JPS6040687Y2 - ロ−ディングショベルの油圧回路 - Google Patents
ロ−ディングショベルの油圧回路Info
- Publication number
- JPS6040687Y2 JPS6040687Y2 JP3991679U JP3991679U JPS6040687Y2 JP S6040687 Y2 JPS6040687 Y2 JP S6040687Y2 JP 3991679 U JP3991679 U JP 3991679U JP 3991679 U JP3991679 U JP 3991679U JP S6040687 Y2 JPS6040687 Y2 JP S6040687Y2
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- JP
- Japan
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- dump
- tilt
- cylinder
- switching valve
- valve
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- Operation Control Of Excavators (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はローディングショベルの油圧回路に関するも
のである。
のである。
ローディングショベルには、ダンプシリンダによりパケ
ットの底を開閉して放土するボトムダンプパケット式の
ものと、チルトシリンダによりパケットを回動して放土
するチルトダンプパケット式のものとがある。
ットの底を開閉して放土するボトムダンプパケット式の
ものと、チルトシリンダによりパケットを回動して放土
するチルトダンプパケット式のものとがある。
これら両者の構成の相異はパケットのみで、油圧回路に
おいても、ボトムダンプパケット式のものは、チルトダ
ンプパケット式のものの回路に、ダンプシリンダとそれ
を切換操作するダンプ切換弁が追加されたものとなる。
おいても、ボトムダンプパケット式のものは、チルトダ
ンプパケット式のものの回路に、ダンプシリンダとそれ
を切換操作するダンプ切換弁が追加されたものとなる。
つまり、ボトムダンプパケット式の仕様で油圧回路を構
成しておけば、チルトダンプパケット式にするときに、
ダンプシリンダが接続されていた管路を閉じることで対
処できる。
成しておけば、チルトダンプパケット式にするときに、
ダンプシリンダが接続されていた管路を閉じることで対
処できる。
第1図はボトムダンプパケット式ローディングショベル
を示す図である。
を示す図である。
図において1はローディングショベル本体、2は本体1
に回動可能に取付けられたブーム、3はブーム2に回動
可能に取付けられたアーム、4はアーム3に回動可能に
取付けられたパケット、5はブーム2を回動するための
ブームシリンダ、6はアーム3を回動するためのアーム
シリンダ、7はパケット4を回動するためのチルトシリ
ンダ、8はパケット4の底を開閉するためのダンプシリ
ンダである。
に回動可能に取付けられたブーム、3はブーム2に回動
可能に取付けられたアーム、4はアーム3に回動可能に
取付けられたパケット、5はブーム2を回動するための
ブームシリンダ、6はアーム3を回動するためのアーム
シリンダ、7はパケット4を回動するためのチルトシリ
ンダ、8はパケット4の底を開閉するためのダンプシリ
ンダである。
第2図は従来のローディングショベルの油圧回路を示す
図である。
図である。
図において9はタンク、10はチルトシリンダ7、ダン
プシリンダ8を駆動するための油圧ポンプ、11は油圧
ポンプ10に接続されたリリーフ弁、12.13はそれ
ぞれチルトシリンダ7、ダンプシリンダ8を切換操作す
るためのチルト切換弁、ダンプ切換弁、14は油圧ポン
プ、15は油圧ポンプ14に接続されたリリーフ弁、1
