JPS60406A - 可撓性光学繊維束の製造方法 - Google Patents
可撓性光学繊維束の製造方法Info
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- JPS60406A JPS60406A JP58108909A JP10890983A JPS60406A JP S60406 A JPS60406 A JP S60406A JP 58108909 A JP58108909 A JP 58108909A JP 10890983 A JP10890983 A JP 10890983A JP S60406 A JPS60406 A JP S60406A
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- optical fiber
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓性を有する光学繊維束の￥Ｊ造六方法関す
る。
る。
一般に可撓性の光学繊維束は光学像を伝達したり、照明
光を伝達する手段として広く用いられている。この可撓
性の光学繊維束の製造方法の一つとして酸溶出法が知ら
れている。この方法によれば比較的屈折率の高い芯ガラ
スとこの芯ガラスの外周を比較的屈折率の低い被覆ガラ
スで被覆され、更にその外周を囲むように被覆された酸
に可溶な酸溶出ガラスとからなる三層Ｉｉ４造の光学繊
維素線からなっている。この三層構造である光学繊維素
線を多数本束ねて、加熱融着、延伸され切断して光学繊
維素線における各酸溶出ガラスが互いに融着されて一体
化され、所定の硬い光学ｍ紐束即ちコンジットが製作さ
れる。このコンジットは各端部を研磨した後に各端部に
酸に不溶な熱収縮チューブで被覆してその後吊り下げ冶
具で酸中に吊り下げて浸漬し熱収縮チューブ以外の中間
部分の酸溶出ガラスを溶解することににつて両端部以外
の各光学繊維素線間の酸溶出ガラスによる融着が溶解さ
れる。この酸に溶解された可撓性光学繊維束は苛性ソー
ダで酸を中和し渇洗いを行なってカスを洗いおとす。次
に第１アルコールで水分をどり又カスを溶かし出し、ア
セ１−ンで熱収縮デユープを膨潤させて除去し、第２ア
ルコールでアセトン、カス、水分をもう一度除去し、乾
燥させ溶出工程が済むがその後各端部周辺を接着剤を含
浸させる等をして補強し、各端部に口金を取り付【ノる
工程を行う。その後モリコート液を塗布し、塗布された
光学繊維束を金網上に移し、室温乾燥することによって
可撓性の光学Ｉ！維束が製造されている。
光を伝達する手段として広く用いられている。この可撓
性の光学繊維束の製造方法の一つとして酸溶出法が知ら
れている。この方法によれば比較的屈折率の高い芯ガラ
スとこの芯ガラスの外周を比較的屈折率の低い被覆ガラ
スで被覆され、更にその外周を囲むように被覆された酸
に可溶な酸溶出ガラスとからなる三層Ｉｉ４造の光学繊
維素線からなっている。この三層構造である光学繊維素
線を多数本束ねて、加熱融着、延伸され切断して光学繊
維素線における各酸溶出ガラスが互いに融着されて一体
化され、所定の硬い光学ｍ紐束即ちコンジットが製作さ
れる。このコンジットは各端部を研磨した後に各端部に
酸に不溶な熱収縮チューブで被覆してその後吊り下げ冶
具で酸中に吊り下げて浸漬し熱収縮チューブ以外の中間
部分の酸溶出ガラスを溶解することににつて両端部以外
の各光学繊維素線間の酸溶出ガラスによる融着が溶解さ
れる。この酸に溶解された可撓性光学繊維束は苛性ソー
ダで酸を中和し渇洗いを行なってカスを洗いおとす。次
に第１アルコールで水分をどり又カスを溶かし出し、ア
セ１−ンで熱収縮デユープを膨潤させて除去し、第２ア
ルコールでアセトン、カス、水分をもう一度除去し、乾
燥させ溶出工程が済むがその後各端部周辺を接着剤を含
浸させる等をして補強し、各端部に口金を取り付【ノる
工程を行う。その後モリコート液を塗布し、塗布された
光学繊維束を金網上に移し、室温乾燥することによって
可撓性の光学Ｉ！維束が製造されている。
このようにコンジットから可撓性光学ｍ維束を形成する
場合コンジットの両端部に溶剤に不溶な熱収縮チューブ
で被覆し、その後溶剤に浸漬して熱収縮チューブで固定
された以外の部分の酸溶出ガラスを溶解する工程におい
