JPS6045556B2 - バンドル−プ縫付け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はズボン腰部周りの所定位置にバンドループを順
次自動的かつ確実に縫付け得るようにしたもので、第１
図に示すように展開形成されたズボンＧの尻の縫目部Ｓ
を中心として腰帯部Ｗの両端部Ｗｌ，Ｗ２をクランプす
ることによつて、バンドループＬ２，Ｌ３，Ｌ４の縫付
け位置を定め、次いで両ポケットＰ，Ｐの上端部Ｐｌ，
Ｐ２を各々検出して、バンドループＬｌ，Ｌ５の縫位フ
置を定めた後、そのズボンＧをバンドループ縫付専用ミ
シンに対して、Ａ矢印で示す横方向（左右方向）に移動
させることにより、ズボン腰部にバンドループをＬｌ，
Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を順に次々と自動的に縫付ける
ように構成したことを；特徴とするものである。

従来、第３図に示すようなバンドループＬをズボンＧに
縫付けるには、作業者がズボン腰部バンドループ縫付け
専用ミシンの縫製位置に入れ込み、次いでミシンが１つ
のバンドループを縫付けｌ終る毎に、次々と所定の縫付
け位置までズボン腰部を移動させて１本のズボンに縫付
けを完了するという手動的作業がなされていた。

又、一般にズボンに縫付けられるバンドループは第１，
２図に示すように尻の縫目部Ｓをセンターラインとして
見る時、左右均等に縫付けられる必要が有り、特にポケ
ットＰ，Ｐの近辺に縫付けられるバンドループＬｌ，Ｌ
５に関しては、人が着用した時前方に位置するのでポケ
ットに対して左右各々均等な位置（±３ｍ１ｍの誤差内
）に縫付けられることが特に要求されており、このこと
はバンドループ縫付け位置の精度を上げようとすれば能
率が上らず、能率を上げようとすれば精度が悪くなり、
縫製作業の隘路になつていた。

本発明は、この欠点を解消し、上記の人手によるバンド
ループ縫付け作業を完全に自動化すると共に、バンドル
ープ縫付け位置のバラ付きを完全になくしたもので、第
１図に示すようにズボンＧの尻の縫目部Ｓと腰部Ｗの両
端部Ｗｌ，Ｗ２とをクランプするだけで、その後のポケ
ット位置の検出、バンドループ縫付け位置の位置決め、
ズボン腰部の横方向への移動、バンドループの縫付け作
業を順次行ない、ズボン腰部周りに所定のバンドループ
を自動的に縫付けるバンドループ縫付けミシンにおける
ズボンの送り装置に関するものである。以下、本発明の
一実施例を図面に基づき説明する。

第４図に示す１はバンドループ縫付け専用ミシン（以下
単に１ミシンョという）で、このミシンは２本の針３，
３を有するＬＫ？サイクルミシン２と、このサイクルミ
シンにバンドループ形成用の切断テープＴ（以下単に１
テープョという）の両端部を折りたたんで供給するテー
プ折り曲げ供給装置（図示せず）とを備えており、前記
テープ折り曲げ供給装置が両端を折りたたんだテープＴ
をサイクルミシン２の縫製板４上に載置されたズボン腰
部（図示せず）に供給すると、テープＴを押え金５，５
が下がつて押え、次に２本の針３，３が上下動し、テー
プＴの両折り曲げ端部を同時に縫付けるように構成され
ている。

そして、このミシン１は１対の脚７，７に支えられた水
平テーブル６上面にミシン受台８を介して固定的に設け
られている。

本発明は、前記サイクルミシン２の縫製板４の下方に断
面形状が長方形の軌道バイブ１０を、このサイクルミシ
ン２の長手方向（前後方向）に直交する方向（左右方向
）に水平状にブラケットＡｌｌ（第５図）を介して前記
１対の脚７，７の中央部に固定し、この軌道バイブ１０
の一端（左端）にブラケットＢｌ２を介してブレーキ付
モータ１３を設けて、そのモータ軸１４にスプロケット
１５を固定すると共に他端（右端）には、ブラケットＣ
ｌ６を介して従動スプロケット１７が回転可能に軸受１
８に固定されている。

そして、この軌道バイブ１０には第４〜６図に示すよう
に上下にガイドしているローラー２１，２１と、前後に
ガイドしているローラー２２，２２を第６図に示すよう
にその両端に各々１対づつ備えた断面形状がコ字形の移
動台２０を移動可能に設け、この移動台２０の下端に前
記スプロケット１５と、従動スプロケット１７との間に
かけ渡したチェーン２５の両端を各々引つ張り調整可能
に装着されている。

