JPS6041836B2 - プラスチツク電力ケ−ブルの接続方法 - Google Patents
プラスチツク電力ケ−ブルの接続方法Info
- Publication number
- JPS6041836B2 JPS6041836B2 JP1994879A JP1994879A JPS6041836B2 JP S6041836 B2 JPS6041836 B2 JP S6041836B2 JP 1994879 A JP1994879 A JP 1994879A JP 1994879 A JP1994879 A JP 1994879A JP S6041836 B2 JPS6041836 B2 JP S6041836B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- insulator
- plastic power
- conductor
- power cables
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はモールドエ法によるプラスチック電力ケーブ
ルの接続方法に関するものである。
ルの接続方法に関するものである。
従来技術の説明「第１図」のように、ケーブル１０の端
部の絶縁体１２を除去して導体１４を口出しし、接続し
（導体接続部１６は接続部）、ペンシリンダし、プラス
チックテープを巻き、加熱モールドして補強絶縁体１８
を作る。
部の絶縁体１２を除去して導体１４を口出しし、接続し
（導体接続部１６は接続部）、ペンシリンダし、プラス
チックテープを巻き、加熱モールドして補強絶縁体１８
を作る。
この従来の方法では次の点が問題になる。
（１）ペンシリンダやテープ巻きに時間がかかり、熟練
が要る。
が要る。
（２）融着界面は、ケーブル絶縁体１２と補強絶縁体１
８との間、およびテープ巻きの各層間に存在する。
８との間、およびテープ巻きの各層間に存在する。
そのため接続部の特性に、ばらつきができる。（３）
ケーブル絶縁体１２に比べてテープは品質が落ちる。
ケーブル絶縁体１２に比べてテープは品質が落ちる。
発明の目的
上記の問題点を解消し、融着界面が少くて特性の安定し
た接続部を、短時間で作ることができるようにする。
た接続部を、短時間で作ることができるようにする。
発明の概略
ケーブル絶縁体を加熱すると軟化し、変形できる。
その性質を利用する。すなわちケーブル導体１４を口出
しして接続したら、ケーブル絶縁体１２を加熱軟化させ
、端面同士が中央で接触するまて導体１４上に引き伸は
し、それで接続部絶縁体を作る。実施例（第２〜５図） （１）導体１４を口出しし、たとえば溶接により接続し
（第２図）、内部半導電処理をする。
しして接続したら、ケーブル絶縁体１２を加熱軟化させ
、端面同士が中央で接触するまて導体１４上に引き伸は
し、それで接続部絶縁体を作る。実施例（第２〜５図） （１）導体１４を口出しし、たとえば溶接により接続し
（第２図）、内部半導電処理をする。
（２）ケーブル絶縁体１２の端部を１２０〜２０００Ｃ
位に加熱し、軟化させる。
位に加熱し、軟化させる。
導体接続部１６の方に向つて導体１４上に引き伸ばす（
第３図）。引き伸ばす方法は後で述べる。（３） ケー
ブル絶縁体１２の引き伸ばしが途中まで進んだら、いつ
たん中止し、それらの端面に、片方には凹部１２０を、
他方にはそれに合う凸部１２２を、たとえば切削工具な
どで作る（第４図）。
第３図）。引き伸ばす方法は後で述べる。（３） ケー
ブル絶縁体１２の引き伸ばしが途中まで進んだら、いつ
たん中止し、それらの端面に、片方には凹部１２０を、
他方にはそれに合う凸部１２２を、たとえば切削工具な
どで作る（第４図）。
（４）さらに引き伸ばし、中央で凹部１２０と凸部１２
２とを嵌合させる（第５図）。
２とを嵌合させる（第５図）。
その界面１２６を融着する。以上で接続部絶縁体ができ
る。（５）なお必要のある時は、その上にさらに補強絶
縁体１８を従来の方法で追加する（第５図）。
る。（５）なお必要のある時は、その上にさらに補強絶
縁体１８を従来の方法で追加する（第５図）。
別の実施例（第６〜９図）（１）導体接続部１６上に型
２０を嵌める（第６図）。
２０を嵌める（第６図）。
それはリング状のもので、たとえば左側の面がテーパ状
になつている。上記同様にして左側のケーブル１０のケ
ーブル絶縁体１２を引き伸ばし、先端を型２０に押し付
ける。型２０を取り外すとそこに凹面１２４ができる。
（２）右側のケーブル１０のケーブル絶縁体１２を引き
伸ばし、その先端を、冷却して固くなつた前記凹面１２
４に押し付ける。界面１２６はケーブル導体１４に垂直
な面に対して傾斜したものになる（第７図）。界面１２
６を融着する。（３）あるいは、［第８図」のように、
導体接続部１６の少し手前のケーブル導体１４上に、上
記雄の型２０と、それに対応する雌の型２２とそれぞれ
嵌め、凹面１２４と凸面１２８とを形成し、さらに引き
伸ばして中央で接触させ、融着する（第９図）。ケーブ
ル絶縁体の引き伸ばし方法 いろいろ考えられるが、次に４例を述べる。
になつている。上記同様にして左側のケーブル１０のケ
ーブル絶縁体１２を引き伸ばし、先端を型２０に押し付
