JPH05169409A - 表面模様つきコンクリート壁類の製造方法と、それに用いる成形型 - Google Patents
表面模様つきコンクリート壁類の製造方法と、それに用いる成形型Info
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- JPH05169409A JPH05169409A JP35587991A JP35587991A JPH05169409A JP H05169409 A JPH05169409 A JP H05169409A JP 35587991 A JP35587991 A JP 35587991A JP 35587991 A JP35587991 A JP 35587991A JP H05169409 A JPH05169409 A JP H05169409A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹凸表面模様を一体に有するコンクリート壁
類を製造するにおいて、表面模様の品質向上と作業性向
上、および、製造コスト低減を図る製造方法と成形型を
提供する。 【構成】 石積み模様等の形成すべき凹凸表面模様の被
覆を表現した成形模様部５を有するソリッド樹脂薄板体
の被覆型１と、被覆型１の外側面１Ｂに密接する形状を
有し、かつ、合成樹脂発泡体からなるベース型２との組
み合せ成形型を用い、被覆型１とベース型２を密接重合
してセットし、被覆型１によってベース型２を全面被覆
し、しかるのち、被覆型１の内側面１Ａにセメント打設
して固化し、ベース型２と被覆型１を順次除去してコン
クリート壁類を製造することを特徴とする表面模様つき
コンクリート壁類の製造方法と、それに用いる被覆型１
とベース型２の組み合せ成形型が特徴である。
類を製造するにおいて、表面模様の品質向上と作業性向
上、および、製造コスト低減を図る製造方法と成形型を
提供する。 【構成】 石積み模様等の形成すべき凹凸表面模様の被
覆を表現した成形模様部５を有するソリッド樹脂薄板体
の被覆型１と、被覆型１の外側面１Ｂに密接する形状を
有し、かつ、合成樹脂発泡体からなるベース型２との組
み合せ成形型を用い、被覆型１とベース型２を密接重合
してセットし、被覆型１によってベース型２を全面被覆
し、しかるのち、被覆型１の内側面１Ａにセメント打設
して固化し、ベース型２と被覆型１を順次除去してコン
クリート壁類を製造することを特徴とする表面模様つき
コンクリート壁類の製造方法と、それに用いる被覆型１
とベース型２の組み合せ成形型が特徴である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石積模様等の凹凸表面
模様を一体に有する河川護岸壁・土砂崩壊防止壁・宅地
造成壁等のコンクリート壁やコンクリート塀、或は、そ
のコンクリート壁・コンクリート塀の施工に用いる凹凸
表面模様つきコンクリートブロックの製造方法と、その
製造方法に用いる成形型に関するものである。なお、本
発明では、この凹凸表面模様つきコンクリート壁・コン
クリート塀、および、これ等に用いるコンクリートブロ
ックを含めたものを、凹凸表面模様つきコンクリート壁
類という。
模様を一体に有する河川護岸壁・土砂崩壊防止壁・宅地
造成壁等のコンクリート壁やコンクリート塀、或は、そ
のコンクリート壁・コンクリート塀の施工に用いる凹凸
表面模様つきコンクリートブロックの製造方法と、その
製造方法に用いる成形型に関するものである。なお、本
発明では、この凹凸表面模様つきコンクリート壁・コン
クリート塀、および、これ等に用いるコンクリートブロ
ックを含めたものを、凹凸表面模様つきコンクリート壁
類という。
【０００２】
【従来の技術】石積模様等を表面に有するコンクリート
壁の施工方法と、それに用いる型枠は、多数の公知例が
ある。即ち、この公知例のものは、石積模様等の外観を
表現する凹陥部分を有する合成樹脂発泡体からなるコン
クリート用型枠を用いるのが特徴であり、このコンクリ
ート用型枠を、打設すべきコンクリート厚さに対向して
配設したコンクリート用パネル（または、隔板）の一方
の内側に、その凹陥部分を内側にして上下左右に連続し
て張り付け、その型枠と他方のコンクリート用パネル間
の空間に、セメントを打設する。そして、セメント固化
後に、そのコンクリート用パネルと型枠を撤去して、型
枠の凹陥部分の形状に沿った石積模様等が表面に現れる