この移動台２０は前記モータ１３の回転制御により軌道
バイブ１０に沿つて左右方向に適宜移動可能に構成され
ている。そして、この移動台２０には、その前面中央部
に前記サイクルミシン２の縫製板４と同じ高さ位置に設
けられたセンターテーブル２６の脚部が固定され、さら
にその両端部にはサイクルミシンの縫製板４の前方で、
かつこのサイクルミシン２の長手方向に直交して水平状
に設けられたズボン受け棒２７の中央部をその上端穴に
固定した一対の保持腕２８，２８が固定されている。

又、この移動台２０の上面には、前記軌道バイブ１０を
平行に設けられた断面形状が正方形の角レール３０が固
定され、この角レール３０は移動台２０より各々左右に
均等に張り出して設けると共にその上面には、第４図の
一点鎖線で示すセンターテーブル２６の中心線２９と一
致する中心線３１を０として、左右方向に離れるに従い
目盛数が増えるように一対の互に対向するバンドループ
縫付け位置定め用のメジャー３２，３２が設けられてい
る。又、その中心線３１の位置には第１図に示す尻の縫
目部Ｓ上に縫付けるバンドループＬ３の縫付け位置を定
めるための遮へい板３３が固定され、この遮へい板３３
は第４，５図に示されているように前記サイクルミシン
２の縫製板４下方に配置されると共に、そのミシン２の
受け台８にＬ型部材３６を介して固定された二又状の光
電スイッチ３５の二又間を通過するよう設計されており
、この遮へい板３３が光電スイッチ３５の光線をさえぎ
ると前記ブレーキ付モータ１３を停止させて、次いでミ
シン１を始動させてテープＴを縫付けるように構成され
ている。又、この遮へい板３３から左右に離れた角レー
ル３０の上面には、第４，５図に示すように、その後部
に前記光電スイッチ３５の二又間を通過す）る遮へい部
３８を形成すると共に、その下部にメジャー３２用のす
かし溝３９と角レール３０の角巾に一致した角溝４１を
形成してその角溝４１部を前記角レール３０の上部には
め込んだ移動式の縫位置移動台４０，４０が設けられて
おり、この夕縫位置移動台４０，４０を前記角レール上
面に設けられたメジャー３２，３２の目盛に従つて中心
位置より左右へ各々均等に移動させた後、蝶ネジ４２，
４２にて固定することにより、第１図に示す尻の縫目部
Ｓから左右に各々均等に縫付けるバクンドループＬ２，
Ｌ４の縫付け位置を定めるように構成されている。

そして、この角レール３０の両端部には、第４図に示す
ように１対の互に対向するズボン腰帯部の端クランプ装
置４５，４５が設けられており、この端クランプ装置は
ズボンの腰帯部の寸法に応じた位置に固定して使用する
。

そして、この端クランプ装置４５の構造を前記角レール
３０の左端部に設けられたものについて説明する。この
端クランプ装置４５は、第７，８図に示すように装置土
台４６の前部に開口形成した角溝部４７を前記角レール
３０にはめ込み、その角溝４７の開口部４８，４８に架
け渡された固定板４９の中央に設けられた蝶ネジ５０を
締め込んで後記するポケット検出装置用のベース９１を
押し付けることにより前記角レール３０に固定的に連結
されている。そして、この装置土台４６の後部より上方
に延びる立壁５１の上部には先端を前方に張り出した水
平シャフト５２が固定され、この水平シャフト５２には
その後部より下方に延びる垂下壁５６を形成した鈎形の
スライド体が摺動可能に設けられており、このスライド
体５５は、その垂下壁５６下端に設けた一体の案内ロー
ラー５７，５７で、前記立壁５１の根元部に前記水平シ
ャフト５２と平行に設けられた角棒５８を、転動可能に
はさみ振れを止めている。又、このスライド体５５は、
前記装置土台４６の下部より前方に張り出した支持板５
９に前端に、その下端部を軸支６０されると共に、その
中間部が前記立壁５１の根元部にピン６１止めされ，た
空気圧シリンダー６２のピストンロッド６３先端に回動
可能にピン６４に連結された縦レバー６５の上端部にリ
ンク６６を介して連結されている。

又、このスライド体５５の後部上方には、この！スライ
ド体の垂下壁５６の後面突出部との間に一対の直立状の
平行リング６７，６８を介してクランプベース６９が設
けられ、このクランプベース６９の先端（右端）部には
水平板状の上アゴ７１と、その上アゴ７１の下方に対向
して下アゴ７２を備えた挾持具７０が設けられており、
この挾持具７０の下アゴ７２は、その中間部が前記クラ
ンプベース６９の前面に軸支７３されると共に、その後
端（左端）は、クランプベース６９の後（左）部に保持
部材７４を介してピン７７止めさクれた空気圧シリンダ
ー７５のピストンロッド７６先端に回動可能にピン７８
連結されていて、この空気圧シリンダー７５の引つ込み
動作により下アコ７２の先端部を上方へ揺動させ、前記
上アゴ７１との間にズボンをはさむように構成されてい
る。

