JPS604035Y2 - 太陽集熱器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は太陽集熱器に関し、集熱器内の木管と外部の送
水管との接続構造を改良すると共に、集熱板の面積を可
及的に広げ得るようにしたものである。

従来の太陽集熱器はその断面略図を示す第１図の如く、
例えば鋼板製の周壁１と底板２により偏平な箱体を形威
し、その上面開口３をガラス板４で覆うと共に、内部に
２本のヘッダー管５゜５′、多数の枝管６、枝管６に固
定した集熱板７、断熱材（図示せず）が設置しである。

多数の枝管６は図の左右方向に間隔を隔てて箱体の略全
長にわたり図の紙面と直角方向に延びており、各端部は
図の左右方向に延びるヘッダー管５，５′に通している
。

□なお２点鎖線で示すヘッダー管５′は図の紙面に対し
て手前側に位置している。

一方のヘッダー管５の右端は閉じており、左端は周壁１
の孔から左方へ突出して図示されていない外部の送水管
（給水管又は排水管）に接続している。

他方のヘッダー管５′の左端は閉じており、右端は周壁
１外へ突出して送水管に接続している。

ヘッダー管５，５′、枝管６、集熱板７は外部で１ユニ
ツト８に組み立てられた後に周壁１内に組み込まれる。

ところがその組込みの際には、ヘッダー管５，５′の両
突出端部間の幅Ｌ□が上部開口３の幅Ｌ２よりも幅２Ｌ
３だけ広いので、まずユニット８を例えば左下りに傾斜
させ、ヘッダー管５の左端を周壁１の孔から左方へ大き
く突出させてユニット８を上記幅Ｌ３だけ左方へずらせ
た状態で周壁１内に収容し、次にユニット８を水平にし
て図示の所定位置まで右方へ幅Ｌ３だけ移動させねばな
らない。

従って所定位置にある集熱板７の左端と周壁１の間には
上記組込み時の偏倚量Ｌ３以上の間隔Ｌ３′を隔ててお
く必要があり、このため集熱板７の幅り、が上部開口３
の幅りよりも大幅に狭くなり、集熱板７の表面積（受熱
面積）が小さくなって集熱量が少なくなるという不具合
があった。

又集熱器の内部に雨水等が浸入すると、集熱板７が腐食
したり、ガラス板４の下面に結露が生じてガラス板４が
曇ったりして集熱効率が低下するので、雨水の浸入を確
実に防がねばならず、従来品においてはヘッダー管５，
５′と周壁１の孔内縁との間にパテによるシールを施し
であるが、パテを大量に塗布する関係上、その作業に手
間が掛かり、又体裁が悪くなるという不具合もあった。

本考案は上記従来の不具合を解決するために、周壁の孔
に例えばアスベスト等の環状シールを介して口金を固定
し、該口金に外部の送水管及び内部のヘッダー管を接続
するようにしたもので、次の様に構成されている。

すなわち本考案は、概ね同一平面上に互いに平行に配置
した多数の枝管と、枝管に固定されて枝管の設置範囲を
ほぼ全面にわたって覆う集熱板と、枝管の両端が接続す
る１対の互いに平行なヘッダー管とにより集熱ユニット
を形成し、両ヘッダー管の互いに反対側の端部に送水管
接続用の開口端部を設け、該開口端部を周壁よりも内側
に位置させ、外向きフランジを有する管状の口金を周壁
の孔に外側から挿通し、周壁よりも内側の口金部分に設
けた雄ねじにナツトを螺合し、上記ナツトの周壁と反対
側の端部に内向きフランジを設け、ヘッダー管の開口端
部をナツト内に挿通し、上記ナツトのフランジにより弾
性パツキンを介し；てヘッダー管を口金に接続し、口金
の外向きフランジと上記ナツトによりシールを介して上
記口金挿通孔の周縁部を挾持し、口金に外部からの送水
管を接続できるようにし、集熱板の縁とそれに隣接する
ヘッダー管との間に上記ナツトの退避空間６を設け、該
空間を形成するために集熱管を口金から離して設置した
ことを特徴としている。

次に図面により実施例を説明する。

本考案による太陽集熱器の平面部分図を示す第２図にお
いて、例えばアルミニウムの押出形材製の横桟１１及び
縦桟１２を組み合わせて太陽集熱器の枠体が形成され、
第２図の■矢視図である第３図のタッピングねじ１３に
より横桟１１と縦桟１２が固定されている。