コンクリート壁を施工する方法になっている。
壁の施工方法と、それに用いる型枠は、多数の公知例が
ある。即ち、この公知例のものは、石積模様等の外観を
表現する凹陥部分を有する合成樹脂発泡体からなるコン
クリート用型枠を用いるのが特徴であり、このコンクリ
ート用型枠を、打設すべきコンクリート厚さに対向して
配設したコンクリート用パネル（または、隔板）の一方
の内側に、その凹陥部分を内側にして上下左右に連続し
て張り付け、その型枠と他方のコンクリート用パネル間
の空間に、セメントを打設する。そして、セメント固化
後に、そのコンクリート用パネルと型枠を撤去して、型
枠の凹陥部分の形状に沿った石積模様等が表面に現れる
コンクリート壁を施工する方法になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来のコンクリ
ート壁の施工方法と型枠は、合成樹脂発泡体の型枠の素
肌に打設されたセメントが直接接触するので、合成樹脂
発泡体の表面に存在する亀甲状の発泡粒子の粒界に、セ
メントペーストのセメント分と水分が染み込む現象が生
じ、その現象が生じた状態でセメントが固化するので、
型枠とコンクリート表面が密着して剥離し難くなる。そ
して、その染み込み現象の影響によって、石積模様等の
形状崩れと変色が生じ易く、精緻にして美麗な表面模様
の成形ができない品質上の難点と、型枠の剥離作業に手
数がかかる作業上の難点がある。
ート壁の施工方法と型枠は、合成樹脂発泡体の型枠の素
肌に打設されたセメントが直接接触するので、合成樹脂
発泡体の表面に存在する亀甲状の発泡粒子の粒界に、セ
メントペーストのセメント分と水分が染み込む現象が生
じ、その現象が生じた状態でセメントが固化するので、
型枠とコンクリート表面が密着して剥離し難くなる。そ
して、その染み込み現象の影響によって、石積模様等の
形状崩れと変色が生じ易く、精緻にして美麗な表面模様
の成形ができない品質上の難点と、型枠の剥離作業に手
数がかかる作業上の難点がある。
【０００４】さらに、前記の従来技術は、合成樹脂発泡
体の型枠がセメントの付着や剥離時の破損によって一回
使用で廃却せざるを得ないので、コスト高の要因にな
り、その上、前記のコンクリート壁の施工に際して、運
搬可能範囲の表面模様つきコンクリートブロックに工場
量産し、そのコンクリートブロックを現地積み施工する
と、運搬中と工事中の表面模様の保護がないので、表面
模様の損傷を生ずる等の不具合がある。
体の型枠がセメントの付着や剥離時の破損によって一回
使用で廃却せざるを得ないので、コスト高の要因にな
り、その上、前記のコンクリート壁の施工に際して、運
搬可能範囲の表面模様つきコンクリートブロックに工場
量産し、そのコンクリートブロックを現地積み施工する
と、運搬中と工事中の表面模様の保護がないので、表面
模様の損傷を生ずる等の不具合がある。
【０００５】本発明は、以上の従来技術の難点を解消す
る表面模様つきコンクリート壁類の製造方法と、それに
用いる成形型を提供するものである。
る表面模様つきコンクリート壁類の製造方法と、それに
用いる成形型を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「形成すべき凹凸表面模様の被覆を表現した
成形模様部を有するソリッド樹脂薄板体の被覆型と、該
被覆型の外側面に密接する形状を有し、かつ、合成樹脂
発泡体からなるベース型との組み合せ成形型を用い、該
被覆型と該ベース型を密接重合セットして、該被覆型に
よって該ベース型の表面を全面被覆し、しかるのち、該
被覆型の内側面にセメント打設して固化し、該ベース型
と被覆型を順次除去してコンクリート壁類を製造するこ
とを特徴とする表面模様つきコンクリート壁類の製造方
法」の第一発明と、
る本発明は「形成すべき凹凸表面模様の被覆を表現した
成形模様部を有するソリッド樹脂薄板体の被覆型と、該
被覆型の外側面に密接する形状を有し、かつ、合成樹脂
発泡体からなるベース型との組み合せ成形型を用い、該
被覆型と該ベース型を密接重合セットして、該被覆型に
よって該ベース型の表面を全面被覆し、しかるのち、該
被覆型の内側面にセメント打設して固化し、該ベース型
と被覆型を順次除去してコンクリート壁類を製造するこ
とを特徴とする表面模様つきコンクリート壁類の製造方
法」の第一発明と、
【０００７】以上の第一発明の製造方法に用いる「前記