てコンジットの両端部を各機種に合った硬質長にするた
めに接眼側とする面を長く、対物側を短く印を付けて熱
収縮チューブを印に合わせて被覆し、このチューブに穴
を開けて吊り下げ用の１１金を通す。この熱収縮チュー
ブに吊り下げ具を通したコンジットを酸溶出槽に吊り下
げる。この時溶剤でコンジットの熱収縮チューブで被覆
されない中間部は溶解され次第にチューブの上下附近ま
で酸溶出ガラスがそれぞれ溶解していくがチューブの上
部と下部との溶解具合は平均的に水平に溶解していかな
い。このため酸溶出方法で出来た可撓性光学繊維束はチ
ューブで固定された上部になった方がリジット部と光学
繊維素線部の境界部どのいわゆるトラディショナルゾー
ンの長さが１１１１／ｍ程に長くなり下側になった方は
ほぼ水平となる。従って内視鏡に組込む時どちらを対物
側にするか水平になってないいわゆる上部の方を対物側
にすると対物側の部分の方がリジット部が長くなり弯曲
をかりた場合曲りにくくなったりする。そのため可撓性
光学繊維束でめられる対物側先端部の硬質長のバラツキ
は０．１ｍ／ｍ単位のオーダーが必要であった。また対
物側と接眼側の吊り下げ位置をまちがうと上部が不均一
に溶解されるため収縮した部分が一部端面にまで食込／
υで溶解されてしまい、食込んだ分だｔノ収縮力が弱く
なるため湧洗いの際光学繊維束がチューブから抜けて落
下して不良になる等の欠点があった。
場合コンジットの両端部に溶剤に不溶な熱収縮チューブ
で被覆し、その後溶剤に浸漬して熱収縮チューブで固定
された以外の部分の酸溶出ガラスを溶解する工程におい
てコンジットの両端部を各機種に合った硬質長にするた
めに接眼側とする面を長く、対物側を短く印を付けて熱
収縮チューブを印に合わせて被覆し、このチューブに穴
を開けて吊り下げ用の１１金を通す。この熱収縮チュー
ブに吊り下げ具を通したコンジットを酸溶出槽に吊り下
げる。この時溶剤でコンジットの熱収縮チューブで被覆
されない中間部は溶解され次第にチューブの上下附近ま
で酸溶出ガラスがそれぞれ溶解していくがチューブの上
部と下部との溶解具合は平均的に水平に溶解していかな
い。このため酸溶出方法で出来た可撓性光学繊維束はチ
ューブで固定された上部になった方がリジット部と光学
繊維素線部の境界部どのいわゆるトラディショナルゾー
ンの長さが１１１１／ｍ程に長くなり下側になった方は
ほぼ水平となる。従って内視鏡に組込む時どちらを対物
側にするか水平になってないいわゆる上部の方を対物側
にすると対物側の部分の方がリジット部が長くなり弯曲
をかりた場合曲りにくくなったりする。そのため可撓性
光学繊維束でめられる対物側先端部の硬質長のバラツキ
は０．１ｍ／ｍ単位のオーダーが必要であった。また対
物側と接眼側の吊り下げ位置をまちがうと上部が不均一
に溶解されるため収縮した部分が一部端面にまで食込／
υで溶解されてしまい、食込んだ分だｔノ収縮力が弱く
なるため湧洗いの際光学繊維束がチューブから抜けて落
下して不良になる等の欠点があった。
本発明は上述した点に着目してなされたものでコンジッ
トを熱収縮チューブで被覆して酸溶出する工程に際して
熱収縮チューブで被覆された対物側を酸溶出槽中の下側
に吊すことにより機能上および作業性の良い可撓性光学
ｌＩｉ維束の製造方法を提供することを目的とする。
トを熱収縮チューブで被覆して酸溶出する工程に際して
熱収縮チューブで被覆された対物側を酸溶出槽中の下側
に吊すことにより機能上および作業性の良い可撓性光学
ｌＩｉ維束の製造方法を提供することを目的とする。
以下本発明を第１図ないし第５図に示す一実施例にもと
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図は光学繊維素線１を構成するもので、この光学繊
維素線１は例えばバリウムフリントガラス等比較的屈折
率の高い芯ガラス（コア部）２とこの芯ガラス２の外周
を囲むように被覆された例えばクラウンガラス等比較的
屈折率の低い耐酸性の被覆ガラス３（クラッド部）と、
更に被覆ガラス３の外周を囲むように被覆された例えば
硼珪酸ガラス等酸に可溶な酸溶出ガラス４とで形成され
ている。この光学繊維素線１を多数本束ねて加熱、熱融
着、延伸、切断して例えば２０μ径の光学繊維素線１が
約１０００本集まった外径２ｒＡＩＩ１１長さ１０００
