JPS604541B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPS604541B2 JPS604541B2 JP51102217A JP10221776A JPS604541B2 JP S604541 B2 JPS604541 B2 JP S604541B2 JP 51102217 A JP51102217 A JP 51102217A JP 10221776 A JP10221776 A JP 10221776A JP S604541 B2 JPS604541 B2 JP S604541B2
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- JP
- Japan
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- neck
- coating
- suspension
- tube
- circumferential line
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
- B05B1/262—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors
- B05B1/265—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors the liquid or other fluent material being symmetrically deflected about the axis of the nozzle
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/01—Generalised techniques
- H01J2209/012—Coating
- H01J2209/015—Machines therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性コーティングを管の内側表面の一部に設
け且つ表面のコーティングを施さない部分に対し鮮明な
境界を有する陰極線管の製造方法に関する。
け且つ表面のコーティングを施さない部分に対し鮮明な
境界を有する陰極線管の製造方法に関する。
更に本発明は前記方法を実施するための装置、並びに前
記方法により得られる管に関する。
記方法により得られる管に関する。
陰極線管、例えばテレビジョン受像管の内側表面に導電
層を設けるために種々の方法が既に知られている。適当
な坦体液に導電性粒子を懸濁させた懸濁液を用いて噴霧
、流し込み、浸糟又は、はけ塗りにより導露層を設け、
次いで硬質層を得るために熱硬化処理を行うことができ
る。一般にかかる層はコーンの内壁及び管のネックの一
部に設けられる。このような方法に含まれる問題は表面
のコーティングを施さない部分に関して導電層を容易に
画成する境界を得ることにある。表面のコーティングを
施さない部分であるべき所に残存する導電性粒子が障害
となる。管の操作中に管の内側の導電性コーティングは
電位が約１０〜３０キロボルトである。コーティングの
境界を越えたネック壁部分が少量の導電性粒子またはほ
こりを付着する場合、管の高圧特性が受入れ難い程低く
なる。例えば導電性コーティングの高圧は管ネックに沿
ってクリープし、これによりネック壁に沿って電気的フ
ラッシオーバ−を導くことになる。米国特許第２６９５
５９３号は、導電性懸濁液を用いて陰極線管の内部をコ
ーティングする方法を開示しており、この場合層の境界
は管のネック内にゴム栓を配置することにより得られる
。
層を設けるために種々の方法が既に知られている。適当
な坦体液に導電性粒子を懸濁させた懸濁液を用いて噴霧
、流し込み、浸糟又は、はけ塗りにより導露層を設け、
次いで硬質層を得るために熱硬化処理を行うことができ
る。一般にかかる層はコーンの内壁及び管のネックの一
部に設けられる。このような方法に含まれる問題は表面
のコーティングを施さない部分に関して導電層を容易に
画成する境界を得ることにある。表面のコーティングを
施さない部分であるべき所に残存する導電性粒子が障害
となる。管の操作中に管の内側の導電性コーティングは
電位が約１０〜３０キロボルトである。コーティングの
境界を越えたネック壁部分が少量の導電性粒子またはほ
こりを付着する場合、管の高圧特性が受入れ難い程低く
なる。例えば導電性コーティングの高圧は管ネックに沿
ってクリープし、これによりネック壁に沿って電気的フ
ラッシオーバ−を導くことになる。米国特許第２６９５
５９３号は、導電性懸濁液を用いて陰極線管の内部をコ
ーティングする方法を開示しており、この場合層の境界
は管のネック内にゴム栓を配置することにより得られる
。
栓より上の管の部分は、栓内の孔を介して挿入された管
を通じて特定レベルまで導電性懸濁液で充満され次いで
流出される。管壁に残存する導電性コーティングを乾燥
後「栓を管のネックから除去する。しかし「この方法で
は栓を除去した後、ぎざぎざの畝のある端縁が残る欠点
がある。この端縁は、電子銃を管ネックに組み立て、前
記銃に固定した通常のセンタｌｊング及び接触ばねを前
記端縁上に摺動する場合、容易にこなごなになる。この
ようなこなごなになった粒子は管内に残存し、電極間の
短絡の原因となる。更に導電性コーティングが高い電位
を伝搬する場合、望ましくないスパッタリング現象が導
電性コーティングのぎざぎざの境界に生じる。既に知ら
れた方法の他の欠点は導電性懸濁液がゴム栓上に残存し
、従って前記栓を除去する際に管のコーティングを施さ
ない部分が容易に汚染され、さらにきれいにしなければ
ならないことである。本発明によれば、導電性コーティ
ングを設けた後、コーティングの望ましい境界は、前記