の被覆型とベース型の組み合せ型からなる成形型」の第
二発明からなっている。
の被覆型とベース型の組み合せ型からなる成形型」の第
二発明からなっている。
【０００８】
【作用】以上の構成の本発明の表面模様つきコンクリー
ト壁の製造方法と、それに用いる成形型は、ソリッド樹
脂薄板の被覆型と合成樹脂発泡体のベース型との重合組
合せの成形型を特徴とし、その被覆型の内面にセメント
を打設し、被覆型が有する模様部にセメントが充填して
表面模様つきコンクリート壁類が成形されるので、打設
されたセメントはソリッド樹脂の被覆型のみと接触して
固化される。従って、セメントペーストのセメント分や
水分の被覆型への染み込みは全く発生せず、前記の成形
模様部に充填したセメントが固化して、該成形模様部の
内面形状にフィットした精確な形状にして変色しない高
品質の凹凸模様が、コンクリート壁類の表面に一体に成
形できる。
ト壁の製造方法と、それに用いる成形型は、ソリッド樹
脂薄板の被覆型と合成樹脂発泡体のベース型との重合組
合せの成形型を特徴とし、その被覆型の内面にセメント
を打設し、被覆型が有する模様部にセメントが充填して
表面模様つきコンクリート壁類が成形されるので、打設
されたセメントはソリッド樹脂の被覆型のみと接触して
固化される。従って、セメントペーストのセメント分や
水分の被覆型への染み込みは全く発生せず、前記の成形
模様部に充填したセメントが固化して、該成形模様部の
内面形状にフィットした精確な形状にして変色しない高
品質の凹凸模様が、コンクリート壁類の表面に一体に成
形できる。
【０００９】そして、固化したコンクリートと被覆型は
剥離し易くなると共に、セメントと直接接触しないベー
ス型は損傷が防止され、ベース型の反復使用が可能にな
り、さらに、その被覆型のみをコンクリートブロックの
表面やコンクリート壁の表面に、工事終了まで残存させ
ておくと、その被覆型が保護被覆として機能し、ブロッ
クの運搬・積み上げ、および、コンクリート壁施工中の
表面模様の損傷防止ができる。
剥離し易くなると共に、セメントと直接接触しないベー
ス型は損傷が防止され、ベース型の反復使用が可能にな
り、さらに、その被覆型のみをコンクリートブロックの
表面やコンクリート壁の表面に、工事終了まで残存させ
ておくと、その被覆型が保護被覆として機能し、ブロッ
クの運搬・積み上げ、および、コンクリート壁施工中の
表面模様の損傷防止ができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例に基づいて詳しく説明する。ま
ず、石積み模様を表面に有するコンクリート壁の製造に
用いた成形型を図１に基づいて説明する。即ち、本発明
の表面模様つきコンクリート壁類の成形型は、ソリッド
樹脂のポリスチレンで一様な厚さの（この実施例のもの
は０．３粍厚さ）薄板に形成された被覆型１と、被覆型
１の外側面１Ｂに密設する模様ベース部６を一面に有し
て発泡ポリスチレンで形成された合成樹脂発泡体のベー
ス型２との組み合せからなり、この被覆型１とベース型
２を対となして相互に密着させて重合セットする組み合
せ型になっている。
ず、石積み模様を表面に有するコンクリート壁の製造に
用いた成形型を図１に基づいて説明する。即ち、本発明
の表面模様つきコンクリート壁類の成形型は、ソリッド
樹脂のポリスチレンで一様な厚さの（この実施例のもの
は０．３粍厚さ）薄板に形成された被覆型１と、被覆型
１の外側面１Ｂに密設する模様ベース部６を一面に有し
て発泡ポリスチレンで形成された合成樹脂発泡体のベー
ス型２との組み合せからなり、この被覆型１とベース型
２を対となして相互に密着させて重合セットする組み合
せ型になっている。
【００１１】詳しくは、被覆型１は形成すべき石積み模
様の石塊毎の表面形状を凹状にあらわした石面部３と、
積み上げられた石塊の輪郭に沿ってあらわれる帯状の目
地部４をワンブロックに集約して方形になし、この石面
部３と目地部４の内面が石積み模様の表面形状をあらわ
した成形模様部５となっている。そして、所要の成形模
様部５を有する被覆型１を、上下左右に連続させると、
それ等の被覆型１の内側面１Ａが形成すべき石積み模様
壁の全体または一部の表面形状を正確にあらわす形状に
形成されている。
様の石塊毎の表面形状を凹状にあらわした石面部３と、
積み上げられた石塊の輪郭に沿ってあらわれる帯状の目
地部４をワンブロックに集約して方形になし、この石面
