JPH03241683A - ケーブルペンシリング部の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ケーブル接続部の接続作業等の際に適用され
るケーブルペンシリンダ部の表面処理方法に関する。

（従来の技術） Ｃ■ケーブル（架橋ポリエチレンケーブル）のモールド
ジヨイント等を成型する作業時には、例えば第６図に示
すように、ケーブル１の切断端において導体２を露出さ
せ、ケーブル絶縁体３を円錐状に成型することが行なわ
れる。この作業は、一般に、ガラス片７や図示しない鋸
等の切削工具を用いて行なわれていた。

モールドジヨイント部は、相手方のケーブルについても
同様の端末処理を行ない、導体２を圧縮スリーブ６で圧
縮接続した後、図の破線に示すように、ポリエチレン等
の樹脂４を充填して成型する。このようなモールドジヨ
イント部の電気性能を高めるためには、ケーブル絶縁体
３とモールド樹脂４との界面の密着性を高める必要があ
る。

Ｃ■ケーブルのケーブル絶縁体３は、架橋ポリエチレン
から成り、単に加熱してもモールド樹脂４に対し融着し
難い。従って、両者の密着性を高めるためには、予めこ
のペンシリンダ部１ａの表面の平滑性を高めておく必要
がある。これには、従来、サンドペーパを用いて仕上げ
処理したり、ガラス片で丁寧に表面を切削し仕上げると
いった方法がとられていた。ガラス片による仕上げは、
第６図に示すように、ガラス片７の鋭角の角をペンシリ
ンダ部１ａの表面に当てて、矢印■方向に往復運動させ
るようにする。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のような従来方法には、次のような問題
点があった。

先ず、サンドペーパにより仕上げを行なう場合、サンド
ペーパの細かい屑が、ペンシリンダ部１ａの表面に付着
したまま残り、そのままモールド樹脂４を被覆してしま
う恐れがある。これでは、ケーブル絶縁体３とモールド
樹脂４との密着が悪くなるだけでなく、両者の界面にお
ける絶縁耐圧が低下する。

一方、ガラス片を用いてペンシリンダ部１ａの表面の仕
上げを行なった場合でも、なお微細な傷が残るという問
題がある。

即ち、ガラス片を用いて平滑化を行なった場合、拡大鏡
で見ると、第７図（ａ）に示すように、ガラス片の移動
方向■に直角な皺状の凸起８ができる。

第７図（ｂ）には、そのＡ−Ａ線に沿う断面図を図示し
た。このような皺も、やはりケーブル絶縁体３とモール
ド樹脂４との密着性を低下させる原因となる。

本発明は以上の点に着目してなされたもので、ケーブル
ペンシリンダ部１ａの表面を十分平滑に表面処理できる
ケーブルペンシリンダ部の表面処理方法を提供すること
を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明のケーブルペンシリンダ部の表面処理方法は、ケ
ーブル絶縁体のペンシリンダ部表面を、当該絶縁体の軟
化温度近傍に加熱しながら、滑性かつ耐熱性のテープに
より一様に擦ることを特徴とするものである。

（作用） 以上の方法は、ケーブル絶縁体のペンシリンダ部表面を
加熱しながら、耐熱性のテープを用いて一様に擦り、凸
起を潰してしまう。これにより、ペンシリンダ部表面に
存在していた凹凸が平坦化される。従って、モールド樹
脂等との密着性を向上させることができる。

（実施例） 以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説明する。

第１図は、本発明の方法の実施例を示すケーブルペンシ
リンダ部の側面図である。

図において、ケーブル１は、その一端において導体２が
露出され、ケーブル絶縁体３は、図のように円錐状に切
削加工されてペンシリンダ部１ａを形成している。導体
２の先端には、他のケーブルの導体２が圧縮スリーブ６
によって圧縮接続されている。

ここで、本発明では、このペンシリンダ部１ａの表面を
平滑化するために、図のような処理を行なう。

先ず、ガスバーナー等の加熱手段１１を用いて、ペンシ
リンダ部１ａの表面を加熱する。この場合、加熱温度は
、ケーブル絶縁体３が変質しない程度であって、かつ、
このケーブル絶縁体の表面付近が適度に軟化する温度に
選定する。そして、この状態で、テトラフロロエチレン
テープ等の滑性かつ耐熱性のテープ１０を巻付け、図の
ように矢印■方向に往復運動させて一様に擦る。

このような処理を行なうと、ケーブル絶縁体３のペンシ
リンダ部表面に存在する微小な凹凸が、加熱手段１１の
熱によって軟化し、これがテープ１０の圧力によって潰
れ、平滑化される。

加熱手段１１は、このような平滑化が良好に行なわれる
程度の温度でペンシリンダ部１ａの表面を加熱すればよ
く、その温度調整は、テープ１０で擦った後のペンシリ
ンダ部表面を観察しながら行なうことになる。