境界を形成しなければならない場所から導電性材料を除
去する液体を用いてコーティングを施さない表面を清掃
することにより得られる。
を通じて特定レベルまで導電性懸濁液で充満され次いで
流出される。管壁に残存する導電性コーティングを乾燥
後「栓を管のネックから除去する。しかし「この方法で
は栓を除去した後、ぎざぎざの畝のある端縁が残る欠点
がある。この端縁は、電子銃を管ネックに組み立て、前
記銃に固定した通常のセンタｌｊング及び接触ばねを前
記端縁上に摺動する場合、容易にこなごなになる。この
ようなこなごなになった粒子は管内に残存し、電極間の
短絡の原因となる。更に導電性コーティングが高い電位
を伝搬する場合、望ましくないスパッタリング現象が導
電性コーティングのぎざぎざの境界に生じる。既に知ら
れた方法の他の欠点は導電性懸濁液がゴム栓上に残存し
、従って前記栓を除去する際に管のコーティングを施さ
ない部分が容易に汚染され、さらにきれいにしなければ
ならないことである。本発明によれば、導電性コーティ
ングを設けた後、コーティングの望ましい境界は、前記
境界を形成しなければならない場所から導電性材料を除
去する液体を用いてコーティングを施さない表面を清掃
することにより得られる。
コーティングの境界に延在する円周ラインより下のネッ
クの内側表面を清掃するため、洗浄後の流れを、ネック
の軸に対し鋭角にて外向きに向けて、ネックの内壁に打
当るようにして導電性コーティングを洗い流す。洗浄後
の流れは円周ラインより下のネックの壁面に打当たるの
で、この結果、鮮明な画成されたラインによりコーティ
ングの境界を形成することができる。
クの内側表面を清掃するため、洗浄後の流れを、ネック
の軸に対し鋭角にて外向きに向けて、ネックの内壁に打
当るようにして導電性コーティングを洗い流す。洗浄後
の流れは円周ラインより下のネックの壁面に打当たるの
で、この結果、鮮明な画成されたラインによりコーティ
ングの境界を形成することができる。
この導電層の境界は、ぎざぎざの端縁を残さず平滑であ
るので、電子銃を管のネック内に挿入する場合こなごな
にならず、また導電層が高い電位に伝搬する場合も許し
がたいスパッタリング現像は示さない。更に本発明方法
は機械化に適している。導電性材料を管壁から除去する
液体の組成は導電層の組成により決まる。
るので、電子銃を管のネック内に挿入する場合こなごな
にならず、また導電層が高い電位に伝搬する場合も許し
がたいスパッタリング現像は示さない。更に本発明方法
は機械化に適している。導電性材料を管壁から除去する
液体の組成は導電層の組成により決まる。
更に層を懸濁液から析出する場合、一般に乾燥した層を
除去するための液体はまだ乾燥していない層を除去する
ための組成とは異なった組成である。まだ乾燥していな
い層は通常乾燥した層より簡単に除去することができる
。導電性コーティングを設けるには、適当な担体液に懸
濁させた導電性粒子の懸濁液を用いるのが適当であり、
少なくとも管表面の一部を前記懸濁液の層でコーティン
グし、コーティングしなし、表面部分を、コーティング
の境界が形成されねばならない場所から湿潤して保持し
、一方コープィングの残存部分を乾燥し、且つコーティ
ングを施さない表面部分を最終的にきれいに水洗する。
本願発明の第２の方法によれば、コーティングする部分
において導電性材料を乾燥すると同時に、コーティング
を施さない管の内側表面部分のコ−ティングの除去およ
び水洗は１回操作で実施され、同時にコーティングを施
さない前記表面部分を、少なくとも導電性コーティング
の境界を形成しなければならない領域でワイパ一部材に
よりきれいにぬぐい取る。好適には、ワイパ一部材は管
の鞠線に平行な軸の回りで、洗浄液を連続供給しながら
回転運動する。前述の米国特許公報の発明は、また導電
性コーティングを与えるための懸濁液から出発している
ことが注目される。
除去するための液体はまだ乾燥していない層を除去する
ための組成とは異なった組成である。まだ乾燥していな
い層は通常乾燥した層より簡単に除去することができる
。導電性コーティングを設けるには、適当な担体液に懸
濁させた導電性粒子の懸濁液を用いるのが適当であり、
少なくとも管表面の一部を前記懸濁液の層でコーティン
グし、コーティングしなし、表面部分を、コーティング
の境界が形成されねばならない場所から湿潤して保持し
、一方コープィングの残存部分を乾燥し、且つコーティ
ングを施さない表面部分を最終的にきれいに水洗する。
本願発明の第２の方法によれば、コーティングする部分
において導電性材料を乾燥すると同時に、コーティング
を施さない管の内側表面部分のコ−ティングの除去およ
び水洗は１回操作で実施され、同時にコーティングを施
さない前記表面部分を、少なくとも導電性コーティング
の境界を形成しなければならない領域でワイパ一部材に
よりきれいにぬぐい取る。好適には、ワイパ一部材は管
の鞠線に平行な軸の回りで、洗浄液を連続供給しながら
回転運動する。前述の米国特許公報の発明は、また導電
性コーティングを与えるための懸濁液から出発している
ことが注目される。
また懸濁液の乾燥中に、水蒸気の凝縮が管のネック壁で
生じ従って栓を除去する場合きれいな表面が残ることが
記載されている。しかし、導電性コーティングの境界は
栓自体により決定され、一方生成される凝縮量は栓を除
去した場合きれいな表面を得るには不充分なため、上述
のような欠点が残る。本発明方法は陰極線管のネックの
内側表面に設けた導電性コーティングの鮮明な境界を得
るための装置において、前記装置が藤線を有し且つ前記
軸線に沿い位置決めされた管を備えるノズル、該ノズル
から放出する液体の噴射を前記軸線に対し鋭角を成す下
向き方向に案内するための装置、及び前記ノズルの管に
沿って存在する少なくとも１個のワイパー羽根より成る
ことを特徴とする導電性コーティングの鮮明な境界を得
