JPS6045534B2 - 歯科補綴物の製造装置 - Google Patents
歯科補綴物の製造装置Info
- Publication number
- JPS6045534B2 JPS6045534B2 JP17266282A JP17266282A JPS6045534B2 JP S6045534 B2 JPS6045534 B2 JP S6045534B2 JP 17266282 A JP17266282 A JP 17266282A JP 17266282 A JP17266282 A JP 17266282A JP S6045534 B2 JPS6045534 B2 JP S6045534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flask
- steam
- dental prosthesis
- water
- wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、フラスコ内で歯科補綴物を成形する場合に
用いられる歯科補綴物の製造装置に関するものである。
用いられる歯科補綴物の製造装置に関するものである。
歯科補綴物の1種である有休義歯の製造に際しては、患
者の口腔内にうまく適合する蝋義歯を先す製作し、この
蝋義歯の蝋でつくられた義歯床を強度的にすぐれたアク
リルレジンなどの合成樹脂(レジン)で置き換えて製品
とすることが一般的−に行なわれている。蝋義歯の義歯
床をレジン床に置き換えるために従来採用されてきた方
法の概要は次の通りである。
者の口腔内にうまく適合する蝋義歯を先す製作し、この
蝋義歯の蝋でつくられた義歯床を強度的にすぐれたアク
リルレジンなどの合成樹脂(レジン)で置き換えて製品
とすることが一般的−に行なわれている。蝋義歯の義歯
床をレジン床に置き換えるために従来採用されてきた方
法の概要は次の通りである。
先ず、上下に分解可能なフラスコ(金属製容器)中て蝋
義歯を石膏に埋没し、石膏を硬化させたのち義歯床を形
成する蝋を除去(法螺と呼ふ)する。この法螺は、フラ
スコを熱湯中に2〜3分間浸漬し蝋を軟化させてから、
フラスコを上下に分解し、ヘラなどを利用して人手で蝋
を取り除く方法により行なわれる。蝋を取り除いた後の
凹部は熱湯で洗滌するのが普通である。これによりフラ
スコ内に義歯の陰型が形成される。法螺した後に形成さ
れる空洞状の陰型の内面(石膏面)にレジン分離剤(離
型剤)を薄く塗布し、上記陰型の部分にモチ状のレジン
を充顛して上下フラスコを重ね合わせプレスなどで加圧
しつつレジンを加熱重合させる。
義歯を石膏に埋没し、石膏を硬化させたのち義歯床を形
成する蝋を除去(法螺と呼ふ)する。この法螺は、フラ
スコを熱湯中に2〜3分間浸漬し蝋を軟化させてから、
フラスコを上下に分解し、ヘラなどを利用して人手で蝋
を取り除く方法により行なわれる。蝋を取り除いた後の
凹部は熱湯で洗滌するのが普通である。これによりフラ
スコ内に義歯の陰型が形成される。法螺した後に形成さ
れる空洞状の陰型の内面(石膏面)にレジン分離剤(離
型剤)を薄く塗布し、上記陰型の部分にモチ状のレジン
を充顛して上下フラスコを重ね合わせプレスなどで加圧
しつつレジンを加熱重合させる。
これによりレジン床が形成されるのである。しカルなが
ら上記従来の方法では次にあげるような種々の欠点があ
つた。
ら上記従来の方法では次にあげるような種々の欠点があ
つた。
(1)途中でフラスコを分解(分割)し再度重ね合わせ
るので陰型の横方向のズレが生じやすい。
るので陰型の横方向のズレが生じやすい。
(2)レジンを充顛しフラスコを重ね合わせたとき重ね
合わせ部分からレジンがはみ出し、バリを生ずるため上
下方向の位置のズレが生じやすい。(3)法蝋時に人工
歯相互の位置関係のズレが生じやすい。
合わせ部分からレジンがはみ出し、バリを生ずるため上
下方向の位置のズレが生じやすい。(3)法蝋時に人工
歯相互の位置関係のズレが生じやすい。
(4)上記バリが発生するため仕上げ研磨に手間がかか
る。
る。
義歯は患者の口腔内にうまく適合するよう精密に製作さ
れる必要があり、少しの狂いがあつても充分な機能が発
揮されす、使用時に違和感を生じるので、上記レジン床
の形成時における位置関係のズレは大きな問題となつて
いた。
れる必要があり、少しの狂いがあつても充分な機能が発
揮されす、使用時に違和感を生じるので、上記レジン床
の形成時における位置関係のズレは大きな問題となつて
いた。
