JPS6044234A - エンボスロ−ルの製造方法 - Google Patents
エンボスロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6044234A JPS6044234A JP15060683A JP15060683A JPS6044234A JP S6044234 A JPS6044234 A JP S6044234A JP 15060683 A JP15060683 A JP 15060683A JP 15060683 A JP15060683 A JP 15060683A JP S6044234 A JPS6044234 A JP S6044234A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electroformed
- copper plate
- manufacturing
- roll
- electroformed copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、生として壁紙、塩化ビニール。
擬革プッタ・クロス等の材料に転圧して装飾的な模様を
凹設するところのエンボスロールの製造方法に関するも
ので、目的とするところは、放電加工を利用することに
よって、熟練を要することなく製作できるとともに、製
造日数を大幅に短縮して製造単価を格段ＶＣ安くするこ
とにある。
凹設するところのエンボスロールの製造方法に関するも
ので、目的とするところは、放電加工を利用することに
よって、熟練を要することなく製作できるとともに、製
造日数を大幅に短縮して製造単価を格段ＶＣ安くするこ
とにある。
斯るエンボスロールの従来の製造方法ｕ 、■型取り工
程、■電鋳銅板製作工程、θ電鋳鋼板後処理工程、Ｏ電
鋳鉄板製作工程、■母型ロール製作工程および■エンボ
スロール製作工ｆｆ１ｋ径る手順で行なわれる。次に、
これらの各工程をそれぞれ詳説する。
程、■電鋳銅板製作工程、θ電鋳鋼板後処理工程、Ｏ電
鋳鉄板製作工程、■母型ロール製作工程および■エンボ
スロール製作工ｆｆ１ｋ径る手順で行なわれる。次に、
これらの各工程をそれぞれ詳説する。
先ず、■型取り工程では、第１図に示すように、石膏ボ
ードや布等に所要の凹凸模様の形成された原稿７を、両
面接着テープ２によりガラス板３上に貼有し、このＷ、
稿１を枠木４により囲続しだ後にシリコンゴムを原ｔＭ
ｌ上に３〜４ｍ程度の厚さになるまで流し込み、２４時
間放−して固化させ、然る後ＶｃＪｇ、稿１から剥離す
ることしてより、原稿１の凹凸模様を型取りしたシリコ
ン型板５が得られる。
ードや布等に所要の凹凸模様の形成された原稿７を、両
面接着テープ２によりガラス板３上に貼有し、このＷ、
稿１を枠木４により囲続しだ後にシリコンゴムを原ｔＭ
ｌ上に３〜４ｍ程度の厚さになるまで流し込み、２４時
間放−して固化させ、然る後ＶｃＪｇ、稿１から剥離す
ることしてより、原稿１の凹凸模様を型取りしたシリコ
ン型板５が得られる。
次に、＠電鋳銅板製作工程では、前述の工程で得られた
シリコン型板５を、第２図に示すようにガラス板３上に
両面接着テープで貼付け、このシリコン型板５の周囲に
ロウ６を塗着して該型板５の裏面への防水処理を施し、
更にシリコン型板６の上面の模様ｊし我面ＩＫ、電気導
通［止黒鉛７を塗布するとともに、この黒鉛７に接触さ
せて銅線８をシリコン型板６に巻装し、電導体とする。
シリコン型板５を、第２図に示すようにガラス板３上に
両面接着テープで貼付け、このシリコン型板５の周囲に
ロウ６を塗着して該型板５の裏面への防水処理を施し、
更にシリコン型板６の上面の模様ｊし我面ＩＫ、電気導
通［止黒鉛７を塗布するとともに、この黒鉛７に接触さ
せて銅線８をシリコン型板６に巻装し、電導体とする。
この電導体をアルコ−Ｉしで洗浄した後ＶＣ硫酸銅溶液
に浸漬し、且つ液温３０℃の条件のもとて１．２ポル）
、４０アンペアを通電して約２４時間電鋳することによ
り、第３図に示すように、型板５に付着状態で電鋳鋼板
９が形成される。従って、シリコン型板５を剥離するこ
とにより電鋳鋼板９が得られ、この電鋳鋼板９は、次の
θ電鋳銅板後処理工程において、ベンゼン液で洗浄され
て表面の黒鉛７が除去され、上記のベンゼン液を除去す