るための装置により有効に実施される。
生じ従って栓を除去する場合きれいな表面が残ることが
記載されている。しかし、導電性コーティングの境界は
栓自体により決定され、一方生成される凝縮量は栓を除
去した場合きれいな表面を得るには不充分なため、上述
のような欠点が残る。本発明方法は陰極線管のネックの
内側表面に設けた導電性コーティングの鮮明な境界を得
るための装置において、前記装置が藤線を有し且つ前記
軸線に沿い位置決めされた管を備えるノズル、該ノズル
から放出する液体の噴射を前記軸線に対し鋭角を成す下
向き方向に案内するための装置、及び前記ノズルの管に
沿って存在する少なくとも１個のワイパー羽根より成る
ことを特徴とする導電性コーティングの鮮明な境界を得
るための装置により有効に実施される。
ノズル内の流出孔は回転対称であることが好ましく、従
って孔から流出する液体の量は殆ど回転対称に分配され
る。このような分配はまた前述した軸線方向に平行な軸
線の回りに回転可能なようにノズルを配置する場合に得
られる。装置の格別な好適例において、ノズルは少なく
とも１個のワイパー羽根を有し、管のネックに関して相
対的に回転するノズルのワイパー羽根の端縁が、所定の
長さにわたって管のネック壁を被覆する。次に本発明を
図面により詳細に説明する。
って孔から流出する液体の量は殆ど回転対称に分配され
る。このような分配はまた前述した軸線方向に平行な軸
線の回りに回転可能なようにノズルを配置する場合に得
られる。装置の格別な好適例において、ノズルは少なく
とも１個のワイパー羽根を有し、管のネックに関して相
対的に回転するノズルのワイパー羽根の端縁が、所定の
長さにわたって管のネック壁を被覆する。次に本発明を
図面により詳細に説明する。
弟ｌａ図において、バルブすなわち管のガラスコーン１
は少量の有機結合剤及び導電性粉末が混入されている水
性アルカリ金属珪酸塩溶液より成る導電性材料で内部を
被覆する。
は少量の有機結合剤及び導電性粉末が混入されている水
性アルカリ金属珪酸塩溶液より成る導電性材料で内部を
被覆する。
かかる担体液に導電性粒子を懸濁させた懸濁液は、例え
ば導電性材料として１０〜２０重量％のグラフアィト粉
末、１：３．５の比率のＫ２０及びＳｊ０２の２０％溶
液より成る約２の重量％の水ガラス、例えばポリビニ‐
ルピロリドンの如き約１重量％の有機結合剤及び約６の
重量％の水より成る。懸濁液は、管３を通じて容器２か
ら流れコーン１の内側表面に吐出し且つコ−ンの端緑４
の約１伽下で前記表面に打当たる。管３を、内側表面１
０が懸濁液の均一な厚い層で方遍なく被覆されるまでコ
ーン１の端縁に沿い動かす。管３を動かす代りに、コー
ン１をその鞠線の回りに回転させ、管の流出孔をコーン
の端緑４からの一定の間隔で常に保存することも可能で
ある。過剰の懸濁液はコーン１のネック５を通じて溜め
６内に流入し、ポンプ８により帰りダクト７を経て容器
２の中に戻される。容器２内の懸濁液のレベルはダクト
９により更に保持される。第ｌｂ図において、コーン１
を、例えば水の如き液体１１で満たされた溜め１２内に
そのネック５を下向きに位置させて、管のネック内の液
体レベル１５が導電‘性コーティングの境界を形成する
場所にあるようにする。液体レベル１５より下方にある
部分を除いて湿潤懸濁液１３は複数の赤外線ランプ１４
または温風により乾燥される。液体１１は懸濁液がネッ
ク５の浸薄部に被着するのを防止し、液体レベル１５は
管壁に被着する乾燥した導電層及び管墜に被看しない湿
潤層との間の境界を定める。次の第ｌｃ図では、液体ダ
クト１６に取り付けたノズル１７を管のネック５内に軸
線方向に挿入する。脱イオン水は、コーティングを施さ
ない管肇部分の導電性コーティングの乾燥していない部
分が水洗されるようダクト１６を経て供給され、ノズル
１７によりネック５の軸に対し図に示すように鋭角にて
外側下方に向けて内側表面壁に導かれる。この方法で管
のネック５の壁上に導電性コーティングの容易に画成さ
れた平滑な境界が得られる。第ｌａ，ｌｂ図及びｌｃ図
に関連して記載した本発明方法は、いくつかの応用が可
能である。
ば導電性材料として１０〜２０重量％のグラフアィト粉
末、１：３．５の比率のＫ２０及びＳｊ０２の２０％溶
液より成る約２の重量％の水ガラス、例えばポリビニ‐
ルピロリドンの如き約１重量％の有機結合剤及び約６の
重量％の水より成る。懸濁液は、管３を通じて容器２か
ら流れコーン１の内側表面に吐出し且つコ−ンの端緑４
の約１伽下で前記表面に打当たる。管３を、内側表面１
０が懸濁液の均一な厚い層で方遍なく被覆されるまでコ
ーン１の端縁に沿い動かす。管３を動かす代りに、コー
ン１をその鞠線の回りに回転させ、管の流出孔をコーン
の端緑４からの一定の間隔で常に保存することも可能で
ある。過剰の懸濁液はコーン１のネック５を通じて溜め
６内に流入し、ポンプ８により帰りダクト７を経て容器
２の中に戻される。容器２内の懸濁液のレベルはダクト
９により更に保持される。第ｌｂ図において、コーン１
を、例えば水の如き液体１１で満たされた溜め１２内に
そのネック５を下向きに位置させて、管のネック内の液
体レベル１５が導電‘性コーティングの境界を形成する
場所にあるようにする。液体レベル１５より下方にある
部分を除いて湿潤懸濁液１３は複数の赤外線ランプ１４
または温風により乾燥される。液体１１は懸濁液がネッ
ク５の浸薄部に被着するのを防止し、液体レベル１５は
管壁に被着する乾燥した導電層及び管墜に被看しない湿
潤層との間の境界を定める。次の第ｌｃ図では、液体ダ
クト１６に取り付けたノズル１７を管のネック５内に軸
線方向に挿入する。脱イオン水は、コーティングを施さ
ない管肇部分の導電性コーティングの乾燥していない部
分が水洗されるようダクト１６を経て供給され、ノズル
１７によりネック５の軸に対し図に示すように鋭角にて
外側下方に向けて内側表面壁に導かれる。この方法で管