本発明者は、ズレのないレジン床を形成する方法を前に
提案した(特開昭57−66749)が、今回の発明は
上記ズレのないレジン床の形成に直接使用される装置を
提供するものであり、これについて以下に説明する。
提案した(特開昭57−66749)が、今回の発明は
上記ズレのないレジン床の形成に直接使用される装置を
提供するものであり、これについて以下に説明する。
本発明にかかる歯科補綴物の製造装置は、該補綴物成形
用のフラスコを保持する保持手段と蒸気発生装置、およ
び蒸気発生装置から発生する蒸気をフラスコの注入口に
導き、該注入口からフラスコ内に適宜注入する蒸気供給
手段をそなえてなる。
用のフラスコを保持する保持手段と蒸気発生装置、およ
び蒸気発生装置から発生する蒸気をフラスコの注入口に
導き、該注入口からフラスコ内に適宜注入する蒸気供給
手段をそなえてなる。
以下、図面にあられされた実施例について説明すれは、
第1図A,bは本発明にかかる歯科補綴物の製造装置(
以下、単に製造装置と呼ぶ)の1例をあられす側面図お
よび正面図であり、この製造装置1はケース2の部にフ
ラスコ保持手段であるホルダー3をそなえ、ケース内部
には加熱釜4、水タンク5、ポンプ6が設けられている
。
第1図A,bは本発明にかかる歯科補綴物の製造装置(
以下、単に製造装置と呼ぶ)の1例をあられす側面図お
よび正面図であり、この製造装置1はケース2の部にフ
ラスコ保持手段であるホルダー3をそなえ、ケース内部
には加熱釜4、水タンク5、ポンプ6が設けられている
。
ホルダー3は、アーチ形の屋根10、側壁11,1「お
よび背面板12からなるカバー13と、バイス14をそ
なえている。バイス14は、ケース2の前板2aにビス
15で固着したねじ穴16付きの支持具17と、該支持
具17に螺着されたスクリューロッド19からなり、該
スクリューロッド19の先端部には当て金20が、また
後端部にはツマミ21がそれぞれ設けられている。第2
図は、製造装置1の構造を模式的にあられすもので、キ
ャップ23a付きの給水管23を通して水タンク5内に
注入された水24は、押しボ.タンスイッチ25によつ
て寸動させられるポンプ6によつて吸い上げられ、加熱
釜4内に適宜供給される。加熱釜4は鋳物でつくられた
密閉容器4aの外周部にヒーター26を巻回してなり、
使用中は容器4a内部が常に100℃以上の高温状態に
.保たれる。このため、ポンプ6により注入管27を通
して容器4a内に注入された水は、直ちに気化して高圧
の水蒸気となり、蒸気通路29を通つてノズル30から
吐出されるのである。この場合、水蒸気はノズル30か
ら吐出されたときに急,膨張するため、ある程度温度が
低下する。このため、水蒸気による火傷事故は起こりに
くくなる。図中31はヒーター26用の電源スイッチ、
32,32″はパイロットランプである。第3図は歯科
補綴物成形用のフラスコの外観図であり、第4図は内部
の状態をあられす平面図である。
よび背面板12からなるカバー13と、バイス14をそ
なえている。バイス14は、ケース2の前板2aにビス
15で固着したねじ穴16付きの支持具17と、該支持
具17に螺着されたスクリューロッド19からなり、該
スクリューロッド19の先端部には当て金20が、また
後端部にはツマミ21がそれぞれ設けられている。第2
図は、製造装置1の構造を模式的にあられすもので、キ
ャップ23a付きの給水管23を通して水タンク5内に
注入された水24は、押しボ.タンスイッチ25によつ
て寸動させられるポンプ6によつて吸い上げられ、加熱
釜4内に適宜供給される。加熱釜4は鋳物でつくられた
密閉容器4aの外周部にヒーター26を巻回してなり、
使用中は容器4a内部が常に100℃以上の高温状態に
.保たれる。このため、ポンプ6により注入管27を通
して容器4a内に注入された水は、直ちに気化して高圧
の水蒸気となり、蒸気通路29を通つてノズル30から
吐出されるのである。この場合、水蒸気はノズル30か
ら吐出されたときに急,膨張するため、ある程度温度が
低下する。このため、水蒸気による火傷事故は起こりに
くくなる。図中31はヒーター26用の電源スイッチ、
32,32″はパイロットランプである。第3図は歯科
補綴物成形用のフラスコの外観図であり、第4図は内部
の状態をあられす平面図である。
このフラスコ40は上容器40aと下容器40bおよび
底板40cからなり、底板40cの中央部に蒸気注入用
の蒸気注入口41が穿設されている。また、下容器40
bと上容器40aとの接合部には、フラスコ内部に通じ
