JPS6043907B2 - 高延性を有する高強度鉛合金板材の製造法 - Google Patents
高延性を有する高強度鉛合金板材の製造法Info
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- JPS6043907B2 JPS6043907B2 JP55028789A JP2878980A JPS6043907B2 JP S6043907 B2 JPS6043907 B2 JP S6043907B2 JP 55028789 A JP55028789 A JP 55028789A JP 2878980 A JP2878980 A JP 2878980A JP S6043907 B2 JPS6043907 B2 JP S6043907B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高強度鉛合金板材の製造に際して、高強
度を保持した状態で高延性を付与する方法に関するもの
である。
度を保持した状態で高延性を付与する方法に関するもの
である。
近年、無補水を特長とするメンテナンスバッテリーが
自動車用などに使用されつつあり、また、その極板には
、Ｃａ：０．０２〜０．１％、Ｓｎ：０．３〜３．０％
を含有し、残りがＰｂと不可避不純物からなり、かつ所
望の強度および耐食性を確保するためにＳｎ／Ｃａ含有
比を５以上、望ましくは約１０とした組成（以上重量％
、以下％はすべて重量％を意味する）の高強度鉛合金素
材を、冷間圧延により板材とし、前記板材に切れ目を入
れた後、押し広げて（エキスパンド加工）網目状とした
ものが一部使用されている。
自動車用などに使用されつつあり、また、その極板には
、Ｃａ：０．０２〜０．１％、Ｓｎ：０．３〜３．０％
を含有し、残りがＰｂと不可避不純物からなり、かつ所
望の強度および耐食性を確保するためにＳｎ／Ｃａ含有
比を５以上、望ましくは約１０とした組成（以上重量％
、以下％はすべて重量％を意味する）の高強度鉛合金素
材を、冷間圧延により板材とし、前記板材に切れ目を入
れた後、押し広げて（エキスパンド加工）網目状とした
ものが一部使用されている。
しかし、強度および耐食性を向上させる目的でＣａお
よびＳｎを含有させた上記従来高強度鉛合金板材におい
ては、確かにＣａおよびＳｎの含有量が高くなるにした
がつて強度および耐食性がより向上するようになるもの
の、第１図に伸びに及ぼすＣａ含有量とＳｎ含有量との
関係図が示されているように、逆に伸び（延生）が低下
するようになるため、この種のメンテナンスバッテリー
の極板をエキスパンド加工により製造するに際して要求
される１５％以上の伸びをもつ組成のものは、Ｃａおよ
びＳｎの含有量が低い組成のものの制限され、したがつ
て所望のすぐれた強度および耐食性を有する極板をエキ
スパンド加工により製造することは不可能であるのが現
状である。
よびＳｎを含有させた上記従来高強度鉛合金板材におい
ては、確かにＣａおよびＳｎの含有量が高くなるにした
がつて強度および耐食性がより向上するようになるもの
の、第１図に伸びに及ぼすＣａ含有量とＳｎ含有量との
関係図が示されているように、逆に伸び（延生）が低下
するようになるため、この種のメンテナンスバッテリー
の極板をエキスパンド加工により製造するに際して要求
される１５％以上の伸びをもつ組成のものは、Ｃａおよ
びＳｎの含有量が低い組成のものの制限され、したがつ
て所望のすぐれた強度および耐食性を有する極板をエキ
スパンド加工により製造することは不可能であるのが現
状である。
本発明者等は、上述のような観点から、高強度および
すぐれた耐食性を有する上記従来高強度鉛合金板材に着
目し、これに、満足なエキスパンド加工の実施が可能な
１５％以上の伸びを付与すべく研究を行なつた結果、上
記従来高強度鉛合金板材の圧延に際して、その圧延温度
を常温より高くし、前記鉛合金の動的回復あるいは動的
再結晶を利用して圧延を行なうと、ＣａおよびＳｎの含
有量が高くても、１５％以上の伸びをもつようになると
いう知見を得たのである。
すぐれた耐食性を有する上記従来高強度鉛合金板材に着
