JPS59159929A - 磁石材料の製法 - Google Patents
磁石材料の製法Info
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- JPS59159929A JPS59159929A JP58033425A JP3342583A JPS59159929A JP S59159929 A JPS59159929 A JP S59159929A JP 58033425 A JP58033425 A JP 58033425A JP 3342583 A JP3342583 A JP 3342583A JP S59159929 A JPS59159929 A JP S59159929A
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- magnetic field
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- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F41/0273—Imparting anisotropy
- H01F41/028—Radial anisotropy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F7/021—Construction of PM
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスピーカ等の磁気回路に使用するに適した、
半径方向に磁気異方性を有する磁石材料の製法に関し、
スピノーダル分解等により磁気異方性を付与可能な磁性
合金を薄板状に加工し、その薄板に板厚方向に磁場中時
効処理を施して板厚方向に磁気異方性を与え、密巻状に
巻いて半径方向に磁気異方性を有する磁石材料を得るよ
うにしたものである。
半径方向に磁気異方性を有する磁石材料の製法に関し、
スピノーダル分解等により磁気異方性を付与可能な磁性
合金を薄板状に加工し、その薄板に板厚方向に磁場中時
効処理を施して板厚方向に磁気異方性を与え、密巻状に
巻いて半径方向に磁気異方性を有する磁石材料を得るよ
うにしたものである。
内周側と外周側とが互いに異磁極となるように半径方向
に着磁された永久磁石の製造方法としては、例えば特公
昭４５−８５８４号公報に記載されているように、フェ
ライト等の磁性体粉末をゴムで固めた帯状の磁性体をそ
の厚さ方向に着磁し、その帯状の磁性体を渦巻状に巻き
込んで筒状の磁石を作成する方法が知られている。しか
しながらこのように＠磁された帯状の磁性体を巻込んで
磁石を作成する方法において使用可能な磁性体は、前記
公報に示されている如く磁性体粉末をゴムで固めたもの
など、変形容易なものに限られる。そしてこのような磁
性体はいずれも材料的に等方性であって、その磁石特性
も必ずしも充分ではなかったのが実情である。
に着磁された永久磁石の製造方法としては、例えば特公
昭４５−８５８４号公報に記載されているように、フェ
ライト等の磁性体粉末をゴムで固めた帯状の磁性体をそ
の厚さ方向に着磁し、その帯状の磁性体を渦巻状に巻き
込んで筒状の磁石を作成する方法が知られている。しか
しながらこのように＠磁された帯状の磁性体を巻込んで
磁石を作成する方法において使用可能な磁性体は、前記
公報に示されている如く磁性体粉末をゴムで固めたもの
など、変形容易なものに限られる。そしてこのような磁
性体はいずれも材料的に等方性であって、その磁石特性
も必ずしも充分ではなかったのが実情である。
この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、半径方
向に着磁された優れた磁気特性を有する磁石を得るに適
した、半径方向に磁気異方性を有する磁石材料の製法を
提供することを目的とするものである。