ｍｍのコンジット５が形成され第２図に示すようになっ
ている。このコンジット５は最外周は酸に可溶な単独素
線からなる着色ガラス部６とその内側には三重構造をし
た光学ＩＩ素線１とからなるものである。コンジット５
の両端部７．８の一方の端部７を対物側とし、他方の端
部８を接眼側どしてこの両端部７．８にはリジット部を
形成するために熱収縮チューブ９．１０が取り付けられ
ている。
維素線１は例えばバリウムフリントガラス等比較的屈折
率の高い芯ガラス（コア部）２とこの芯ガラス２の外周
を囲むように被覆された例えばクラウンガラス等比較的
屈折率の低い耐酸性の被覆ガラス３（クラッド部）と、
更に被覆ガラス３の外周を囲むように被覆された例えば
硼珪酸ガラス等酸に可溶な酸溶出ガラス４とで形成され
ている。この光学繊維素線１を多数本束ねて加熱、熱融
着、延伸、切断して例えば２０μ径の光学繊維素線１が
約１０００本集まった外径２ｒＡＩＩ１１長さ１０００
ｍｍのコンジット５が形成され第２図に示すようになっ
ている。このコンジット５は最外周は酸に可溶な単独素
線からなる着色ガラス部６とその内側には三重構造をし
た光学ＩＩ素線１とからなるものである。コンジット５
の両端部７．８の一方の端部７を対物側とし、他方の端
部８を接眼側どしてこの両端部７．８にはリジット部を
形成するために熱収縮チューブ９．１０が取り付けられ
ている。
この熱収縮チューブ９は対物側に取り付けられ、接眼側
より短かく配設されるようになっている。
より短かく配設されるようになっている。
他方の熱収縮デユープ１０’は接眼側に取り付（プられ
対物側より長く配設されている。この対物側および接眼
側の熱収縮デユープ９．１０は塩化ビニール製等からな
り、コンジット５を酸より守ることにより両端部７．８
のリジット部で像を正確に伝）ヱできるようになるため
に第３図に示されている。
対物側より長く配設されている。この対物側および接眼
側の熱収縮デユープ９．１０は塩化ビニール製等からな
り、コンジット５を酸より守ることにより両端部７．８
のリジット部で像を正確に伝）ヱできるようになるため
に第３図に示されている。
さらに接眼側の熱収縮チューブ１０にはＳ字状をした０
、５φの径の吊り具１１が取り付けられている。第４図
は静置式酸溶出槽１２を示すもので、この（ａ１２内に
は一定り度、一定温度の硝酸の溶剤１３が設けられ、こ
の溶剤１３の中にコンジッ１へ５の接眼側の熱収縮チュ
ーブ１０に取り付けられたＳ字状吊り具が上部に位置し
、対物側の熱収縮デユープ９が下部に位置するように配
設し、浸漬される。このようにして硝酸の溶剤１３によ
りコンジット５の外周から内部へと溶解され、溶出後の
形状が第５図に示すようなリジン１−１４になり対物側
の端部７はは゛ぼ水平に溶出されいわゆるリジン１〜部
と光学繊維索線部の境界部のトランディショナルゾーン
１５がほとんどなく、一方接眼側の端部８はトランディ
ショナルゾーン１５が長く残り、不均一に溶出されて硝
酸の溶剤１３に溶解された可撓性の光学繊維束１６が形
成される。
、５φの径の吊り具１１が取り付けられている。第４図
は静置式酸溶出槽１２を示すもので、この（ａ１２内に
は一定り度、一定温度の硝酸の溶剤１３が設けられ、こ
の溶剤１３の中にコンジッ１へ５の接眼側の熱収縮チュ
ーブ１０に取り付けられたＳ字状吊り具が上部に位置し
、対物側の熱収縮デユープ９が下部に位置するように配
設し、浸漬される。このようにして硝酸の溶剤１３によ
りコンジット５の外周から内部へと溶解され、溶出後の
形状が第５図に示すようなリジン１−１４になり対物側
の端部７はは゛ぼ水平に溶出されいわゆるリジン１〜部
と光学繊維索線部の境界部のトランディショナルゾーン
１５がほとんどなく、一方接眼側の端部８はトランディ
ショナルゾーン１５が長く残り、不均一に溶出されて硝
酸の溶剤１３に溶解された可撓性の光学繊維束１６が形
成される。
このように構成されＩＣコンジットの酸溶出方法につい
て以下に説明する。光学ｕ！！維素線１を多数本束ねて
加熱融着、延伸され切断されたコンジット５は研磨砂で
両端面を磨き最終的に像がきれいに写るように平面を出
し、研磨されたコンジット５の端面を保ｉ＝するｌｃめ
に耐候性が強いガラスで端面に被覆をつけ、その処理が
完了した後コンジット５の対物側および接眼側の両端部
７．８にそれぞれ不溶解部分の長さはあらかじめ決めら
