JPS6042054Y2 - Ｒドリルの研削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、Ｒドリルの先端Ｒ部分の切刃のニゲ面を研
削するための研削装置に関するものである。

Ｒドリルとは、金属穿孔用のドリルのうち、通常１１８
°の刃先角のもとに円胤状に形成される先端部分を、と
くに半球状に形成せしめた特殊用途に使用されるドリル
を言う。

一般にドリルは、その回転にともなって孔の内面を円筒
状に切削するための切刃部を局面にそなえるとともに、
切刃部につ＞’ （ランドの部分は切刃部の内接円より
も小さい半径の部分として形成され、いわゆる逃げを設
けて切削性を向上せしめるのがふつうである。

このような構造方式は、当然にドリルの先端部分に対し
ても適用されることが必要で、たとえば、第１図ないし
第３図に示すＲドリルの先端部分において、切刃部１と
ランド部２との間には、逃げ３を設けて先端部分に対し
てドリルの進行にともなう切削機能を付与せしめねばな
らない。

図において、ｒは、半球状に形成された先端部分の半径
であり、ｒ′は第１図の■−■線による切断面における
切刃部１の半径である。

また１′は円筒部分の切刃部、２′は円筒部分のランド
部、３′は円筒部分の逃げである。

Ｒドリルの先端部分を単に半球状に研削することは、必
ずしも困難なことではない。

しかし、該部分に対して逃げ３を設けることは可なり困
難な作業であり、とくにＲドリルの先端部分の一対の切
刃部に対し、均衡のとれた切削性を付与するために、全
く等量の逃げ３をそれぞれの切刃部に隣接するランド部
２に対して形成せしめることは、きわめて困難である。

従来は、ランド部２に対し手作業によって研削を行いな
がら、あらかじめ用意されたゲージを用いて、形成され
た逃げ３の量をそのつど検査し、これを反復しながら研
削作業を進めるという方法によっていたが、精度が低く
、しかも煩雑な作業を必要とし、この種のドリルの先端
部分に対する研削作業を合理的に行いうる装置の実現が
望まれていた。

この考案は、上記の要望にかんがみてなされたもので、
その構成につき、実施例を示す図面に基いて以下に詳細
に説明する。

第４図ないし第６図において、砥石４は、定位置に設置
されたモータ５の軸に固着されて回転駆動される。

６は旋回台で、立設固着される固定軸７に装嵌され、砥
石４の研磨面に直交する平面内において１８００の旋回
運動が可能である。

８はＲドリル９を確実に把持する把持筒であり、１０は
把持筒８を回転可能かつ旋回台６の長手方向に沿う移動
を可能に支持する把接筒受である。

把持筒８はばね１１により、砥石４から遠ざける方向の
押圧力を与えられる。

１２はカムで、ナツト１３によって把持筒８上における
長手方向の位置ならびに回転方向の位相を調整可能に把
持筒８に締着される。

１４は把持筒８を回転するためのバンドルである。

１５は差動板で、固定軸７上に固着され、その上面には
第５図に示すように、固定軸７の中心に対し砥石面鉛直
線上、砥石と反対側にｅだけ偏心した点を中心とする偏
心みぞ１６を刻設される。

１７は差動量で、旋回台６の下面に固着された差動棒受
１８により旋回台６の長手方向に沿う差動を可能に支持
される。

差動量１７の一端にはピン１９が固着されてその先端は
差動板１５の偏心みぞ１６内に係合せしめられ、また他
端にはロッド２０が枢着される。

２１は旋回台６上に揺動可能に軸支されるクランクレバ
ーで、その一方のレバー２１ａの端はロッド２０に対し
球面ナツト２２を介して係着され、他方のレバー２１ｂ
の端はカム１２の作動面１２ａに対設し、把持筒８がば
ね１１によって砥石の研磨面から引き離される方向に揺
動しようとする力に対抗して把持筒８の長手方向に沿う
移動の位置を制御する。

カム１２の回転位相が第６図示の位相にあって、レバー
２１ｂと対接する作動面１２ａがレバー２１ｂの半径Ｒ
の円周に沿う曲面であるときには、旋回台６が固定軸７
の周囲に旋回して偏心みぞ１６によって発生する差動量
１７の差動量が、第５図に示すようにｆ□あるいはｆ２
となっても、レバー２１ｂの先端は作動面１２ａの曲面
上を半径方向に移動するのみで、カム１２に対してこれ
を第６図中の矢印Ｔの方向に強制移動する力は生じない
が、カム１２が回転してレバー２１ｂとの対接面が同図
中の一点鎖線で示す作動面となったときは、クランクレ
バー２１の揺動にともなってカム１２はレバー２１ｂの
先端により矢印Ｔ方向に強く押されることになる。