向に着磁された優れた磁気特性を有する磁石を得るに適
した、半径方向に磁気異方性を有する磁石材料の製法を
提供することを目的とするものである。
すわちこの発明の磁石材料の製払は、スビノーダル分解
等により磁気異方性を付与可能な磁性合金の薄板をその
板厚方向に磁場を加えて時効処理することにより、その
磁性合金薄板に対して板厚方向に異方性を与え、しかる
後その薄板を断面渦巻状に巻込んで、半径方向に異方性
を有する磁石材料を得るものである。
等により磁気異方性を付与可能な磁性合金の薄板をその
板厚方向に磁場を加えて時効処理することにより、その
磁性合金薄板に対して板厚方向に異方性を与え、しかる
後その薄板を断面渦巻状に巻込んで、半径方向に異方性
を有する磁石材料を得るものである。
以下この発明の磁石材料の製法についてさらに詳細に説
明する。
明する。
この発明の方法において使用される磁性台金は要は磁気
異方性を付与可能なものであれば良く、その代表的にも
のとしてはＦｅ −Ｏｒ −Ｃｏ系磁性合金、あるいは
Ｃｕ Ｎｉ Ｆｅ系磁性合金（キュニフ工合金）等
のいわゆるスピノーダル分解型磁性合金がある。
異方性を付与可能なものであれば良く、その代表的にも
のとしてはＦｅ −Ｏｒ −Ｃｏ系磁性合金、あるいは
Ｃｕ Ｎｉ Ｆｅ系磁性合金（キュニフ工合金）等
のいわゆるスピノーダル分解型磁性合金がある。
Ｆｅ −Ｏｒ −ＣＤ系磁性合金としテハ、０１２〜３
０％（重量％、以下同じ） 、Ｃｏ ５〜３７％を含有
しかつ残部実質的にＦｅなる組成のもの、あるいはこれ
らの成分のほか、必要に応じてＴｉ、 Ｚｒ 、 Ｎｉ
ｓ Ｖ、 Ｓｉの１種または２種以上を合計で０．１〜
８％含有するものが用いられる。またＣｕ Ｎｉ
Ｆｅ系磁性合金としてはＮｉ１０〜３０％、Ｆｅ１０〜
３０％を含有し残部Ｃｕなる組成であることが必要であ
るが、好ましくはＮｉ１５〜２５％、Ｆｅ１５〜２５％
、残部Ｃｕなる組成とすることが望ましい。
０％（重量％、以下同じ） 、Ｃｏ ５〜３７％を含有
しかつ残部実質的にＦｅなる組成のもの、あるいはこれ
らの成分のほか、必要に応じてＴｉ、 Ｚｒ 、 Ｎｉ
ｓ Ｖ、 Ｓｉの１種または２種以上を合計で０．１〜
８％含有するものが用いられる。またＣｕ Ｎｉ
Ｆｅ系磁性合金としてはＮｉ１０〜３０％、Ｆｅ１０〜
３０％を含有し残部Ｃｕなる組成であることが必要であ
るが、好ましくはＮｉ１５〜２５％、Ｆｅ１５〜２５％
、残部Ｃｕなる組成とすることが望ましい。
この発明の製法を実施するにあたっては、先ず前述のよ
うな磁性合金の素材を薄板状に加工する。
うな磁性合金の素材を薄板状に加工する。
その加工方法は常法にしたがえば良く、例えば前述のよ
うなＦｅ −Ｏｒ −Ｃｏ合金組成あるいはＣｕ Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金組成の溶湯を溶製し、鋳造後インゴットを
熱間鍛造してさらに熱間圧延し、冷間圧延を施して最終
板厚とすれば良い。このようにして所定の板厚の薄板と
した磁性合金に対しては通常は冷間圧延後焼鈍し、急冷
する所謂溶体化処理を行なう。
うなＦｅ −Ｏｒ −Ｃｏ合金組成あるいはＣｕ Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金組成の溶湯を溶製し、鋳造後インゴットを
熱間鍛造してさらに熱間圧延し、冷間圧延を施して最終
板厚とすれば良い。このようにして所定の板厚の薄板と
した磁性合金に対しては通常は冷間圧延後焼鈍し、急冷
する所謂溶体化処理を行なう。
例えばＦｅ −Ｏｒ −ＣＯ系合金の場合、１０５０℃
以上の温度に５〜８分間加熱して焼鈍し、その後急冷す
ることが望ましい。
以上の温度に５〜８分間加熱して焼鈍し、その後急冷す
ることが望ましい。
次いでその磁性合金薄板に板厚方向の磁場を加えた状態
での時効処理、すなわち磁場中時効処理を施す。具体的
には、例えば第１図に示すように長尺の磁性合金薄板１
を繰出し装置２から連続的に繰出して熱処理炉炉芯管３