尚、前記上アゴ７１と下アゴ７２には各々対向する側に
布との摩擦抵抗を増すためのギザギザ７９，７９が形成
されている。

又、前記クランプベース６９の後部側に連結された直立
リンク６８の中央には、左右方向に水平な空気シリンダ
ー８０のピストンロッド８１先端がピン８２連結され、
この空気シリンダー８０のｊ後端は前記スライド体５５
の垂下壁５６後面より真横に張り出した支持部材８３の
先端部にピン８４止めされた左右方向に水平な空気圧シ
リンダー８５のピストンロッド８６先端に固定されてお
り、この両シリンダー８０，８５のエアーを抜くことに
より、前記クランプベース６９を左右に自由揺動可能に
して、ミシンの横送り縫いに対してズボン腰帯部Ｗを迫
随させるように構成されている。

一方、前記端クランプ装置４５，４５と共に角レール３
０に圧着固定されたポケット検出ベース９１，９１には
、各々互に対向する左右のポケット位置検出装置９０，
９０が設けられており、この装置は第１図に示すズボン
腰帯部Ｗの中心から左右のポケットＰ，Ｐの上端部Ｐｌ
，Ｐ２の寸法をメジャー３２，３２の目盛に合わせて固
定する。

そして、その構造を前記角レール３０の左端部に設けら
れたものについて説明する。この検出装置９０は、第９
図に示すように前記検出ベース９１前面に固定された一
対のブロック状の軸受９２，９３を介して、前記角レー
ル３０と平行にスライドシャフト９５が摺動可能に設け
られ、このスライドシャフト９５は、このスライドシャ
フト９５の中間に固定されたカラー９６と、前記検出ベ
ース９１の右前面に固定の軸受９２との間に設けられた
圧縮コイルバネ９７の作用により常に左方向に押されて
おり、そのスライドシャフト９５の後（左）端は検出ベ
ース９１の左前面に固定の保持部材９９に設けられた空
気圧シリンダー１００のピストンロッド１０１の先端に
当接している。又、このスライドシャフト９５の後端部
には、第９，１０図に示すように先端部が上方へ垂直に
延びたＬ形状の連結板１０２が固定され、この連結板１
０２の上部に設けられた水平状の案内シヤフト１０３が
前記検出ベース９１の前面に固定の直立部材１０４の上
端に形成された案内溝１６５に摺動可能に挿入されてい
てスライドシャフト９５が回転するのを防止している。

そして、このスライドシャフト９５の前端部９４には、
ポケットの上端部Ｐ２に対応する位置をＯにして左右に
離れるに従い目盛数が増えるメジャー１１４を取付けた
保持部材１０８が固定されており、前記光電スイッチ３
５の光線をさえぎるための遮へい板１０６を備えた縫位
置移動ブロック１０５が設けられていて、この移動ブロ
ック１０５は前記メジャー１１４に対応してスライドシ
ャフト９５に沿つて移動可能になつており、その移動ブ
ロック１０５をメジャー１１４に示されているポケット
の上端部Ｐ２からバンドループＬ５の縫位置の目盛に０
より右方又は左右に合わせて適宜な位置にネジ１０７に
て固定し得るようになつている。尚、前記遮へい板１０
６は、第１０図に示すように移動ブロック１０５の上端
より角レール３０の上方を通過して、その後方まで張り
出した状態一に設けられている。

一方、前記軸受９２の上部には、先端部がスライドシャ
フト９５の突出部９４の真上まで延びた水平状の張り出
し部１０９が形成されており、この張り出し部１０９の
前端には前記センターテーブル２６と同じ高さ位置で、
かつ約７ンほど前下がりに傾けて設けられたポケット受
けテーブル１１０が取り付けられている。そして、この
ポケット受けテーブル１１０の上方には、このテーブル
１１０の上面に対向して下向きに空気圧シリンダー１１
５が設けられ、この空気圧シリンダー１１５は抱き締め
ブロック１１７を介して前記連結板１０２の上端から前
記スライドシャフト９５と平行に張り出して連結棒１１
８の先端に固定的に設けられており、そのピストンロッ
ド１１６が突出した時、その先端とポケット受けテーブ
ル１１０の上面に約２瓢のすき間が出来るように位置決
めされている。