目し、これに、満足なエキスパンド加工の実施が可能な
１５％以上の伸びを付与すべく研究を行なつた結果、上
記従来高強度鉛合金板材の圧延に際して、その圧延温度
を常温より高くし、前記鉛合金の動的回復あるいは動的
再結晶を利用して圧延を行なうと、ＣａおよびＳｎの含
有量が高くても、１５％以上の伸びをもつようになると
いう知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであ
つて、Ｃａ： ０．０２〜０．１％、Ｓｎ：０．３〜３
．０％を含有し、残りがＰｂと不可避不純物からなり、
かつ高強度とすぐれた耐食性を確保するために、特にＳ
ｎ／Ｃａ含有比を５以上、望ましくは約１０とした組成
の鉛合金素材を、４０〜１２０℃の温度範囲における圧
延率が４０％以上を占める条件にて圧延することによつ
て、特にＣａおよびＳｎの含有量が相対的に高い鉛合金
板材に高い伸びを付与する方法に特徴を有するものであ
る。
つて、Ｃａ： ０．０２〜０．１％、Ｓｎ：０．３〜３
．０％を含有し、残りがＰｂと不可避不純物からなり、
かつ高強度とすぐれた耐食性を確保するために、特にＳ
ｎ／Ｃａ含有比を５以上、望ましくは約１０とした組成
の鉛合金素材を、４０〜１２０℃の温度範囲における圧
延率が４０％以上を占める条件にて圧延することによつ
て、特にＣａおよびＳｎの含有量が相対的に高い鉛合金
板材に高い伸びを付与する方法に特徴を有するものであ
る。
なお、この発明の方法においては、上記のように４０〜
１２０゜Ｃの温度範囲における圧延率を４０％以上にコ
ントロールすることによつて鉛合金の動的再結晶あるい
は動的回復をはかり、もつて高強度を確保した状態で、
１５％以上の伸びを得るようにしたものであるから、圧
延温度および圧下率が上記の範囲を外れた場合には１５
％以上の伸びを得ることができないものである。
１２０゜Ｃの温度範囲における圧延率を４０％以上にコ
ントロールすることによつて鉛合金の動的再結晶あるい
は動的回復をはかり、もつて高強度を確保した状態で、
１５％以上の伸びを得るようにしたものであるから、圧
延温度および圧下率が上記の範囲を外れた場合には１５
％以上の伸びを得ることができないものである。
また、圧延温度は鉛合金素材を加熱することによつて付
与してもよいし、圧延時に鉛合金素材に自然発生する塑
性加工熱によつて確保してもよい。
与してもよいし、圧延時に鉛合金素材に自然発生する塑
性加工熱によつて確保してもよい。
ついで、この発明を実施例により説明する。
実施例１Ｃａ：０．０４％、Ｓｎ：０．４％を含有し（
Ｓｎ／Ｃａ＝１０）、残りがＰｂと不可避不純物からな
る鉛合金素材を用意し、前記素材を常温から２０℃ごと
に２００℃まて加熱した各温度で圧延を開始し、３バス
で厚さ１−を１順とした。
Ｓｎ／Ｃａ＝１０）、残りがＰｂと不可避不純物からな
る鉛合金素材を用意し、前記素材を常温から２０℃ごと
に２００℃まて加熱した各温度で圧延を開始し、３バス
で厚さ１−を１順とした。
この結果得られた鉛合金板材に対して引張試験を行ない
、この試験結果を第２図に圧延開始温度との関係におい
てプロットした。第２図に示されるように、圧延開始温
度が４０〜１２０゜Ｃの場合に比較的高強度を保持した
状態で、伸びが１５％以上となることが明らかである。
実施例２Ｃａ：０．０３８％、Ｓｎ：０．５０％、Ｐｂ
および不可避不純物：残りからなる組成を有し、かつ寸
法が厚さ２０ＷＬＸ幅２５０Ｔ０Ｌの連鋳スラブを鉛合
金素材として用意し、この素材を１００℃に加熱した状
態で、４０℃に加熱したソルブルオイルを潤滑材として
使用し、厚さを１７Ｔ！ｒｌ！Ｔｌｌ４？、１１？、８
？、４？、２？、および１＝と変化させる７バスにより
圧延することによつて本発明鉛合金板材１を製造した。
、この試験結果を第２図に圧延開始温度との関係におい
てプロットした。第２図に示されるように、圧延開始温
度が４０〜１２０゜Ｃの場合に比較的高強度を保持した
状態で、伸びが１５％以上となることが明らかである。
実施例２Ｃａ：０．０３８％、Ｓｎ：０．５０％、Ｐｂ
および不可避不純物：残りからなる組成を有し、かつ寸
法が厚さ２０ＷＬＸ幅２５０Ｔ０Ｌの連鋳スラブを鉛合
