JPS604020Y2 - 流体吹出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は車両用空気調和装置をを始めとする各種空調、
換気装置に用いられる流体吹出装置、とりわけ流体制御
口を有する流体素子による側壁付着の原理を利用した流
体吹出装置に関するものである。

第１図に示すような換気装置Ｖを備えた車両にあっては
、換気装置から車室内へ流体を送り出すために流体吹出
口１を有する流体吹出装置が設けられているが、かかる
流体吹出装置のうち、流体素子による流体の側壁付着の
原理を利用したタイプの流体吹出装置の一従来例として
は例えば第２図に示すようなものがある。

この流体吹出装置は、第２図ａに示す如く、左制御口３
ａを形成する左側壁２ａと右制御口３ｂを形成する右側
壁２ｂとを有し、また左右の側壁２ａｔ２ｂの間に形成
され開口部８にまで延びる主流体通路７を有する流体吹
出口１と、主流口６を通して主流体通路７の上流側に延
びる加圧流体室５と、主流体通路７の左右両側壁に設け
られ、主流体通路７に向けて直角方向に流体を吹出す制
御口３ａ、３ｂに通じる制御室４ａ、４ｂとから戒る。

左右制御室４ａｔ４ｂは、加圧流体室５からの流体をこ
れらの制御室４ａ、４ｂに導入するための左制御室入口
１７ａと右制御室人口１７ｂとを有し、これらの入口１
７ａ＊ １７ｂは制御室４ａ、４ｂ内に装着された弁
装置によって開閉される。

弁装置は電磁コイル１２と電磁コイル１２の作動によっ
て左右制御室人口１７ａ、１７ｂを開閉するフラッパ９
から戒る。

フラッパ９はスプリング１１を介して左右制御室入口を
常時閉の状態で取付けられている一方、このフラッパ９
には鉄等でできた磁性片１０が取付けられ、電磁コイル
１２に電圧を印加することによって磁性片１０及びフラ
ッパ９がスプリング１１に抗して電磁コイル１２に吸い
寄せられて左右制御室人口１７ａ、１７ｂを開くように
なっている。

このため左制御室４ａ又は右制御室４ｂのいずれか一方
（例えば右制御室４ｂ）のＷコイル１２をオンさせると
、当該作動した電磁コイル１２の側の右制御室人口１７
ｂが開き、他方の制御室入口１７ａは閉じたままである
ため、加圧流体室５からの流体の一部は右制御室４ｂ内
に流入して右制御口３ｂから主流体通路７へ向けて直角
方向に流出する。

他方、加圧流体室５からの流体の大部分は、主流口６を
通って主流体通路７へ流れるため、この流体の作用によ
り左制御室４ａ内には負圧が生じる。

かかる流体の流れにより、主流体通路７を通る流体は右
制御室４ｂからは押圧作用を受ける一方、左制御室４ａ
からは吸引作用を受けることになり、流体の流れは全体
として左方向（矢印Ｓ１）に偏る。

逆に左制御室４ａの電磁コイル１２をオンさせ右制御室
４ｂの電磁コイル１２をオフにすると、主流体通路７を
通る流体の流れは全体として右方向（矢印Ｓ２）に偏る
。

しかしながら、このような従来の流体吹出装置にあって
は、流体吹出口１の左右両側壁２ａ、２ｂ内に左右制御
室４ａ、４ｂを設け、これらの左右制御室４ａ、４ｂ内
にそれぞれ電磁コイル１２及びフラッパ９より成る弁装
置を設置する方式、となっていたため、部品点数が多く
なると共に構造が複雑になるという不具合があった。

特に電磁コイル１２は比較的高価な部品であるから流体
吹出装置のコストが上昇するという問題があった。

またかかる問題は流体吹出口１を多く持つ流体吹出装置
にあっては特に重大なものとなっていた。

本考案は、このような従来の問題点に鑑み威されたもの
であって、その目的は、構造が比較的簡単で製造コスト
が低いと共に吹出流の切換えが容易かつ確実に行なうこ
とが可能な流体吹出装置を提供することにある。