るためにアｔレコール液で洗浄され、更に、水洗いした
後にシアン化カリで洗浄して錆をとり、次の工程におけ
る剥離剤としての硫化ソーダを電鋳銅板９上に暗黒色に
なるまで２〜３回流す。
に浸漬し、且つ液温３０℃の条件のもとて１．２ポル）
、４０アンペアを通電して約２４時間電鋳することによ
り、第３図に示すように、型板５に付着状態で電鋳鋼板
９が形成される。従って、シリコン型板５を剥離するこ
とにより電鋳鋼板９が得られ、この電鋳鋼板９は、次の
θ電鋳銅板後処理工程において、ベンゼン液で洗浄され
て表面の黒鉛７が除去され、上記のベンゼン液を除去す
るためにアｔレコール液で洗浄され、更に、水洗いした
後にシアン化カリで洗浄して錆をとり、次の工程におけ
る剥離剤としての硫化ソーダを電鋳銅板９上に暗黒色に
なるまで２〜３回流す。
そして、■電鋳鉄板製作工程において、先ず塩化第一鉄
４００にと塩化カルシューム４４０ケと塩化アンモン７
．５’７とを溶融して成る鉄溶液を作る。この鉄訂液に
塩化アンモンを９０℃の温間条件で注入して該溶液の導
電率を高めた後、２枚の鉄板を該溶液に浸漬状態で懸吊
してそれぞれ陽甑側および陰極側に接続し、約１０００
ｃｃの塩酸を注入した後に３０〜５０アンペアで通電し
て２４〜７２時間空電解し、鉄イオンを溶解させてＰＨ
３までＰＨ調整する。このよう調整した鉄溶液１０中に
、前述のθ後処理工程で処理した電鋳銅板９を水洗いし
た後に浸漬し、且つ高電圧を印加して４〜５日間鉄電鋳
する。
４００にと塩化カルシューム４４０ケと塩化アンモン７
．５’７とを溶融して成る鉄溶液を作る。この鉄訂液に
塩化アンモンを９０℃の温間条件で注入して該溶液の導
電率を高めた後、２枚の鉄板を該溶液に浸漬状態で懸吊
してそれぞれ陽甑側および陰極側に接続し、約１０００
ｃｃの塩酸を注入した後に３０〜５０アンペアで通電し
て２４〜７２時間空電解し、鉄イオンを溶解させてＰＨ
３までＰＨ調整する。このよう調整した鉄溶液１０中に
、前述のθ後処理工程で処理した電鋳銅板９を水洗いし
た後に浸漬し、且つ高電圧を印加して４〜５日間鉄電鋳
する。
それにより、第４図に示すように、電鋳銅板９に鉄メッ
キによって電鋳鉄板１１が形成されもそして、鉄溶液１
０から引き上げでこれを？ｌｉ気炉に入れ、９００℃で
約１０分間焼鈍した後曵この鉄板１１と銅板９との重合
体をその四辺に沿ってｆＪＪ所してから電鋳鉄板１１を
電鋳鋼板９より剥離し、然る後にポンチ穴を穿設し、虹
にクリインダーにより裏面を平面↓ＣＣ上上、その後し
て再び電気炉に入れて９ｏｏ℃で約１時間加熱し、これ
を水中に投入して焼き入れする。
キによって電鋳鉄板１１が形成されもそして、鉄溶液１
０から引き上げでこれを？ｌｉ気炉に入れ、９００℃で
約１０分間焼鈍した後曵この鉄板１１と銅板９との重合
体をその四辺に沿ってｆＪＪ所してから電鋳鉄板１１を
電鋳鋼板９より剥離し、然る後にポンチ穴を穿設し、虹
にクリインダーにより裏面を平面↓ＣＣ上上、その後し
て再び電気炉に入れて９ｏｏ℃で約１時間加熱し、これ
を水中に投入して焼き入れする。
このようにして出来た平板状の電鋳鉄板１１により次の
■母型ロール製作工程で母型ロールが製作される。即ち
、第５図に示すように電鋳鉄板１１に鉄ローｒし１２を
平板エンボス機（図示せず）により転圧して、＠６図に
示すようなスタッフ用ダイス１３を製作する。このダイ
ス１３／／ｊ：、その局面に鉄板１１の凹凸模様を天地
が継合するよう合致させて転写させるＫは販めて高い精
度を必要とするので、凹凸模様を天地が継合しない状態
即ち空白間隙が生じる状態で転写されている。そこで、
模様の天地部分をロール径に合わせて鋸歯状に削成する
とともに必要部分にニスを塗り、硝酸で鋸歯状部分を腐
食し、両サイドに滑り止め用のポンチを打ち、これを電
気路に入れて９００°Ｃで約１時間加熱した後に、水に
没漬して焼き入れを行なう。次にクライミング（幾（図
示せず）ｖ′ｃよって、第７図に示すようにダイス１３
に鉄ロールを転圧し、ダイス１３の凹凸模様をその天地
を縫合する状態即ち、前述の鋸歯状部分を咬合させた状
態で反転して転写し、母型ロール１４を製作する。
■母型ロール製作工程で母型ロールが製作される。即ち
、第５図に示すように電鋳鉄板１１に鉄ローｒし１２を
平板エンボス機（図示せず）により転圧して、＠６図に
