JPS6040211A - コンクリ−ト製品の製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6040211A JPS6040211A JP14858483A JP14858483A JPS6040211A JP S6040211 A JPS6040211 A JP S6040211A JP 14858483 A JP14858483 A JP 14858483A JP 14858483 A JP14858483 A JP 14858483A JP S6040211 A JPS6040211 A JP S6040211A
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- JP
- Japan
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- core
- formwork
- concrete
- product
- concrete product
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の対象、産業上の利用分野)
未発明は、コンクリ−I・製品を製造する分野に使用さ
れる。
れる。
更に其体的には貫通孔を有するコンクリート製品を9A
造する分野に使用される。
造する分野に使用される。
本発明は、コンクリート製品の製造方法に関するもので
ある。
ある。
(従来技術とその問題点)
従来、貫通孔を有するコンクリート製品の製造に当って
は型枠に金属製の中子を取着し、この型枠にコンクリー
トを流し込み、コンクリートが固まった後に型枠を開放
しコンクリート製品を取り出していた。
は型枠に金属製の中子を取着し、この型枠にコンクリー
トを流し込み、コンクリートが固まった後に型枠を開放
しコンクリート製品を取り出していた。
しかし、この方法には次のような欠点がある。
(イ)コンクリートは固まる際に水分を放出して縮少す
るため、この中子にコンクリートが密着してしまい特に
中子の数の多い型枠の場合は製品を取出すのが困難であ
り、?7]lをかけるなどして離脱しているが、衝撃を
かける際に製品を破損することが多い。
るため、この中子にコンクリートが密着してしまい特に
中子の数の多い型枠の場合は製品を取出すのが困難であ
り、?7]lをかけるなどして離脱しているが、衝撃を
かける際に製品を破損することが多い。
(ロ)中子が金属性であるため中子に製品が引4jfる
と離脱の際に製品を破損してしまう。
と離脱の際に製品を破損してしまう。
特に型枠がヒンジ方式のものは中子に製品が引掛りやす
いため場合によっては先に型枠から中子を取り外れるよ
うにした後型枠を開き、その後中子を取り外さなければ
ならないことも多い。
いため場合によっては先に型枠から中子を取り外れるよ
うにした後型枠を開き、その後中子を取り外さなければ
ならないことも多い。
(本発明が解決しようとする問題点)
本発明が解決しようとする問題点は、
(イ)コンクリートが固まる際に水分を放出して縮少し
ても、中子にコンクリートが密着しないようにして製品
の取出しを容易にすること、(ロ)IJ脱の際に中子が
製品に引掛っても製品を破損しないようにすること、 等である。
ても、中子にコンクリートが密着しないようにして製品
の取出しを容易にすること、(ロ)IJ脱の際に中子が
製品に引掛っても製品を破損しないようにすること、 等である。
(問題点を解決するための手段とその作用)上記問題点
を解決するために講じた本発明の技術的手段は次のとう
りである。
を解決するために講じた本発明の技術的手段は次のとう
りである。
(イ)弾性素材で形創する中子を所定の長さよりや一\
5長く形成しておくこと、 (ロ)中子に圧縮荷重を与えて所定の長さに調整すると
共に弾性変形により横方向に膨らみを与えておくこと、 (ハ)コンクリートを打ち込み凝結成型した後、中子の
圧縮荷重を取り去り横方向の膨らみを消去して中子をコ
ンクリートから取り除くこと、である。
5長く形成しておくこと、 (ロ)中子に圧縮荷重を与えて所定の長さに調整すると
共に弾性変形により横方向に膨らみを与えておくこと、 (ハ)コンクリートを打ち込み凝結成型した後、中子の
圧縮荷重を取り去り横方向の膨らみを消去して中子をコ
ンクリートから取り除くこと、である。
(実施例)
本発明を、図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明
する。
する。
第1図は側溝蓋型枠の断面−図、第2図は取出し状態を
示す断面図、第3図は側溝蓋型枠に取着している中子の
ぶ1視図、第4図は側溝型枠の断面図である。
示す断面図、第3図は側溝蓋型枠に取着している中子の
ぶ1視図、第4図は側溝型枠の断面図である。
型枠lは、基台2の中央に立設された固定型枠3と基台
2の両側に軸着された可動型枠4.5とを備えている。
2の両側に軸着された可動型枠4.5とを備えている。
II丁動型枠4.5には孔を形成するための所要数の中
子6がそれぞれ取着されている。
子6がそれぞれ取着されている。