かかる目的達成のため本考案にあっては、加圧流体室と
、当該加圧流体室に連通ずる主流体通路を備えた流体吹
出口とを有し加圧流体室からの加圧流体を、流体吹出口
の主流体通路の左右側壁に設けた制御口に導き、この制
御口からの流体の流れによって主流体通路の流体の流れ
方向を制御する形式の流体吹出装置において、加圧流体
室から分岐する分岐管を設け、この分岐管の先端に該分
岐管に連通ずる制御室を形成すると共に左制御口から延
びる連通管及び右制御口から延びる連通管を、これらの
連通管の先端部が夫々前記制御室の壁を貫通し、各先端
部にある入口が、夫々、前記制御室内で対向するように
設ける一方、前記入口を選択的に閉鎖又は開放できる回
動可能なフラッパーを含む流路切換装置を前記制御室内
に設けたものである。

本考案を添付の図面を参照して詳細に説明する。

・第３図乃至第６図は本考案の第１の
実施例を示す図である。

この実施例に係る流体吹出装置は、加圧流体室５と、こ
の加圧流体室５に連通ずる主流体通路７を有する流体吹
出口１と、加圧流体室５から分岐して延びる分岐管１３
と、分岐管１３の先端に連結された制御室４と、制御室
４に基端が接続され流体吹出口１の左右側壁２ａ、２ｂ
に先端が連結された左右連通管１４ａ、１４ｂとを有す
る。

加圧流体室５と主流体通路７とは主流口６を経て連通し
ており、また主流体通路７の両側部は、適当な湾曲形状
に形成された左右側壁２ａｔ２ｂによってラッパ状に広
がり開口部８へと延びている。

加圧流体室、５から分岐した分岐管１３は１．当該加圧
流体室５の内部又は外部を通って延び、制御室４に接続
された左右連通管１４ａ。

１４ｂの入口１．９ａ、１９ｂに加圧流体の一部を供給
する。

制御室４の中には流路切換装置が配置、されており、分
岐管１３を通って制御室４内へと流入した流体を左連通
管１４ａか又は右連通管１４ｂへと選択的に送り込むた
め作動する。

この流路切換装置は、制御室４の内側壁に固着された支
持部材１５に取付けられた電磁コイル１２と、支持部材
１５の端部に取付けられた磁性片１０と、磁性片１０．
と一体的に取付けられたフラッパ９とから成る。

磁性片１０は、その中間部分の取付位置Ｐにおいて支持
部材１５に回動自在に取付けられ、その一端は電磁コイ
ル１２の鉄心２０に対してわずかの隙間をあけた位置ま
で延びる一方、取付位置Ｐに対して上記一端側と反対側
には弾性部材１６が取付けられ、この磁性片１０を鉄心
２０から引離す方向に付勢している。

フラッパ９は、磁性片１０の電磁コイル１２側端部とは
反対側の端部において、左右連通管人口１９ａ、１９ｂ
を開閉し得るように取付けられており、電磁コイル１２
をオンすると、この電磁フィル１２の吸引作用により磁
性片１０は取付位置Ｐを中心に回動し左連通管入口１９
ａを塞ぎ、電磁コイル１２をオフすると弾性部材１６の
引張作用により磁性片１０は上とは反対方向に回動し右
連通管入口１９ｂを塞ぐ。

左右連通管１４ａ、１４ｂの先端はそれぞれ、流体吹出
口１の左右側壁２ａ、２ｂに接続され、これらの左右側
壁２ａ、２ｂに形成された左右制御口３ａ、３ｂに連通
している。

左制御口３ａと右制御口３ｂとは主流体通路７に対して
直角向きに、互いに反対方向に開口しており、それぞれ
左連通管１４ａ又は右連通管１４ｂを通って流れる流体
を主流体通路７内ぺ向けて流出させる。

