JPS6041645A - グリシン塩の製造方法 - Google Patents

グリシン塩の製造方法

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JPS6041645A
JPS6041645A JP58149159A JP14915983A JPS6041645A JP S6041645 A JPS6041645 A JP S6041645A JP 58149159 A JP58149159 A JP 58149159A JP 14915983 A JP14915983 A JP 14915983A JP S6041645 A JPS6041645 A JP S6041645A
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monoethanolamine
hydroxide
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copper
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JP58149159A
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Hideyuki Nishibayashi
秀幸 西林
Hiromi Yokoyama
博美 横山
Takakiyo Goto
後藤 隆清
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Nippon Shokubai Co Ltd
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Nippon Shokubai Co Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモノエタノールアミンからグリシン塩を製造す
る新規な方法に関する。さらに詳しくは一モノエタノー
ルアミンをアルカリ金属および/またはアルカリ土類の
水酸化物の存在下、反応させて、グリシン塩を製造する
に際しての特徴ある反応条件、添加物および触媒に関す
る。
モノエタノールアミンよりグリシンソーダの生成はたと
えば次に示すような反応式(11に従って進み、グリシ
ンソーダよりグリ7ンの生成は反応式(2)に従って進
む。
ll2NcH2cH20H+N aOIl水′角す;媒
、l−12NC112COONa+21−12 (1)
112NCI−+2COONa 4−%H2S04−→
H2NCl−12COOIl++ANaSO4(2)グ
リシン塩は通常中和してグリシンとし食肉加工、清涼飲
料、インスタント食品、その他加]二食品の食品添加剤
として広く使用されている。
まだ医薬品、農薬、アミノ酸の原料等の広い分野にも使
用されている。
グリシン塩の工業的製法として、今日、i’i 酸とホ
ルムアルデヒドを主原料としたスI・レッカー法が一般
的に知られている。しかしながら、青酸は猛毒ガスであ
るため製造設備、取扱い、立地面で大きな制約を受け、
しかも青酸の大半かアクリロニドl)ル製造時の副生物
として得られる/こめ原別の安定確保の面でも大きな問
題があった、。
一方、モノエタノールアミンを苛性アルカリ中で酸化的
脱水素してグリシン塩を製造する方法は米国%許第2,
384.8 ]、 6号および米国特許第2.38−4
,817号等に開示されている。米国特許第2.384
,816号実施例で開示されている方/1.:、はモノ
エタノールアミンと水酸化カリウノ、を無触媒下で反応
させているため反応時間か長く、しかもグリシン収率は
約3 :3 LI)である。又、水の存在はアミン基の
攻撃を促進すると記載されており苛性アルカリもモノエ
タノールアミンに対する溶解性のよい水酸化カリウムか
使用さ)1ている。一方、米国性W「第2,384,8
17号実施例1および2で開示されている方1 (4モ
ノエタノールアミンとフレーク状の水酸化カリウムを有
毒物である酸化カドミウム触媒の存在下で160〜1.
85’c寸で昇温させながら反応を行っているが、この
場合にもグリシン収率は約65係ある。
このように従来技術は無触媒反応では収率か低ずぎるし
、酸化カドミウムを触媒とする反応ては不毒物であるカ
ドミウム化合物か反応生成物+iilこ混入する危険性
かあるため食品添加剤用としてのグリノン塩の製造には
適しておらす、しかも低収+であるためこれ1てストン
ツカ−法と競合しつる技術にはなりえなかった。。
本発明者らは、このストレッカー法と代替しうるグリノ
ン塩の製造方法として、モノエタノールアミンの酸イL
的脱水素法について鋭意研究した結果、iI性面て問題
のあるカドミウノ、化合物を使用ぜすに高収率でグリシ
ン1A7+を製造する′XJi現な方法を見い出し本願
発明を完成し/こ。
本発明はモノエタノールアミ/をアルノyり金属および
/またはアルカリ土類金属の水1″俊化物、水おJ:ひ
銅とジルコニウム含イ〕触媒の共イjトて反応させるこ