のネック５の壁上に導電性コーティングの容易に画成さ
れた平滑な境界が得られる。第ｌａ，ｌｂ図及びｌｃ図
に関連して記載した本発明方法は、いくつかの応用が可
能である。
例えば、導電性懸濁液を供給した後、全体の層を乾燥し
次いで、第ｌｂ図に示したように、液体を充満した溜め
内に管を配置することができる。この場合、コーティン
グを施さない管表面部分から層を除去するため普通の水
を使用することは恐らく十分ではなく、例えば希フッ化
水素酸の如きより侵略的液体を使用する必要があろう。
本発明を具体化する第２及び３図で説明される第２の方
法において、前述した組成の導電性懸濁液は第ｌａ図に
関連して記載したようにダクト２０を経て供給される。
次いで、第ｌｂ図に示したように、液体を充満した溜め
内に管を配置することができる。この場合、コーティン
グを施さない管表面部分から層を除去するため普通の水
を使用することは恐らく十分ではなく、例えば希フッ化
水素酸の如きより侵略的液体を使用する必要があろう。
本発明を具体化する第２及び３図で説明される第２の方
法において、前述した組成の導電性懸濁液は第ｌａ図に
関連して記載したようにダクト２０を経て供給される。
第３図に軸線方向断面で示されたノズル２１はダクト２
０の閉口端部に取り付けられている。ノズルは軸線方向
の流出口２３を有する管２２より成り、その円周の回り
に規則正しく分配された横流出孔２４を有する。横孔の
流出方向は円錐面２７及び２８を夫々有するカラー２５
及びカラー２６により決定される。円錐表面が管２２の
中心線に対して３０ｏの角を成し、管の内径は１仇倣、
流出口２３の直径は５側、夫々の横流出孔の直径は１．
５職であり、管は孔２３上に１０肌の間隔で設置される
のが適当である。ノズル２１の液体噴射孔を所定の角度
にすることにより、液体流の飛び散りを防ぎ、鮮明な画
成された境界が得られる。操作において、ノズル２１を
コーン３０の内壁に配置して、カラー２５をコーン壁に
押圧し、ノズルに固着された衝合２９をコーンの端緑３
１に圧着する。
０の閉口端部に取り付けられている。ノズルは軸線方向
の流出口２３を有する管２２より成り、その円周の回り
に規則正しく分配された横流出孔２４を有する。横孔の
流出方向は円錐面２７及び２８を夫々有するカラー２５
及びカラー２６により決定される。円錐表面が管２２の
中心線に対して３０ｏの角を成し、管の内径は１仇倣、
流出口２３の直径は５側、夫々の横流出孔の直径は１．
５職であり、管は孔２３上に１０肌の間隔で設置される
のが適当である。ノズル２１の液体噴射孔を所定の角度
にすることにより、液体流の飛び散りを防ぎ、鮮明な画
成された境界が得られる。操作において、ノズル２１を
コーン３０の内壁に配置して、カラー２５をコーン壁に
押圧し、ノズルに固着された衝合２９をコーンの端緑３
１に圧着する。
コーン３川ま４個の支持部材３２により支持されその中
２個が図に示されている。支持部材は図示されない合板
に固着され、管の鞠線と一致する軸線の回り｝こ回転す
ることができる。この回転の間に懸濁液はダクト２０を
経て供給され、コ−ンの端縁３１はノズル２１に沿って
引っぱられる。供給された懸濁液の大部分は孔２３を経
てノズルを去り、残りの部分が横孔２４を経てノズルを
去る。カラー２５とコーン壁の接触点は導電性コーティ
ングの境界３３を決定し、従ってコーンの端縁３１は懸
濁液で被覆されない。第】図に似た方法で過剰の懸濁液
を帰りダクトを経て緩衝溜めにポンプで戻すことができ
る。次に本発明方法は、管のネック３４内に導電性コー
ティングの境界を得ることに関する。
２個が図に示されている。支持部材は図示されない合板
に固着され、管の鞠線と一致する軸線の回り｝こ回転す
ることができる。この回転の間に懸濁液はダクト２０を
経て供給され、コ−ンの端縁３１はノズル２１に沿って
引っぱられる。供給された懸濁液の大部分は孔２３を経
てノズルを去り、残りの部分が横孔２４を経てノズルを
去る。カラー２５とコーン壁の接触点は導電性コーティ
ングの境界３３を決定し、従ってコーンの端縁３１は懸
濁液で被覆されない。第】図に似た方法で過剰の懸濁液
を帰りダクトを経て緩衝溜めにポンプで戻すことができ
る。次に本発明方法は、管のネック３４内に導電性コー
ティングの境界を得ることに関する。
このため液体ダクト３５上に取り付けられたノズル３６
を管のネック３４に軸線方向に挿入する。第４図に拡大
して示したノズル３６は一方の端部が例えば２５柳の直
径を有する円形フランジ３８に固定された管３７より成
る。皿形第二フランジ３９は夫々１２０ｏ離間した３個
のボルト４０によりフランジ３８１こ固着され、両フラ
ンジ間で約２側の空所が残されている。適当には、フラ
ンジ３９は２７柳の直径を有し、１側の遊びで管のネッ
ク３４内で動かすことができる。フランジ３８及び３９
は、管３７の中心軸線に対して、例えば５７ｏの角を囲
み且つノズルを流れ出る液体の流出方向を決定する円錐
面４１及び４２を夫々有する。このような配置ではノズ
ルから先細りとなる液体の噴射流は、管３７の中心軸線
に対し直角である平面内で測定してこの軸と鋭角を成し
、液体の噴射流は管のネック３６の表面とは鈍角を成す
。これにより、噴射流の飛び散りを防ぐと同時に鮮明な
画成された境界を得ることができる。ノズルを管のネッ
ク内の所望の場所に挿入した後、、内壁上のコーティン
グを温水、例えば６０ｏ○で、環状／ズル４３からコー
ンの外壁に対し贋露して乾燥する。所望により、赤外線
ランプによりコーンの内壁を照射して乾燥を早めること
ができる。乾燥操作と同時に、コーティングを施さない
ネック壁部分を、ダクト３５を経て供給される１そ／分
の多量の脱イオン水で洗浄する。ノズル３６はその長手
方向中心線の回りに１回転／秒の速度で回転し、管のネ
ックは軸３７に固着された２個のゴムワィパー４４によ