かかる構造を有するため、いま本考案の流体吹出装置に
おける電磁コイル１２をオフの状態におくと、磁性片１
０は弾性部材１６の引張作用により、取付位置Ｐを゛中
心に第５図中矢印Ｔ１の方向へ回動し、フラッパ９は右
連通管人口１９ｂを閉じる。

すると加圧流体室５から分かれた分岐管１３を通って制
御室４に入った流体Ｓ。

は左連通管人口１９ａから左連通管１４ａ内へと入り、
ここを流れて左制御口３ａから主流体通路７へと、流路
に対して直角方向に流出する。

他方加圧流体室５を流下した流れＳは主流口６を通って
主流体通路７へと流れ込み、右制御口３ｂ及びこれに接
続した右連通管１４ｂ内を負圧にする。

このため、流れＳは主流体通路７内へ入るとすぐに左制
御口３ａからの直角方向の押圧力を受けると共に、右制
御口３ｂからの吸引力を受け、図中右方へ偏った流れＳ
３となって右側壁２ｂに沿って流体吹出口１から流れ出
る。

次に第６図に示すように電磁コイル１２”をオンすると
、磁性片１０は、鉄心２０に吸い寄せられて取付位置Ｐ
を中心に第６図中矢印Ｔ２の方向へ弾性部材１６に抗し
て回動し、フラッパ９は左連通管入口１９ａを閉じ右連
通管人口１９ｂを開く。

これにより分岐管１３を通って制御室４に入った流体Ｓ
。

は右連通管１４ｂへと流入し、ここを流れて右制御口３
ｂ−から主流体通路７へと、流路に対して直角方向に流
出する。

他方、加圧流体室５を流下した流れＳは、上記の場合と
同様、主流口６を通って主流体通路へ流れ込み左連通管
１４ａ内を負圧にする。

このため、流れＳは主流体通路７内で右制御口３ｂから
の押圧力と左制御口３ａからの吸引力を受け、第６図中
左方へ偏った流れＳ、となって左側壁２ａに沿って流体
吹出口１から流出する。

上記の様に単一の流路切換装置を使って二以上の空気吹
出口に□おける吹出風の方向制御を行うことも可能であ
る。

第７図は、制御室内に配置された単一の流路切換装置に
より、二つの流体吹出口における吹出風の方向制御を行
うようにした本考案の第２の実施例を示す図である。

即ちこの実施例に係る流体吹出装置は、加圧流体室５に
接続された流体吹出口１ａ、’ｉｂを有しており、これ
らの流体吹出口１ａ、ｌｂの両側壁２ａｔ ２ｂｔ
２ｃ、２ｄには各々、上記第１の実施例と同様、制御
口３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが設けられている。

また加圧流体室５からは分岐管１３が延びており、その
先端は制御室４に連通している。

制御室４からは、上記各流体吹出口１ａ、ｌｂの制御口
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに通じる連通管１４ａ。

１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが延びており、制御室４内の各
連通管人口１９ａ、 １９ｂ、１９ｃｔ １９ｄ付
近には、電磁コイル１２と、磁性片１０と、弾性部材１
５と、磁性片１０の端部に取付けられたフラッパ９とか
ら戒る流路切換装置が配置されている。

フラッパ９は、電磁コイル１２のオン・オフ作動により
流体吹出口１ａ、ｌｂの左制御口３ａ、３ｃに通じる各
左連通管人口１９ａ、１９Ｃと、右制御口３ｂ、３ｄに
通じる各右連通管人口１９ｂｔ１９ｄとを選択的に開閉
操作できるように設置されており、電磁コイル１２がオ
フ時には弾性部材１６の作用により右連通管人口１９ｂ
、１９ｄを閉じ左連通管入口１９ａ、１９ｃを開く。

このため加圧流体室５から各主流口６ａ。６ｂを通って
主流体通路？ａ、７ｂに流入した流れＳａ、 Ｓｂは各
右制御口３ａ、３ｃからの押圧作用と各左制御口３ｂ、
３ｄからの吸引作用を受けて図中Ｓ’ａ、 Ｓ’ｂで示
す流れとなり、流体吹出口１ａの右側壁２ｂ及び流体吹
出口１ｂの右側壁２ｄに沿って開口部８ａ、８ｂから流
出する。