れているので対物側を短り、接眼側を長くした熱収縮チ
ューブ９．１０を取り付（プる。その後接眼側に取り付
けられた熱収縮チューブ１０に酸溶出を行うための吊り
具１１用の穴を聞ける。その位置は吊り貝１１がスムー
ズに動きかつチューブが切れるおそれのない位置が適当
であるがチューブ１０の先端がら５１ＩｌｌＩｌぐらい
の部分が目安となって固定される。この固定された接眼
側の熱収縮デユープ１０を上部にし、対物側の熱収縮チ
ューブを下部にして酸溶出槽１２の硝酸の溶剤１３中に
浸漬させることにより溶解されて第５図に示すような対
物側はほぼ水平に溶出され、接眼側は不均一に溶出され
て酸溶出は完了する。
て以下に説明する。光学ｕ！！維素線１を多数本束ねて
加熱融着、延伸され切断されたコンジット５は研磨砂で
両端面を磨き最終的に像がきれいに写るように平面を出
し、研磨されたコンジット５の端面を保ｉ＝するｌｃめ
に耐候性が強いガラスで端面に被覆をつけ、その処理が
完了した後コンジット５の対物側および接眼側の両端部
７．８にそれぞれ不溶解部分の長さはあらかじめ決めら
れているので対物側を短り、接眼側を長くした熱収縮チ
ューブ９．１０を取り付（プる。その後接眼側に取り付
けられた熱収縮チューブ１０に酸溶出を行うための吊り
具１１用の穴を聞ける。その位置は吊り貝１１がスムー
ズに動きかつチューブが切れるおそれのない位置が適当
であるがチューブ１０の先端がら５１ＩｌｌＩｌぐらい
の部分が目安となって固定される。この固定された接眼
側の熱収縮デユープ１０を上部にし、対物側の熱収縮チ
ューブを下部にして酸溶出槽１２の硝酸の溶剤１３中に
浸漬させることにより溶解されて第５図に示すような対
物側はほぼ水平に溶出され、接眼側は不均一に溶出され
て酸溶出は完了する。
このように酸溶出槽１２に対物側の熱収縮チューブ９を
取り付けた方を下部にしたコンジット５を浸漬している
ので光学繊維束の対物先端部の硬質長はほぼ水平に溶解
されるので短い砂質部の対物先端を得る事ができる。内
視鏡に組込む場合機能上および作業上良い結果が冑られ
ると共に酸溶出後の渇洗いの際にも光学繊維束が熱収縮
チューブから扱けて落下することもなく、また対物先端
のＴＩｌ！質部が短いので弯曲にもスムーズに対応でき
る等の効果を有するものである。
取り付けた方を下部にしたコンジット５を浸漬している
ので光学繊維束の対物先端部の硬質長はほぼ水平に溶解
されるので短い砂質部の対物先端を得る事ができる。内
視鏡に組込む場合機能上および作業上良い結果が冑られ
ると共に酸溶出後の渇洗いの際にも光学繊維束が熱収縮
チューブから扱けて落下することもなく、また対物先端
のＴＩｌ！質部が短いので弯曲にもスムーズに対応でき
る等の効果を有するものである。
上記は静置式酸溶出法について述べたがこの方法に限ら
れるものではなく熱収縮チューブで両端を被買したコン
ジットをパイプ中に固定して吊るし一定濃度、一定温度
の硝酸を連続的にパイプ中に流し込むことによってコン
ジットの外周を常に新しい硝酸が流れるようにした流下
式にも利用できることは勿論である。
れるものではなく熱収縮チューブで両端を被買したコン
ジットをパイプ中に固定して吊るし一定濃度、一定温度
の硝酸を連続的にパイプ中に流し込むことによってコン
ジットの外周を常に新しい硝酸が流れるようにした流下
式にも利用できることは勿論である。
第１図は本発明の光学１ｍ素線を示ず斜視図、第２図は
第１図を多数本束ねて加熱融着延伸され切断したコンジ
ットの斜視図、第３図は第２図の両端部を熱収縮デユー
プを被覆した一部断面図、第４図は本発明の酸溶出槽に
コンジットを浸漬した状態図、第５図は第４図により形
成された可撓性光学繊維東側面図である。 １・・・光学繊維素線 ５・・・コンジット ７・・・対物側の端部 ８・・・接眼側の端部 ９・・・対物側の熱収縮チコーブ １０・・・接眼側の熱収縮チューブ １１・・・吊り具 １３・・・溶剤 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社第１ 図
第１図を多数本束ねて加熱融着延伸され切断したコンジ
ットの斜視図、第３図は第２図の両端部を熱収縮デユー
プを被覆した一部断面図、第４図は本発明の酸溶出槽に
コンジットを浸漬した状態図、第５図は第４図により形