又、このシリンダー１１５は、前記スライドシャフト９
５の後端に当接配置された空気圧シリンダー１００のピ
ストンロッド１０１が突出した時、スライドシャフト９
５と共に右方に約１５ｒｎノｍ移動し、この移動した時
のシリンダー１１５のピストンロッド１１６の位置は第
１１図の二点鎖線で示すようにズボンＧのポケットの上
端部Ｐ２から約１０ｒｒ１Ｉｍ右に通過した上方にある
ように設計されており、次いで、このシリンダー１１５
のピストンロッド１１６を突出させて、その先端部を第
１１図の一点鎖線で示す位置に下げた後前記空気圧シリ
ンダー１００のピストンロッド１０１を引込めることに
より、前記スライドシャフト９５に設けられた圧縮コイ
ルバネ９７が作用してスライドシャフトと共にこの空気
圧シリンダー１１５を左方に戻し、その途中において、
そのピストンロッド１１６先端部を前記ポケットの上端
部Ｐ２に引つかけるように構成されている。

尚、図中１２０は、検出ベース９１に固定のＬ型保持金
１１９に直立状に取り付けられた空気圧シリンダーで、
このシリンダー１２０のピストンロッド１２１を突出さ
せることによつて、その先端に設けられた押えブロック
１２３でスライドシャフト９５を押え付えるようになつ
ている。

一方、前記センターテーブル２６の前方には、ズボンの
尻部分をミシン１側へ寄せるためのズボン寄せ装置１３
０が設けられおり、その構造は第１２図に示すようにセ
ンターテーブル２６の脚の前面に斜め上向きの空気圧シ
リンダー１３１が揺動可能にピン１３３止めされ、この
シリンダー１３１の抱き具１３４で抱き締められた中央
部はセンターテーブルの脚の中央部の形成されたすかし
穴１２９とこの真後に設けられた支持部材１４７の穴１
４２を貫通した連結ロッド１３７の前端に軸受１３９を
介して連結されている。又、この連結ロッド１３７は、
その後端が段付１３８に形成されて前記支持部材１４１
に引掛けると共にその支持部材１４１前面と前記軸受１
３９との間に設けられた圧縮コイルバネ１４０により常
に前方へ押されている。

一 さらに、このシリンダー１３１のピストンロッド１
３２先端には摩擦抵抗の大きい部材、例えばゴムで形成
されたズボン寄せ片１３５が固定されており、前記セン
ターテーブル２６との間に鎖１３６が架け渡されていて
、この空気圧シリンダー９１３１のピストンロッド１３
２を突出させることにより図中の一点鎖線１４３で示す
ように、先ずズボン寄せ片１３５は斜め前方へ上がり、
次いで鎖１３６が完全に張られる所まで上がると、その
鎖１３６の制限作用でズポン寄せ片１３５は空気圧シリ
ンダー１３１と共にピン１３８を中心に前記連結ロッド
１３７に設けられた圧縮コイルバネ１４０に逆らつて後
方へ揺動するように構成されている。又、このセンター
テーブル２６の上方には、第４〜６図に示すようにセン
ターテーブル２６の中央に形成された後下がり斜面１４
８に対向して、下向きの空気圧シリンダー１５０が設け
られており、このシリンダー１５０のピストンロッド１
５１先端には、楕円状の押え片１５２が固定されていて
、このシリンダー１５０のピストンロッド１５１を突出
させることにより前記押え片１５２を下げ、センターテ
ーブル２６上に載置したズボンの尻の縫目部Ｓを押えて
不動にするように構成されている。

さらに、この空気圧シリンダー１５０は前記軌道バイブ
１０と平行に配置された水平バイブ１５６に抱き締めら
れた保持台１５３の前部に設けられており、この保持台
１５３の下端に形成された角溝１５４を前記水平バイブ
１５６に連結部材１５７を介して平行に設けられた案内
棒１５８にはめて、前記センターテーブル２６の斜面１
４８に対する空気圧シリンダー１５０の位置決めをする
ことにより、前記保持台１５３を水平バイブ１５６に沿
つて、左右に移動して適宜な位置にネジ１５５止めして
も、センターテーブル２６の斜面１４８に対する空気圧
シリンダ１５０の位置が変らないように構成されている
。

そして、この水平バイブ１５６は前記軌道バイブ１０の
後面より水平バイブ１５６の上方まで垂直に張り出した
Ｌ形状のバイブ腕１５９の上端に設けられた手動操作用
のスイッチボックス１６０の下端に保持部材１６１を介
して固定されている。一方、前記軌道バイブ１０の右方
には第４図に示すようにズボンをはさんで取り出す挾持
具１７１を備えたズボン取り出し装置１７０が設けられ
ており、その構造は前記ズボン受け棒２７と同じ高さ位
置に水平状の空気圧シリンダー１７２が配置され、この
シリンダー１７２のピストンロッド１７８先端には、こ
のピストンロッド１７３と平・行な案内角棒１７５を備
えた水平板状の上アゴ１７４が固定されており、この上
アゴ片１７４の下方に対向した板状の下アゴ片１７７を
備えたベルクランク１７６が回動可能に軸支１７８され
ている。