る排出口42,42,・・・・が設けられている。この
フラスコ40の内部には、蝋義歯43が石膏44によつ
て埋没ノ保持され、該蝋義歯43と上記排出口42およ
び蒸気注入口41とがパラフィンワックスの連絡路45
で接続される。蝋義歯43の埋没されたフラスコ40は
、第1図に示すようにホルダー3によつて保持される。
底板40cからなり、底板40cの中央部に蒸気注入用
の蒸気注入口41が穿設されている。また、下容器40
bと上容器40aとの接合部には、フラスコ内部に通じ
る排出口42,42,・・・・が設けられている。この
フラスコ40の内部には、蝋義歯43が石膏44によつ
て埋没ノ保持され、該蝋義歯43と上記排出口42およ
び蒸気注入口41とがパラフィンワックスの連絡路45
で接続される。蝋義歯43の埋没されたフラスコ40は
、第1図に示すようにホルダー3によつて保持される。
すなわち、フラスコ40の底板40cに設けられている
蒸気注入口41にノズル30の尖端部を挿入し、前方か
らバイス14で押し付けることによつて、フラスコ40
がノズル30とバイス14の当て金20との間で強固に
保持されるのである。図かられかるように、フラスコの
着脱はきわめて簡単である。なお、ホルダー3の屋根1
0には排気筒35が設けられており、吸塵装置36の吸
引口37をこれに接続してフラスコ40の排出口42か
ら排出される蒸気、パラフィンワックスの粉塵等を吸引
することができるように構成されている。つぎに、この
製造装置1の使用法について説明すれば、先ずタンク5
の内部に給水管23を通して充分な量の水を供給すると
ともに、ヒーター用電源スイッチ31を0Nにして加熱
釜4を加熱する。
蒸気注入口41にノズル30の尖端部を挿入し、前方か
らバイス14で押し付けることによつて、フラスコ40
がノズル30とバイス14の当て金20との間で強固に
保持されるのである。図かられかるように、フラスコの
着脱はきわめて簡単である。なお、ホルダー3の屋根1
0には排気筒35が設けられており、吸塵装置36の吸
引口37をこれに接続してフラスコ40の排出口42か
ら排出される蒸気、パラフィンワックスの粉塵等を吸引
することができるように構成されている。つぎに、この
製造装置1の使用法について説明すれば、先ずタンク5
の内部に給水管23を通して充分な量の水を供給すると
ともに、ヒーター用電源スイッチ31を0Nにして加熱
釜4を加熱する。
しかるのち、熱湯に浸漬する等の手段でワックスである
程度軟化させた蝋義歯埋没フラスコ40をホルダー3に
取り付け、押ボタンスイッチ25を押せば、タンク5内
の水24はポンプ6によつて吸い上げられ、高温に加熱
されている加熱釜4内に供給される。加熱釜4内に供給
された水滴は前述の如く瞬時に高圧の水蒸気となり、ノ
ズル30からフラスコ40内に吹き込まれるのである。
ポンプ6は押ボタンスイッチ25によつて寸動させられ
るので、押ボタンスイッチ25を断続的に押圧操作する
ことにより、水蒸気をフラスコ40内へ間欠的に供給す
ることができる。フラスコ40内に吹き込まれた水蒸気
は、連絡路45および蝋義歯のパラフィンワックスを軟
化させ、排出口42からフラスコ外へ押し出す働きをな
す。
程度軟化させた蝋義歯埋没フラスコ40をホルダー3に
取り付け、押ボタンスイッチ25を押せば、タンク5内
の水24はポンプ6によつて吸い上げられ、高温に加熱
されている加熱釜4内に供給される。加熱釜4内に供給
された水滴は前述の如く瞬時に高圧の水蒸気となり、ノ
ズル30からフラスコ40内に吹き込まれるのである。
ポンプ6は押ボタンスイッチ25によつて寸動させられ
るので、押ボタンスイッチ25を断続的に押圧操作する
ことにより、水蒸気をフラスコ40内へ間欠的に供給す
ることができる。フラスコ40内に吹き込まれた水蒸気
は、連絡路45および蝋義歯のパラフィンワックスを軟
化させ、排出口42からフラスコ外へ押し出す働きをな
す。
これによつてフラスコ40の内部には空洞状の陰型が形
成される。上記水蒸気よるパラフィンワックスの除去は
、熱湯で洗滌する場合に較べてはるかに迅速に行なわれ
、かつ熱湯で洗滌する場合よりもパラフィンワックスの
除去が完全に行なわれる。水蒸気の吹込みは間欠的に行
なうのが効果的であるので、本実施例のようにポンプ6
を押ボタンスイッチ25によつて寸動させ、水を適宜加
熱釜4内に供給することができるようにしておくのが好
ましい。パラフィンワックスの除去が終つたら、水容性
の離型剤をフラスコ40の蒸気注入口41に滴下し、再