りきれいにぬぐわれる。導電性コーティングの境界４５
はノズルを流れ出る水の噴射流が損流やはね返しを起こ
さずに管のネック壁上で静かに衝突する位置に形成され
る。毛細管現象により管壁及びフランジ３９間に水柱が
形成するのを防止するために、フランジ３９はその円周
で多くて１脚、好適には０．５側以下の厚さである。実
際にかかる水柱の欠点は水の循環が少ないために貧弱に
被着したコーティングがそこに残存する一方、被着成分
が懸濁液から洗い流されるということにある。これまで
に記載した二つの例は、管のフェースプレートと一体に
形成する前に、コーンに導電層を設ける種類の工程に関
し、この種の方法はカラーテレビジョン受像管を製造す
るのに適している。
を管のネック３４に軸線方向に挿入する。第４図に拡大
して示したノズル３６は一方の端部が例えば２５柳の直
径を有する円形フランジ３８に固定された管３７より成
る。皿形第二フランジ３９は夫々１２０ｏ離間した３個
のボルト４０によりフランジ３８１こ固着され、両フラ
ンジ間で約２側の空所が残されている。適当には、フラ
ンジ３９は２７柳の直径を有し、１側の遊びで管のネッ
ク３４内で動かすことができる。フランジ３８及び３９
は、管３７の中心軸線に対して、例えば５７ｏの角を囲
み且つノズルを流れ出る液体の流出方向を決定する円錐
面４１及び４２を夫々有する。このような配置ではノズ
ルから先細りとなる液体の噴射流は、管３７の中心軸線
に対し直角である平面内で測定してこの軸と鋭角を成し
、液体の噴射流は管のネック３６の表面とは鈍角を成す
。これにより、噴射流の飛び散りを防ぐと同時に鮮明な
画成された境界を得ることができる。ノズルを管のネッ
ク内の所望の場所に挿入した後、、内壁上のコーティン
グを温水、例えば６０ｏ○で、環状／ズル４３からコー
ンの外壁に対し贋露して乾燥する。所望により、赤外線
ランプによりコーンの内壁を照射して乾燥を早めること
ができる。乾燥操作と同時に、コーティングを施さない
ネック壁部分を、ダクト３５を経て供給される１そ／分
の多量の脱イオン水で洗浄する。ノズル３６はその長手
方向中心線の回りに１回転／秒の速度で回転し、管のネ
ックは軸３７に固着された２個のゴムワィパー４４によ
りきれいにぬぐわれる。導電性コーティングの境界４５
はノズルを流れ出る水の噴射流が損流やはね返しを起こ
さずに管のネック壁上で静かに衝突する位置に形成され
る。毛細管現象により管壁及びフランジ３９間に水柱が
形成するのを防止するために、フランジ３９はその円周
で多くて１脚、好適には０．５側以下の厚さである。実
際にかかる水柱の欠点は水の循環が少ないために貧弱に
被着したコーティングがそこに残存する一方、被着成分
が懸濁液から洗い流されるということにある。これまで
に記載した二つの例は、管のフェースプレートと一体に
形成する前に、コーンに導電層を設ける種類の工程に関
し、この種の方法はカラーテレビジョン受像管を製造す
るのに適している。
この理由はフェースプレート及びコーンは内部導電性コ
ーティングを施した後にのみ一緒に連結できるからであ
る。しかし、本発明は、例えば白黒受像管の製造におい
て、フェ−スプレート及びコーンを一緒に連結した後に
導電性コーティングを設ける場合にも適用可能であり、
この技術を使用する例を第５図に関連して記載する。フ
ェースプレート５０１こ対して密封されたコーン５１よ
り成るガラスバルブは下向きに管のネック５２により溜
め５４内に位置し、溜めには導電性懸濁液５３を収容す
る。
ーティングを施した後にのみ一緒に連結できるからであ
る。しかし、本発明は、例えば白黒受像管の製造におい
て、フェ−スプレート及びコーンを一緒に連結した後に
導電性コーティングを設ける場合にも適用可能であり、
この技術を使用する例を第５図に関連して記載する。フ
ェースプレート５０１こ対して密封されたコーン５１よ
り成るガラスバルブは下向きに管のネック５２により溜
め５４内に位置し、溜めには導電性懸濁液５３を収容す
る。
空気はダクト５５を経てバルブからポンプ内で抜かれバ
ルブ内の懸濁液のレベルを上昇せしめる。レベルがダク
ト５５の開放端部に達するとダクトのコック６６を閉鎖
する。コック５６を開放し、空気をバルブに取込み、バ
ルブ内の懸濁液のレベルが元の高さに下がった後、ダク
ト５６をポンプから取外し、次いでバルブを溜め５４か
ら除去する。管のネックに残された導電層を第２図に関
連して記載した方法に類似した方法で必要なだけ除去す
ることができる。
ルブ内の懸濁液のレベルを上昇せしめる。レベルがダク
ト５５の開放端部に達するとダクトのコック６６を閉鎖
する。コック５６を開放し、空気をバルブに取込み、バ
ルブ内の懸濁液のレベルが元の高さに下がった後、ダク
ト５６をポンプから取外し、次いでバルブを溜め５４か
ら除去する。管のネックに残された導電層を第２図に関
連して記載した方法に類似した方法で必要なだけ除去す
ることができる。
第ｌａ，ｌｂ及びｌｃ図は本発明方法の実施例を示す斜
視図、第２図は第２の本発明方法および装置を示す一部
断面図、第３図は第２図の陰極線管の内側表面上に導電
性懸濁液を供給するノズル細部の拡大正面図、第４図は
第２図のコーティングを施さない管のネックの表面部分
をきれいにするノズル細部の拡大正面図、第５図は陰極
線管の内側表面上に導電性懸濁液を供給する応用を示す
概略図である。 １…・・・ガラスコーン、２・・…・容器、３・・…・
管、４・・・・・・端緑、５・・・・・・ネック、６・
・・・・・溜め、７・・・・・・帰りダクト、８……ポ
ンプ、９……ダクト、１０・・・・・・内面、１１・・
…・液体、１２・・・・・・溜め、１３・・・・・・湿
潤懸濁液、１４・・…・赤外線ランプ、１５・・・・・
・液体レベル、１６・・・・・・液体ダクト、１７・・
・・・・ノズル、２０……ダクト、２１……ノズル、２
２……管、２３……鞠線方向流出孔、２４……横流出孔