内を走行させることにより連続的に加熱し、かつその加
熱と併せて、炉芯管３の両側に配置された磁場発生用鉄
芯４により磁性合金薄板１の板厚方向の磁場を加え、炉
芯管３から出た薄板１に冷却ノズル５から常温の冷却用
空気を吹付け、巻取装置６によって巻取れば良い。
での時効処理、すなわち磁場中時効処理を施す。具体的
には、例えば第１図に示すように長尺の磁性合金薄板１
を繰出し装置２から連続的に繰出して熱処理炉炉芯管３
内を走行させることにより連続的に加熱し、かつその加
熱と併せて、炉芯管３の両側に配置された磁場発生用鉄
芯４により磁性合金薄板１の板厚方向の磁場を加え、炉
芯管３から出た薄板１に冷却ノズル５から常温の冷却用
空気を吹付け、巻取装置６によって巻取れば良い。
このように磁性合金薄板に板厚方向の磁場を加えた状態
゛で時効処理を行なうことによって、その板厚方向に磁
気異方性が付与される。すなわち、例えばＦｅ −Ｏｒ
−Ｃｏ系合金やＣＬＩ Ｎｉ Ｆｅ系合金等のス
ピノーダル分解型磁性合金の場合、強磁性相と非磁性相
が分離析出されるスピノーダル分解が生起されるととも
にその強磁性相が磁場の方向すなわち板厚方向に沿って
細長い形状に析出し、これにより板厚方向に優れた磁気
特性を示し得る板厚方向異り性を有する状態となる。な
おＦｅ −Ｏｒ −ＣＤ系磁性合金等のスピノーダル分
解型磁性合金の場合、磁場中時効処理は要はスピノーダ
ル分解を生じる温度域で行なえば良く、具体的には６７
０〜７２０℃の温度範囲内で１０分〜１時間程度磁場中
高温加熱し、引続いて１０〜ｂ 冷却速度で６００〜６２０’Ｃ程度まで磁場中冷却を施
した後、急冷することが望ましい。またその場合の磁場
の強さは、１６．０００〜４００，０００Ａ／ｍ 、好
ましくは６４，０００〜４００゜０００Ａ／ｎ＋程度と
することが望ましい。なおまた、Ｆｅ −Ｏｒ −Ｃｏ
系合金の場合上述の磁場中時効処理（１次時効処理）だ
けでは強磁性相、非磁性相の成分濃度差が未だ充分では
ないから、後述するように巻込み後に２次時効処理を施
すのが通常である。但し１次時効処理を施した段階では
未だ加工性が良好であり、したがって引続いて巻込み成
形を行なうことが可能となる。
゛で時効処理を行なうことによって、その板厚方向に磁
気異方性が付与される。すなわち、例えばＦｅ −Ｏｒ
−Ｃｏ系合金やＣＬＩ Ｎｉ Ｆｅ系合金等のス
ピノーダル分解型磁性合金の場合、強磁性相と非磁性相
が分離析出されるスピノーダル分解が生起されるととも
にその強磁性相が磁場の方向すなわち板厚方向に沿って
細長い形状に析出し、これにより板厚方向に優れた磁気
特性を示し得る板厚方向異り性を有する状態となる。な
おＦｅ −Ｏｒ −ＣＤ系磁性合金等のスピノーダル分
解型磁性合金の場合、磁場中時効処理は要はスピノーダ
ル分解を生じる温度域で行なえば良く、具体的には６７
０〜７２０℃の温度範囲内で１０分〜１時間程度磁場中
高温加熱し、引続いて１０〜ｂ 冷却速度で６００〜６２０’Ｃ程度まで磁場中冷却を施
した後、急冷することが望ましい。またその場合の磁場
の強さは、１６．０００〜４００，０００Ａ／ｍ 、好
ましくは６４，０００〜４００゜０００Ａ／ｎ＋程度と
することが望ましい。なおまた、Ｆｅ −Ｏｒ −Ｃｏ
系合金の場合上述の磁場中時効処理（１次時効処理）だ
けでは強磁性相、非磁性相の成分濃度差が未だ充分では
ないから、後述するように巻込み後に２次時効処理を施
すのが通常である。但し１次時効処理を施した段階では
未だ加工性が良好であり、したがって引続いて巻込み成
形を行なうことが可能となる。
上述のように板厚方向磁場中時効処理を施した後、第２
図あるいは第３図に示す如く磁性合金薄板１をその一方
の板面１Ａが外周側°、他方の板面１Ｂが内周側にそれ
ぞれ位置するように密巻状に巻込んで磁石材料成形体７
に加工する。この磁石材料成形体はその半径方向すなわ
ち放射方向（第２図、第３図の破線矢印方向）に磁気異
方性を有することになる。なおこの磁石材料成形体７の