金素材として用意し、この素材を１００℃に加熱した状
態で、４０℃に加熱したソルブルオイルを潤滑材として
使用し、厚さを１７Ｔ！ｒｌ！Ｔｌｌ４？、１１？、８
？、４？、２？、および１＝と変化させる７バスにより
圧延することによつて本発明鉛合金板材１を製造した。
なお、前記圧延に際して、前記素材は５バス（圧延率８
０％）ご通過するまで４０℃以上の温度を保持していた
。また、上記鉛合金素材を予備加熱せず、一方上記潤滑
材の加熱温度を６０℃とする以外は、上記本発明鉛合金
板材１の製造条件と同一条件にて本発明鉛合金板材２を
製造した。
０％）ご通過するまで４０℃以上の温度を保持していた
。また、上記鉛合金素材を予備加熱せず、一方上記潤滑
材の加熱温度を６０℃とする以外は、上記本発明鉛合金
板材１の製造条件と同一条件にて本発明鉛合金板材２を
製造した。
なお、前記本発明鉛合金板材２の圧延においては、１お
よび２バスで温度上昇が始まり、３〜５バス（圧延率５
０％）における前記素財の温度は４０〜５０℃に達し、
以降の６バス目では温度降下が起り、７バス目では常温
となつていた。さらに、比較の目的で、それぞれ常温お
よび６０℃に予備加熱した上記鉛合金素材と常温の潤滑
材を使用する以外は、上記本発明鉛合金板材１の製造条
件と同一の条件て比較鉛合金板材１，２をそれぞれ製造
した。
よび２バスで温度上昇が始まり、３〜５バス（圧延率５
０％）における前記素財の温度は４０〜５０℃に達し、
以降の６バス目では温度降下が起り、７バス目では常温
となつていた。さらに、比較の目的で、それぞれ常温お
よび６０℃に予備加熱した上記鉛合金素材と常温の潤滑
材を使用する以外は、上記本発明鉛合金板材１の製造条
件と同一の条件て比較鉛合金板材１，２をそれぞれ製造
した。
なお、前記比較鉛合金板材１の圧延においては、上記鉛
合金素材は４バス目で最高温度３０℃に達するにすぎず
、また比較鉛合金板材２の圧延においては、２バス目（
圧延率３０％）まで４０℃以上であつたが、３バス目以
降はほぼ常温であつた。ついで、上記本発明鉛合金板材
１，２および比較鉛合金板材１，２の引張試験を行ない
、この試験結果を第１表に示した。
合金素材は４バス目で最高温度３０℃に達するにすぎず
、また比較鉛合金板材２の圧延においては、２バス目（
圧延率３０％）まで４０℃以上であつたが、３バス目以
降はほぼ常温であつた。ついで、上記本発明鉛合金板材
１，２および比較鉛合金板材１，２の引張試験を行ない
、この試験結果を第１表に示した。
第１表に示されるように、本発明鉛合金板材１，２は、
いずれも比較鉛合金板材１，２に比して、比較的高強度
を維持した状態で、著しく高い伸びをもつことが明らか
である。
いずれも比較鉛合金板材１，２に比して、比較的高強度
を維持した状態で、著しく高い伸びをもつことが明らか
である。
実施例３
鉛合金素材として、Ｃａ：０．０７９％、Ｓｎ：０．６
４％、Ｐｂおよび不可避不純物：残りからなる組成を有
する連鋳スラブを使用する以外は、実施例２における本
発明鉛合金板材１，２および比較鉛合金板材１，２の製
造条件と同一の条件にて本発明鉛合金板材３，４および
比較鉛合金板材３，４をそれぞれ製造した。
４％、Ｐｂおよび不可避不純物：残りからなる組成を有
する連鋳スラブを使用する以外は、実施例２における本
発明鉛合金板材１，２および比較鉛合金板材１，２の製
造条件と同一の条件にて本発明鉛合金板材３，４および
比較鉛合金板材３，４をそれぞれ製造した。
これら鉛合金板材の引張試験）結果を第２表に示した。
第２表に示されるように、実施例３においても、実施例
２におけると同様に、本発明鉛合金板材３，４はいずれ
も高強度を保持しており、しかも比較鉛合金板材３，４
に比して高い伸びを示しており、１５％以上の伸びが要
求されるエキスパンド加工を容易に実施することができ
ることが明らかである。
第２表に示されるように、実施例３においても、実施例
２におけると同様に、本発明鉛合金板材３，４はいずれ
も高強度を保持しており、しかも比較鉛合金板材３，４
に比して高い伸びを示しており、１５％以上の伸びが要
求されるエキスパンド加工を容易に実施することができ
ることが明らかである。