、２５，２６……カラー、２７，２８……円錐表面、２
９・・・・・’衝合、３０・・・・・・コーン、３１・
・・…端緑、３２……支持部材、３３……導電層の境界
、３４・・・・・・ネック、３５・・・・・・液体ダク
ト、３６……ノズルＬ３７……管、３８……円形フラン
ジ、３９・・・…皿形第二フランジ、４０・・…・ボル
ト、４１，４２…・・・円錐面、４３……環状ノズル、
４４・・・・・・ゴムワィパー、４５・・…・導電層の
境界、５０……フェースプレート、５１……コ−ン、５
２…・・・ネック、５３・・…・導電性懸濁液、５４…
…溜め、５５……ダクト、５６……コック。 Ｆｉｇ．ｌａＦｉｇ．ｌｂ Ｆｉ９．１ｃ Ｆｉ９．２ Ｆ富９‐３ Ｆ富ｇ・ム Ｆ再ｇ。 ５
視図、第２図は第２の本発明方法および装置を示す一部
断面図、第３図は第２図の陰極線管の内側表面上に導電
性懸濁液を供給するノズル細部の拡大正面図、第４図は
第２図のコーティングを施さない管のネックの表面部分
をきれいにするノズル細部の拡大正面図、第５図は陰極
線管の内側表面上に導電性懸濁液を供給する応用を示す
概略図である。 １…・・・ガラスコーン、２・・…・容器、３・・…・
管、４・・・・・・端緑、５・・・・・・ネック、６・
・・・・・溜め、７・・・・・・帰りダクト、８……ポ
ンプ、９……ダクト、１０・・・・・・内面、１１・・
…・液体、１２・・・・・・溜め、１３・・・・・・湿
潤懸濁液、１４・・…・赤外線ランプ、１５・・・・・
・液体レベル、１６・・・・・・液体ダクト、１７・・
・・・・ノズル、２０……ダクト、２１……ノズル、２
２……管、２３……鞠線方向流出孔、２４……横流出孔
、２５，２６……カラー、２７，２８……円錐表面、２
９・・・・・’衝合、３０・・・・・・コーン、３１・
・・…端緑、３２……支持部材、３３……導電層の境界
、３４・・・・・・ネック、３５・・・・・・液体ダク
ト、３６……ノズルＬ３７……管、３８……円形フラン
ジ、３９・・・…皿形第二フランジ、４０・・…・ボル
ト、４１，４２…・・・円錐面、４３……環状ノズル、
４４・・・・・・ゴムワィパー、４５・・…・導電層の
境界、５０……フェースプレート、５１……コ−ン、５
２…・・・ネック、５３・・…・導電性懸濁液、５４…
…溜め、５５……ダクト、５６……コック。 Ｆｉｇ．ｌａＦｉｇ．ｌｂ Ｆｉ９．１ｃ Ｆｉ９．２ Ｆ富９‐３ Ｆ富ｇ・ム Ｆ再ｇ。 ５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒形ネツクを備えた漏斗部分を含むバルブの内壁
に形成された導電性材料のコーテイングが前記ネツクに
位置する円周ラインに沿って形成された境界を有するよ
うな前記バルブを具備した陰極線管を製造する方法にお
いて、この方法が、前記ネツクを下向きにして前記バル
ブを支持し、前記バルブの内側表面を前記導電性材料を
含む懸濁液でコーテイングし、前記懸濁液を下方に流出
させて前記バルブの内側表面に前記懸濁液のコーテイン
グを残し、前記円周ラインより下のコーテイングしない
部分を、導電性材料を除去する流体を用いて湿潤させ、
前記円周ラインより上の前記懸濁液の前記コーテイング
を乾燥し、前記ネツクに挿入したノズルから放出する洗
浄液流によって前記円周ラインより下の前記ネツクの内
側表面を清掃し、前記ノズルは前記洗浄液流を前記ネツ
クの軸に対し鋭角にて外側下方に向けて、前記円周ライ
ンに沿ってこれより下の前記ネツクの内側表面に打当て
、前記円周ラインより下の前記ネツクの内側表面から前
記懸濁液のコーテイングを洗い流すようにし、前記円周
ラインより上の前記ネツクの内側表面に鮮明に画成され
た平滑な端縁を有する乾燥させた懸濁液のコーテイング
を残すようにしたことを特徴とする陰極線管の製造方法
。 ２ 円筒形ネツクを備えた漏斗部分を含むバルブの内壁
に形成された導電性材料のコーテイングが前記ネツクに
位置する円周ラインに沿って形成された境界を有するよ
うな前記バルブを具備した陰極線管を製造する方法にお
いて、この方法が、前記ネツクを下向きにして前記バル
ブを支持し、前記バルブの内側表面を前記導電性材料を
含む懸濁液でコーテイングし、前記懸濁液を下方に流出
させて前記バルブの内側表面に前記懸濁液のコーテイン
グを残し、前記懸濁液のコーテイングを乾燥し、前記乾
燥と同時に前記ネツクの縦軸に沿って位置する管を備え
るノズルから放出する洗浄液流によって、前記ネツクに
関して前記ノズルと管を相対的に回転させながら、前記
円周ラインより下の前記ネツクの内側表面を湿潤させな
がら清掃し、前記ノズルは前記洗浄液流を前記ネツクの
軸に対し鋭角にて外側下方に向けて、前記円周ラインに
沿ってこれより下の前記ネツクの内側表面に打当て、前
記円周ラインより下の前記ネツクの内側表面から前記懸
濁液のコーテイングを洗い流すようにし、同時に、前記
ノズルの管に沿って存在する少なくとも１個のワイパー
羽根によって前記円周ラインより下の前記ネツクの内壁
をぬぐい取り、前記円周ラインより上の前記ネツクの内
側表面に鮮明に画成された平滑な端縁を有する乾燥させ
た懸濁液のコーテイングを残すようにしたことを特徴と
する陰極線管の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7510274 | 1975-09-01 | ||
| NL7510274A NL7510274A (nl) | 1975-09-01 | 1975-09-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een kathode- straalbuis met een inwendige geleidende bedek- king, inrichting voor het uitvoeren van de werk- wijze en buis verkregen volgens deze werkwijze. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5230155A JPS5230155A (en) | 1977-03-07 |