そして、このベルクランク１７６の上端は前記案内角棒
１７５の上面に揺動可能に設けられた空気圧シリンダー
１８０のピストンロッド１８１先端にピン１８２連結さ
れており、この空気圧シリンダー１８０の引込み動作に
より下アゴ片１７７を上方に揺動させ、上アゴ片１７４
との間にズボンをはさむように構成されている。

又、前記上アゴ１７４に設けられた案内角棒１ノ７５は
前記空気圧シリンダー１７２を固定した保持部材１８３
の上端に形成された角溝１８４に挿入されていて前記挾
持具１７１の振れ止め作用をしている。

そして、その保持部材１８３の下端は、前記ズーボン受
け棒２７の下方で、かつその棒２７と平行に設けられた
ガイドバイブ１８５に抱ぎ締め固定されていて、ズボン
のサイズに応じて前記ガイドバイブ１８５に沿つて左右
に移動できるようになつている。

又、このガイドバイブ１８５左端部には、前記ズボン取
り装置１７０によつて取り出されたズボンを受け取つて
掛けておくＬ型状の掛け金具１８９が設けられている。

そして、このガイドバイブ１８５は前記テーブル脚７の
下端部にＬ型状の支え部材１８８を介して固定された直
立状の志持棒１８６の上端に抱きしめ固定されている。
本発明は上述のように構成されているので、例えば第１
図のようなバンドループ縫付けに際しては、まず尻の縫
目部Ｓより左右にすなわちズボンの後面および側面に縫
付けられるバンドループＬ２，Ｌ４縫位置のメジャー３
２，３２の目盛に合わせて縫位置移動台４０，４０をセ
ットし、一方、左右のポケットＰ，Ｐの上端部Ｐｌ，Ｐ
２から内方向すなわちズボンの前面に縫付けられるバン
ドループＬｌ，Ｌ５までの距離の目盛数に合わせて縫位
置移動ブロック１０５をセットする。そして、ズボン端
クランプ装置４５，４５とポケット位置検出装置９０，
９０はズボンのサイズによつて蝶ネジ５０，５０をゆる
めることにより各各角レール３０の上面に設けられたメ
ジャー３２，３２の目盛に従つて角レール３０上を移動
させズボン両端より少し外方位置にネジ５０止めする。
この状態において、先ずズボン腰部を案内バイプ２７の
上からセンターテーブル２６上に入れ込んでその尻の縫
目部Ｓをセンターテーブル２６上方に設けられた前記押
え片１５２の真下に合わせる。そこでその押え片１５２
の側方に配置された空気圧シリンダー１５０作動用スイ
ッチ（図示せず）を入れると前記空気圧シリンダー１５
０のピストンロッド１５１が突出して、その先端の押え
片１５２で前記尻の縫目部Ｓを押える。次いで、ズボン
腰帯部Ｗの左端部Ｗ２を左方に引張りながらポケット検
出用の受けテーブル１１０上面を通過させた後、その左
端部Ｗ２と端クランプ装置４５の上アゴ７１と下アゴ７
２との間に入れ込むと共に、その端クランプ装置４５の
クランプベース７０面に当接させて前後方向の位置決め
をする。

そこで、上記上アゴ７１の上方付近に配置された空気圧
シリンダー７５作動用の挿作スイッチ（図示せず）を入
れると、前記空気圧シリンダー７５のピストンロッド７
６が引込み、下アゴ７２を上方へ揺動させて、上アゴ７
１との間に前記腰帯ｗの左端部Ｗ２をはさむ。次いで、
ズボン腰帯Ｗの右端部Ｗ１を右方に引つぱりながら、前
記左端部Ｗ２をはさんだ作業と同じ工程を繰り返し、前
記腰帯部Ｗの右端部Ｗ１をはさむと、同時に前記受けテ
ーブル１１０，１１０の上方に設けられたポケット位置
検出装置９０，９０の空気圧シリンダー１１５，１１５
のピストンロッド１１６，１１６が突出し、その先端を
ズホンの左右のポケット上端部Ｐｌ，Ｐ２より内方へ約
１Ｃ１ｎ１ノｍほど離れたズボン生地の上面近辺に下げ
る。