第７図および第８図は、研削されるＲドリル９の先端部
分における研削後の望ましい形状を示すもので、第７図
の口は、切刃部の形状、すなわちイ図のＡ−Ａ断面の形
状を示し、この部分は図示のように半球状の先端部分の
半径ｒに沿う形状でなければならない。

つぎにへ図は、イ図のＢ−Ｂ断面を示し、二図はＣ−Ｃ
断面を示す。

これらの部分ではいずれも先端は半径ｒの頂点に一致す
るが、頂点から下降するにしたがい、逃げ３が付与され
なければならない。

すなわち、研削作業において、Ｒドリル９の回転操作に
関しては、旋回台６が正常位置、すなわちＲドリルの軸
心方向が砥石の研磨面に直交する関係位置にあるときは
、Ｒドリルが回転してもＲドリルを長手方向に移動せし
めてはならないが、旋回台が正常位置から旋回した状態
にあっては、Ｒドリルの回転にともない、逃げ３を形成
せしめるための長手方向の移動をＲドリルに対して与え
ねばならないことがわかる。

また第８図において、同図口はイ図のＤ−Ｄ断面を示し
、へ図はＥ−Ｅ断面を示す。

すなわち第７図に示した逃げ３が、各断面内において円
周方向にどのように変化するかを示すもので、言うまで
もなく切刃部１においては逃げ３は零である。

また、ランド部２を越えてっぎの切刃部１に至る間の一
点鎖線で示す曲線は、逃げ３をっぎの切刃部１において
零とするための砥石の軌跡を示す。

いわば、第７図は、研削にあたってＲドリルに要求され
る長手方向の移動量を経度によって示したものであり、
第８図は緯度によって示したもので、これにより、カム
の作動面１２ａに猛威せしむべき合皮された連続突起面
の態様を設定することが可能となる。

第９図に示すカム１２において、０図は、すでに説明し
たように切刃部に相当する作動面の形状を示すもので、
この部分ではレバー２１ｂの半径Ｒの円周面に一致する
。

へ図はランド部２に相当する部分の終端部の作動面の形
状を示し、この部分ではカムに対して前記Ｔ方向の移動
を強制するための余肉を付与した突起面が猛威される。

該突起面は、イ図の各切刃部から各ランド部を越えて９
０’の間において、右廻り方向に０図の形状からへ図の
形状になめらかに変化し、これにつ＞’＜各９０’の位
相範囲において、へ図の形状になめらかに変化する。

その状態をわかりやすく図示したものが第１０図である
。

同図イは、カム１２の０図の９０°の位置においてバー
２１ｂの先端と作動面１２ａとが対接する状態を示し、
０図は、カム１２をイ図の円筒としてのＩ、 ｎ、 Ｉ
ＩＩにおいて切断した円周断面をそれぞれ展開して示し
た断面図である。

０図において、カム回転角が０°および１８００（およ
び３６０’ ）のときのＩ、■、■の各断面の高さは、
たとえば■の断面における高さｍのように、いずれも半
径Ｒの円周に沿う高さに選ばれており、そのためこの位
相すなわち切刃部に相当する位相においては、クランク
レバー２１の揺動はカム１２の長手方向の移動に寄与し
ない。

また、レバー２１ｂの先端位置がＩの円周上に対接する
状態では、０図のＩの断面形状に示されるように、カム
の全回転角にわたって断面の高さは一定であり、回転に
よってカムが長手方向に移動することはない。

旋回台が旋回し、その結果クランクレバー２１が揺動し
てレバー２１ｂの先端が１の周面からＨの周面に達する
と、カム１２はレバー２１ｂの先端によって押されて長
手方向に移動せしめられるが、その移動量はカムの回転
にともなって０図の■に示すようになめらかな波形にし
たがって変化し、その最大移動量はＰである。

また、旋回台がさらに旋回してレバー２１ｂの先端が■
の周面に達すると、カム１２はその最大移動量をｑとす
る範囲内でカムの回転にともなって０図の■に示すよう
に移動せしめられる。

すなわちカムの作動面の突起は、上記の要領にしたがっ
て第７図および第８図に示す設定された逃げの態様を実
現する形状に作られる。

本案装置を用いてＲドリルの先端部分を研削するには、
第４図において、まず旋回台６を正常位置に静置し、そ
の状態で把持筒８上におけるカム１２の長手方向の位置
をナツト１３により調整することによって、Ｒドリル９
の先端が砥石４の研磨面に当接の状態にあるとき、レバ
ー２１ｂの先端がカム１２の作動面１２ａに当接の状態
となるようにセットする。

