JPS6043244B2 - 細軸端の切削刃具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、細軸端の切削刃具に関するものである。

細軸、特に直径２Ｔｎｘｔ以下の例えば面取りについて
は、普常の刃具では困難であるため、従来より種々め工
夫がなされて来た。

即ちまず、旋盤等を使用して面取りを行う場合には細軸
をチャックで固定し、バイトで切削して面取りを行つた
り、砥石を当てて研削して面取りを行つていた。しかし
、これらの方法の欠点として、細軸を旋盤等にその都度
チャックして、細軸を回転させるため製作工程に非常に
時間がかかり、生産費もかさむという欠点があつた。更
に、軸が極端に細くなつた場合、例えば、直径がＯＡ以
下になると軸がしおれてしまい、バイトが砥石の切削抵
抗に耐えることができずに切削が意外に困難であつた。
また、軸がしおれることにより面取り量が一定にならな
いという欠点があつた。さらにバイト切削の一番の欠点
は、刃面を極細軸の心に一致させる事が困難な事である
。他の方法としては、針状物の研削専用機である尖頭機
による場合である。

これは、細丸軸をころがし回転させながら、砥石で研削
する方法である。しかし、この方法の欠点として端部を
尖頭状にする場合には問題ないが、面取りの場合には、
面取り量のバラツキが多く特にＯ、４Ｔｆｇｎ程度の極
細軸では、使用することができなかつた。また、従来の
加工具は共通して加工物を回転させて切削、研削するも
のであつたが、加工物の固定に手間がかかり、自動化す
るのにも大規模な刃具とならざるを得なかつた。

次に従来とは反対に、細軸を回転させずに刃物を回転さ
せて面取りを行う刃具が考えられる。

しかし、一本のバイトを回転させるものでは細軸は逃げ
てしおれてしまい切削ができなかつた。更に切込むと、
突然大量に削れてしまい、一定量の切”削が不可能とな
ると同時に細軸とバイトの中心合わせが大変に困難とな
つてくるものがあつた。そこで、第１図に示すような２
枚刃のカッター１を製作したが、やはり軸は、刃２と刃
２の直角方向に逃げてしまい、切削不能であつた。そこ
、で、３枚以上の刃の工具が必要となるわけであるが、
３枚以上の刃を持つ刃具は、刃の研削上の理由から製作
できなかつた。つまり、一本の刃を研削する際に他方の
刃を傷付けてしまうからである。またたとえ研削が可能
であつても、刃具の回転中心まで刃を付けることができ
ず、本発明の目的とする極細軸の切削は不可能であつた
。従つて、従来においても、３枚以上の刃を持つカッタ
ーは、存在したが、それらはすべて中心部には、刃が付
けられていなかつた。そこで、本発明の目的とするとこ
ろは、特定形状のバイトを複数個組み合せてカッターを
構成し極細軸の面取り可能な刃具を得ようとするもので
ある。

以下、本発明を添付図面に従つて詳述する。

第２図は、本発明の一実施例を示す刃具の斜視図である
。面取り刃具３は４本の刃具要素４から成り、外側から
四角のコレットチャック、四方じめスクロールチャック
等で固定する。刃具要素４は、第３図に示すように例え
ば四角柱であり、一端を軸の長手方向に対してαなる角
度を持ち、かつ、その傾斜面ＡＢＣＤに対して、βの逃
げ角を持つた面で切削する。ここでαは、細軸の面取り
角度、例えば、４５度とし、逃げ角βは、細丸軸の場合
は、０でよく、設けたとしても微少でよい。このように
構成した刃具要素４を第２図、第４図に示すように、Ａ
−ａ線が刃具の回転中心になるようにし、かつ、矢印の
方向に刃具要素４の端面が傾斜するように構成し、外側
より四方じめコレットチャック等で固定することにより
、面取り刃具３を構成する。このような面取り刃具３を
、■溝等で固定された細丸軸５に回転させながら前進さ
せると、第５図、第６図に示すように角度αの面取りを
行うこ．とができる。

次に、本発明の作用効果を説明する。

（１）面取り刃具３の切刃は、，ＡＢ，ＡＬ，ＡＭ，Ａ
Ｎの稜線４本で形成されている。

この結果、従来の一本のバイトで切削する場，合に比べ
、切削時間がほぼ１１４で済み、刃具寿命も著しく延長
することができる。

そして、実際の工程において、刃具交換の為に装置が止
まつているという事を最小にとどめる事ができる。（２
）面取り刃具３の切刃は、回転中心に至るまで設けられ
ている。

この結果、細丸軸から極細丸軸まで、その面取りを行う
ことができる。

かつ、軸が切削中にし却れることがない。つまり、従来
は、中心部まで刃を設けることは、困難であつた。（３
）面取り刃具３の切刃、ＡＢ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＮは、中
心Ａに至るに従つて凹状になつている。