形状は第２図に示すような中空円筒状もしくは中空円盤
状、あるいは第３図に示すような中空角筒状もしくは中
空角盤状のいずれでも良い。
図あるいは第３図に示す如く磁性合金薄板１をその一方
の板面１Ａが外周側°、他方の板面１Ｂが内周側にそれ
ぞれ位置するように密巻状に巻込んで磁石材料成形体７
に加工する。この磁石材料成形体はその半径方向すなわ
ち放射方向（第２図、第３図の破線矢印方向）に磁気異
方性を有することになる。なおこの磁石材料成形体７の
形状は第２図に示すような中空円筒状もしくは中空円盤
状、あるいは第３図に示すような中空角筒状もしくは中
空角盤状のいずれでも良い。
このようにして得られた磁石材料成形体に対しては、Ｆ
ｅ −Ｏｒ −Ｃｏ系合金のごときスピノーダル分解型
磁性合金の場合通常は２次時効処理を施す。
ｅ −Ｏｒ −Ｃｏ系合金のごときスピノーダル分解型
磁性合金の場合通常は２次時効処理を施す。
この２次時効処理は１次時効処理によって生じた強磁性
相と非磁性相との濃度差を拡大させて、より異方性を強
めるためのものであり、６２０〜５００℃の温度範囲に
て順次低下する温度条件で処理することが望ましい。す
なわち例えば上記温度範囲にて段階的に温度を降下させ
て所謂多段時効処理を行なったり、あるいは上記温度範
囲で連続的に徐冷する連ｖ！ｃ玲却時効処理を施せば良
い。この２次時効処理は磁場中で行なっても、あるいは
磁場なしで行なっても良い。２次時効処理を磁場中で行
なう場合、その磁場の方向は磁石材料成形体の半径方向
とする。なおこの２次時効処理によって半径方向の異方
性が強められるばかりでなく、その前の密着巻き込み工
程によって導入された歪が開放される。
相と非磁性相との濃度差を拡大させて、より異方性を強
めるためのものであり、６２０〜５００℃の温度範囲に
て順次低下する温度条件で処理することが望ましい。す
なわち例えば上記温度範囲にて段階的に温度を降下させ
て所謂多段時効処理を行なったり、あるいは上記温度範
囲で連続的に徐冷する連ｖ！ｃ玲却時効処理を施せば良
い。この２次時効処理は磁場中で行なっても、あるいは
磁場なしで行なっても良い。２次時効処理を磁場中で行
なう場合、その磁場の方向は磁石材料成形体の半径方向
とする。なおこの２次時効処理によって半径方向の異方
性が強められるばかりでなく、その前の密着巻き込み工
程によって導入された歪が開放される。
２次時効処理後の磁石材料成形体に対してはそ着磁し、
第４図、第５図、または第６図に示すような永久磁石８
とする。この場合例えば第４図もしくは第５図に示すよ
うに、内周面、外周面のそれぞれが周方向全周にわたっ
て同磁極となるように着磁しても良く、あるいは第６図
に示すように内周面、外周面のそれぞれに周方向に交番
的に異磁極が位置するように着磁しても良く、要は同一
の半径方向線上で外周側と内周側とが反対磁極となるよ
うに着磁すれば良い。
第４図、第５図、または第６図に示すような永久磁石８
とする。この場合例えば第４図もしくは第５図に示すよ
うに、内周面、外周面のそれぞれが周方向全周にわたっ
て同磁極となるように着磁しても良く、あるいは第６図
に示すように内周面、外周面のそれぞれに周方向に交番
的に異磁極が位置するように着磁しても良く、要は同一
の半径方向線上で外周側と内周側とが反対磁極となるよ
うに着磁すれば良い。
前述のような２次時効処理を施した磁石材料成形体はそ
の半径方向放射状に異方性が高く、例えばＦｅ −Ｏｒ
−Ｃｏ系合金のようなスピノーダル分解型合金の場合
、微細に分離析出した強磁性相が半径方向放射状に伸び
た状態となっている。したがってその磁石材料成形体に
半径方向に着磁することによって、半径方向の磁石特性
が極めて優れた永久磁石を得ることができる。
の半径方向放射状に異方性が高く、例えばＦｅ −Ｏｒ
−Ｃｏ系合金のようなスピノーダル分解型合金の場合
、微細に分離析出した強磁性相が半径方向放射状に伸び
た状態となっている。したがってその磁石材料成形体に
