JPS6044595B2 - 移送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高温の被移送物を移送する装置、特にロー
タリキルンより排出される高温のセメントクリンカの急
冷装置または産業廃棄物、都市ごみの焼却装置等の移送
装置等の火格子保持部の構造に関するものである。

これらの装置においては可動格子と固定格子を交互に
重ね合い配置し可動格子の往復動作により１４００〜１
５０００Ｃの高温の被移送物例えばセメントクリンカを
下流方向に移送し１００℃前後にまで空気で冷却して排
出るものである。

このような装置においては炉内壁が被移送物で摩耗損傷
されるのを防止するため側壁金物が炉壁構造物のチャン
ネル等に固定した配置される。また火格子は高温焼塊に
接し熱膨張するので、格子板（目皿）支持の梁の端部と
側壁金物の火炉内側面との間に隙間を設けて前記梁の熱
膨張による接触をしないようにしている。この隙間は同
時に焼塊冷却風の通路でありこの隙間部附近の金物の摩
耗損傷、昇温焼損の防止をはかるものである。この隙間
を大きくするとこの隙間から高温の焼塊粒（セメントク
リンカ粒等）か火格子下に落下し火格子下の圧力冷却空
気室内でかつ床上に位置するドラツグチエンコンベヤそ
の他の装置及び空気室側板を焼損することとなる。従つ
てこの隙間の寸法は目皿の通気孔径の寸法にあわせ通常
６〜８ｗｍとなる。しカル装置の一基当りの能力が低く
例えば焼塊の冷却能力が日産５００Ｔ０ｎ〜１０００Ｔ
ｏｎの時代から今日の６０００〜８０００Ｔ′／Ｄへと
能力の飛躍的増大に伴ひ火格巾（火格子の固定両端間の
寸法に対応する）従来のものの２〜３倍の大きなものと
なり、火格子の熱膨張収縮量も大きなものとなつてきて
いる。この隙間を大きくすると隙間から焼塊粒の漏洩す
る量が大となり火格子下に位置する他の機器の損傷をお
こし、この隙間寸法が小さいと火格子や可動梁が側方金
物に接触して変形、折損を生じやすく、この解決が要望
されていた。この発明は装置容量の大小には関係しない
や大容量の場合においてこのような火格子端部と側壁金
物との間の隙間を一定値に保持しながら移送装置火格子
の熱膨張による梁の側壁金物との接触これに伴う梁の変
形折損摩耗を防止する装置を提案することを目的とする
ものである。

ますこの発明の一実施例である火格子を使用する焼塊急
冷機の構造について説明する。セメント原料はロータリ
キルン１内でバーナ２により焼成され焼塊急冷機３のス
ロート部から火格子４の上流に落下する。火格子４は長
手方向（焼塊移送方向）に可動火格子５ａと固定火格子
５ｂとを互に重なり合せて形成しかつその幅方向におい
ては単位幅の格子板が炉巾に応じた枚数だけ取付けてあ
る。可動火格子５ａは可動梁６ａに保持され往復動をす
る。固定火格子５ｂは固定梁６ｂに取付けられ、この固
定梁６ｂの両端部は火炉本体側壁１６より展出する腕１
５にボルト１３ｂで固定取付される。またＬ型側壁金物
７ｂはその火炉内側面を固定火格子５ｂの端面と対向さ
せ隙間１４ｂを設けて位置しかつ火炉本体側壁１６にボ
ルト１７．ｂで固定される。可動梁６ａは駆動装置８に
より駆動され往復運動する。また冷却空気用の送風機１
０からの冷却風は空気室９を経由し固定、可動の火格子
５ｂ，５ａの下面に送られる。冷却された焼塊は排出口
１１から図示しないベルトコンベ！ヤ等に排出されクリ
ンカーホールへ輸送される。冷却用空気はクリンカ層を
通過しクリンカを冷却し昇温して排気口１２より排出さ
れる。この発明にかかる装置を第３図乃至第５図により
説明する。

可動火格子５ａ、可動梁６ａの取付・けについては特に
従来の構造を変更することなく、固定梁６ｂと側壁金物
７ｂについてその構造を変えるものである。側壁金物７
ｃ（第３図〜第５図）には下方展出部１８を一体にして
設け取付用ボルト孔１９を複数個設ける。またこの側壁
金物７ｃは耐火煉瓦等よりなる火炉壁側に向けて楔状脚
２０を展出させて設け、その脚の下面は火炉本体側壁１
６の上面２１に対し微少な隙間をもつて対向位置する。
この側壁金物７ｃはボルト２２により固定梁６ｃの端面
に固定され、側壁金物７ｃの火炉内方側面２３と固定梁
６ｃの端面２４とは必要とする６〜８Ｔ！ｎの隙間１４
ｃを保持することができる。ｊ また固定梁６ｃは、固
定梁に設けた座板２９の長孔２５を貫通するボルト１３
ｂで腕１５に固定されるので熱膨張による固定梁６ｃの
伸びは固定梁６ｃに変形損傷を与えることなく吸収され
る。