とを特徴とするグリノン稀1の製造方法に関するもので
ある。
本発明の特徴は、モノエタノールアミンからグリノン塩
を製造するに際し、カドミウム触媒を使用せず(・(、
安全な銅とジルコニウムを含有する触媒を使用する点に
ある6、 調合治触媒は酸化ジルコニウムに担持しなくとも、12
0〜220°Cという非常に温和な条件で使用すること
によりクリシン塩収率をモノエタノール−7ミン基準で
92〜97モルφトすることかできる。しかし、4同と
ジルコニウムを含イJする触媒は酬熱性が向」ニし、触
媒の寿命が長くなるという効果だけでなく、選択率及O
・触媒活性が向上し、グリシン塩収イで02〜98モル
チ、反応t11iA度で10〜2 (+ ’C:下げる
ことか+iJ能となった。本願発明の実施により、従来
法と比較してグリノン塩の収率向−1−1反応時間の短
縮、メ′1−、1、和な反応条件等がiiJ能となった
。ぞの活用、グリノン塩の大Itな製造コストの削(威
か可能となり、T業的実施が芥易なモノエタノールアミ
ンの酸化的脱水素法による画期的なグリノン1λ1Y製
造法を完成したものである。
本発明の一実施態様を示せは、本発明の方法に用いられ
る触媒は銅およ0・ジルコニウムを必須成分として含有
するものである。触媒は、ぞの斗1、斗だは耐アルカリ
性の担体に相持して使用することができる。触媒の使用
」dはモノエタノールアミンに対して〕〜70重量悌、
好−ましくは10〜30重量ヴの範囲である。
本発明の:ffi’fおよびジルコニウム含イ〕f独媒
は、銅1だはジルコニウムの原別化合物とし−2て硝酸
1i;(、硫酸塩、炭酸塩、酸化物、ハロゲン化物、水
酸化物等の無機塩およOイ(’+l′ig i篇、シュ
ウ酸1’llX、クエン酸塩、乳酸塩等の有機Jδ1・
、などか誉けら〕する。特に水溶性の大きい塩か好寸し
い。、触媒の形態は竹に限定するものてはないか、銅化
合物とジルコニウム化合物を水に溶解した溶液へアルカ
リ水溶液を(奈j、+t、+ L、水酸化物を沈殿けし
め、この沈殿物を水洗し、1;1z燥後りど気中または
酸素中で酸化し/・二接、水素゛券囲気中て還元処胛し
た銅およ0・ジルコニラl、含イJ触媒か好適である。
¥1:だ、酸化/ルコニウムに銅化合物水溶液を含浸さ
ぜ、乾燥後空気中−:または酸素中で酸化した後水素雰
囲気中で還元処理した銅を酸化ジルコニウムに担持した
触媒が好適に用いられる。
触媒は通常反応による活性低下が低いのでくり返し使用
が可能であるが、−過で使用することもできる。
本発明p反応での水は、従来アミン基の分解を促進する
と考えられていたが、本願発明の温和な反応条件ではア
ミン基の分解が非常に少なく、むしろモノエタノールア
ミンとアルカリ金属および/lだはアルカリ土類金属の
水酸化物を均−系で反応できるメリットがあり、高収率
のグリシン塩を得るだめに不可欠なものである。
反応に用いられる水量はモノエタノールアミンに対し1
0重量係以上、好ましくは100〜500重量係の範囲
である。
本発明で使用するアルカリ金属の水酸化物としては、水
酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化ルビジウム、水酸化セ/ウムを含む。まだ、アルカ
リ土類金属の水酸化物は水酸化ベリリウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等を含む
。これらの中で特に水酸化すl−1)ラムおよび水酸化
ノノリウムが好適に使用される。アルカリ金属およQ’
 / tたはアルカリ土類金属の水酸化物の使用量は反
応に使用するモノエタノールアミンの当惜以上、好1し
くけ10〜20当量の範囲である。アルカリ金属および
/lたはアルカリ土類金属の水酸化物はフレーク、粉末
、ペレット等およびそれらの水溶液のいずれも用いると
とがてきるが、一般に取扱い面でイ]利なアルカリ金属
の水溶液が好適に使用される。
モノエタノールアミンはグリシン塩への不純物の混入を
避けるだめ高純度のものが奸才しい。
純度について特に限定するものではないか、通常96重
量係以−ヒ、好ましくは99屯量係以上のものが用いら
れる。
反応温度はモノエタノールアミンのNl+2基、グリシ
ン塩のNlI2基の熱分解及び水素化分解を防ぐため2
20°C以下の温度、通常120〜200℃、好1しく
ば140〜190°Cの温度範囲で行なわれる。また銅
およびジルコニウム触媒は220℃を超えたn1度から
一部表面がシンタリングを起し、表面積が減少して、触
媒活性が低下しはじめるため、触媒をくり返し使用する
場合には220°C以下の温度がより好寸しい。
反応圧力は、酸化的脱水素反応であるだめ、できるたけ
反応圧力を下げる方が、反応速度の面から好ましい。通
常、反応を液相で進めるための最低圧以上、好ましくは
0〜20kg/cllGさらに好ましくは5〜15kg
/dGの範囲である。
反応時間は適宜に選べるが、反応温度、触媒量、反応圧
力によって決捷る。例えば、反応温度155℃、反応圧
力” kg/c++to、モノエタノールアミンに対し