第２図に、以上のような処理を行なった前後のペンシリ
ンダ部表面断面図を示す。

即ち、第２図（ａ）は、従来法によりガラス片で表面仕
上げを行なった面で、微小な凸起８がなお存在している
。これを、第１図に示したように加熱手段１１で加熱し
ながら、テープ１０により一様に擦ると、第２図（ｂ）
に示すように、その表面が平滑化される。

ここで、加熱温度があまり高いと、上記凸起以外の部分
まで軟化し、テープの圧力によってペンシリンダ部１ａ
が変形する恐れもある。また、表面近傍の樹脂が加熱劣
化する恐れもある。逆に、加熱温度が低過ぎると、凸起
が軟化せず、十分な平滑化を行なうことができない。従
って、この加熱温度は、比較的熱容量の小さい凸起部分
が十分に軟化し、かつ、その他の部分は軟化しないよう
な温度が最適となる。

ところで、上記のような温度設定は、バーナー等を用い
た加熱手段では必ずしも容易でない。

そこで、第３図に示すような手段が考えられる。

第３図は、上記加熱手段を電熱線１３としたもので、ペ
ンシリンダ部表面を擦る２枚のテープ１０ａ、１０ｂに
この加熱手段が一体化されている。即ち、テープ１０ａ
、１０ｂは、第３図に示すように、第１図の実施例で用
いたと同様のテトラフロロエチレン樹脂等から成る、滑
性かつ耐熱性のもので、このテープ２枚で電熱線１３を
挟み込み、電熱線１３の両端に電源１４を接続するよう
にしている。

第３図のテープを用いた場合、本発明を実施するには、
第４図に示すようにする。

即ち、第４図において、予め第１図で説明したと同様に
、切削加工されたケーブルペンシリンダ部１ａの表面に
テープ１０を巻付け、矢印■方向に往復運動させる。こ
のとき、テープ１０に挟み込まれた電熱線には、電源１
４を介して加熱用電力が供給される。また、テープ１０
を持ち易くするために断熱カバー１５を設けてもよい。

また、この他に、第５図に示すように、同様の材料から
成る２枚のテープ１０ａ、１０ｂに板状の発熱体１６を
挟み込み、これにリード線１７を介して電源１４を接続
するようにしてもよい。

この電源１４を、スライダック等の可変式電源にして、
適切な温度設定をした上で処理を行なえば、最適温度で
ペンシリンダ部の表面処理を実行することができる。し
かも、この場合、サンドペーパー等のように、ペンシリ
ンダ部表面に削り屑等を残す恐れがなく、優れたモール
ドジヨイントを成型することができる。

本発明は以上の実施例に限定されない。

上記説明においては、本発明を、モールドジヨイント部
におけるケーブルペンシリンダ部の表面処理を例にとっ
て説明したが、種々のケーブル端末処理作業において、
このようなペンシリンダ部の表面処理に採用することが
可能である。

（発明の効果） 以上説明した本発明のケーブルペンシリンダ部表面処理
方法によれば、各種切削加工具を用いて成型したケーブ
ル絶縁体のペンシリンダ部を、所定温度に加熱しながら
テープにより一様に擦るため、その表面に存在する微小
な凹凸が平滑化される。これにより、ペンシリンダ部と
モールド樹脂等との密着性を向上させ、あるいは表面の
凹凸による種々の弊害を除去して、高性能なケーブル端
末処理接続加工等を行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すケーブルペンシリンダ部
の側面図、第２図は本発明の方法により処理される前後
のペンシリンダ部表面断面図、第３図及び第５図は本発
明の方法の他の実施例に使用されるテープ斜視図、第４
図は本発明の方法の他の実施例を示すケーブルペンシリ
ンダ部側面図、第６図は従来一般のモールドジヨイント
部縦断面図、第７図は従来のケーブルペンシリンダ部の
表面状態を示し、同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）
はそのＡ−Ａ線に沿う断面図である。 １−−−一−−−−−−−−ケーブル、１　ａ　−−−
−−−−−−−−ペンシリンダ部、２−一一−−−−−
−−−−導体、 ３−−−一−−−−−−−−ケーブル絶縁体、６−−−
−−−−−−−−−圧縮スリーブ、１０−−−−−−−
一一−−テープ、 １１．１３．１６−−−−−加熱手段。 顕　　　敢 本　劾ト 八　　　品　１ →　づ　　　吠　づ　　　藝 卜）　ト０ｉ １八廿ＩＩＩ姪 ｂ＜＊ｈ　　１）１ト　呉 １１１１１ １１１１１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーブル絶縁体のペンシリンダ部表面を、当該絶縁体の
   軟化温度近傍に加熱しながら、滑性かつ耐熱性のテープ
   により一様に擦ることを特徴とするケーブルペンシリン
   ダ部の表面処理方法。