第２図のＩＶ−ＩＶ断面を示す第４図の如く、縦桟１２
の上縁に設けた内向きフランジ１４の上面にはシール１
５を介してガラス板１６の周縁部が載置され、ガラス板
１６の周縁部はシール１７を介）して押縁１８により下
向きに押されており、押縁１８の外側（左側）部分は縦
桟１２の上縁近傍に設けた外向きフランジ２０にねじ２
１により締着されている。

縦桟１２の下縁近傍には内向きフランジ２２が設けてあ
り、フランジ２２の下面には′シールを介して底板２３
が図示されていないねじにより締着しである。

なお横桟１１に対するガラス板１６及び底板２３の取付
構造も同様であり、ガラス板１６及び底板２３の周縁部
を伝わって集熱器の内部に雨水等が侵入することを確実
に防止しである。

縦桟１２により形成された周壁２５にはヘッダー管２６
に対応する位置に孔２７が設けてあり、孔２７には中央
部に六角ナツト状のフランジ３゜を一体に有する管状の
口金２８が外側（左側）から挿通しである。

口金２８の両側に形成された筒状部分３１．３２の外周
面にはねじ３３．３４が形成してあり、周壁２５内に突
出した部分３１のねじ３３にはナツト３′５が螺合して
いる。

ナツト３５は周壁２５と反対側の端部の内周面上に内向
きフランジ３６を有し、フランジ３６と口金部分３１の
端面との間にはシリコンゴム等でできた環状ノハッキン
３７が配置されている。

ヘッダー管２６の開口端部３８はフランジ３６及びパツ
キン３７の内周を通って口金部分３１の開口端部内まで
延びており、フランジ３６に押されて弾性変形したパツ
キン３７が、開口端部３８を強固に保持すると共に、口
金部分３１と開口端部３８の間の隙間をシールしている
。

孔２７の周縁部分とその両側に位置するフランジ３０及
びナツト３５の間にはそれぞれ環状のパツキン４０．４
１が介装しである。

３９は座金である。口金２８の外側部分３２にはねじ３
４に螺合するナツト（図示せず）により送水管（給水管
又は排水管）が接続される。

枝管４２の上面に固定された集熱板４３と縦棧１２のフ
ランジ１４の内縁との間には僅かな間隔り、が隔ててあ
り、ガラス板１６で覆われた上部開口４５の横幅Ｌ５に
対し集熱板４３の横幅Ｌ６は僅かな幅２Ｌ４だけ狭くな
っている。

更に第２図の如く、集熱板４３の縁とそれに隣接するヘ
ッダー管２６との間には間隔Ｌ７の隙間（ナツト退避空
間）が設けられ、集熱ユニット５０をほぼ水平な姿勢の
まま箱体内に降ろす場合、その空間へナツト３５を後退
させておくことができるようになっている。

又この後退を可能にするために集熱管４２を口金２８か
ら第２図で右側に離して設置している。

枝管４２を挾んでヘッダー管２６と平行に延びる図示さ
れていない他方のへラダー管も図示の構造と同様の構造
により外部の送水管に接続される。

第３図の４５は鋼板製のヘッダー管押えで、横桟１１上
縁の下向きフランジ４６に固着され、ヘッダー管２６（
第２．第４図）を底板２３上の断熱材（図示せず）に対
して押し付けている。

次に組立方法を説明する。

まず棧１１，１２及び底板２３により箱体を組み立て、
又外部においてへラダー管２６及び図示されていないヘ
ッダー管、枝管４２、集熱板４３を１個の集熱ユニット
５０に組み立てる。

次にヘッダー管２６にナツト３５、パツキン３７．座金
３９．パツキン４１を嵌めた状態で、集熱ユニット５０
を周壁２５内に収容する。

その場合、ヘッダー管２６の開口端部３８が上部フラン
ジ１４の内縁よりも幅Ｌ８だけ外方（左方）へ突出して
いるので、ユニット５０を水平姿勢のまま収容すること
は不可能であるが、上記突出幅Ｌ８は僅かであるので、
ユニット５０を若干傾けるだけで収容することができる
。