上述のように、この発明によれば、従来伸びが低いため
に、例えばエキスパンド加工などを施すことが不可能で
あつたＣａおよびＳｎの含有量が比較的高い鉛合金板材
に、１５％以上の著しく高い伸び（延性）を付与するこ
とができ、この結果、例えば高強度とすぐれた耐食性が
要求されるメンテナンスバッテリーの極板に、Ｃａおよ
びＳｎの含有量が比較的高い鉛合金板材よりエキスパン
ド加工により製造した極板を使用することができるよう
になるなど工業上有用な効果がもたらされるのである。
に、例えばエキスパンド加工などを施すことが不可能で
あつたＣａおよびＳｎの含有量が比較的高い鉛合金板材
に、１５％以上の著しく高い伸び（延性）を付与するこ
とができ、この結果、例えば高強度とすぐれた耐食性が
要求されるメンテナンスバッテリーの極板に、Ｃａおよ
びＳｎの含有量が比較的高い鉛合金板材よりエキスパン
ド加工により製造した極板を使用することができるよう
になるなど工業上有用な効果がもたらされるのである。
図面の簡単な説明第１図は伸びに及ぼすＣａ含有量とＳ
ｎ含有量との関係図、第２図は引張試験結果と圧延開始
温度との関係図である。
ｎ含有量との関係図、第２図は引張試験結果と圧延開始
温度との関係図である。
Claims (1)
- １ Ｃａ：０．０２〜０．１％、Ｓｎ：０．３〜３．０
重量％が含有し、残りがＰｂと不可避不純物からなり、
しかもＳｎ含有量／Ｃａ含有量の比が５以上を満足する
組成（以上重量％）を有する高強度鉛合金素材を、４０
〜１２０℃の温度範囲における圧延率が４０％以上とな
る条件で圧延することを特徴とする高延性を有する高強
度鉛合金板材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55028789A JPS6043907B2 (ja) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | 高延性を有する高強度鉛合金板材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55028789A JPS6043907B2 (ja) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | 高延性を有する高強度鉛合金板材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127760A JPS56127760A (en) | 1981-10-06 |
| JPS6043907B2 true JPS6043907B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12258185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55028789A Expired JPS6043907B2 (ja) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | 高延性を有する高強度鉛合金板材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043907B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100497769B1 (ko) * | 1998-11-11 | 2005-09-15 | 한국타이어 주식회사 | 내부식성및내변형성을향상시킨납축전지용합금판의제조방법 |
| JP6049528B2 (ja) * | 2013-04-11 | 2016-12-21 | 古河電池株式会社 | 正極格子基板の製造方法 |
-
1980
- 1980-03-07 JP JP55028789A patent/JPS6043907B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56127760A (en) | 1981-10-06 |
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