部３と目地部４の内面が石積み模様の表面形状をあらわ
した成形模様部５となっている。そして、所要の成形模
様部５を有する被覆型１を、上下左右に連続させると、
それ等の被覆型１の内側面１Ａが形成すべき石積み模様
壁の全体または一部の表面形状を正確にあらわす形状に
形成されている。
【００１２】一方、ベース型２は発泡ポリスチレンの合
成樹脂発泡体によって形成された方形任意厚さの合成樹
脂発泡体であり、方形体の一面に、前記の被覆型１の成
形模様部５を受け入れて被覆型１の外側面１Ｂと密接す
る凹状の模様ベース部６と堤状の目地保持部７を有し、
このベース型２と被覆型１を重合させてセットすると、
ベース型２の内側面２Ａと被覆型１の外側面１Ｂがフィ
ットして接合セットされ、ベース型２の表面全面を被覆
型１によって被覆する形状になっている。なお、この実
施例の被覆型１とベース型２は、天然石の石積み模様を
形成するため目地部４は不規則輪郭の帯状をなすと共
に、石面部３は天然石表面の形状を有している。
成樹脂発泡体によって形成された方形任意厚さの合成樹
脂発泡体であり、方形体の一面に、前記の被覆型１の成
形模様部５を受け入れて被覆型１の外側面１Ｂと密接す
る凹状の模様ベース部６と堤状の目地保持部７を有し、
このベース型２と被覆型１を重合させてセットすると、
ベース型２の内側面２Ａと被覆型１の外側面１Ｂがフィ
ットして接合セットされ、ベース型２の表面全面を被覆
型１によって被覆する形状になっている。なお、この実
施例の被覆型１とベース型２は、天然石の石積み模様を
形成するため目地部４は不規則輪郭の帯状をなすと共
に、石面部３は天然石表面の形状を有している。
【００１３】そして、被覆型１はコンクリート壁類の製
造に際して上下左右に連続させたとき、その隣接境界に
おけるベース型２の露出を防止するため、フランジ状の
目地部４を被覆型１の外縁として形成されており、図３
参照、連続させた被覆型１の外縁に当る目地部４を、相
互に重合させたり、接合したベース型２の外縁に折り曲
げ挿着して接合セットされ、コンクリート壁類の完成後
は、そのベース型２と被覆型１は個別に順次分離ができ
る。
造に際して上下左右に連続させたとき、その隣接境界に
おけるベース型２の露出を防止するため、フランジ状の
目地部４を被覆型１の外縁として形成されており、図３
参照、連続させた被覆型１の外縁に当る目地部４を、相
互に重合させたり、接合したベース型２の外縁に折り曲
げ挿着して接合セットされ、コンクリート壁類の完成後
は、そのベース型２と被覆型１は個別に順次分離ができ
る。
【００１４】以上の被覆型１とベース型２からなる成形
型によって、表面模様つきコンクリート壁が以下の手順
手法によって製造される。即ち、図２参照、形成すべき
コンクリート壁９の厚に応じて対向させて立設したコン
クリート用パネル１０Ａ１０Ｂの一方の内側に、ベース
型２を上下左右に連続させて取り付け、さらに、そのベ
ース型２の表面に、ベース型２と対となる被覆型１を、
テープ止め釘止め等の任意手段によって仮止めしてベー
ス型２と被覆型１を重合密着させて成形型をセットす
る。しかるのち、被覆型１の内側面１Ａとコンクリート
用パネル１０Ｂがなす空間８にセメントを打設して固化
させ、固化後にコンクリート用パネル１０Ａ１０Ｂとベ
ース型２と被覆型１を順次除去する。かくして、積み石
表面１１と目地１２からなる石積み模様を表面に有する
コンクリート壁９が成形される。
型によって、表面模様つきコンクリート壁が以下の手順
手法によって製造される。即ち、図２参照、形成すべき
コンクリート壁９の厚に応じて対向させて立設したコン
クリート用パネル１０Ａ１０Ｂの一方の内側に、ベース
型２を上下左右に連続させて取り付け、さらに、そのベ
ース型２の表面に、ベース型２と対となる被覆型１を、
テープ止め釘止め等の任意手段によって仮止めしてベー
ス型２と被覆型１を重合密着させて成形型をセットす
る。しかるのち、被覆型１の内側面１Ａとコンクリート
用パネル１０Ｂがなす空間８にセメントを打設して固化
させ、固化後にコンクリート用パネル１０Ａ１０Ｂとベ
ース型２と被覆型１を順次除去する。かくして、積み石
表面１１と目地１２からなる石積み模様を表面に有する
コンクリート壁９が成形される。
【００１５】以上の実施例は前記の作用があり、被覆型
１の内側面１Ａと同一形状の石積模様が精確な形状を有
して変色がなく美麗に成形される。そして、ベース型２
