JPS6042002Y2 - 楕円穴加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は楕円穴の加工装置に関するものである。

従来、この種の楕円穴の加工は、適当なカムを組合せた
専用工作機を用いた方式、あるいはＮＣ機械によるフラ
イス切削加工を施す方式等が主であった。

しかし、これらは複雑な機械構成であり、かつ多くの段
取りを必要とし、経済的でないものであった。

本考案は前記問題点を一挙に解決したもので、その目的
は簡単な構成であって、しかも確実に楕円穴を加工でき
かつ楕円穴の形状の変更が容易な装置を提供することに
ある。

以下本考案を図面に示す実施例によって説明すると、第
１図〜第６図において、１は基台で、この基台１上に沿
ってスライドベース２がシリンダーからなる駆動装置３
によってＡ方向に摺動自在に配設されている。

スライドベース２上には、伝動ギア等を内蔵する伝達ユ
ニット４が配置され、この伝達ユニット４のＢ方向の位
置調整は、固定板５，６、位置調整ボルト７およびクラ
ンプボルト８によって行なわれる。

すなわち、調整ボルト７を回転させ伝達ユニット４の位
置を決め、その後クランプボルト８により位置固定する
ものである。

一方、伝達ユニット４には回転駆動用モータ９が取付け
られている。

さらに伝達ユニット４内には駆動側回転軸１０を構成す
る第一回転軸１１が設けられ、モータ９に連結されてい
る。

１２はホルダーで、伝達ユニット４の端面に取付ボルト
１３により固定されている。

このホルダー１２内にはスリーブ１４が内装され、取付
ボルト１５によりホルダー１２に固定されている。

１６は先端にベベルギア１６ａを有腰基端部にスプライ
ン歯１６ｂを有する駆動側回転軸１０を構成する第二回
転軸で、ボールベアリング１７およびニードルベアリン
グ１８により軸支されている。

またスプライン歯１６ｂは第一回転軸１１のスプライン
溝１１ａに噛合している。

１９は略り字状のブラケットで、ホルダー１２の先端下
部において枢軸２０．２０によって枢着されている。

またこのブラケット１９の後端部とホルダ−１２下部前
端部との間に角度調整ボルト２１が配設され、これによ
って後述する傾斜角度θが調整された後ロックネジ２２
．２２により位置決め可能となっている。

さらにブラケット１９内には従動側回転軸２３が配され
ベアリング２４． ２５． ２６によって軸支されてい
る。

従動側回転軸２３は駆動側回転軸１０と所定の傾斜角度
θ傾斜して配されている。

また従動側回転軸２３の基部にはベベルギア２３ａが設
けられ、キー２７およびロックナツト２８によって固定
され、ベベルギア１６ａと噛合している。

さらに回転軸２３の先端部は切削工具保持部２３ｂとな
り、その内端面にはブラケット１９との間でラビリンス
２３ｃが形成され、切削剤等がブラケット１９の内部に
侵入するのを防いでいる。

保持部２３ｂの先端面は凹陥部２３ｄとなり、この内部
に切削工具２９が収容され、進退調整ボルト３０によっ
てその出入度合が調整可能となり、この調整後第３図の
紙面を貫く方向に設けられる固定ボルト（図示せず）に
よって固定されるようになっている。

このように構成された装置にあって、いまモータ９を駆
動回転させると、第二回転軸１６が第一回転軸１１と共
に回転し、従動側回転軸２３が従動し、その軸心周りに
切削工具２９が円運動する。

ところがこの円運動とりわけ切削工具２９の先端の描く
軌跡Ｘを駆動側回転軸１０を中心としてみれば楕円とな
る。

したがって、かかる切削工具２９の回転とともに、駆動
装置３をＡ方向に沿って被加工片と順次前進させれば楕
円穴の中ぐり加工を行うことができる。

ここで、モータ９をＤＣモータとすれば無段変速が可能
であり、切削条件の変化に対応できる。

また上記例では切削後の戻りに際し、戻りを前進（送り
）と同速にしないと帰りマークがつく虞れがあるが、こ
の場合カッターレリーフ装置を設けたり、またはＮＣ駆
動とすればわずかに逃げ早戻りを行うことができる。

一方、長軸と短軸の比すなわち楕円形状を変えるに際し
ては、ブラケット１９を枢軸２０，２０に回転させれば
、傾斜角度θが変わり、形状が変わる。

また楕円径の全体的な変更に際しては、調整ボルト３０
により切削工具２９の出入により行う。

しかし、この変更は若干量のみの変更であるので、根本
的な変更の場合には取付ボルト１３を外してホルダー１
２、スリーブ１４および第二回転軸１６をユニット４お
よび第一回転軸１１から外し、これに代えて他のものを
取付ける。

第７図は参考例で、上記例のようにホルダー１２および
ブラケット１９が別体となり、かつ枢着されたものでは
なくして、一体のホルダー５０となったのである。

したがって、楕円形状は不変であり、もし変えるとすれ
ば別のホルダーに代えねばならないものである。

しかしながら、この例のように一体のホルダーであると
、構造的に簡単であり安価であるという利点はある。

以上の通り、本考案によれば、従来装置に比較して構造
的に単純化できるとともに、所期の楕円穴を確実に加工
できる。

さらにとりわけ、ブラケットをホルダーに枢着したので
、傾斜角度、換言すれば楕円形状をきわめて容易に変更
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の全体の平面図、第２図はその正面
図、第３図は要部拡大断面図、第４図はＩＶ−ＩＶ線矢
視図、第５図は側面図、第６図はその底面図、第７図は
参考例の断面図である。 １・・・・・・基台、２・・・・・・スライドベース、
３・・・・・・駆動装置、９・・・・・・モータ、１０
・・・・・・駆動側回転軸、１２・・・・・・ホルダー
、１９・・・・・・ブラケット、２０・・・・・・枢軸
、２３・・・・・・従動側回転軸 ２９・・・・・・切
削工具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台に沿って移動自在なスライドベースと、スライドベ
   ースと一体的に移動し周方向に回転自在な駆動側回転軸
   と、この駆動側回転軸に従動する従動側回転軸および従
   動側回転軸の端部に設けられた切削工具を支承するブラ
   ケットとを備え、前記駆動側回転軸先端部を支承するホ
   ルダーと前記ブラケットとを枢着し、駆動側回転軸と従
   動側回転軸との軸線がなす傾斜角度を可変としたことを
   特徴とする楕円穴加工装置。