度蒸気を吹き込む。
成される。上記水蒸気よるパラフィンワックスの除去は
、熱湯で洗滌する場合に較べてはるかに迅速に行なわれ
、かつ熱湯で洗滌する場合よりもパラフィンワックスの
除去が完全に行なわれる。水蒸気の吹込みは間欠的に行
なうのが効果的であるので、本実施例のようにポンプ6
を押ボタンスイッチ25によつて寸動させ、水を適宜加
熱釜4内に供給することができるようにしておくのが好
ましい。パラフィンワックスの除去が終つたら、水容性
の離型剤をフラスコ40の蒸気注入口41に滴下し、再
度蒸気を吹き込む。
これにより、離型剤が蒸気によつて運ばれ、陰型内の隅
々にまで塗布される。この離型剤塗布操作は2回以上繰
り返して行なうのがよい。離型剤は、フラスコ内に流し
込むことによつて塗布してもよいが、上述の如く水蒸気
とともに吹き込んで塗布する方が隅々にまで行きわたり
、かつ離型剤の使用量も少なくてすむので有利である。
離型剤の塗布が終つたらひきつS゛きフラスコを分割し
ない状態でレジン床用のレジンをフラスコに開口部から
注入する。
々にまで塗布される。この離型剤塗布操作は2回以上繰
り返して行なうのがよい。離型剤は、フラスコ内に流し
込むことによつて塗布してもよいが、上述の如く水蒸気
とともに吹き込んで塗布する方が隅々にまで行きわたり
、かつ離型剤の使用量も少なくてすむので有利である。
離型剤の塗布が終つたらひきつS゛きフラスコを分割し
ない状態でレジン床用のレジンをフラスコに開口部から
注入する。
レジンとしては一般に、アクリルレジンなど加熱重合用
のレジンが用いられることが多い。通常、液状の硬化剤
と粉末状の樹脂とをレジン混和器で混和し、室温で放置
してある程度反応を進行させてから注入することが行わ
れる。加熱重合用レジン注入後は従来法と同様に加熱重
合を行ない、しかるのち脱型して第5図に示すような歯
科補綴物49を得る。
のレジンが用いられることが多い。通常、液状の硬化剤
と粉末状の樹脂とをレジン混和器で混和し、室温で放置
してある程度反応を進行させてから注入することが行わ
れる。加熱重合用レジン注入後は従来法と同様に加熱重
合を行ない、しかるのち脱型して第5図に示すような歯
科補綴物49を得る。
第6図は、上記と異なる実施例をあられすもので、スプ
レーガン式の蒸気供給手段を用いる例をあられす。
レーガン式の蒸気供給手段を用いる例をあられす。
本例では、水蒸気発生装置が加熱タンク50と、該加熱
タンク50の外周部および底部に設けられたヒーター5
1、および吸引管52で構成される。ガン53は、図示
しないコンプレッサーからホース54を通して圧縮空気
が供給され、この圧縮空気は引金55を引く(ボタン6
0を押す)ことによつてノズル56から吐出されるが、
ガン内部の圧縮空気通路には前記吸引管52が接続され
ているので、圧縮空気吐出時に加熱タンク50内の熱湯
57が吸い上げられ、水蒸気となつて圧縮空気とともに
ノズル56から吐出される。図中、61は水分量調節ネ
ジ、62はエア量調節ネジである。水蒸気発生装置およ
び蒸気供給手段は、フラスコ40内にパラフィンワック
スの軟化温度よりも高温の水蒸気吹き込むことができる
ものならどのようなものでもよい。
タンク50の外周部および底部に設けられたヒーター5
1、および吸引管52で構成される。ガン53は、図示
しないコンプレッサーからホース54を通して圧縮空気
が供給され、この圧縮空気は引金55を引く(ボタン6
0を押す)ことによつてノズル56から吐出されるが、
ガン内部の圧縮空気通路には前記吸引管52が接続され
ているので、圧縮空気吐出時に加熱タンク50内の熱湯
57が吸い上げられ、水蒸気となつて圧縮空気とともに
ノズル56から吐出される。図中、61は水分量調節ネ
ジ、62はエア量調節ネジである。水蒸気発生装置およ
び蒸気供給手段は、フラスコ40内にパラフィンワック
スの軟化温度よりも高温の水蒸気吹き込むことができる
ものならどのようなものでもよい。
以上に説明したように、本発明にかかる歯科補綴物の製
造装置は、歯科補綴物成形用のフラスコを保持し、フラ
スコ内部に適宜高温の水蒸気を吹き込むことができるよ
うに構成したものであるから、歯科補綴物の成形に際し
てフラスコを分解す″ることなくパラフィンワックスを
除去し、ズレのない歯科補綴物を製造することが可能と
なつた。
造装置は、歯科補綴物成形用のフラスコを保持し、フラ
スコ内部に適宜高温の水蒸気を吹き込むことができるよ
うに構成したものであるから、歯科補綴物の成形に際し