ける。型２０を取り外すとそこに凹面１２４ができる。
（２）右側のケーブル１０のケーブル絶縁体１２を引き
伸ばし、その先端を、冷却して固くなつた前記凹面１２
４に押し付ける。界面１２６はケーブル導体１４に垂直
な面に対して傾斜したものになる（第７図）。界面１２
６を融着する。（３）あるいは、［第８図」のように、
導体接続部１６の少し手前のケーブル導体１４上に、上
記雄の型２０と、それに対応する雌の型２２とそれぞれ
嵌め、凹面１２４と凸面１２８とを形成し、さらに引き
伸ばして中央で接触させ、融着する（第９図）。ケーブ
ル絶縁体の引き伸ばし方法 いろいろ考えられるが、次に４例を述べる。
（１）第１０図の方法ケーブル絶縁体１２の端部に、ゴ
ム製の加圧用の袋２４を被せる。
ム製の加圧用の袋２４を被せる。
さらにその外側に押え用のバイブ２６を嵌める。ケーブ
ル絶縁体１２を・加熱軟化させ、袋２４内にガスまたは
液体を圧入して膨脹させる。ケーブル絶縁体１２の外径
は想像線のように縮少し、その分だけ、図で右側に伸び
る。（２）第１１，１２図の方法 ゴム製のチューブ２８をケーブル絶縁体１２上に巻く。
ル絶縁体１２を・加熱軟化させ、袋２４内にガスまたは
液体を圧入して膨脹させる。ケーブル絶縁体１２の外径
は想像線のように縮少し、その分だけ、図で右側に伸び
る。（２）第１１，１２図の方法 ゴム製のチューブ２８をケーブル絶縁体１２上に巻く。
その上にバイブ３０を被せ、両端をつば３２，３４で押
える。チューブ２８内にガスや液体を圧入して膨脹させ
、「第１２図」のようにケーブル絶縁体１２を引き伸ば
す。（３）第１３〜１５図の方法 二つ割りの金属のバイブ３６をケーブル絶縁体１２上に
密着させ（第１３図）、上からバインドする。
える。チューブ２８内にガスや液体を圧入して膨脹させ
、「第１２図」のようにケーブル絶縁体１２を引き伸ば
す。（３）第１３〜１５図の方法 二つ割りの金属のバイブ３６をケーブル絶縁体１２上に
密着させ（第１３図）、上からバインドする。
その上に電熱線を巻くなどして、加熱する。ケーブル絶
縁体１２は膨脹するが、外側をバイブ３６で押えられて
いるので、導体接続部１６の方に向つて伸びる（第１４
図）。冷却してバイブ３６を取り外す。ケーブル絶縁体
１２の端部は「第１５図」のように細くなる。その外径
に合う少し細いバイブを被せ、上記のように加熱する。
するとまた一段と外径が細くなる。必要なだけそれを繰
り返す。（４）第１６図の方法ケーブル絶縁体１２を加
熱軟化させた後、テープまたはひも３８を巻き付け、往
復させながら左右に動かし、ケーブル絶縁体１２を細く
してゆく。
縁体１２は膨脹するが、外側をバイブ３６で押えられて
いるので、導体接続部１６の方に向つて伸びる（第１４
図）。冷却してバイブ３６を取り外す。ケーブル絶縁体
１２の端部は「第１５図」のように細くなる。その外径
に合う少し細いバイブを被せ、上記のように加熱する。
するとまた一段と外径が細くなる。必要なだけそれを繰
り返す。（４）第１６図の方法ケーブル絶縁体１２を加
熱軟化させた後、テープまたはひも３８を巻き付け、往
復させながら左右に動かし、ケーブル絶縁体１２を細く
してゆく。
加熱したテープまたはひも３８を使用してもよい。発明
の効果 （１） 融着する界面が引き伸はしたケーブル絶縁体の
突き合わせ面だけであるから、従来に比べて非常に少い
。
の効果 （１） 融着する界面が引き伸はしたケーブル絶縁体の
突き合わせ面だけであるから、従来に比べて非常に少い
。
したがつて特性が安定する。（２）接続部絶縁体がケー
ブル絶縁体と同じ材料なので、特性がよい。
ブル絶縁体と同じ材料なので、特性がよい。
（３）ペンシリングが不要で、テープ巻きも不要か、あ
るいは従来に比べて少くて済むので、作業時間が短くな
る。
るいは従来に比べて少くて済むので、作業時間が短くな
る。
第１図は従来のプラスチック電力ケーブルの接続方法の
説明図、第２図以下はこの発明に関し、第２図、第３図
、第４図、第５図は、一実施例を工程の順に示した説明
図、第６図と第７図、並びに第８図と第９図はその他の
実施例を工程を順に示した説明図、第１０図、第１１図
と第１２図、第１３図と第１４図と第１５図、第１６図
はそれぞれ異なるケーブル絶縁体の引き伸ばし方法の説
明図である。 １０・・・・・・ケーブル、１２・・・・・・ケーブル
絶縁体、１４・・・・・・ケーブル導体、１６・・・・
・・導体接続部、１８・・・・・・補強絶縁体。
説明図、第２図以下はこの発明に関し、第２図、第３図
、第４図、第５図は、一実施例を工程の順に示した説明
図、第６図と第７図、並びに第８図と第９図はその他の
実施例を工程を順に示した説明図、第１０図、第１１図
と第１２図、第１３図と第１４図と第１５図、第１６図
はそれぞれ異なるケーブル絶縁体の引き伸ばし方法の説
明図である。 １０・・・・・・ケーブル、１２・・・・・・ケーブル
絶縁体、１４・・・・・・ケーブル導体、１６・・・・
・・導体接続部、１８・・・・・・補強絶縁体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 口出ししてケーブル導体を接続した後、両方のケー
ブルのケーブル絶縁体の端部を加熱軟化し、各端面が互