示すようなスタッフ用ダイス１３を製作する。このダイ
ス１３／／ｊ：、その局面に鉄板１１の凹凸模様を天地
が継合するよう合致させて転写させるＫは販めて高い精
度を必要とするので、凹凸模様を天地が継合しない状態
即ち空白間隙が生じる状態で転写されている。そこで、
模様の天地部分をロール径に合わせて鋸歯状に削成する
とともに必要部分にニスを塗り、硝酸で鋸歯状部分を腐
食し、両サイドに滑り止め用のポンチを打ち、これを電
気路に入れて９００°Ｃで約１時間加熱した後に、水に
没漬して焼き入れを行なう。次にクライミング（幾（図
示せず）ｖ′ｃよって、第７図に示すようにダイス１３
に鉄ロールを転圧し、ダイス１３の凹凸模様をその天地
を縫合する状態即ち、前述の鋸歯状部分を咬合させた状
態で反転して転写し、母型ロール１４を製作する。
最後に、■エンボスロール製作工程では、第８図に示す
ように、母型ロール１４を被加工用金属ロール１６１Ｃ
転圧して金属ロール１５の局面に母型ロール１４の凹凸
模様を刻設し、且つ＠９図に示すように母型ロール１４
の幅だけ刻設する毎に母型ロール１４をその幅だけ一方
向にずらしていき、金属ロール１５の全周面に凹凸模様
を刻設してエンボスローＩし１６が構成される。
ように、母型ロール１４を被加工用金属ロール１６１Ｃ
転圧して金属ロール１５の局面に母型ロール１４の凹凸
模様を刻設し、且つ＠９図に示すように母型ロール１４
の幅だけ刻設する毎に母型ロール１４をその幅だけ一方
向にずらしていき、金属ロール１５の全周面に凹凸模様
を刻設してエンボスローＩし１６が構成される。
以上のような多くの工程を径で製造されるので、比較的
長い製作日数を要すととも番て多くの人手を必要とし、
製造単価が高いものになっている。又、母型ロー・し１
４ｆ、製作するまでの工程における作業は、高い精度を
必要とするので熟練者でなければ行なえない。
長い製作日数を要すととも番て多くの人手を必要とし、
製造単価が高いものになっている。又、母型ロー・し１
４ｆ、製作するまでの工程における作業は、高い精度を
必要とするので熟練者でなければ行なえない。
この発明Ｖｉ前記従来の問題点ＶＣ鑑みなされたもので
、ＮＣ放電加工を利用することによって、工程を大幅に
削減するとともに自動化を図って熟練の必要のないエン
ボスロールの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
、ＮＣ放電加工を利用することによって、工程を大幅に
削減するとともに自動化を図って熟練の必要のないエン
ボスロールの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
以下、この発明の実施例を詳説する。
先ず、従来と同様の工程により電鋳鋼板を製作する。即
ら、前述の■型取り工程と＠電鋳銅板製作工程とを径で
電ＩＡ銅板９を製作する。
ら、前述の■型取り工程と＠電鋳銅板製作工程とを径で
電ＩＡ銅板９を製作する。
次に、第１０図に示すように、加工液としての誘電体液
１７を充満した加工槽１８に前記の電鋳鋼板９を受面さ
せて懸垂状態（で設置するとともに、鉄ロー２しから成
る被加工体１９′ｆｔやはり誘電体液１７に浸ａさせて
電鋳銅板９１で対しその一側に所定間隙で懸吊設置する
。そして、電鋳鋼板９および被加工体１９をＮＣ放電加
工装置（図示せず）ＶＣセットする。斯る場合、電鋳７
１１Ｍ板９を電匝板として＋側に、且つ被加工体１９を
彼工作物として一側にそれぞれ接続し、ＮＣ放電加工装
置を予め設定されたプログラムに従って駆動させ、全自
動で作動を行なう。即ち、電鋳銅板９と被加工体１９を
取り付けた状態で位置決めを行ない、メモリに記憶させ
た加工位置に基づいて、被加工体１９が矢印方向に回転
されなから電鋳銅板９に対し所定間隙を保持しつつ電鋳
鋼板９に沼ってその一画から他側に向は矢印方向に移動
され、電鋳鋼板９と被加工体１９との加工間隙において
、電鋳鋼板９の凹凸模様に対応した量子的制御による放
電波形で放電され、被加工体１９の周面に電鋳銅板９の
凹凸模様が刻設されていく。ここで、被加工体１９け電
鋳銅板９の一側から他側に至る間に等速度で回転されて
一回転するよう正確に位置決めされており、放電加工終
了後に凹凸模様の天地の簡単な継ぎ目の修正を施すこと
により、従来の母型ロール製作工程を径で製作されたと