中子6は弾力性を有するゴム、合成樹脂を使用し、その
高さを固定型枠3と可動型枠4.5の間の距離りよりや
や高く(一般的には2〜3%高くするが、中子6の硬度
等によっても異なりこの数に限定されるものではない)
形成している。
高さを固定型枠3と可動型枠4.5の間の距離りよりや
や高く(一般的には2〜3%高くするが、中子6の硬度
等によっても異なりこの数に限定されるものではない)
形成している。
この実施例では中子6に傾斜を設けて製品が抜けやすい
ようにしているが、この傾斜はなくてもよい。
ようにしているが、この傾斜はなくてもよい。
符合7は側溝蓋に形成する排水孔の上縁の角を除くため
の凸型である。
の凸型である。
なお、この凸型7は第2図および第3図に示すように而
取り用の弾性フランジ11を形成した中子6の場合は不
要である。
取り用の弾性フランジ11を形成した中子6の場合は不
要である。
第3図に示すII〆゛中子6には先端周縁に斜め上方に
向けて面取り用の弾性フランジ11を形成しており、弾
性フランジllの内側の肉を取除いこの弾性フランジ1
1は型枠lをセットしたときは水平になる。
向けて面取り用の弾性フランジ11を形成しており、弾
性フランジllの内側の肉を取除いこの弾性フランジ1
1は型枠lをセットしたときは水平になる。
また、中子6の上面中央には嵌合凹部8が形成されてお
り、型枠lを七−2トする際に中子6が動かないよう固
定型枠3に嵌合凸部が形成された場合には嵌合できるよ
うにしている。
り、型枠lを七−2トする際に中子6が動かないよう固
定型枠3に嵌合凸部が形成された場合には嵌合できるよ
うにしている。
なお、lOは可動型枠4.5に取着するためのボルトで
ある。
ある。
そこで型枠lをセットする場合に可動型枠4.5を起し
て中子6の先端を固定型枠3に押し当てる。
て中子6の先端を固定型枠3に押し当てる。
中子6の高さは固定型枠3と可動型枠4.5の間の距離
りよりやや高く形成しているので固定型枠3と可動型枠
4.5は平行にならないが、中子6は弾力性を有するの
で固定型枠3と可動型枠4.5を平行になるように圧縮
荷重をかけてセットして中子6に横方向の膨らみを与え
ておき、その後コンクリートを打ち込んで凝結固化させ
る。
りよりやや高く形成しているので固定型枠3と可動型枠
4.5は平行にならないが、中子6は弾力性を有するの
で固定型枠3と可動型枠4.5を平行になるように圧縮
荷重をかけてセットして中子6に横方向の膨らみを与え
ておき、その後コンクリートを打ち込んで凝結固化させ
る。
コンクリートが固まったら可動型枠4.5を開0て製品
を取り出すが、可動型枠4,5を開くと圧縮荷重で横方
向に膨んでいた中子6は元に戻るので細くなり中子6は
孔の内壁から離れるためコンクリート製品を容易に取り
出すことができる。
を取り出すが、可動型枠4,5を開くと圧縮荷重で横方
向に膨んでいた中子6は元に戻るので細くなり中子6は
孔の内壁から離れるためコンクリート製品を容易に取り
出すことができる。
特に第4図に示す側溝の場合は両側部に作業がやりやす
いように小孔9を形成しているが、この場合は小孔9の
深さに対して小孔9の径が小さいためにそのまま型枠1
を開くと中子6は必ず小孔に9 jib触して小孔9を
破損するため型枠1を開く際には中子6が口f動型枠4
.5がら取外れるようにする必要があった。
いように小孔9を形成しているが、この場合は小孔9の
深さに対して小孔9の径が小さいためにそのまま型枠1
を開くと中子6は必ず小孔に9 jib触して小孔9を
破損するため型枠1を開く際には中子6が口f動型枠4
.5がら取外れるようにする必要があった。
しかし本発明では中子6は弾性を有し、小孔9に接触し
た場合は曲がるので中子6を取外す必要がなく孔9を破
損することもない。
た場合は曲がるので中子6を取外す必要がなく孔9を破
損することもない。
木実雄側では側溝および側溝蓋について説明したが、本
発明に係る方法は、貢通孔を有するコンクリ−1・製品
を製造する分野、コンクリート構築物、或は石膏や合成
樹脂製品の製造についても適用できるものである。
発明に係る方法は、貢通孔を有するコンクリ−1・製品
を製造する分野、コンクリート構築物、或は石膏や合成
樹脂製品の製造についても適用できるものである。
また型枠についてもいわゆる10個取りなど型枠を横に
(71設したものにも使用できるのは当然である。
(71設したものにも使用できるのは当然である。
(発明の効果)
このように本発明は、弾性素材で形成てれる中子を所定
の長さよりやや長く形成しておき、中子に圧縮荷重を与
えて所定の長さに調整すると共に弾性変形により横方向
に膨らみを与えておき、 コンクリ−1・を打ち込み凝結成型した後、中子の圧縮
荷重を取り去り横方向の膨らみを消去して中子をコンク
リートから取り除くようにしたので次の効果を生じる。
の長さよりやや長く形成しておき、中子に圧縮荷重を与
えて所定の長さに調整すると共に弾性変形により横方向
に膨らみを与えておき、 コンクリ−1・を打ち込み凝結成型した後、中子の圧縮
荷重を取り去り横方向の膨らみを消去して中子をコンク