いに接するまでケーブル導体上に引き伸ばし、その接触
界面を融着することを特徴とするプラスチック電力ケー
ブルの接続方法。 ２ 接触界面を階段状にしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のプラスチック電力ケーブルの接続
方法。 ３ 接続界面を、ケーブル導体に垂直な面に対して傾斜
させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
プラスチック電力ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994879A JPS6041836B2 (ja) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | プラスチツク電力ケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994879A JPS6041836B2 (ja) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | プラスチツク電力ケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113287A JPS55113287A (en) | 1980-09-01 |
| JPS6041836B2 true JPS6041836B2 (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12013418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994879A Expired JPS6041836B2 (ja) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | プラスチツク電力ケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041836B2 (ja) |
-
1979
- 1979-02-22 JP JP1994879A patent/JPS6041836B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113287A (en) | 1980-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5913180A (ja) | 熱溶封可能な継手とその製法 | |
| JPS6041836B2 (ja) | プラスチツク電力ケ−ブルの接続方法 | |
| JPS6043637B2 (ja) | プラスチツク電力ケ−ブルの接続方法 | |
| JP2789583B2 (ja) | ケーブル接続部の成形方法 | |
| JP3130182B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPS63304586A (ja) | 電力ケ−ブル絶縁接続部の形成方法 | |
| JPH0510012B2 (ja) | ||
| JPH01186112A (ja) | ケーブル絶縁接続部の形成方法 | |
| JPH03241683A (ja) | ケーブルペンシリング部の表面処理方法 | |
| JPS6016714B2 (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケ−ブルの絶縁接続部形成方法 | |
| JP3007754B2 (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JPS594924B2 (ja) | 絶縁補強体加熱モ−ルド法 | |
| JPS5847831B2 (ja) | 電線・ケ−ブルの絶縁接続部の形成方法 | |
| US2204994A (en) | Electric blasting initiator | |
| JPS6116754Y2 (ja) | ||
| JPS584408B2 (ja) | 高圧電線等の絶縁管の接続頭部の成形法 | |
| JP2540708Y2 (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部 | |
| JPS60165225A (ja) | 熱収縮性チユ−ブのシ−ル方法 | |
| JPS5847830B2 (ja) | ケ−ブル絶縁接続用収縮チユ−ブ | |
| JPS5827735B2 (ja) | ゴム或はプラスチツク絶縁ケ−ブルの修理、接続或は端末処理法 | |
| JPH0442886B2 (ja) | ||
| JPH0851720A (ja) | ゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法 | |
| JPS58152211A (ja) | 光フアイバ−心線の接続方法 | |
| JPH06246775A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPS6112624B2 (ja) |