半径方向に着磁することによって、半径方向の磁石特性
が極めて優れた永久磁石を得ることができる。
以下にこの発明の実施例を示す。
実施例
０ｒ２４％、０．１２％を有しかつ残部実質的にＦｅな
る組成の溶湯を真空溶解にて溶製して真空鋳造し、熱間
鍛造後熱間圧延し、ざらに冷間加工を施して板厚０．２
ｍｍ、幅１００＋ｕ＋の薄板とし、さらに炉長５１１１
゜等湿部（１０５０℃）長さ約１１の連続炉にて水素ガ
ス中で７ｎ／分の走行速度で連続焼鈍した。
る組成の溶湯を真空溶解にて溶製して真空鋳造し、熱間
鍛造後熱間圧延し、ざらに冷間加工を施して板厚０．２
ｍｍ、幅１００＋ｕ＋の薄板とし、さらに炉長５１１１
゜等湿部（１０５０℃）長さ約１１の連続炉にて水素ガ
ス中で７ｎ／分の走行速度で連続焼鈍した。
次いでその薄板に対し第１図に示す装置により板厚方向
磁場中時効処理（１次時効）を施した。この処理は、７
００’ＣＸＯ，５時間に引続き４０℃／ｈｒの冷却速度
で６１０℃まで温度降下させ、６１０℃から苗演まで急
冷し、かつ磁場の強さは１５０．０ＯＯＡ／’Ｉ１１と
した。次いで薄板の幅を２．０１にスリットした後、そ
の薄板を密巻状に巻込んで内径８ｇ１ＩＩｌ、外径２５
Ｉｌｌ？ｌ、厚さ２ｍｍの中空円盤状の磁石材料成形体
に加工し、さらに６５０℃×１時間保持後５℃／ｈｒの
冷却速度で５００℃まで至らせ６２次時効処理を行ない
、その後外周面側と内周面側に異磁極が位置するように
半径方向（放射状）に着磁処理を行ない、中空円盤状永
久磁石とした。
磁場中時効処理（１次時効）を施した。この処理は、７
００’ＣＸＯ，５時間に引続き４０℃／ｈｒの冷却速度
で６１０℃まで温度降下させ、６１０℃から苗演まで急
冷し、かつ磁場の強さは１５０．０ＯＯＡ／’Ｉ１１と
した。次いで薄板の幅を２．０１にスリットした後、そ
の薄板を密巻状に巻込んで内径８ｇ１ＩＩｌ、外径２５
Ｉｌｌ？ｌ、厚さ２ｍｍの中空円盤状の磁石材料成形体
に加工し、さらに６５０℃×１時間保持後５℃／ｈｒの
冷却速度で５００℃まで至らせ６２次時効処理を行ない
、その後外周面側と内周面側に異磁極が位置するように
半径方向（放射状）に着磁処理を行ない、中空円盤状永
久磁石とした。
この実施例により得られた永久磁石を第７図に示すよう
にスピーカーの磁気回路に組込んだ。第７図において８
はこの実施例により得られた中空円盤状の永久磁石を示
し、また９はヨーク、１０はセンターポール部、１１は
ボイスコイル、１２は振動板であって、永久磁石８は従
来のスピーカー磁気回路のプレート部に相当する位置に
配置されている。なおヨーク９の外径Ｒは２７１１１１
１１ヨーク９の厚みｔは１．５１１Ｒ１である。このよ
うなスピーカーの時期回路におけるギャップ部１３の磁
束密度ＢＱを調べたところ、１．０王の値が得られた。
にスピーカーの磁気回路に組込んだ。第７図において８
はこの実施例により得られた中空円盤状の永久磁石を示
し、また９はヨーク、１０はセンターポール部、１１は
ボイスコイル、１２は振動板であって、永久磁石８は従
来のスピーカー磁気回路のプレート部に相当する位置に
配置されている。なおヨーク９の外径Ｒは２７１１１１
１１ヨーク９の厚みｔは１．５１１Ｒ１である。このよ
うなスピーカーの時期回路におけるギャップ部１３の磁
束密度ＢＱを調べたところ、１．０王の値が得られた。
一方この実施例と同じ組成の合金からなりかつ上述のよ
うな板厚方向磁場中時効処理を行なわずに作成した等方
性の中空円盤状永久磁石を前記同様なスピーカー磁気回
路に組込んでギャップ部の磁束密度を調べたところ、０
．５４ Ｔに過ぎず、したかってこの発明の実施例によ
り得られた異方性永久磁石の特性が極めて優れているこ
とが明らかである。 なお第７図から明らかなように、
永久磁石８をプレート部に配置することによって、磁気
回路の高さＨを小さくすることができ、したがってスピ
ーカーの偏平化、薄型化が可能となる。
うな板厚方向磁場中時効処理を行なわずに作成した等方