6,17はそれぞれ油圧ポンプ14に接続されたチルト
パイロット弁、ダンプパイロット弁で、チルトパイロッ
ト弁16、ダンプパイロット弁17はそれぞれチルト切
換弁12、ダンプ切換弁13にパイロット圧を供給する
ためのものであり、チルトパイロット弁16、ダンプパ
イロット弁17を操作することにより、チルトシリンダ
7、ダンプシリンダ8を作動させる。
プシリンダ8を駆動するための油圧ポンプ、11は油圧
ポンプ10に接続されたリリーフ弁、12.13はそれ
ぞれチルトシリンダ7、ダンプシリンダ8を切換操作す
るためのチルト切換弁、ダンプ切換弁、14は油圧ポン
プ、15は油圧ポンプ14に接続されたリリーフ弁、1
6,17はそれぞれ油圧ポンプ14に接続されたチルト
パイロット弁、ダンプパイロット弁で、チルトパイロッ
ト弁16、ダンプパイロット弁17はそれぞれチルト切
換弁12、ダンプ切換弁13にパイロット圧を供給する
ためのものであり、チルトパイロット弁16、ダンプパ
イロット弁17を操作することにより、チルトシリンダ
7、ダンプシリンダ8を作動させる。
20,21はダンプパイロット弁17からダンプ切換弁
13にパイロット圧を供給する管路、28.29はダン
プ切換弁13からダンプシリンダ8に至る管路、34〜
37はそれぞれ管路20,21.28.29に設けられ
たストップバルブである。
13にパイロット圧を供給する管路、28.29はダン
プ切換弁13からダンプシリンダ8に至る管路、34〜
37はそれぞれ管路20,21.28.29に設けられ
たストップバルブである。
このような従来のローディングショベルにおいて、ボト
ムダンプパケットを装着したときには、ストップバルブ
34〜37を開とし、チルトダンプ式のパケットを装着
したときには、ストップバルブ34〜37を閉として、
ダンプパイロット弁17からダンプ切換弁13にパイロ
ット圧が供給されないようにするとともに、管路28,
29を閉じている。
ムダンプパケットを装着したときには、ストップバルブ
34〜37を開とし、チルトダンプ式のパケットを装着
したときには、ストップバルブ34〜37を閉として、
ダンプパイロット弁17からダンプ切換弁13にパイロ
ット圧が供給されないようにするとともに、管路28,
29を閉じている。
ところで、チルトダンプ式のパケットを装着したときに
は、チルトシリンダ7のシリンダ径、ストロークがダン
プシリンダ8のそれと比較して大きいため、放土操作時
間が長くなる。
は、チルトシリンダ7のシリンダ径、ストロークがダン
プシリンダ8のそれと比較して大きいため、放土操作時
間が長くなる。
なお、チルトシリンダ7による放土はシリンダ縮み動作
で行なうことから、チルトシリンダ7の田ンド径を大き
くしてロンド側受圧面積を小さくすれば、油圧ポンプ1
0の吐出量を大きくしなくとも、チルトシリンダ7の縮
み動作を速くすることが可能である。
で行なうことから、チルトシリンダ7の田ンド径を大き
くしてロンド側受圧面積を小さくすれば、油圧ポンプ1
0の吐出量を大きくしなくとも、チルトシリンダ7の縮
み動作を速くすることが可能である。
しかし、このときにはチルトシリンダ7のボトム側から
の戻り油が大流量となって、戻り管路の圧力損失が大き
くなるため、油圧ポンプ10の吐出量を大きくする必要
がある。
の戻り油が大流量となって、戻り管路の圧力損失が大き
くなるため、油圧ポンプ10の吐出量を大きくする必要
がある。
したがって、油圧ポンプ10が入カ一定の可変容量ポン
プであれば、吐出圧が上昇すると吐出量が減少するから
、チルトシリンダ7のロンド径を大きくしてチルトシリ
ンダ7の縮み動作時間を短縮しようとしても、効果は小
さいので、油圧ポンプ10の入力を大きくするか、油圧
ポンプ10の数を増やす必要がある。
プであれば、吐出圧が上昇すると吐出量が減少するから
、チルトシリンダ7のロンド径を大きくしてチルトシリ
ンダ7の縮み動作時間を短縮しようとしても、効果は小
さいので、油圧ポンプ10の入力を大きくするか、油圧