| JPS604541B2 true JPS604541B2 (ja) | 1985-02-05 |
Family
ID=19824388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51102217A Expired JPS604541B2 (ja) | 1975-09-01 | 1976-08-28 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4151312A (ja) |
| JP (1) | JPS604541B2 (ja) |
| BE (1) | BE845678A (ja) |
| CA (1) | CA1075541A (ja) |
| DE (1) | DE2637754C3 (ja) |
| FR (1) | FR2322445A1 (ja) |
| GB (1) | GB1552801A (ja) |
| IT (1) | IT1071423B (ja) |
| NL (1) | NL7510274A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180132U (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-10 | ||
| JPS61198240U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-11 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2382762A1 (fr) * | 1978-01-20 | 1978-09-29 | Sony Corp | Appareil de traitement automatique de la surface d'un tube cathodique |
| DE2903735A1 (de) * | 1979-02-01 | 1980-08-07 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zum aufbringen einer schicht in kathodenstrahlroehren |
| JPS58184235A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Hitachi Ltd | ブラウン管の製造装置 |
| DE3511211A1 (de) * | 1985-03-28 | 1986-10-09 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Farbbildroehre mit einer inneren leitenden schicht und verfahren zur herstellung der farbbildroehre |
| JPH01274867A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Toshiba Corp | 塗布方法及び塗布装置 |
| KR930007123B1 (ko) * | 1991-04-15 | 1993-07-30 | 주식회사 금성사 | 음극선관의 내장흑연 도포방법 |
| US5403627A (en) * | 1993-06-04 | 1995-04-04 | Xerox Corporation | Process and apparatus for treating a photoreceptor coating |
| US5418349A (en) * | 1993-06-04 | 1995-05-23 | Xerox Corporation | Process for reducing thickness of a polymeric photoconductive coating on a photoreceptor with laser |
| US5766489A (en) * | 1993-09-13 | 1998-06-16 | Pts Gesellschaft Fuer Physikalisch-Technische Studien Jena Mbh | Process and arrangement for continously carrying out photoreactions in a liquid phase |
| US5467789A (en) * | 1994-01-24 | 1995-11-21 | Sony Electronics Inc. | System for removal of phosphor from CRT panels |
| TW480543B (en) | 2000-06-16 | 2002-03-21 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method of manufacturing a CRT |
| DE10154402B4 (de) * | 2001-10-10 | 2008-08-07 | Schott Ag | Verfahren zum Innenverspiegeln von Glasrohren, insbesondere für Sonnenkollektoren |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