10重量係の触媒量の場合には13〜5時間である。
反応形式はバッチ、セミバッチ、連続反応いずれの方法
も用いることができる。
以下、実施例をあげて、本発明の実施の態様を具体的に
例示して説明する。本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
ここでモノエタノールアミンの転化率、グリシン塩の選
択率は次の式から導き出される。
モノエタノールアミンの転化率(%) グリ7ノ塩の選択率(%) 都施例j モノエタノールアミン73.9 q 、 水F[j−t
・リウム567、水1353fおよび触媒としてオキ/
塩化ジルコニウム248gと硝酸銅40!/を水300
 meに溶解した溶液へ水酸化すトリウム水溶液を添加
し水酸化物を沈殿ぜしめ、この沈殿を水洗し乾燥後、空
気中500°C1:3時間加熱処理し、水素気流中23
0 ”(、,6時間還元処即して得られた銅およびジル
コニウム含イ〕触媒8.0 g4H5001neのオー
トクレーブに仕込み、水素ガス−63回内部置換した後
、反応Y黒度155°゛C反応ハーカ9 kg/ c:
uI oて水素の発生がなくなる寸で反応を行なった。
反応に要しだ時間は155 ’C,に昇11情後4時間
てあった。、反応7陥了後反応液台・取り出し分ケiを
行ったところ、モノエタノールアミンの転化:g !l
 s、 4モル飴、グリノン塩の選択率982モル係で
あった。
実施例2 モノエタノールアミン73.9 ? 、水酸化ナトリウ
ム56y、水1353fおよび触媒として5酸化ジルコ
ニウム10!i’に硝酸銅427を含む水溶液を含浸さ
せ、乾燥後、空気中500 ’C13時間加熱処理し、
水素気流中230℃、6時間還元処理して得られた銅を
酸化ジルコニウムに41!持し/・−触媒807を50
0me、オートクレーブに仕込み、水素ガスで3回内部
置換した後、反応t1m度155℃、反応圧力91\9
 / ci Gで水素の発生がなくなる1て反応を行な
っ/(。反応に要しプこ時間は155°゛Cに層温後4
1J、11間てあっ/こ。
反応路r後、反応液を取り出し分析を行なったところ、
モノエタノールアミンの転化21982モル係、グリノ
ン塩の選択イー97.Gモル飴てあった。
実施例°3 触媒のくり返し活性をみるため、実施例1と同様の反応
条件て、くり返し実験を行なったところ10回目に一要
した反応時間は昇i、V、Il後411+i間てあつ/
こ。反応路」′後、反応液を取り出し分析を行なったと
ころ、モノエタノールアミ/の転化・奈は976モル係
、グリノン1λ1Xの選択24は96.0モル係てあつ
た。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) モノエタノールアミンをアルカリ金属および/
    捷たはアルカリ土類金属の水酸化物、水および一銅とジ
    ルコニウム含有触媒の共存下で反応させることを特徴と
    するグリシン塩の製造方法。
  2. (2)反応を120〜220°Cの温度で行なう特許請
    求の範囲第(1)項記載の方法。
  3. (3)反応を0〜20kg/cr7IGの圧力で行なう
    特許請求の範囲第m項記載の方法。
  4. (4) アルカリ金属の水酸化物が水酸化すトリウムで
    ある特許請求の範囲第(+j項記載の方法。
  5. (5) アルカリ金属の水酸化物が水酸化カリウムであ
    る特許請求の範囲第(1)項記載の方法。
JP58149159A 1983-08-17 1983-08-17 グリシン塩の製造方法 Granted JPS6041645A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992009559A1 (fr) * 1990-11-27 1992-06-11 Nippon Shokubai Co., Ltd. Procede de production de sel d'acide carboxylique
US5220055A (en) * 1990-10-23 1993-06-15 Nippon Shokubai Co., Ltd. Process for producing aminocarboxylic acid salts

Cited By (3)

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WO1992009559A1 (fr) * 1990-11-27 1992-06-11 Nippon Shokubai Co., Ltd. Procede de production de sel d'acide carboxylique
US5220054A (en) * 1990-11-27 1993-06-15 Nippon Shokubai Co., Ltd. Process for producing aminocarboxylic acid salt

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