一方側壁金物７ｃは前記固定梁６ｃの端部に固定されて
いるので必要にして充分なる隙間１４ｃを常に一定に保
持することができる。また側壁金物７ｃは楔状脚２０を
有するのて耐火壁２６と側壁金物７ｃとのあいだに溜つ
た耐火壁２６の防護用焼塊２７を楔状脚２０で排除して
伸びることができ固定梁６ｃの熱膨張を容易にするもの
である。また側壁金物７ｃの取付孔１９の火炉外方側の
面には取付ボルト２２の角型頭部を収容するように角型
凹み２８を設けてあり作業員は空気室９からボルト２２
用のナットの締付けができ側壁金物７ｃの交換を容易に
する。なお隙間１４ｃを設ける趣旨は、側壁金物７ｃを
この隙間を通る冷却空気で冷却するほか、この近傍でか
つ火格子上の焼塊を冷却する冷却空気の通路とするため
に必要とするものである。

近時キルンに供給する焼塊原料は、サスペンションプレ
ヒーター型の採用でサイクロン内で熱交換をし造粒する
ので粉粒状の１〜３Ｔ０１Ｅ径の焼塊粒子でその粉粒の
含有率５０〜６０％のものがキルンより焼塊冷却装置火
格子上に供給される。このためキルンより火格子入口床
面上への落下点近傍に形成される山形の焼塊堆積部でこ
の粉粒焼塊は数１０乃至数１００Ｔ７０！ｔの小中径焼
塊との分離がされ、これが装置の側壁側に集まり、冷却
空気で流動化され１ｍ／Ｓを過す早い流れとなり焼塊冷
却装置の下流側に流れ移動する。

従つてこの隙間よりの冷却空気を供給し火炉子側壁金物
等を同時に冷却する必要がある。また第３図に示す側壁
金物７ｃについては可動格子の側端部は第５図に示す庇
３０の下面に位置し、また固定火格子５ｂの側端部は第
３図に示す如くそのほぼ右半分に対応する部分に位置す
るものである。

また隙間１４ｃは前記の冷却通路としての必要のほか固
定梁の巾方向寸法（左右側壁間の距離に対応する）と可
動梁の巾方向寸法との製作上の誤差、及び固定梁と可動
梁との熱膨張の相違による差等を吸収すべく設けておく
必要がある。以上焼塊冷却装置の構造を一例として引用
し説明したが都市ごみ焼却装置、その他火格子部材の往
復動で移送動作を行なう装置に対してはこの発明を適用
することができるものである。

要するにこの発明は被移送物を載置する火格子を梁に固
定し火格子の両側端部に側壁金物を配置するものにおい
て、前記側壁金物の下方展出部を固定梁端部に固定し、
この側壁金物の火炉内方側面と前記固定梁との間に隙間
を設けたことを特徴とする。

この発明を実施することにより、側壁金物と固定梁との
隙間は一定に保持され、固定梁端部と側壁との間には充
分な間隔があり熱膨張による固定梁の伸びを阻害するも
のがなく、かつ側壁金物の取付取り外しの作業を容易に
することができ、装置の長期連続運転を可能とし装置の
保守点検も容易になるほど種々の効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼塊冷却装置を概念的に示す移送装置の縦断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線部分断面図、第３図はこ
の発明にかかる側壁金物の正面図、第４図は第３図のＢ
−Ｂ断面視図、第５図はこの発明にかかる側壁金物を固
定梁に取付けした部分断面図である。 ５ａ・・・・・・可動火格子、５ｂ・・・・・・固定火
格子、６ａ・・・・・・可動梁、６ｂ，６ｃ・・・・・
固定梁、７ｃ・・側壁金物、１３ｂ・・・・・・ボルト
、１４ｃ・・・・・・隙間、１８・・・・・・下方展出
部、２２・・・・・・取付ボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 火格子上に高温の被移送物を載置し移送中に気体で
   冷却するものにおいて、火格子を構成するもののうち固
   定梁６ｃにつきその両端面に側壁金物７ｃの下方展出部
   １８を夫々固定して側壁金物７ｃの火炉内方側面２３と
   該固定梁の端面２４との間に間隙１４ｃを設けて一体と
   し、かつ火炉本体側壁１６に向け前記側壁金物より展出
   する楔状脚２０はその下面が該火炉本体側壁の上面２５
   上を熱膨張時摺動するように位置させ、また固定梁６ｃ
   の端部下側に設けた座板２９には長孔２５を設け、この
   長孔を挿過するボルト１３ｂにより火炉本体側壁１６よ
   り展出する腕１５を固定梁６ｃとを接続し、前記隙間の
   寸法を保持したまま固定梁が熱膨張収縮するごとく構成
   したことを特徴とする移送装置。