性の中空円盤状永久磁石を前記同様なスピーカー磁気回
路に組込んでギャップ部の磁束密度を調べたところ、０
．５４ Ｔに過ぎず、したかってこの発明の実施例によ
り得られた異方性永久磁石の特性が極めて優れているこ
とが明らかである。 なお第７図から明らかなように、
永久磁石８をプレート部に配置することによって、磁気
回路の高さＨを小さくすることができ、したがってスピ
ーカーの偏平化、薄型化が可能となる。
以上の説明で明らかなようにこの発明の製法によれば、
半径方向放射状に異方性を有し、その方向の磁気特性が
極めて優れた磁石材れを得ることができ、したがってこ
の発明の製法により得られた磁石材料を用いれば、半径
方向内周側、外周側に反対！！極が位置する極めて磁石
特性の優れた永久磁石を作成することができる。またこ
の発明の製法により得られた磁石材料に＠磁してなる磁
石をスピーカー用磁気回路やモータあるいは各種メーク
′に使用すればそれらの薄型化および高性能化が可能と
なる。
半径方向放射状に異方性を有し、その方向の磁気特性が
極めて優れた磁石材れを得ることができ、したがってこ
の発明の製法により得られた磁石材料を用いれば、半径
方向内周側、外周側に反対！！極が位置する極めて磁石
特性の優れた永久磁石を作成することができる。またこ
の発明の製法により得られた磁石材料に＠磁してなる磁
石をスピーカー用磁気回路やモータあるいは各種メーク
′に使用すればそれらの薄型化および高性能化が可能と
なる。
第１図はこの発明の製法において磁性合金薄板に板厚方
向磁場中時効処理を施す装置の一例を示す略解図、 第２図および第３図はそれぞれこの発明の製法により得
られた磁石材料成形体の一例を示す平面図、 第４図、第５図、および第６図はそれぞれこの発明によ
り得られた磁石材料成形体に着磁した永久磁石の一例を
示す平面図、 第７図はこの発明の製法により得られた磁石材料成形体
を着磁してなる永久磁石を用いたスピーカー磁気回路の
一例を示す略解的な縦断面図である。 １・・・磁性合金薄板、 ７・・・磁石材料成形体、
８・・・永久磁石。 出願人 日本楽器製造株式会社 代理人 弁理士 豊 １）武 久 （ほか１名） １１７１ｉ−の浄ＩＦ（内容に変更な１−）第１図 第２図 第３図 手 続 補 正 書 （方式）昭和
５８年６月２８日 特許ｄ長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第３３４２５号 ２、発明の名称 磁石材料の製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 静岡県浜松市中沢町１０番１号名 称
（４０７）日本楽器製造株式会社４、代理人 住 所 東京都港区三田３丁目４番１８号二葉ビル
８０３号 電話（４５３） ６５９１５、補正命令の日
付 昭和５８年５月３１日（発送日） ６、補正の対象 画面 ７、補正の内容 別紙の通り図面の浄書（内容に変更なし）を提出する。
向磁場中時効処理を施す装置の一例を示す略解図、 第２図および第３図はそれぞれこの発明の製法により得
られた磁石材料成形体の一例を示す平面図、 第４図、第５図、および第６図はそれぞれこの発明によ
り得られた磁石材料成形体に着磁した永久磁石の一例を
示す平面図、 第７図はこの発明の製法により得られた磁石材料成形体
を着磁してなる永久磁石を用いたスピーカー磁気回路の
一例を示す略解的な縦断面図である。 １・・・磁性合金薄板、 ７・・・磁石材料成形体、
８・・・永久磁石。 出願人 日本楽器製造株式会社 代理人 弁理士 豊 １）武 久 （ほか１名） １１７１ｉ−の浄ＩＦ（内容に変更な１−）第１図 第２図 第３図 手 続 補 正 書 （方式）昭和
５８年６月２８日 特許ｄ長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第３３４２５号 ２、発明の名称 磁石材料の製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 静岡県浜松市中沢町１０番１号名 称