同様の母型ロールが得られ、この母型ロールを用いて従
来と同様のＯエンボスロール製作工程を径ることにより
、所要のエンボスロールが得られる。
１７を充満した加工槽１８に前記の電鋳鋼板９を受面さ
せて懸垂状態（で設置するとともに、鉄ロー２しから成
る被加工体１９′ｆｔやはり誘電体液１７に浸ａさせて
電鋳銅板９１で対しその一側に所定間隙で懸吊設置する
。そして、電鋳鋼板９および被加工体１９をＮＣ放電加
工装置（図示せず）ＶＣセットする。斯る場合、電鋳７
１１Ｍ板９を電匝板として＋側に、且つ被加工体１９を
彼工作物として一側にそれぞれ接続し、ＮＣ放電加工装
置を予め設定されたプログラムに従って駆動させ、全自
動で作動を行なう。即ち、電鋳銅板９と被加工体１９を
取り付けた状態で位置決めを行ない、メモリに記憶させ
た加工位置に基づいて、被加工体１９が矢印方向に回転
されなから電鋳銅板９に対し所定間隙を保持しつつ電鋳
鋼板９に沼ってその一画から他側に向は矢印方向に移動
され、電鋳鋼板９と被加工体１９との加工間隙において
、電鋳鋼板９の凹凸模様に対応した量子的制御による放
電波形で放電され、被加工体１９の周面に電鋳銅板９の
凹凸模様が刻設されていく。ここで、被加工体１９け電
鋳銅板９の一側から他側に至る間に等速度で回転されて
一回転するよう正確に位置決めされており、放電加工終
了後に凹凸模様の天地の簡単な継ぎ目の修正を施すこと
により、従来の母型ロール製作工程を径で製作されたと
同様の母型ロールが得られ、この母型ロールを用いて従
来と同様のＯエンボスロール製作工程を径ることにより
、所要のエンボスロールが得られる。
以上のように、この発明のエンボスロールの製造方法に
よると、型取り工程、電鋳銅板製作工程、ＮＣ放電加工
工程およびエンボスロール製作工程を径で製作すること
ができ、従来の電鋳鋼板後処理工程、電鋳鉄板製作工程
および母型ロール製作工程の各工程をＮＣ放電加工の一
工程に置換できるので、ＮＣ放電加工は約３０時間程度
であって一本のエンボスロールの製作日数を従来に比し
約５日〜６日程度短縮できる。
よると、型取り工程、電鋳銅板製作工程、ＮＣ放電加工
工程およびエンボスロール製作工程を径で製作すること
ができ、従来の電鋳鋼板後処理工程、電鋳鉄板製作工程
および母型ロール製作工程の各工程をＮＣ放電加工の一
工程に置換できるので、ＮＣ放電加工は約３０時間程度
であって一本のエンボスロールの製作日数を従来に比し
約５日〜６日程度短縮できる。
又、ＮＣ放電加工は予め設定されたプログラムに基づｂ
て自動的に作業されるから、全く熟練を必要としなく、
人手を必要としないから、製造単価の大幅な低減化を図
ることができる。
て自動的に作業されるから、全く熟練を必要としなく、
人手を必要としないから、製造単価の大幅な低減化を図
ることができる。
第１図乃至第９図は従来のエンボスロールの製造方法を
示し、第１図は型取り工程を示す一部破断斜視図、第２
図および第３図は電鋳鋼板製作工程を示す斜視図および
断面図、＠４図は電鋳鉄板製作工程を示す断面図、第５
図乃至第７図はそれぞれ母型ロール製作工程を示す斜視
図、斜視図および側面図、第８図および第９図はエンボ
スロール製作工程を示す斜視図および正面図、第１０図
および第１１図はこの発明のエンボスロールの製造方法
の主要工程を示す平面図および縦断面図である。 １・・・原 稿 ５・・・シリコン型板７・・・黒 鉛
８・・・銅 線 ９・・・’ｔ’ｔｉ鋳銅板 １４・・・母型ロール１６
・・・エンボスロール １７・・・誘電体液 １９・・・被加工体時ｒ「出願人 高木彫刻株式会社 代理人 弁理士 杉 木 巌 弁理士 杉本勝循
示し、第１図は型取り工程を示す一部破断斜視図、第２
図および第３図は電鋳鋼板製作工程を示す斜視図および
断面図、＠４図は電鋳鉄板製作工程を示す断面図、第５
図乃至第７図はそれぞれ母型ロール製作工程を示す斜視
図、斜視図および側面図、第８図および第９図はエンボ
スロール製作工程を示す斜視図および正面図、第１０図
および第１１図はこの発明のエンボスロールの製造方法
の主要工程を示す平面図および縦断面図である。 １・・・原 稿 ５・・・シリコン型板７・・・黒 鉛
８・・・銅 線 ９・・・’ｔ’ｔｉ鋳銅板 １４・・・母型ロール１６
・・・エンボスロール １７・・・誘電体液 １９・・・被加工体時ｒ「出願人 高木彫刻株式会社 代理人 弁理士 杉 木 巌 弁理士 杉本勝循