一方周壁２５の孔２７にはパツキン４０を嵌めた口金２
８の部分３１を外側から挿入し、部分３１の先端内にヘ
ッダー管２６の開口端部３８を嵌める。

次にナツト３５をねじ３３に螺合させて締め付ケ、パツ
キン４０．４１により孔２７の周縁部と口金２８の間を
シールすると共に、パツキン３７により口金２８．ナツ
ト３５．ヘッダー管２６の間をシールし、かつ弾性変形
したパツキン３７の圧接力によりヘッダー管２６を保持
する。

以上説明したように本考案によると、周壁２５の孔２７
に環状のパツキン４０．４１を介してナツト３５により
口金２８を固定すると共に、そのナツト３５により口金
２８にヘッダー管２６を接続するようにしたので、孔２
７の周囲に多量のパテを塗付する必要がなく、接続作業
が簡単になると共に体裁が良くなる。

しかもヘッダー管２６は短くなり、集熱ユニット５０を
周壁２５内に収容する際に、従来必要があった前述の所
謂寄せ送りが不要になるので、すなわち第４図のユニッ
ト５０を例えば左下りに傾斜させて一旦左方へ大幅に偏
倚させた状態で収容し、次に所定位置まで右方へ戻すこ
とが不要になるので、集熱板４３を周壁２５側に可及的
に近接させて配置することができ、集熱板４３の面積を
広くして集熱量を増大させることができる。

なおヘッダー管２６の先端をフランジ１４の内縁よりも
内側（右側）に位置されることもでき、その場合にはユ
ニット５０を水平姿勢のまま周壁２５内に収容すること
ができる。

集熱板４３をフランジ１４の下方まで広げることもでき
る。

フランジ３０とパツキン４０の間に座金を配置すること
もできる。

次に別の実施例を第４図に対応する第５図により説明す
る。

第５図のヘッダー管２６ａの開口端には外向きフランジ
５１が形成してあり、フランジ５１がナツト３５の内向
きフランジ３６により口金２８に向けて押し付けられて
おり、口金部分３１の端面とフランジ５１の間にパツキ
ン３７が介装しである。

第５図の構造によるとヘッダー管２６ａを第４図のヘッ
ダー管２６よりも更に短くすることができる。

又第４図のヘッダー管２６は弾性変形したパツキン３７
の摩擦力により固定しであるので、外部から大きな衝撃
力を受けた場合等に長手方向にずれる恐れが若干あるが
、第５図の場合にはフランジ５１をフランジ３６及び口
金２８で挾持しているので、長手方向にずれる恐れは全
くない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面略図、第２図は本考案の平面部分
図、第３図は第２図の■矢視図、第４図は第２図のＩＶ
−ＴＶ断面図、第５図は別の実施例を示す第４図に対応
する図である。 ２５・・・・・・周壁、２６・・・・・・ヘッダー管、
２７・・・・・・孔、２８・・・・・・口金、３０・・
・・・・外向きフランジ、３１・・・・・・口金部分、
３３・・・・・・ねじ、３５・・・・・・ナツト、３６
・・・・・・内向きフランジ、３７・・・・・・パツキ
ン、３８・・・・・・開口端部、 ４０゜ １・・・・・・パツキン、 ４２・・・・・・集熱 管、 ４３・・・・・・集熱板、 ５０・・・・・・集熱ユニット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 概ね同一平面上に互いに平行に配置した多数の枝管と、
   枝管に固定されて枝管の設置範囲をほぼ全面にわたって
   覆う集熱板と、枝管の両端が接続する１対の互いに平行
   なヘッダー管とにより集熱ユニットを形威し、両ヘッダ
   ー管の互いに反対側の端部に送水管接続用の開口端部を
   設け、該開口端部を周壁よりも内側に位置させ、外向き
   フランジを有する管状の口金を周壁の孔に外側から挿通
   し、周壁よりも内側の口金部分に設けた雄ねじにナツト
   を螺合し、上記ナツトの周壁と反対側の端部に内向きフ
   ランジを設け、ヘッダー管の開口端部をナツト内に挿通
   し、上記ナツトのフランジにより弾性パツキンを介して
   ヘッダー管を口金に接続し、口金の外向きフランジと上
   記ナツトによりシールを介して上記口金挿通孔の周縁部
   を挾持し、口金に外部からの送水管を接続できるように
   し、集熱板の縁とそれに隣接するヘッダー管との間に上
   記ナツトの退避空間を設け、該空間を形成するために集
   熱管を口金から離して設置したことを特徴とする太陽集
   熱器。