すると前記スライドシャフト９５，９５端に当接配置さ
れた空気圧シリンダー１００，１００のピストンロッド
１０１，１０１が引つ込み、それに伴ないスライドシャ
フト９５に設けられた圧縮コイルバネ９７，９７が働き
、スライドシャフト９５と共に前記空気圧シリンダー１
１５，１１５を各々の外方向に移動させ、その途中にお
いて前記突出したピストンロッド１１６，１１６の先端
部がポケット上端部Ｐｌ，Ｐ２に引つ掛かりスライドシ
ャフト９５，９５をこの位置で止める。すると、このス
ライドシャフト９５の真下に設けられた空気圧シリンダ
ー１２０，１２０のピストンロッド１２１，１２１が突
出し、その端に設けた押えブロック１２３，１２３でそ
のスライドシャフト９５を押してその位置に保持する。
次いで、前記空気圧シリンダー１１５，１１５のピスト
ンロッド１１６，１１６が引つ込むと同時に、前記セン
ターテーブル２６の上方に設けられた空気圧シリンダー
１５０のピストンロッド１５１も引つ込み、ズボンの尻
の縫目部Ｓを自由にする。

次いで、前記ズボン腰帯の端クランプ装置４５，４５の
空気圧シリンダー６２，６２のピストンロッド６３，６
３が引つ込み、その先端に連結された縦レバー６５，６
５を後方に揺動させてスライド体５５，５５と共に、そ
の上部に設けられた挾持具７０，７０を水平シャフト５
２，５２に沿つて移動させて、ズボン腰部をサイクルミ
シン２の縫製板４上に入れ込み、次いで、センターテー
ブル２６の前面に設けられた空気圧シリンダー１３１の
ピストンロッド１３２が突出し、その先端のズボン寄せ
片−１３５を第１２図の一点鎖線１４３で示すように移
動させることにより、図中の実線で示されている状態か
ら二点鎖線で示されている状態のようにズボンの尻の縫
目部分を持ち上げてから後方へ移動させてズボンをミシ
ン１側へ寄せる。

次いで、軌道バイブ１０端に設けられたブレーキ付モー
タ１３が始動し、このモータ１３のモータ軸１４にチェ
ーン２５を介して連結された移動台２０を軌道バイブ１
０に沿つて右方に動かせてズボンＧを横切りする。

そして、前記移動台２０の上端に固定の角レール３０の
右端部に設けられノたポケット位置検出装置９０の遮へ
い板１０６が前記サイクルミシン２の下方に設けられた
光電スイッチ３５の二又間に達して、その光線をさえぎ
ると前記光電スイッチ３５が入り、前記ブレーキ付モー
タ１３を停止させる。ズボンの移動が止ま７ると、ミシ
ン１のテープ折り曲げ供給装置（図示せず）が両端を折
りたたんだ切断テープＴを押え５，５の真下に供給する
。次いで、その押え５，５が下がり両端を折りたたまれ
たテープＴをズボン腰部と共に押える。

次クいで、前記端クランプ装置４５，４５の各々のリン
ク６８，６８に連結されている二連の直列した空気圧シ
リンダー８０，８５、８０，８５のエアーを抜いてクラ
ンプベース６９を左右に揺動可能にして、ザイクルミシ
ン２の上に位置するズボン腰部を左右方向に移動可能に
して、サイクルミシン２の横送り縫いに備える。次いで
、サイクルミシン２が始動し、押え５，５で押えられた
切断テープＴの両折り曲げ端部を同時に縫付けて、バン
ドループＬ１を形成する。

Ｌ１のミシン縫いが完了すると、前記二連の直列した空
気圧シリンダー８０，８５、８０，８５にエアーが供給
されズボン腰部を元の緊張した状態にする。これと同時
に押え５，５が上り、再度ブレーキ付モータ１３が始動
し、ズボンＧを横送りする。そして、前記角レール３０
の上面に設けられた縫位置移動台４０の遮へい部３８が
前記光電スイッチ３５の二又間に達した時、すなわちバ
ンドループＬ２の縫付け位置で光線をさえぎり、前記ブ
レーキ付モータ１３が停止して、ズボンＧの移動も停止
する。