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| US2695593A (en) * | 1952-05-14 | 1954-11-30 | Sylvania Electric Prod | Apparatus for applying conductive coating |
| US2692209A (en) * | 1953-04-29 | 1954-10-19 | Gen Electric | Bulb coating process |
| US2763233A (en) * | 1953-11-25 | 1956-09-18 | Gen Electric | Automatic machine for coating cathode ray tube bulbs |
| DE1077794B (de) * | 1958-09-20 | 1960-03-17 | Telefunken Gmbh | Kolbenwaschmaschine fuer die Innenwaschung von Kolben von elektrischen Entladungsroehren, insbesondere von Bildroehren |
| US2987415A (en) * | 1960-07-21 | 1961-06-06 | Gen Electric | Method of filming cathode ray tubes |
| US3315638A (en) * | 1965-03-29 | 1967-04-25 | Rauland Corp | Masking device |
| US3473942A (en) * | 1965-09-29 | 1969-10-21 | Sylvania Electric Prod | Aluminizing process |
| NL6808721A (ja) * | 1968-06-21 | 1969-12-23 | ||
| US3759735A (en) * | 1970-09-11 | 1973-09-18 | Zenith Radio Corp | Panel method for cleaning the sealing land of a cathode ray tube faceplate |
| DE2123740C3 (de) * | 1971-05-13 | 1981-02-19 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Herstellen einer lichtabsorbierenden Schicht |
| US3868264A (en) * | 1973-03-21 | 1975-02-25 | Corning Glass Works | Method of applying light diffusing coating to interior of incandescent lamp envelope |
-
1975
- 1975-09-01 NL NL7510274A patent/NL7510274A/xx not_active Application Discontinuation
-
1976
- 1976-08-21 DE DE2637754A patent/DE2637754C3/de not_active Expired
- 1976-08-24 US US05/717,371 patent/US4151312A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-27 GB GB35728/76A patent/GB1552801A/en not_active Expired
- 1976-08-27 IT IT69104/76A patent/IT1071423B/it active
- 1976-08-28 JP JP51102217A patent/JPS604541B2/ja not_active Expired
- 1976-08-30 BE BE170213A patent/BE845678A/xx unknown
- 1976-09-01 FR FR7626411A patent/FR2322445A1/fr active Granted
- 1976-09-01 CA CA260,322A patent/CA1075541A/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180132U (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-10 | ||
| JPS61198240U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2637754C3 (de) | 1984-08-23 |
| FR2322445A1 (fr) | 1977-03-25 |
| DE2637754A1 (de) | 1977-03-03 |
| IT1071423B (it) | 1985-04-10 |
| BE845678A (fr) | 1977-02-28 |
| GB1552801A (en) | 1979-09-19 |
| JPS5230155A (en) | 1977-03-07 |
| FR2322445B1 (ja) | 1980-05-16 |
| DE2637754B2 (de) | 1980-05-08 |
| US4151312A (en) | 1979-04-24 |
| CA1075541A (en) | 1980-04-15 |
| NL7510274A (nl) | 1977-03-03 |
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