ポンプ10の数を増やす必要がある。
また、油圧ポンプ10として固定容量ポンプを使用した
ときには、油圧ポンプ10を駆動するエンジン(図示せ
ず)の出力を太きくしなければチルトシリンダ7の縮み
動作時間を短縮することができない。
ときには、油圧ポンプ10を駆動するエンジン(図示せ
ず)の出力を太きくしなければチルトシリンダ7の縮み
動作時間を短縮することができない。
しかし、ボトムダンプ式のパケットを装着したときには
、チルトシリンダ7の縮み動作時間をそれほど短かくす
ることが必要でなく、エンジンの出力を大きくしたり、
油圧ポンプ10の数を増すことは無駄となる。
、チルトシリンダ7の縮み動作時間をそれほど短かくす
ることが必要でなく、エンジンの出力を大きくしたり、
油圧ポンプ10の数を増すことは無駄となる。
さらに、チルトシリンダ7の縮み動作時間を短かくする
ためには、戻り管路の径を大きくすることが考えられる
が、ボトムダンプ式のパケットを装着した場合には、上
述と同様に無駄となる。
ためには、戻り管路の径を大きくすることが考えられる
が、ボトムダンプ式のパケットを装着した場合には、上
述と同様に無駄となる。
この考案は上述の問題点を解決するためになされたもの
で、チルトシリンダを駆動するための油圧ポンプの入力
を大きくすることなく、またチルトシリンダの戻り管路
の径を大きくすることなく、チルトシリンダの縮み動作
時間を短縮することができるローディングショベルの油
圧回路を提供することを目的とする。
で、チルトシリンダを駆動するための油圧ポンプの入力
を大きくすることなく、またチルトシリンダの戻り管路
の径を大きくすることなく、チルトシリンダの縮み動作
時間を短縮することができるローディングショベルの油
圧回路を提供することを目的とする。
この目的を遠戚するため、この考案においてはチルトシ
リンダおよびダンプシリンダと、そのチルトシリンダ、
ダンプシリンダをそれぞれ操作するためのチルト切換弁
およびダンプ切換弁と、そのチルト切換弁、ダンプ切換
弁にパイロット圧を供給するチルトパイロット弁および
ダンプパイロット弁と、そのダンプパイロット弁の出側
の管路に設けられた開閉手段と、上記ダンプシリンダと
上記ダンプ切換弁とを接続する管路に設けられた開閉手
段とを有するローディングショベルの油圧回路において
、上記チルトパイロット弁から上記チルト切換弁にパイ
ロット圧を供給する2本の管路と上記ダンプパイロット
弁から上記ダンプ切換弁にパイロット圧を供給する2本
の管路とをそれぞれ接続する第1.第2の管路を取付け
、上記チルト切換弁から上記チルトシリンダに至る2本
の管路と上記ダンプ切換弁から上記ダンプシリンダに至
る2本の管路とをそれぞれ接続する第3.第4の管路を
取付け、上記第1ないし第4の管路それぞれに開閉手段
を設ける。
リンダおよびダンプシリンダと、そのチルトシリンダ、
ダンプシリンダをそれぞれ操作するためのチルト切換弁
およびダンプ切換弁と、そのチルト切換弁、ダンプ切換
弁にパイロット圧を供給するチルトパイロット弁および
ダンプパイロット弁と、そのダンプパイロット弁の出側
の管路に設けられた開閉手段と、上記ダンプシリンダと
上記ダンプ切換弁とを接続する管路に設けられた開閉手
段とを有するローディングショベルの油圧回路において
、上記チルトパイロット弁から上記チルト切換弁にパイ
ロット圧を供給する2本の管路と上記ダンプパイロット
弁から上記ダンプ切換弁にパイロット圧を供給する2本
の管路とをそれぞれ接続する第1.第2の管路を取付け
、上記チルト切換弁から上記チルトシリンダに至る2本
の管路と上記ダンプ切換弁から上記ダンプシリンダに至
る2本の管路とをそれぞれ接続する第3.第4の管路を
取付け、上記第1ないし第4の管路それぞれに開閉手段
を設ける。
第3図はこの考案に係るローディングショベルの油圧回
路を示す図である。
路を示す図である。
図において18,19はチルトパイロット弁16からチ
ルト切換弁12にパイロット圧を供給する管路、22.