Claims (1)
- （１） 原稿の凹凸模様面にシリコンゴムを流し込んで
型取りし、この型取りしたシリコン型板ＶＣ電気導通用
黒鉛を塗布するとともに銅線を巻装して電導体とした後
に硫酸銅溶液に浸漬して電鋳し、電鋳により形成された
電鋳鋼板から前記シリコン型板を剥離し、該電鋳鋼板を
電画板として誘電体液に浸漬するとともに該電画板に鉄
製円柱状の被刀ロエ体を対置し、前記電極板および被加
工体をＮＣ放電加工装置にセットし、被加工体を回動さ
せ且つ電画板に宿って、多動させながら放電加工するこ
とにより、前記被加工体の局面に前記原稿の凹凸模様を
刻設して母型ロールを形設し、該母型ロールを被加工用
ロールに転圧する工程を径てなることを特徴とするエン
ボスロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060683A JPS6044234A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | エンボスロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060683A JPS6044234A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | エンボスロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044234A true JPS6044234A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15500557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15060683A Pending JPS6044234A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | エンボスロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398064U (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-24 | ||
| JPS63178455U (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-18 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565032A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-16 | Toshihiko Furukawa | Electric discharge machining method |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP15060683A patent/JPS6044234A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565032A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-16 | Toshihiko Furukawa | Electric discharge machining method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398064U (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-24 | ||
| JPH044523Y2 (ja) * | 1986-12-18 | 1992-02-10 | ||
| JPS63178455U (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-18 | ||
| JPH0453256Y2 (ja) * | 1987-05-12 | 1992-12-15 |
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