他方、電磁コイル１２をオンすると、磁性片１０が電磁
コイル１２の鉄心２０に吸い寄せられることにより取付
位置Ｐを中心に回動し、フラッパ９は左連通管人口１９
ａ、１９ｃを閉じ右連通管入口１９ｂ、１９ｄを開く。

このため、流れＳａ、 Ｓｂは各右制御口３ｂ、３ｄか
らの押圧作用と各左制御口３ａ、３ｃからの吸引作用と
を受けて図中左方に偏った流れ（図示せず）となり、流
体吹出口１ａの左側壁２ａ及び流体吹出口１ｂの左側壁
２Ｃに沿って開口部８ａ、８ｂから流出する。

このように流体吹出装置の流体吹出口が幾つになっても
、制御室４に複数の連通管を接続することができる限り
、電磁コイル１２をはじめとする部品を余計に取付ける
必要はないため、比較的安価に流体吹出装置を製作する
ことができる。

以上述べたように、本考案によれば、加圧流体室から分
岐して制御室を設けると共にこの制御室に流体吹出口の
左右側壁に形成された左右制御口に通じる連通管を接続
し、上記流路切換装置の切換操作によって−又はそれ以
上の左右制御口への流体の流れを調節できるようにした
ため、制御室４内に生じる高い圧力により吹出流の切換
えが容易かつ確実に行われ、また電磁コイル等の高価な
部品を多く使わないで流体吹出口での流体の流れ方向を
随意に変えることができるようになった。

これにより安価で流れ方向切換えがワンタッチで行うこ
とのできる流体吹出装置を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案が適用される流体吹出装置の車両への取
付状態を示す概略斜視図、第２図は従来の流体吹出装置
の一例を示腰ａは正面図、ｂは平断面図、第３図は本考
案の第１の実施例を示す斜視図、第４図は本考案の第１
の実施例の内部構造を示す平断面図、第５図は本考案の
第１の実施例において電磁コイルがオフ時の流体の流れ
状態を示す平断面図、第６図は本考案の第１の実施例に
おいて電磁コイルがオン時の流体の流れ状態を示す平断
面図、第７図は本考案の第２の実施例の内部構造を示す
と共に、電磁コイルがオフ時の流れ状態を示す平断面図
である。 １・・・・・・流体吹出口、２ａ、２ｂ・・・・・・左
右側壁、３ａ、３ｂ・・・・・・左右制御口、４・・・
・・・制御室、５・・・・・・加圧流体室、７・・・・
・・主流体通路、１４ａ、１４ｂ・・・・・・左右連通
管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加圧流体室５と、当該加圧流体室５に連通ずる主流体通
   路７を備えた流体吹出口１とを有し、加圧流体室５から
   の加圧流体を、流体吹出口１の主流体通路７の左右側壁
   ２ａ、２ｂに設けた制御口３ａ、３ｂに導き、この制御
   口３ａ、３ｂからの流体の流れによって主流体通路７の
   流体の流れ方向を制御する形式の流体吹出装置において
   、加圧流体室５から分岐する分岐管１３を設け、この分
   岐管１３の先端に該分岐管１３に連通ずる制御室４を形
   成すると共に左制御口３ａから延びる連通管１４ａ及び
   右制御口３ｂから延びる連通管１４ｂを、これらの連通
   管１４ａ、１４ｂの先端部が夫々前記制御室４の壁を貫
   通し、各先端部にある入口１９ａ＊１９ｂが、夫々、前
   記制御室４内で対向するように設ける一方、前記入口１
   ９ａ、１９ｂを選択的に閉鎖又は開放できる回動可能な
   フラッパー９を含む流路切換装置を前記制御室４内に設
   けたことを特徴とする流体吹出装置。