と被覆型１は、コンクリート壁９から剥離し易く型剥離
の作業性が向上すると共に、ベース型２は複数回の使用
が可能になる。なお、この実施例は天然石塊による石積
み模様を成形したが、ベース型２と被覆型１の成形模様
部５の形状を任意に変更すると、亀甲状の石積模様等の
他の石積模様が自由に成形できる。
１の内側面１Ａと同一形状の石積模様が精確な形状を有
して変色がなく美麗に成形される。そして、ベース型２
と被覆型１は、コンクリート壁９から剥離し易く型剥離
の作業性が向上すると共に、ベース型２は複数回の使用
が可能になる。なお、この実施例は天然石塊による石積
み模様を成形したが、ベース型２と被覆型１の成形模様
部５の形状を任意に変更すると、亀甲状の石積模様等の
他の石積模様が自由に成形できる。
【００１６】そして、前記の被覆型１とベース型２は、
図２に示す表面模様つきコンクリート壁の現地施工のみ
ではなく、要所サイズの組合せになして運搬可能な表面
模様つきコンクリートブロックを工場量産すると共に、
被覆型１のみを、そのコンクリートブロックに残して保
護被覆になし、現地へ運搬してコンクリート壁工事をな
すコンクリートブロックの製造にも応用できる。
図２に示す表面模様つきコンクリート壁の現地施工のみ
ではなく、要所サイズの組合せになして運搬可能な表面
模様つきコンクリートブロックを工場量産すると共に、
被覆型１のみを、そのコンクリートブロックに残して保
護被覆になし、現地へ運搬してコンクリート壁工事をな
すコンクリートブロックの製造にも応用できる。
【００１７】なお、前記構成の本発明は、前記実施例の
みに限定されず、図示しないが、石積模様以外の各種の
凹凸表面模様つきコンクリート壁類の製造にも応用され
るものであり、さらに、前記の被覆型１とベース型２の
組合せ型を両側に対向配設して、その中間にセメントを
打設し、両面に凹凸表面模様を有するコンクリート塀や
コンクリートブロックの製造にも応用される。
みに限定されず、図示しないが、石積模様以外の各種の
凹凸表面模様つきコンクリート壁類の製造にも応用され
るものであり、さらに、前記の被覆型１とベース型２の
組合せ型を両側に対向配設して、その中間にセメントを
打設し、両面に凹凸表面模様を有するコンクリート塀や
コンクリートブロックの製造にも応用される。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明の表面模様
つきコンクリート壁類の製造方法と、それに用いる成形
型は、ソリッド樹脂の被覆型とベース型の重合セットの
組み合せ型を用いることを特徴とするので、コンクリー
ト壁やコンクリートブロックに一体形成する凹凸表面模
様の品質が、従来手段のものより一段と向上して、精緻
美麗な表面模様の成形が可能になると共に、そのベース
型の複数回使用と被覆型の剥離性の向上によって表面模
様つきコンクリート壁の製造作業性が向上すると共に製
造コストが低減され、さらに、その被覆型の被覆機能に
よって表面模様を保護し、工事完了に至るまでコンクリ
ート壁類の表面模様の損傷が防止できる。以上の諸効果
がある。
つきコンクリート壁類の製造方法と、それに用いる成形
型は、ソリッド樹脂の被覆型とベース型の重合セットの
組み合せ型を用いることを特徴とするので、コンクリー
ト壁やコンクリートブロックに一体形成する凹凸表面模
様の品質が、従来手段のものより一段と向上して、精緻
美麗な表面模様の成形が可能になると共に、そのベース
型の複数回使用と被覆型の剥離性の向上によって表面模
様つきコンクリート壁の製造作業性が向上すると共に製
造コストが低減され、さらに、その被覆型の被覆機能に
よって表面模様を保護し、工事完了に至るまでコンクリ
ート壁類の表面模様の損傷が防止できる。以上の諸効果
がある。
【図１】本発明一実施例の表面模様つきコンクリート壁
類の成形型の説明図であり、図中のＡはその成形型の斜
視図、図中のＢはその成形型の横断面図
類の成形型の説明図であり、図中のＡはその成形型の斜
視図、図中のＢはその成形型の横断面図
【図２】図１実施例の成形型によるコンクリート壁の製
造方法を示す側面断面図
造方法を示す側面断面図
【図３】図１実施例の成形型の隣接相互の接合状態を例
示する断面図
示する断面図