この結果、刃具の心と細丸軸の心が多少ずれていても、
切刃が軸をさそい込むこととなり、切削するに従つて自
動的に心を合わせることができる。これは、従来のよう
に細軸の心を合わせるために高精度な特別の刃具を必要
としない。また、丸軸に限らず、三角形、多角形の軸で
あつても切削することが可能である。（４）面取り刃具
３は、単純な形状の構成から成つている。

この結果、製作が容易な上に高精度のものを作ることが
できる。

また、再研磨する場合も、第７図に示すように、各刃具
要素４をバラバラにして一列に並ベー様に研磨すればよ
く、刃具の保守も簡単である。（５）面取り刃具３は、
刃具自体を回転させることができる。

このため、軸の装着が軸を回転させる場合に比べ簡単て
済む。

そして、工作時間が短縮されるとともに自動化を容易に
行うことができ、製作コストの低下を図ることができる
。（６）面取り刃具３は、掬い角、逃げ角がほとんど０
である。

このため切刃が構造的に強くなり、刃具寿命が著しく長
くなる。

また、面取り量が寸法的に安定したものとなる。本発明
の他の実施例として、第８図〜第１０図に示すように正
六角柱の刃具要素１１の端面ＡＢＣＤＥＦを軸線に対し
、所定の角度、例えば４５度に切削する。

第８図において、端面はＡからＤに向つて傾斜している
。このように構成した刃具要素１１を稜Ｅ上″が中心と
なり、Ｆ−Ｆ″，Ｄ−Ｄ″で他の刃具要素と接するよう
に成し、外側よりコレットチャック、スクロールチャッ
ク等で固定し第９図、第１０図に示すような面取り刃具
１２を構成する。以上のように構成した場合は、面取り
刃具１２の切刃１３は、Ｆ上，Ｋ上，Ｑ−Ｒの三本の稜
線で作られる。

このような構成とした場合は、切刃が三本であるために
安定が良く、被工作物と刃具の中心線が多少異つていて
も容易に補償することができ、かつ面取り量も一定した
ものとなる。

また、第一の実施例と同様に刃具の中心まで刃が設けら
れており、極細軸であつても、面取りを行うことができ
る。更に、同一形状の刃具要素１１を三個結合したので
、刃具の修理、再研磨の際にも、各刃具要素１１をバラ
して、一列に並べて研磨すればよく、容易である。

また、刃具要素の端面は、第３図において、第一の実施
例は、ＡＢＣＤ面は、平面であるが、Ａａ軸を中心とし
た仮想円筒面と傾斜面ＡＢＣＤとの交線の内、刃先線Ａ
Ｂとの交点が最高の高さであるという条件を、この仮想
円筒の大きさが点Ｂを通過する円筒以小のあらゆる円筒
において満足すれば、ＡＢＣＤ面は、平面に限ることな
く２つ以上の平面による屈曲面又は曲面であつてもよい
。

即ち上記刃先線ＡＢは、上記各実施例に限定されること
なく例えば曲線に構成し端面の面取りの形状を変化さす
ことも可能である。更に、刃具要素４の断面形状は、例
えば第３図においてＣｂ，ｃｄは直線でなくとも良いし
、線Ａｂ，ａｄは上記仮想円筒面と傾斜面との交線の内
、刃先線との交点が最も高いという条件を満足する限り
、互に組合う線であれば、直線に限定されるものでない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のカッターを示す側面図、第２図は、本
発明の一実施例を示す斜視図、第３図は、刃具要素４を
示す斜視図、第４図、第２図の平面図、第５図は、切削
軸の切削状態を示す側面図、第６図Ａ，ｂは軸の切削前
と後を示す側面図、第７図は、刃具要素４を一列に並べ
て、再研磨する状態を示す斜視図、第８図は、本発明の
他の実施例の刃具要素１１を示す斜視図、第９図は、他
の実施例を示す側図面、第１０図は、第９図の平面図で
ある。 １・・・・・・カッター、２・・・・・・刃、４，１１
・・・・・・切削刃具要素、３，１２・・・・・切削刃
具、１３・・・・・・切ｌ刃、５・・・・・・細丸軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 角形状長柱をその軸線に対し所定角度をもつ傾斜面
   に加工して切削刃具とし、該切削刃具の刃先線を一つの
   中心線に対し放射状に相接するように上記切削刃具の複
   数個を配列固設させて、すり鉢状の刃面が構成されるよ
   うにしたことを特徴とする細軸用切削刃具。 ２ 角形状長柱が四角柱であり、それらを４個組み合わ
   せて放射状刃面を４本構成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の細軸用切削刃具。