JPS6044259B2 - オプチカルフアイバ製造方法 - Google Patents

オプチカルフアイバ製造方法

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JPS6044259B2
JPS6044259B2 JP52063409A JP6340977A JPS6044259B2 JP S6044259 B2 JPS6044259 B2 JP S6044259B2 JP 52063409 A JP52063409 A JP 52063409A JP 6340977 A JP6340977 A JP 6340977A JP S6044259 B2 JPS6044259 B2 JP S6044259B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ガラス管の内面上にガラスを化学的に蒸着
することを含む方法によるオプチカルフアイバの製造に
関するものである。
このタイプの１つのプロセスでは、管を旋盤で回転させ
ながら管の内面上にいくつかのコーティングが沈着され
る。
沈着材料は管内を通され、管の局部的加熱ゾーンにおい
て反応させられ、管の加熱は管に沿つてゆつくリトラバ
ースされる火炎または炉によつて行なわれる。通常一連
の層を生成するために多数のトラバースが行なわれ、つ
いで被覆管が旋盤から除去され、その孔がつぶされてロ
ッドを形成し、このロッドがファイバに引抜加工される
。このようなプロセスは本質的にバッチプロセスであつ
て、単一長さとして生成されうるファイバの量は、旋盤
に取付けられうる管のサイズによつて制限される。この
発明は、このプロセスを連続プロセスによるファイバの
製造が可能になるように適応させることに関するもので
ある。この発明により提供されるオプチカルフアイバ製
造方法においては、垂直ガス供給装置のまわりに高耐火
性ガラスより成るビルツトを積重ね、これを加熱軟化し
て合体化し、それを押し出してガラス管を形成し、管が
ホットゾーンを通して降下され、ホットゾーンにおいて
管が軟化され、管の中心孔がつぶされ、ついでファイバ
に線引きされ、そしてガス供給装置が蒸着反応沈着材料
を管．がつぶされる区域上方のゾーンにおいて管内へ放
出するように配置され、線引きされたファイバに光学導
波体特性を与えるように選択された組成の１つ以上の層
を管の内面上に沈着する。
この発明においてはビルツトからガラス管を形！成する
ため融解シリカのような高耐火性のガラスを使用する場
合にもガス供給装置の周囲を囲むガラス管を連続的に形
成することができる。
つぎに図面を参照してこの発明を好適な態様で実施する
ガラスオプチカルフアイバの製造方法に・ついて説明す
る。
第１図の装置において、ガラスの溶融体１１は環状オリ
フィス１３を備えた容器１２に収容され、オリフィスか
らガラス管１４が一対の被駆動エンドレスベルト１５で
はさまれながら引出される。
容器１２が白金から作られている場合には、溶融体は容
器の抵抗加熱によつて加熱されうる。あるいは、必要な
熱は他の熱源（図示せず）から供給してもよい。管１４
は炉１６内へ降下し、そこでその管の孔が表面張力効果
によつてつぶされ、表面張力効果は温度、圧力、送給速
度によつて制御することができる。管はついでキヤプス
タンまたは巻取ドラム１８に加えられる駆動力で与ノえ
られる張力によつてファイバ１７に引かれる。容器１２
内にはガス供給装置１９が通され、その中に蒸気反応沈
着材料が通され、管の孔をつぶす点の上方のある距離の
所で放出される。反応沈着材料の反応により、管の内面
にガラス質または無・定形ガラスあるいは熱の効果によ
りこのようなガラスに転化する材料の層１０が生成され
、この層はついでファイバの中心に組込まれる。融解シ
リカのようなある種のガラスは、耐火性が高いため、溶
融体からこれらのガラスの管を調１製することは実質的
に不可能である。
その理由は、溶融体を収容する容器を作るための適当な
材料を見出すことが困難であるからである。これらの材
料から管を作るために、この発明においては第１図の容
器１２を第２図に示すタイプの押出装置で置換する。こ
の押出装置は２つの誘導加熱黒鉛ダイ２１，２２から本
質的になり、これらの黒鉛ダイは安定化ジルコニアライ
ナ２３，２４内に配置されかつ誘導コイル２５によつて
加熱される。黒鉛ダイ間のスペース内には、典型的には
融解シリカであるガラスのビルツト２６が装填される。
装置はビレツトを溶融するには不十分であるがビルツト
が合体変形する程度にビルツトを軟化するには十分な温
度に加熱される。この温度でガラスは装置の底部から管
として押出される。ガス供給装置１９が装置内に通され
なければならないから、装置が管状ビルツト使用する連
続流れ式に操作されることは不可能である。すなわち、
管状ビルツトはフィードのまわりにそれを妨害すること
なしに導入することができない。この理由により、自体
が管ではなく、クレーブで詰込まれて管を形成するビル
ツトを使用することが好ましい。市販の連続式管引抜加
工炉をこの方法で使用するために改変することができる
。使用される蒸着反応のタイプは加水分解反応であつて
もよいが、シリカ管が使用される場合のように、管の材
料が十分に耐火性である場合には、酸化反応を使用する
ことが一般に好ましい。
この理由は、水素および水素含有化合物がこのような反
応から除外され、それにより０Ｈ基として沈着物に導入
された場合に光伝送度に有害である水蒸気の形成を排除
するからである。ガス供給装置１９は水冷されることが
好ましく、回転され、その出口に管１４の壁に指向され
た１つ以上の噴出孔を備えている。装置の最も簡単な形
態においては、ガスフィードに蒸気の１つの混合物のみ
が供給され、この楊合に混合物は管１４の屈折率より高
い屈折率のガラス沈着物を生成するように選択される。
このガラスは一段屈折率ファイバのコア部分を形成し、
一方最初からあるシリカ管はクラツデイングを形成する
。別個のダクトからガス供給装置内に蒸気の異なつた混