（４０７）日本楽器製造株式会社４、代理人 住 所 東京都港区三田３丁目４番１８号二葉ビル
８０３号 電話（４５３） ６５９１５、補正命令の日
付 昭和５８年５月３１日（発送日） ６、補正の対象 画面 ７、補正の内容 別紙の通り図面の浄書（内容に変更なし）を提出する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁気異方性を付与可能な磁性合金を薄板状に加工する工
程と、 前記工程により得られた薄板の板厚方向に磁場を加えて
時効処理を施す工程と、 前記磁場中時効処理終了後の薄板を密巻状に巻込んで所
要の形状とする工程とを有してなることを特徴とする磁
石材料の製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033425A JPS59159929A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 磁石材料の製法 |
| DE19843406807 DE3406807A1 (de) | 1983-02-28 | 1984-02-24 | Verfahren zur herstellung eines magneten |
| US06/583,125 US4715904A (en) | 1983-02-28 | 1984-02-24 | Method for producing a magnet with radial magnetic anisotropy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033425A JPS59159929A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 磁石材料の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159929A true JPS59159929A (ja) | 1984-09-10 |
Family
ID=12386199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58033425A Pending JPS59159929A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 磁石材料の製法 |
Country Status (3)
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| JP (1) | JPS59159929A (ja) |
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1983
- 1983-02-28 JP JP58033425A patent/JPS59159929A/ja active Pending
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1984
- 1984-02-24 US US06/583,125 patent/US4715904A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-24 DE DE19843406807 patent/DE3406807A1/de active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3406807A1 (de) | 1984-10-04 |
| DE3406807C2 (ja) | 1993-01-14 |
| US4715904A (en) | 1987-12-29 |
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