23は管路18,19と管路20,21とをそれぞれ接
続する第1.第2の管路、24.25はそれぞれ管路2
2.23に設けられたストップバルブ、26.27はチ
ルト切換弁12からチルトシリンダ7に至る管路、30
.31は管路26,27と管路28,29とをそれぞれ
接続する第3.第4の管路、32.33はそれぞれ管路
30.31に設けられたストップバルブである。
ルト切換弁12にパイロット圧を供給する管路、22.
23は管路18,19と管路20,21とをそれぞれ接
続する第1.第2の管路、24.25はそれぞれ管路2
2.23に設けられたストップバルブ、26.27はチ
ルト切換弁12からチルトシリンダ7に至る管路、30
.31は管路26,27と管路28,29とをそれぞれ
接続する第3.第4の管路、32.33はそれぞれ管路
30.31に設けられたストップバルブである。
この油圧回路においては、ボトムダンプ式のパケットを
装着したときに、ストップバルブ34〜37を開とし、
ストップバルブ24.25.32.33を閉とすれば、
第2図に示した油圧回路と同等となるから、チルトパイ
ロット弁16、ダンプパイロット弁17を操作すること
により、チルトシリンダ7、ダンプシリンダ8を作動す
ることができる。
装着したときに、ストップバルブ34〜37を開とし、
ストップバルブ24.25.32.33を閉とすれば、
第2図に示した油圧回路と同等となるから、チルトパイ
ロット弁16、ダンプパイロット弁17を操作すること
により、チルトシリンダ7、ダンプシリンダ8を作動す
ることができる。
また、チルトダンプ式のパケットを装着したときには、
ストップバルブ24,25゜32.33を開にし、スト
ップバルブ34〜37を閉とする。
ストップバルブ24,25゜32.33を開にし、スト
ップバルブ34〜37を閉とする。
この状態でチルトパイロット弁16を操作すると、チル
トパイロット弁16からのパイロット圧が、管路18ま
たは19を介してチルト切換弁12に供給されて、チル
ト切換弁12が作動位置に切換わるとともに、管路22
,20または管路23,21を介してダンプ切換弁13
にも供給されて、ダンプ切換弁13も作動位置に切換わ
る。
トパイロット弁16からのパイロット圧が、管路18ま
たは19を介してチルト切換弁12に供給されて、チル
ト切換弁12が作動位置に切換わるとともに、管路22
,20または管路23,21を介してダンプ切換弁13
にも供給されて、ダンプ切換弁13も作動位置に切換わ
る。
このため、チルトシリンダ7の縮み作動時には、油圧ポ
ンプ10の吐出圧油が、チルト切換弁12、管路27を
介してチルトシリンダ7のロッド側に供給されるととも
に、ダンプ切換弁13、管路29,31.27を介して
チルトシリンダ7のロッド側に供給される。
ンプ10の吐出圧油が、チルト切換弁12、管路27を
介してチルトシリンダ7のロッド側に供給されるととも
に、ダンプ切換弁13、管路29,31.27を介して
チルトシリンダ7のロッド側に供給される。
また、チルトシリンダ7のボトム側が、管路26、チル
ト切換弁12を介してタンク9に接続されるとともに、
管路26.30.2B、ダンプ切換弁13を介してタン
ク9に接続される。
ト切換弁12を介してタンク9に接続されるとともに、
管路26.30.2B、ダンプ切換弁13を介してタン
ク9に接続される。
したがって、チルトシリンダ7のボトム側からの戻り油
がチルト切換弁12およびダンプ切換弁13を介してタ
ンク9に戻るから、戻り管路の圧力損失が小さい。
がチルト切換弁12およびダンプ切換弁13を介してタ
ンク9に戻るから、戻り管路の圧力損失が小さい。
なお、上述実施例においては、ストップバルブ24.2
5.32〜37を用いたが、これらの代りに他の開閉手
段を用いてもよい。
5.32〜37を用いたが、これらの代りに他の開閉手
段を用いてもよい。
以上説明したように、この考案に係るローディングショ
ベルの油圧回路においては、チルトダンプ式のパケット
を装着した場合におけるチルトシリンダ縮み動作時に、
チルトシリンダのボトム側からの戻り管路の圧力損失が
小さいから、チルトシリンダを駆動するための油圧ポン
プの入力を大きくしなくとも、またチルトシリンダの戻
り管路の径を大きくしなくとも、チルトシリンダの縮み
作動時間すなわち放土操作時間が短かくなる。
ベルの油圧回路においては、チルトダンプ式のパケット
を装着した場合におけるチルトシリンダ縮み動作時に、
チルトシリンダのボトム側からの戻り管路の圧力損失が
小さいから、チルトシリンダを駆動するための油圧ポン
プの入力を大きくしなくとも、またチルトシリンダの戻
り管路の径を大きくしなくとも、チルトシリンダの縮み
作動時間すなわち放土操作時間が短かくなる。
このように、この考案の効果は顕著である。
