新材料科技有限公司 | 一种基于真空及覆铜纳米晶带材复合热处理方法 |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15561283A patent/JPS6047407A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756966A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-12 | Mecagis | Procede de fabrication d'un composant magnetique en alliage magnetique doux a base de fer ayant une structure nanocristalline |
| EP0848397A1 (fr) * | 1996-12-11 | 1998-06-17 | Mecagis | Procédé de fabrication d'un composant magnétique en alliage magnétique doux à base de fer ayant une structure nanocristalline |
| US5911840A (en) * | 1996-12-11 | 1999-06-15 | Mecagis | Process for manufacturing a magnetic component made of an iron-based soft magnetic alloy having a nanocrystalline structure |
| AU731520B2 (en) * | 1996-12-11 | 2001-03-29 | Mecagis | Process for manufacturing a magnetic component made of an iron-based soft magnetic alloy having a nanocrystalline structure |
| CN115029541A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-09 | 浙江晶精新材料科技有限公司 | 一种基于真空及覆铜纳米晶带材复合热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4368447A (en) | Rolled core | |
| JPS6130649A (ja) | 磁性非晶質金属合金シ−ト | |
| JPS63302504A (ja) | 磁心およびその製造方法 | |
| JPS6047407A (ja) | 磁心製造方法 | |
| JPH01247557A (ja) | 超微結晶軟磁性合金の製造方法 | |
| JPS59159929A (ja) | 磁石材料の製法 | |
| JPH0375624B2 (ja) | ||
| JPH0358165B2 (ja) | ||
| KR930009975B1 (ko) | 철손이 낮은 권철심의 제조방법 | |
| JPS61292905A (ja) | 積鉄心の製造方法 | |
| JPS5979515A (ja) | 変圧器鉄心の製造方法 | |
| JPS61183454A (ja) | 非晶質合金磁心の製造方法 | |
| JPH0213923B2 (ja) | ||
| JP7192511B2 (ja) | 合金薄帯の製造方法 | |
| JPS62213107A (ja) | 磁心の製造方法 | |
| JPS5893311A (ja) | コイル用コア及びその製造方法 | |
| JPS60128211A (ja) | 低鉄損非晶質合金の製造方法 | |
| JPS61295612A (ja) | 電磁装置 | |
| JPH0151540B2 (ja) | ||
| JPS6229105A (ja) | Ｃｏ基アモルフアス巻磁心 | |
| RU2041512C1 (ru) | Жесткий ленточный сердечник и способ его производства | |
| JPH04260310A (ja) | 巻磁心の製造方法 | |
| JPS61183453A (ja) | 非晶質合金磁芯の製造方法 | |
| JPH07326533A (ja) | 磁心の製造方法 | |
| JP4414557B2 (ja) | 巻鉄心用非晶質合金薄帯およびそれを用いた巻鉄心 |