ズボンの移動が止まると、次の切断テープＴが供給され
、前記と同様の作動によりバンドループＬ２を形成する
。以下、前記した同じ工程を繰り返して順次Ｌ３，Ｌ４
，Ｌ５のバンドループをズボン腰部に自動的に縫付けて
行く。尚、最後のバンドループＬ５の縫付け位置にズボ
ンが到着した際、ミシンの右方に設けられているズポン
取り出し装置１７０の挾持具１７１の開口部にズボンの
右端が差し込まれた状態となる。そして、最後のバンド
ループＬ５の縫付けが終了すると、端クランプ装置４５
，４５の挟持具７０，７０が開いてズボンを開放すると
同時に、右端の前記ズボン取り出し装置１７０の挾持具
１７１がズボンの右端を挾んでバイブ１８５に沿つて．
右方へ移動し、ミシンからズボンＧを引き離す。又、前
記ズボン取り出し装置１７０の挟持具１７１が後退する
と同時に、ブレーキ付モータ１３が逆転始動し、移動台
２０を最初の位置に戻す。そして、移動台２０が戻り終
ると、端クランプ！装置４５，４５の挾持具７０，７０
が前方（手前）へ戻りズボンをセットする最初の位置に
停止する。さらに、ポケット位置検出装置９０，９０の
空気圧シリンダー１２０，１２０のピストンロッド１２
１，１２１も引込んでスライドシャフト９５，９５を自
由にすると同時に、その外方端に当接された空気圧シリ
ンダー１００，１００のピストンロッド１０１，１０１
が突出して、スライドシャフト９５，９５とそのスライ
ドシャフトに連結している空気圧シリンダー１１５，１
１５を最初の位置に戻す。次いで、２本目のズボンＧを
セットし上記の工程を繰り返す。

尚、上記実施例においては５本のバンドループ縫付けに
ついて説明したが、前記縫位置移動台４０を増やすこと
により所望数のバンドループを縫付けられることは言う
までもない。

上述のように、本発明によれば作業者がズボンノの腰部
をクランプするだけで、その後はズボンをバンドループ
縫付けミシンに対して自動的に横送りして、第１図に示
すようなズボンＧのバンドループＬｌ，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ
４，Ｌ５を形成することが可能なものである。

又、従来の人手によるバンドループ縫付け作業において
はその縫付け位置のバラ付きはさけられなかつたが、本
発明によるバンドループ縫付け作業においてかズボン前
面はポケット位置を基準にし、後面および側面は尻の縫
目部を基準にして縫い付けるためバラ付きはなく正確で
均一なものとなり、品質の向上が計られるものである。