成された可撓性光学繊維東側面図である。 １・・・光学繊維素線 ５・・・コンジット ７・・・対物側の端部 ８・・・接眼側の端部 ９・・・対物側の熱収縮チコーブ １０・・・接眼側の熱収縮チューブ １１・・・吊り具 １３・・・溶剤 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社第１ 図
Claims (5)
- （１）溶剤に可溶な物質でそれぞれ被覆された各光学繊
維素線が前記溶剤に可溶な物質部分で融着された構造の
光学繊維束の両端部を除く中間部分の前記物質を溶剤に
て溶出除去して可撓性光学繊維束の製造する方法におい
て、前記融着された構造の光学繊維束の対物側および接
眼側の両端部にそれぞれの所定の長さに溶剤に不溶な熱
収縮チューブを取り付り、この熱収縮チューブに吊り具
を固定し、この吊り具で固定された光学繊維束の対物側
の熱収縮チューブを酸溶出槽の溶剤中の下部に配設させ
たことを特徴とする可撓性光学繊維束の製造方法。 - （２）前記融着された構造の光学ｔ！Ｉｉ維束の端部に
固定された対物側の熱収縮チューブは接眼側の熱収縮チ
ューブの長さより短くしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の可撓性光学繊維束の製造方法。 - （３）前記熱収縮チューブは塩化ビニールとしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の可撓性光学繊維
束の製造方法。 - （４）前記熱収縮チューブへの吊り具の固定穴の位置は
チューブ先端から５ｍｎ＋の部分であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の可撓性光学繊維束の製造
方法。 - （５）前記溶剤は硝酸どしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の可撓性光学ｖａ１１束の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108909A JPS60406A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 可撓性光学繊維束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108909A JPS60406A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 可撓性光学繊維束の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60406A true JPS60406A (ja) | 1985-01-05 |
| JPH0526164B2 JPH0526164B2 (ja) | 1993-04-15 |
Family
ID=14496706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58108909A Granted JPS60406A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 可撓性光学繊維束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60406A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647604U (ja) * | 1980-08-20 | 1981-04-27 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58108909A patent/JPS60406A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647604U (ja) * | 1980-08-20 | 1981-04-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526164B2 (ja) | 1993-04-15 |
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