てフラスコを分解す″ることなくパラフィンワックスを
除去し、ズレのない歯科補綴物を製造することが可能と
なつた。
第1図A,bは本発明にかかる歯科補綴物の製造装置の
1例をあられす側面図および正面図、第2図はその構造
の模式図、第3図A,b,cはフラスコの外観図、第4
図は内部状態をあられす平面図、第5図は歯科補綴物の
外観図、第6図は異なる実施例をあられす側面図てある
。 1・・・・・・製造装置、2・・・・・・ケース、3・
・・・・・ホルダ一、4・・・・・・加熱釜、5・・・
・・・水タンク、6・・・・・・ポンプ、10・・・・
・・屋根、13・・・・・・カバー、14・・・・・・
バイス、25・・・・・・押ボタンスイッチ、26・・
・・・・ヒーター、30・・・・・・ノズル、40・・
・・・・フラスコ、41・・・・蒸気注入口、42・・
・・・排出口、43・・・・・・蝋義5歯、45・・・
・・・連絡路、50・・・・・・加熱タンク、51・・
・・ヒーター、52・・・・・・吸引管、53・・・・
・・ガン。
1例をあられす側面図および正面図、第2図はその構造
の模式図、第3図A,b,cはフラスコの外観図、第4
図は内部状態をあられす平面図、第5図は歯科補綴物の
外観図、第6図は異なる実施例をあられす側面図てある
。 1・・・・・・製造装置、2・・・・・・ケース、3・
・・・・・ホルダ一、4・・・・・・加熱釜、5・・・
・・・水タンク、6・・・・・・ポンプ、10・・・・
・・屋根、13・・・・・・カバー、14・・・・・・
バイス、25・・・・・・押ボタンスイッチ、26・・
・・・・ヒーター、30・・・・・・ノズル、40・・
・・・・フラスコ、41・・・・蒸気注入口、42・・
・・・排出口、43・・・・・・蝋義5歯、45・・・
・・・連絡路、50・・・・・・加熱タンク、51・・
・・ヒーター、52・・・・・・吸引管、53・・・・
・・ガン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 歯科補綴物成形用のフラスコを保持するフラスコ保
持装置、水蒸気発生装置、および上記水蒸気発生装置に
よつて発生する水蒸気をフラスコ保持装置に保持されて
いるフラスコの蒸気注入口に適宜供給する蒸気供給手段
をそなえてなる歯科補綴物の製造装置。 2 フラスコ保持装置に、フラスコの排出口から排出さ
れる排出物を吸引する吸塵装置が設けられている特許請
求の範囲第1項記載の歯科補綴物の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17266282A JPS6045534B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 歯科補綴物の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17266282A JPS6045534B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 歯科補綴物の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5962047A JPS5962047A (ja) | 1984-04-09 |
JPS6045534B2 true JPS6045534B2 (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=15946043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17266282A Expired JPS6045534B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 歯科補綴物の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6045534B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62281521A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-07 | Yamaha Corp | D/a変換回路 |
JPS63151222A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | D/a変換器 |