１ 被覆型 １Ａ 被覆型の内側面 １Ｂ 被覆型の外側面 ２ ベース型 ２Ａ ベース型の内側面 ３ 石面部 ４ 目地部 ５ 成形模様部 ６ 模様ベース部 ７ 目地保持部 ９ コンクリート壁 １０Ａ１０Ｂ コンクリート用パネル １１ 積み石表面 １２ 目地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 9/10 １０１ 6935−2Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 形成すべき凹凸表面模様の被覆を表現し
た成形模様部を有するソリッド樹脂薄板体の被覆型と、
該被覆型の外側面に密接する形状を有し、かつ、合成樹
脂発泡体からなるベース型との組み合せ成形型を用い、
該被覆型と該ベース型を密接重合セットして、該被覆型
によって該ベース型の表面を全面被覆し、しかるのち、
該被覆型の内側面にセメント打設して固化し、該ベース
型と被覆型を順次除去してコンクリート壁類を製造する
ことを特徴とする表面模様つきコンクリート壁類の製造
方法。 - 【請求項２】 形成すべき凹凸模様の被覆を表現した成
形模様部を有するソリッド樹脂薄板体の被覆型と、該被
覆型の外側面に密接する形状を有して合成樹脂発泡体か
らなり、かつ、前記被覆型と分離自在に重合セットする
ベース型との組み合せ型からなり、該組合せ型の重合セ
ット状態において、該被覆型によって該ベース型の表面
全面を被覆する構造を特徴とする請求項１の表面模様つ
きコンクリート壁類の製造方法に用いる成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35587991A JPH05169409A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 表面模様つきコンクリート壁類の製造方法と、それに用いる成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35587991A JPH05169409A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 表面模様つきコンクリート壁類の製造方法と、それに用いる成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169409A true JPH05169409A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18446199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35587991A Pending JPH05169409A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 表面模様つきコンクリート壁類の製造方法と、それに用いる成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2066703A2 (es) * | 1993-01-28 | 1995-03-01 | Escofet 1886 S A | Molde compuesto para la obtencion de piezas de hormigon arquitectonico. |
| WO2004038105A1 (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Landes Co., Ltd. | 誘導路形成用ブロック、誘導路を備えた壁体構築用パネル材及び型枠 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124210A (ja) * | 1983-12-10 | 1985-07-03 | 安藤 信好 | 発泡合成樹脂型枠のコンクリ−ト又はモルタルからの離型方法とその装置 |
| JPH01122407A (ja) * | 1987-11-07 | 1989-05-15 | Osaka Gas Co Ltd | 成型方法 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35587991A patent/JPH05169409A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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