第1図はボトムダンプパケット式ローディングショベル
を示す図、第2図は従来のローディングショベル油圧回
路を示す図、第3図はこの考案に係るローディングショ
ベルの油圧回路を示す図である。 7・・・・・・チルトシリンダ、訃・・・・・ダンプシ
リンダ、9・・・・・・タンク、10・・・・・・油圧
ポンプ、12・・・・・・チルト切換弁、13・・・・
・・ダンプ切換弁、14・・・・・・油圧ポンプ、16
・・・・・・チルトパイロット弁、17・・・・・・ダ
ンプパイロット弁、18〜23・・・・・・管路、24
.25・・・・・・ストップバルブ、26〜31・・・
・・・管路、32〜37・・・・・・ストップバルブ。
を示す図、第2図は従来のローディングショベル油圧回
路を示す図、第3図はこの考案に係るローディングショ
ベルの油圧回路を示す図である。 7・・・・・・チルトシリンダ、訃・・・・・ダンプシ
リンダ、9・・・・・・タンク、10・・・・・・油圧
ポンプ、12・・・・・・チルト切換弁、13・・・・
・・ダンプ切換弁、14・・・・・・油圧ポンプ、16
・・・・・・チルトパイロット弁、17・・・・・・ダ
ンプパイロット弁、18〜23・・・・・・管路、24
.25・・・・・・ストップバルブ、26〜31・・・
・・・管路、32〜37・・・・・・ストップバルブ。
Claims (2)
- (1)チルトシリンダおよびダンプシリンダと、そのチ
ルトシリンダ、ダンプシリンダをそれぞれ操作するため
のチルト切換弁およびダンプ切換弁と、そのチルト切換
弁、ダンプ切換弁にパイロット圧を供給するチルトパイ
ロット弁およびダンプパイロット弁と、そのダンプパイ
ロット弁の出側の管路に設けられた開閉手段と、上記ダ
ンプシリンダと上記ダンプ切換弁とを接続する管路に設
けられた開閉手段とを有するローディングショベルの油
圧回路において、上記チルトパイロット弁から上記チル
ト切換弁にパイロット圧を供給する2本の管路と上記ダ
ンプパイロット弁から上記ダンプ切換弁にパイロット圧
を供給する2本の管路とをそれぞれ接続する第1、第2
の管路を取付け、上記チルト切換弁から上記チルトシリ
ンダに至る2本の管路と上記ダンプ切換弁から上記ダン
プシリンダに至る2本の管路とをそれぞれ接続する第3
、第4の管路を取付け、上記第1ないし第4の管路それ
ぞれに開閉手段を設けたことを特徴とするローディング
ショベルの油圧回路。 - (2)上記開閉手段としてストップバルブを用いたこと
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記載のロー
ディングショベルの油圧回路。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3991679U JPS6040687Y2 (ja) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | ロ−ディングショベルの油圧回路 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3991679U JPS6040687Y2 (ja) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | ロ−ディングショベルの油圧回路 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55140558U JPS55140558U (ja) | 1980-10-07 |
JPS6040687Y2 true JPS6040687Y2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=28907640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3991679U Expired JPS6040687Y2 (ja) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | ロ−ディングショベルの油圧回路 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6040687Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-29 JP JP3991679U patent/JPS6040687Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55140558U (ja) | 1980-10-07 |
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