JPH01112824A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-01 | Nec Corp | D/a変換器 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17266282A patent/JPS6045534B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62281521A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-07 | Yamaha Corp | D/a変換回路 |
JPS63151222A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | D/a変換器 |
JPH01112824A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-01 | Nec Corp | D/a変換器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5962047A (ja) | 1984-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5324186A (en) | Apparatus for molding a dental prosthesis | |
US9492252B2 (en) | Molding artificial teeth in denture base disc | |
US4370133A (en) | Denture means and method | |
US4080736A (en) | Method and apparatus for forming a dental prosthesis | |
CN107854187A (zh) | 一种可摘义齿工艺制作及方法 | |
US4155964A (en) | Method for producing semi-finished prosthetic dental preforms | |
JPS6045534B2 (ja) | 歯科補綴物の製造装置 | |
CN104783913A (zh) | 齿形辅助物制造装置 | |
KR101258150B1 (ko) | 치형 보조물 제조장치 | |
KR101383037B1 (ko) | 의치 성형용 플라스크 | |
US5773794A (en) | Method for making permanent dental acrylic parts without the use of a dental flask | |
JP2604676B2 (ja) | 脱ロウ装置 | |
US6270701B1 (en) | Method for fabricating removable denture prothesis using injection molding | |
GB1078206A (en) | A method for lining existing dentures | |
US1421988A (en) | Apparatus for casting fillings for teeth | |
US2543110A (en) | Apparatus for casting dental restorations | |
JPH0749933Y2 (ja) | 歯科技工用スプルーフォーマー | |
KR102094640B1 (ko) | 이종재질의 의치 성형용 플라스크 | |
US1657476A (en) | Method of casting under pressure in dentistry | |
JPH0564060B2 (ja) | ||
White et al. | Trial base adapted with sealed temporary soft liner | |
US1657475A (en) | Apparatus for casting under pressure in dentistry | |
US94323A (en) | Improvement in flasks for casting dental plates | |
JPS5943175B2 (ja) | 義歯用レジン床の形成方法 | |
US1589083A (en) | Method of making a denture |