合物を供給される２つ以上の噴出孔が存在する装置にお
いては、これらの噴出孔は異なつた高さに配置され、組
成物が、沈着物の最外部分において頂部噴出孔から得ら
れる材料から、最内部分において底部噴出孔から得られ
る材料まで、勾配を付けられたところの層状沈着物を生
成する。このような装置は、コアとクラツデイングの両
方が蒸着材料で形成される簡単なファイバを構成するた
めに使用できる。これは、管が光学的品質の悪い材料か
ら作られうる点で重要な利点である。導波体のような装
置の場合にオプチカルフアイバのより複雑な構造体を作
ることもできる。さらに、多重供給装置により勾配付屈
折率の構造体を作ることがてきる。シリカ管でファイバ
を作るのに好適な反応沈着材料は四塩化ケイ素、四塩化
ゲルマニウム、三臭化ホウ素および酸素である。
勾配付屈折率ファイバを製造するためには、最上部の噴
出孔は最低屈折率沈着物を生成する混合物を供給される
。この沈着物はハロゲン化物酸化反応の生成物として形
成され、この酸化反応は蒸気噴出区域において管１４を
包囲する炉（図示せず）で発生される高温において進行
する。エンドレスベルト駆動装置が沈着ゾーン上方に配
置される場合には、この炉は引抜加工のために被覆管を
十分に軟化するために要求される炉１６の延長部であり
うる。沈着反応は引抜加工に必要な温度より低い温度で
良好に進行し、純シリカを沈着する場合の沈着反応温度
は、四塩化ゲルマニウムのような他のハロゲン化物蒸気
を含ませることにより幾分低下される。この理由により
、高屈折率材料と低屈折率材料の両方に同等の沈着速度
および条件を与えるために、低屈折率材料を作るために
使用される蒸気混合物中に四塩化ホウ素と四塩化ケイ素
と酸素を含ませることが一般に好ましい。沈着生成物は
酸化ホウ素でドープしたシリカである。酸化ホウ素ドー
ピングは純シリカの屈折率よりやや低い屈折率を有する
ガラスを生成する。連続的に下位にある噴出孔は、四塩
化ケイ素および酸素と、次第に増加する割合の四塩化ゲ
ルマニウムと、随意的に次第に減少する割合の三塩化ホ
ウ素とを含む蒸気混合物を供給される。四塩化ゲルマニ
ウムはシリカ沈着生成物中にゲルマニアドーピングを生
成し、これら屈折率を増大する効果を有する。五酸化リ
ン、”アルミナおよび三酸化アンチモンを含む他のドー
パント、特に五酸化リンをゲルマニアの代りにまたはゲ
ルマニアと共に屈折率増大ドーパントとして使用しうる
。五酸化リンドーピングの場合には、このドーパントは
好適には蒸気混合物中にオ，キシ塩化リンを含ませるこ
とによつて与えられる。この発明の特定実施例の以上の
記載は、例としてなされたものにすぎず、この発明の範
囲の制限とみなされるべきでないことを理解すべきであ
）る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の前提となる装置の略式垂直断面図であ
る。 第２図は本発明方法において第１図の溶融体収容容器の
代りに使用する押出装置の略５図である。１０：沈着層
、１１：ガラス溶融体、１２：容器、１３：オリフイス
、１４：ガラス管、１５：エンドレスベルト、１６：炉
、１７：フアイバ、１８：巻取ドラム、１９：ガス供給
装置、２１，０２２：黒鉛グイ、２３，２４：ジルコニ
アライナ、２５：誘導コイル、２６：ガラスビルツト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 融解シリカの如き高耐火性ガラスより成り、個々に
    は管でないビレツトを積重ねて全体として管状に形成し
    、それ等積重ねられたビレツトをそれ等を溶融しないが
    合体を行なわせることができる温度に加熱して軟化させ
    、合体されたビレツトを押し出して連続的な管を形成し
    、形成された管を加熱区域を通つて下降させて軟化し、
    押しつぶし、線引きしてオプチカルフアイバを形成し、
    管を押しつぶす区域の上方の区域において垂直のガス供
    給装置を通つてガラス管中へ線引きされたファイバが光
    ガイド特性を与えられるような組成を有する蒸気反応沈
    着材料を放出してガラス管の内面へ沈着させる各工程よ
    り成るオプチカルフアイバの製造方法。 ２ 管の内壁へ沈着される材料がガラスとして沈着され
    る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ ガス供給装置がその軸を中心として回転し得る如く
    構成されている特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ ガス供給装置が水で冷却されている特許請求の範囲
    第１項記載の製造方法。５ ガス供給装置が別々の蒸気
    混合物の複数の噴出孔に供給する複数のダクトを具備し
    ている特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ６ 沈着層が加水分解反応によつて沈着される特許請求
    の範囲第１項記載の製造方法。 ７ 沈着層が水素および水素含有化合物を排除した酸化
    反応によつて沈着される特許請求の範囲第１項記載の製
    造方法。 ８ 管が融解シリカより成る特許請求の範囲第１項記載
    の製造方法。 ９ 沈着層が少なくとも１つのドープされたシリカ層を
    含む特許請求の範囲第８項記載の製造方法。 １０ 沈着層がゲルマニアを含むドープ物質でドープさ
    れた少なくとも１つのシリカ層を含む特許請求の範囲第
    ９項記載の製造方法。 。１１ 沈着層が酸化硼素を含むドープ物質でドープさ
    れた少なくとも１つのシリカ層を含む特許請求の範囲第
    ９項記載の製造方法。 １２ 沈着層が五酸化リンを含むドープ物質でドープさ
    れた少なくとも１つのシリカ層を含む特許請求の範囲第
    ９項記載の製造方法。
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