リートから取り除くようにしたので次の効果を生じる。
(イ)コンクリ−1・が固まる際に水分を放出して縮少
しても、中子にコンクリートが密着せず製品の取出が容
易である。
しても、中子にコンクリートが密着せず製品の取出が容
易である。
したがって、製品を離脱させる際に衝整等をグーえる必
要がなく製品に破損を生じない。
要がなく製品に破損を生じない。
(ロ)g#脱の際に中子が製品に引掛っても中子は弾力
性を有するため製品を破損しない。
性を有するため製品を破損しない。
図面は木を帆の実施例を示し、第1図は側溝蓋型枠の断
面図、第2図は取出し状態を示す断面図、第3図は側溝
蓋型枠に取着している中子の斜視図、第4図は側溝型枠
の断面図である。 6:中子 特許出願人 森山工業株式会社 代理人 弁理士 梶 原 克 彦 第3図 第4図
面図、第2図は取出し状態を示す断面図、第3図は側溝
蓋型枠に取着している中子の斜視図、第4図は側溝型枠
の断面図である。 6:中子 特許出願人 森山工業株式会社 代理人 弁理士 梶 原 克 彦 第3図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 弾性素材で形成ツレル中子を所定の長さよりやや長く形
成しておき、 中子に圧縮荷重を与えて所定の長さに調整すると共に弾
性変形により横方向に膨らみを与えておきコンクリート
を打ち込み凝結成型した後、中子のJ、E jlii荷
徂を取り去り横′方向の膨らみを消去して中子をコンク
リートから取り除くことを特徴とするコンクリート製品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14858483A JPS6040211A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | コンクリ−ト製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14858483A JPS6040211A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | コンクリ−ト製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040211A true JPS6040211A (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=15456009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14858483A Pending JPS6040211A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | コンクリ−ト製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040211A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204706U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-24 | ||
| JP2009226777A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Taiyu Concrete Kogyo Kk | 貫通孔成形用ピンおよびそれを用いたコンクリート製品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710809A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | Central Jidosha Kk | Automatic control method of point work |
-
1983
- 1983-08-13 JP JP14858483A patent/JPS6040211A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710809A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | Central Jidosha Kk | Automatic control method of point work |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204706U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-24 | ||
| JP2009226777A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Taiyu Concrete Kogyo Kk | 貫通孔成形用ピンおよびそれを用いたコンクリート製品の製造方法 |
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