又、従来のバンドループ縫付け作業においては１人の作
業者は１〜２台のミシンしか操作管理出来なかつたが、
本発明においては３〜４台のミシンを操作管理すること
が可能となり、それにより従来に対して約２倍の生産性
をあげることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は展関し
たズボイにバンドループが縫付けられた状態を示す平面
図、第２図は第１図のズボンとバンドループの縫付け位
置が異つたズボンの右端部を示す部分平面図、第３図は
切断テープをズボン腰部にバンドループとして縫付けた
状態の部分斜視図、第４図は本発明をバンドループ縫付
け専用ミシンに取付けた状態の部分省略斜視図、第５図
は本発明の横送り機構部で、その一部を省略した左側面
図、第６図は同正面図、第７図は本発明のズボン腰帯の
端クランプ装置の左側面図、第８図は同正面図、第９図
は本発明のポケット位置検出装置の正面図、第１０図は
同右側面図、第１１図は本発明のポケット位置検出装置
が作動して、ズボンのポケット位置を検知した状態を示
す説明図、第１２図は本発明のズボン寄せ装置の左側面
図である。 図中１はバンドループ縫付け専用ミシン、１０は軌道バ
イブ、２０は移動台、２６はセンターテーブル、３３は
遮へい板、３５は光電管スイッチ、４０は縫位置移動台
、４５は端クランプ装置、９０はポケット位置検出装置
、１［６は遮へい板、１３０はズボン寄せ装置、１５２
は押え片、１７０はズボン取り出し装置、１７１は挾持
具、Ｓはズボン腰部の尻の縫目部、Ｗｌ，Ｗ２はズボン
腰部の両端である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バンドループ縫付け専用ミシン１の長手方向に直交
   して軌道パイプ１０を設け、このパイプ１０に沿つて移
   動する移動台２０を設け、この移動台２０の中心上方に
   センターテーブル２６を設けると共にこれの上方に押え
   片１５２を対応させて設け、該移動台２０の上面に前記
   軌道パイプ１０と平行に角レール３を設けらと共に、こ
   の角レール３０の前記センターテーブル２６の中心線と
   同線上に光電管スイッチを横切る遮へい板３３を設け、
   前記角レール３０の左右両端には左右揺動可能な挾持具
   ７０を備えた前後移動可能な端クランプ装置４５、４５
   を設け、該端クランプ装置４５、４５と前記中心の遮へ
   い板３３との間に光電管スイッチを横切る遮へい部３８
   を備えた縫位置移動台４０、４０を前記角レール３０に
   設け、一方前記ミシン１の縫製板４の下方に光電管スイ
   ッチ３５を接け、この光電管スイッチ３５の光線を前記
   遮へい板３３又は、縫位置移動台４０、４０の遮へい部
   ３８、３８によりさえぎると移動台２０が停止する様に
   構成し、最初展開したズボン腰部の尻の縫目部Ｓを前記
   押え片１５２にてセンターテーブル２６上に押え、次い
   でズボンの腰部の両端Ｗ１、Ｗ２を前記端クランプ装置
   ４５、４５の挾持部７０にてクランプした後、前記押え
   片１５２を縫目部Ｓから離し、移動台２０を移動させて
   バンドループを自動的に順次縫付けるようにしたバンド
   ループ縫付け装置。 ２ バンドループ縫付専用ミシン１の長手方向に直交し
   て軌道パイプ１０を設け、このパイプ１０に沿つて移動
   する移動台２０を設け、この移動台２０の中心上部にセ
   ンターテーブル２６を設けると共にこれの上方に押え片
   １５２を対応させて設け、該移動台２０の上面に前記軌
   道パイプ１０と平行に角レール３０を設けると共に、こ
   の角レール１０の前記センターテーブル２６の中心線と
   同線上に遮へい板３３を設け、前記角レール３０の左右
   両端には左右揺動可能な挾持部７０を備えた前後移動可
   能な端クランプ装置４５、４５と、該角レール３０に沿
   つて移動するスライドシャフト９５、９５と一体的に設
   けられ光電管スイッチを横切る遮へい板１０６、１０６
   を備えたポケット位置検出装置９０、９０を前記両端ク
   ランプ装置４５、４５のやや内方に設け、該遮へい板１
   ０６、１０６と前記中心の遮へい板３３との間に光電管
   スイッチを横切る遮へい部３８を備えた縫位置移動台４
   ０、４０を前記角レール３０に設け、一方前記ミシン１
   の縫製板４の下方に光電管スイッチ３５を設け、この光
   電管スイッチ３５の光線を前記遮へい板３３、縫位置移
   動台４０、４０の遮へい部３８、３８又は遮へい板１０
   ６、１０６によりさえぎると移動台２０が停止する様に
   構成し、最初展開したズボン腰部の尻の縫目部Ｓを前記
   押え片１５２にてセンターテーブル２６上に押え、次い
   でズボン腰部の両端Ｗ１、Ｗ２を前記端クランプ装置４
   ５、４５の挾持具の７０、７０にてクランプした後、前
   記押え片１５２を縫目部Ｓから離し、移動台２０を移動
   させてバンドループを自動的に順次縫付けるようにした
   バンドループ縫付け装置。 ３ センターテーブル２６がピストンシリンダー式のズ
   ボン寄せ装置１３０を備えたものである特許請求の範囲
   第１項または第２項に記載のバンドループ縫付け装置。 ４ バンドループ縫付け専用ミシン１の長手方向に直交
   して軌道パイプ１０を設け、このパイプ１０に沿つて移
   動する移動台２０を設け、この移動台２０の中心上方に
   センターテーブル２６を設けると共にこれの上方に押え
   片１５２を対応させて設け、該移動台２０の上面に前記
   軌道パイプ１０と平行に角レール３０を設けると共に、
   この角レール１０の前記センターテーブル２６の中心線
   と同線上に光電管スイッチを横切る遮へい板３３を設け
   、前記角レール３０の左右両端には左右揺動可能な挾持
   部７０を備えた前後移動可能な端クランプ装置４５、４
   ５と、該角レール３０に沿つて移動するスライドシャフ
   ト９５、９５と一体的に設けられ光電管スイッチを横切
   る遮へい板１０６、１０６を備えたポケット位置検出装
   置９０、９０を前記両端クランプ装置４５、４５のやや
   内方に設け、該遮へい板１０６、１０６と前記中心の遮
   へい板３３との間に光電管スイッチを横切る遮へい部３
   ８を備えた縫位置移動台４０、４０を設け、一方前記ミ
   シン１の縫製板４の下方に光電管スイッチ３５を設け、
   この光電管スイッチ３５の光線を前記遮へい板３３、縫
   位置移動台４０、４０の遮へい部３８、３８又は遮へい
   板１０６、１０６によりさえぎると移動台２０が停止す
   る様に構成し、さらに前記ミシンの端部外方に、先端に
   挾持具１７１を有する左右動可能なズボン取り出し装置
   １７０を設け、最初展開したズボン腰部の尻の縫目部Ｓ
   を前記押え片１５２にてセンターテーブル２６上に押え
   、次いでズボン腰部の両端Ｗ１、Ｗ２を前記端クランプ
   装置４５、４５の挾持具７０、７０にてクランプした後
   、前記押え片１５２を縫目部Ｓから離し、移動台２０を
   移動させてバンドループを自動的に順次縫い付け、縫い
   終つたズボンＧを前記ズボン取り出し装置１７０の挾持
   具１７１にてはさんで取り出す様にしたバンドループ縫
   付け装置。