つぎに、Ｒドリル９の先端部分の切刃部の回転方向の位
相とカム１２の作動面１２ａにおける切刃部の位相とが
一致するようにＲドリル９を把持筒８によって確実に保
持せしめたのち、ハンドル１４によってＲドリル９を回
転しながら、旋回台６を正常位置から左右いずれか、ま
たは両方向にゆっくり旋回させればよい。

それによって上記の構成により、自動的に所望の逃げの
態様がきわめて正確に研削される。

本案装置は以上のように構成されるので、Ｒドリルの先
端部分における一対の切刃部に対して逃げを研削するに
際し、従来の手作業による方法の場合における時間なら
びに労力の徒費、および研削結果の不均一と不正確など
をすべて排除して、均衡のとれた逃げを高精度のもとに
、しかもきわめて容易に研削加工することができ、この
種の加工作業に貢献するところがきわめて大きいという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はＲドリルの先端部分の側面図、第２図は第１図
中の■−■線における断面図、第３図は第２図中の■−
■線における断面図、第４図は本案装置の側面図、第５
図は第４図中のＶ−Ｖ線における断面図、第６図は第４
図中の要部の拡大断面図、第７図イはＲドリルの正面図
、同図口は同図イのＡ−Ａ線における要部の断面図、同
図ハは同図イのＢ−Ｂ線における要部の断面図、同図二
は同図イのＣ−Ｅ線における要部の断面図、第８図イは
Ｒドリルの先端部分の側面図、同図口は同図イのＤ−Ｄ
線における断面図、同図ハは同図イのＥ−Ｅ線における
断面図、第９図イは本案装置におけるカムの正面図、同
図口は同図イのＡ−Ａ線における断面図、同図ハは同図
イのＢ−Ｂ線における断面図、第１０図イおよび口はい
ずれも本案装置におけるカムの作動態様を示す説明図で
ある。 １．１′・・・・・・切刃部、２，２′・・・・・・ラ
ンド部、３．３′・・・・・・逃げ、４・・・・・・砥
石、６・・・・・・旋回台、７・・・・・・固定軸、８
・・・・・・把持筒、９・・・・・・Ｒドリル、１０・
・・・・・把持筒受、１１・・・・・・ばね、１２・・
・・・・カム、１２ａ・・・・・・作動面、１３・・・
・・・ナツト １４ ｍａｎ・・・バンドル、１５・・
・・・・差動板、１６・・・・・・偏心みぞ、１７・・
・・・・差動棒、１８・・・・・・差動棒受、１９・・
・・・・ピン、２０・・・・・・ロッド、２１・・・・
・・クランクレバー、２１ａｔ２１ｂ・・・・・・レバ
ー、２２・・・・・・球面ナツト、Ｒ・・・・・・レバ
ー２１ｂの揺動半径。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 定位置に設置されて一定軸心のまわりに回転駆動される
   砥石と、該砥石の研磨面に直交する平面内における旋回
   運動を可能に固定軸によって支えられる旋回台と、該旋
   回台上において旋回台の固定軸と直交するようにＲドリ
   ルの把持筒を回転可能かつ把持筒の軸方向に沿う移動を
   可能に支持する把持筒受と、把持筒に対してこれを砥石
   から遠ざける方向に作用するばねと、把持筒に締着され
   その一側面を作動面とする円板状のカムと、上記固定軸
   に固着され一側面に偏心円状の偏心みぞを刻設された差
   動板と、旋回台に固着され一端を上記差動板の偏心みぞ
   に係合せしめた差動棒を上記旋回台の長手方向に沿う差
   動を可能に支持する差動棒受と、旋回台上に揺動可能に
   軸支されて一方のレバーの端は上記差動棒の他端に係着
   され他方のレバーの端は上記のカムの作動面に対接して
   上記ばねに対抗して把持筒の長手方向の移動を制御する
   ように配置されたクランクレバーとをそなえ、該カムの
   作動面には上記クランクレバーの他方のレバーの端との
   対接状態を維持しつつ把持筒の回転に応じて把持筒を長
   手方向に強制移動せしめるためのなめらかな突起と、差
   動棒の一端を差動板の偏心みぞに係合せしめた状態にお
   いて旋回台の旋回に応じて上記他方のレバーの端とカム
   の作動面との接点が該作動面上において半径方向に移動
   したときに把持筒に要求される長手方向の移動量に適合
   する移動を把持筒に強制するためのなめらかな突起との
   合皮された連続突起面を形成せしめてなるＲドリルの研
   削装置。